公司食糖制造工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司食糖制造工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司食糖制造工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范食糖生產(chǎn)過程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。通過實施本規(guī)程，提高食糖產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定，確保食糖制造工崗位現(xiàn)場作業(yè)符合國家標準和公司要求。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)，無損壞。

-使用前檢查量具的精度，如溫度計、壓力表等，確保其讀數(shù)準確。

-準備清潔的過濾網(wǎng)、篩網(wǎng)和濾布，用于糖漿過濾和分離。

-確保所有設備如攪拌器、泵、加熱器等均符合操作規(guī)程要求。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-糖漿溫度控制在60-70℃，避免過高或過低影響糖結(jié)晶。

-糖漿濃度設定在16-18%，確保糖的溶解度。

-糖漿pH值維持在5.5-6.5，防止微生物生長。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度保持在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-確保車間通風良好，無異味和有害氣體。

-定期清潔車間，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-確保照明充足，操作人員視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.預處理：

-檢查原料狀態(tài)，確保無雜質(zhì)和異物。

-對原料進行清洗，去除表面污物。

-浸泡原料，根據(jù)原料特性設定合適的時間。

2.糖漿制備：

-將清洗后的原料投入糖化罐，加入適量的水。

-按照預設溫度控制糖化過程，攪拌均勻。

-糖化完成后，過濾糖漿，去除固體雜質(zhì)。

3.糖漿濃縮：

-將過濾后的糖漿泵入濃縮罐，加熱至預設溫度。

-調(diào)節(jié)蒸發(fā)器，控制糖漿濃縮至設定濃度。

4.結(jié)晶：

-將濃縮后的糖漿泵入結(jié)晶罐，冷卻至結(jié)晶溫度。

-通過攪拌和冷卻控制結(jié)晶過程，達到結(jié)晶標準。

5.分離：

-結(jié)晶完成后，使用離心機分離糖膏和母液。

-清洗離心機，避免交叉污染。

6.成品包裝：

-將分離后的糖膏進行干燥處理。

-檢查干燥后的糖品質(zhì)，符合質(zhì)量要求后進行包裝。

質(zhì)量要求：

-確保糖膏純度達到國家標準。

-成品糖塊硬度適中，無霉變、雜質(zhì)。

技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)糖漿溫度異常，檢查加熱器或冷卻系統(tǒng)。

-若結(jié)晶不均，調(diào)整冷卻速度或攪拌強度。

-若分離效果不佳，檢查離心機或清洗濾網(wǎng)。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：糖漿加熱和結(jié)晶過程中，溫度應穩(wěn)定在60-70℃和15-25℃之間。

-壓力：蒸發(fā)和濃縮過程中，壓力應保持在0.1-0.3MPa。

-濃度：糖漿濃度應精確控制在16-18%。

-pH值：糖漿pH值應維持在5.5-6.5。

-速度：泵和攪拌器的運行速度應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-溫度波動：突然升高可能由加熱器故障或冷卻不足引起；突然降低可能由冷卻系統(tǒng)故障或攪拌不足導致。

-壓力波動：壓力升高可能由于管道堵塞或泵效率降低；壓力降低可能由于泵故障或系統(tǒng)泄漏。

-濃度波動：濃度過高可能是蒸發(fā)器效率低；濃度過低可能是進料量不足或蒸發(fā)量過大。

-pH值波動：pH值異?？赡苡晌⑸镂廴净蚧瘜W添加劑不當使用引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、濃度和pH值等傳感器，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。

-設備運行時，每半小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對傳感器進行校準，確保數(shù)據(jù)準確性。

-建立設備狀態(tài)檔案，記錄日常維護和異常處理情況。

-設備出現(xiàn)異常時，及時通知維修人員，進行故障排查和維修。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用校準后的測試儀器對關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測量。

-測量前確保設備穩(wěn)定運行，記錄設備運行狀態(tài)。

-按照測試規(guī)程，分別在設備運行的不同階段進行參數(shù)測試。

-測試過程中，記錄所有參數(shù)的數(shù)值和變化趨勢。

-測試結(jié)束后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，與預設標準進行比較。

2.校準標準：

-溫度、壓力、濃度和pH值等參數(shù)的校準標準應參照國家標準和行業(yè)規(guī)定。

-測試儀器的校準頻率應至少每季度一次，確保測試結(jié)果的準確性。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標準范圍，則繼續(xù)正常生產(chǎn)，同時記錄測試數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應立即停止相關(guān)設備的運行。

-對超出范圍的參數(shù)進行原因分析，查找問題所在。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取維修、調(diào)整或更換設備等措施。

-問題解決后，重新進行測試，確保參數(shù)恢復正常。

-對處理過程進行記錄，作為后續(xù)技術(shù)改進和設備維護的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以減少手臂疲勞。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防跌倒。

-在操作區(qū)域保持一定的活動空間，便于設備操作和緊急避險。

-避免長時間站立或坐著不動，適時變換姿勢，以緩解肌肉緊張。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適合操作人員的身高，避免長時間低頭或仰頭。

-操作區(qū)域應合理布局，便于操作人員取用工具和材料。

-設備按鈕和開關(guān)位置應易于觸及，減少操作距離。

-定期對操作人員進行身體檢查和姿勢指導，預防職業(yè)病。

4.提高作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作疲勞，提高工作效率。

-定期進行操作培訓，提高操作人員的技能和意識。

-使用輔助工具，減少體力勞動，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-定期檢查設備，確保其處于良好工作狀態(tài)，避免意外事故。

-操作過程中密切關(guān)注溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和交叉污染。

-使用個人防護裝備，如安全帽、手套、防護眼鏡等。

-確保緊急停止按鈕和消防設施等安全設施易于訪問。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維修，以免發(fā)生危險。

-不要超負荷操作設備，以免損壞設備或造成安全事故。

-不要忽視設備報警信號，必須立即停止設備并檢查原因。

-不要隨意調(diào)整設備參數(shù)，除非有專業(yè)技術(shù)人員的指導。

-避免長時間處于同一姿勢，要定期變換姿勢以減少疲勞。

-不要在操作區(qū)域進行與工作無關(guān)的活動，以免分散注意力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、濃度、pH值等。

-記錄生產(chǎn)量、原料消耗、設備運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查設備是否有損壞、泄漏或其他異常情況。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設備維護記錄、測試報告等。

-對異常情況進行分析，提出改進措施和建議。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備運行數(shù)據(jù)，對比正常參數(shù)。

-使用測試儀器檢測設備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-確認故障范圍，區(qū)分是電氣、機械還是控制系統(tǒng)問題。

-按照故障排除流程，逐步檢查可能的原因。

-對懷疑的部件進行更換或修理，驗證故障是否排除。

-記錄故障原因和排除過程，作為技術(shù)檔案保存。

-故障排除后，對設備進行試運行，確認故障已徹底解決。

-對操作人員進行故障分析及處理方法的培訓，提高應對能力。

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