公司鋼渣處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鋼渣處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鋼渣處理工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范鋼渣處理工的作業(yè)環(huán)境、操作流程和個人防護，保障員工身體健康，提高工作效率，降低職業(yè)危害風(fēng)險。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-鋼渣處理工需配備個人防護裝備，包括防塵口罩、防毒面具、防護手套、防護服等，確保符合GB2626-2006《自吸過濾式防塵口罩》等國家標準。

-使用鋼渣破碎、篩選、輸送等設(shè)備時，確保設(shè)備性能良好，定期檢查和維護，符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。

-準備溫度計、濕度計、粉塵濃度檢測儀等，用于監(jiān)測作業(yè)環(huán)境參數(shù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉塵濃度應(yīng)控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標準以內(nèi)，如作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不得超過10mg/m3。

-噪聲水平應(yīng)符合GBZ2.2-2007《工作場所物理因素職業(yè)病危害防護規(guī)定》的要求，一般作業(yè)場所噪聲不得超過85dB(A)。

-溫濕度控制應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境舒適，溫度在18℃至28℃之間，相對濕度在40%至75%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好，確保空氣新鮮，必要時安裝通風(fēng)設(shè)備。

-地面應(yīng)平整、防滑，防止鋼渣灑落。

-作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，警示區(qū)域內(nèi)的危險因素。

-定期對作業(yè)場所進行清潔，減少粉塵積累。

三、技術(shù)操作順序

1.準備工作：

-檢查鋼渣處理設(shè)備是否正常，包括破碎機、輸送帶、篩選設(shè)備等。

-確認個人防護裝備完好，穿戴防塵口罩、防護手套等。

-對作業(yè)區(qū)域進行清潔，確保無雜物和積水。

2.技術(shù)操作流程：

-啟動設(shè)備，逐步增加負荷，觀察設(shè)備運行狀況。

-控制鋼渣的進料速度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

-定期檢查鋼渣的篩選效果，調(diào)整篩選網(wǎng)尺寸以適應(yīng)不同粒度的鋼渣。

-監(jiān)測粉塵濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準。

3.質(zhì)量要求：

-鋼渣處理后的粒度應(yīng)符合預(yù)定標準，不得有明顯的雜質(zhì)。

-粉塵排放應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，無超標排放。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如電機過熱、傳動皮帶松動等。

-采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-設(shè)備運行時，電機電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過大或過小的波動。

-電壓波動應(yīng)控制在±10%以內(nèi)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

-輸送帶速度應(yīng)保持恒定，根據(jù)處理量調(diào)整至最佳速度。

-粉塵排放濃度應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準，如不超過10mg/m3。

-設(shè)備噪音水平應(yīng)低于85dB(A)，符合GBZ2.2-2007標準。

2.異常波動特征：

-電流異常升高可能預(yù)示著設(shè)備過載或機械部件磨損。

-電壓波動過大可能由供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備故障引起。

-輸送帶速度不穩(wěn)定可能由于驅(qū)動系統(tǒng)故障或控制不當。

-粉塵排放超標可能因設(shè)備密封不良或過濾系統(tǒng)失效。

-設(shè)備噪音異?？赡苡奢S承磨損、齒輪嚙合不良等機械問題導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)。

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。

-使用便攜式檢測儀器，對關(guān)鍵參數(shù)進行周期性檢測。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)變化。

-對異常數(shù)據(jù)進行及時分析，制定并實施預(yù)防性維護計劃。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-檢查測試儀器的準確性，確保其在有效期內(nèi)。

-根據(jù)測試要求，設(shè)置測試參數(shù)，如溫度、濕度、粉塵濃度等。

-在鋼渣處理過程中，隨機抽取樣本進行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、地點、測試結(jié)果等。

-對測試結(jié)果進行分析，與標準值進行對比。

2.校準標準：

-使用國家計量機構(gòu)認證的標準儀器進行校準。

-校準周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

-校準結(jié)果應(yīng)滿足國家職業(yè)衛(wèi)生標準和相關(guān)行業(yè)標準。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標準，繼續(xù)正常作業(yè)，并記錄測試結(jié)果。

-若測試結(jié)果顯示粉塵濃度超標，立即停止作業(yè)，查找原因，可能包括設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時進行維修或更換零部件。

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備性能下降，啟動預(yù)防性維護計劃，防止?jié)撛诘陌踩[患。

-對所有異常情況，制定改進措施，并實施效果跟蹤。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或用力。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或設(shè)備。

2.移動方式：

-在作業(yè)區(qū)移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-避免頻繁快速轉(zhuǎn)身，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)身，減少腰部和頸部的壓力。

-使用移動設(shè)備時，如輸送帶操作，應(yīng)使用推拉而非拖拽，減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作者的身高，確保操作時手臂自然彎曲。

-控制面板布局合理，操作按鈕和開關(guān)易于觸及。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，避免操作時產(chǎn)生眩光或陰影。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進行體位調(diào)整，避免長時間保持同一姿勢。

-采取輪換作業(yè)方式，減輕單一姿勢帶來的疲勞。

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少不必要的動作，提高操作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置完好。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期進行個人防護裝備的檢查和維護，確保其有效性。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時清理鋼渣和粉塵，防止滑倒和污染。

-在設(shè)備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，確保人身安全。

-監(jiān)測粉塵濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準，保護員工健康。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未停止運行時進行維護或清潔，以免發(fā)生意外。

-不要忽視個人防護裝備的使用，認為其在某些情況下可以省略。

-不要超負