公司船舶機(jī)艙設(shè)備操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船舶機(jī)艙設(shè)備操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司船舶機(jī)艙設(shè)備操作工的日常操作和維護(hù)工作。規(guī)范目標(biāo)是通過實(shí)施安全、健康和環(huán)保的作業(yè)流程，確保操作工在船舶機(jī)艙設(shè)備操作過程中的安全與健康?；鶞?zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度，保障操作工的人身安全和船舶設(shè)備的安全運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具在作業(yè)前處于良好的工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。

b.檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性符合作業(yè)要求。

c.工具箱應(yīng)定期清理，保持工具的清潔和完好，避免因工具損壞或丟失而影響作業(yè)進(jìn)度。

d.對(duì)于特殊工具或儀器，操作工應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，確保能夠正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.操作工應(yīng)根據(jù)船舶機(jī)艙設(shè)備的性能參數(shù)和操作手冊(cè)，設(shè)定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。

b.技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括但不限于溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵指標(biāo)。

c.參數(shù)設(shè)定應(yīng)考慮到船舶的航行條件、設(shè)備狀態(tài)及環(huán)境因素，確保設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行。

d.操作工應(yīng)熟悉參數(shù)的調(diào)整方法和范圍，以便在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.操作工應(yīng)確保機(jī)艙內(nèi)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，保持空氣新鮮。

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止油污、雜物等影響作業(yè)安全。

c.對(duì)于高溫、高濕、高噪音等惡劣環(huán)境，操作工應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡等。

d.機(jī)艙內(nèi)照明應(yīng)充足，確保操作工在作業(yè)時(shí)能夠清晰看到設(shè)備和工作區(qū)域。

e.操作工應(yīng)定期檢查機(jī)艙內(nèi)的消防、報(bào)警等安全設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備

a.操作工應(yīng)在作業(yè)前對(duì)船舶機(jī)艙設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械、電氣、液壓等系統(tǒng)。

b.檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏、松動(dòng)等情況，如有異常，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

c.操作工應(yīng)熟悉機(jī)艙內(nèi)各種設(shè)備的操作流程和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

d.操作工應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.操作工在開始操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)，了解設(shè)備的操作步驟和注意事項(xiàng)。

b.操作前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)等。

c.按照操作規(guī)程，逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動(dòng)。

d.在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作工應(yīng)密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

e.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，查找原因并采取相應(yīng)措施。

f.操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊工藝的操作，操作工應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.特殊工藝的操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，不得隨意更改參數(shù)或步驟。

c.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝質(zhì)量。

d.特殊工藝完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，操作工應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級(jí)管理人員。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并查閱相關(guān)資料，確定排除故障的步驟。

c.排除故障過程中，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備。

d.對(duì)于無法自行排除的故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，包括但不限于溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

b.溫度參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.壓力參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過規(guī)定值，以防止設(shè)備因壓力異常而損壞。

d.流量參數(shù)應(yīng)與設(shè)備設(shè)計(jì)要求相匹配，確保流體輸送效率。

e.轉(zhuǎn)速參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，避免因轉(zhuǎn)速過高或過低影響設(shè)備性能和壽命。

2.異常波動(dòng)特征

a.異常波動(dòng)通常表現(xiàn)為參數(shù)的急劇上升或下降，伴隨有異常聲音、振動(dòng)或氣味。

b.溫度異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為設(shè)備表面溫度過高或過低，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障或熱交換不良。

c.壓力異常波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏、爆炸或性能下降，需要立即采取措施。

d.流量異常波動(dòng)可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，導(dǎo)致供油不足或過載。

e.轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)可能由機(jī)械故障、電氣問題或控制系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查外觀是否有磨損、腐蝕、裂紋等異常情況。

b.使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

c.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，如軸承、齒輪、密封件等，確保其性能。

d.運(yùn)用振動(dòng)分析、油液分析等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)設(shè)備的內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。

e.建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄和故障歷史，以便分析趨勢(shì)和預(yù)防故障。

f.操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握各種檢測(cè)方法和工具的使用，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.操作工應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)和檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期檢測(cè)。

b.檢測(cè)前，確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

c.按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

d.記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比。

e.如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行原因分析和處理。

f.檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，形成檢測(cè)報(bào)告。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和制造商的建議確定。

c.校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)服務(wù)。

d.校準(zhǔn)后的設(shè)備參數(shù)應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)格和要求。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持監(jiān)測(cè)，并按照計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)。

b.警告結(jié)果：參數(shù)接近或超出警告范圍，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻率，分析原因，并制定預(yù)防措施。

c.異常結(jié)果：參數(shù)明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，防止進(jìn)一步損壞。

d.重大異常：如設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員進(jìn)行緊急修復(fù)。

e.檢測(cè)報(bào)告：所有檢測(cè)結(jié)果和采取的措施均應(yīng)詳細(xì)記錄在檢測(cè)報(bào)告中，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

f.后續(xù)跟蹤：對(duì)于異常結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行后續(xù)跟蹤，確認(rèn)故障是否已得到解決，并評(píng)估設(shè)備性能是否恢復(fù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免過度前傾或后仰。

c.坐姿時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度，使膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面。

d.操作工應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少對(duì)頸椎和腰椎的壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作工應(yīng)使用正確的手法和力度，避免用力過猛或不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或傷害。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，減少不必要的動(dòng)作和停頓，提高操作效率。

c.在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，如夾具、鉗子等，以減少手部疲勞。

d.操作過程中，應(yīng)保持視線與操作區(qū)域平行，避免因視線不當(dāng)導(dǎo)致的操作失誤。

3.休息安排

a.操作工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，合理分配工作與休息時(shí)間。

b.每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息時(shí)應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)，以免影響下一次工作的狀態(tài)。

d.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，以恢復(fù)體力和精力。

4.人體工程學(xué)應(yīng)用

a.操作工應(yīng)使用符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工具和設(shè)備，減少因工具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的身體負(fù)擔(dān)。

b.工作區(qū)域應(yīng)布局合理，確保操作工在操作時(shí)能夠輕松到達(dá)所有設(shè)備和工作點(diǎn)。

c.機(jī)器設(shè)備的操作界面應(yīng)易于操作，避免復(fù)雜的操作步驟和復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

5.安全注意事項(xiàng)

a.操作工應(yīng)始終保持警惕，注意周圍環(huán)境，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。

b.在操作過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

c.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.操作工應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，特別是關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)變化。

b.定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少磨損。

c.注意電氣設(shè)備的安全性能，防止漏電和短路現(xiàn)象。

d.防止油液泄漏，保持機(jī)艙內(nèi)清潔，減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

e.操作過程中，應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、安全門等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免在不了解設(shè)備原理和操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備。

d.避免忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

e.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)適時(shí)休息，防止疲勞操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

b.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施。

e.保持工作區(qū)域的整潔，避免因雜物導(dǎo)致的安全事故。

f.不得在機(jī)艙內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

g.不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

h.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無關(guān)的交談或活動(dòng)，確保操作專注。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵信息。

c.記錄應(yīng)使用規(guī)范化的格式，便于查閱和分析。

d.對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)特別標(biāo)注，并附上原因分析及處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括外觀、功能、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)等。

c.確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏、異常磨損等情況。

d.對(duì)于檢查出的任何問題，應(yīng)立即記錄并上報(bào)，及時(shí)處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.所有技術(shù)資料應(yīng)按照公司規(guī)定的格式和分類要求進(jìn)行整理。

b.資料應(yīng)包括操作記錄、維修記錄、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備說明書等。

c.資料應(yīng)妥善保存，便于日后查閱和歸檔。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象初步判斷故障位置。

b.聞聲法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出的聲音判斷可能的故障點(diǎn)。

c.檢測(cè)法：使用萬用表、示波器等儀器檢測(cè)電路和電氣元件的工作狀態(tài)。

d.排除法：逐步排除已知良好的部件，縮小故障范圍。

e.故障模擬法：通過模擬故障現(xiàn)象，觀察設(shè)備反應(yīng)，確定故障原因。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時(shí)間、頻率、嚴(yán)重程度等。

b.分析原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，確定可能的解決方案。

c.排除故障：按照解決方案進(jìn)行操作，逐步排除故障。

d.驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確保故障已徹底解決。

e.歸檔記錄：將故障診斷、排除過程和結(jié)果記錄在案，以便日后參考。

3.記錄要求

a.故障記錄應(yīng)包括故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、解決方案和修復(fù)結(jié)果。

b.記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追溯和分析。

c.故障記錄應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行，保持連續(xù)性。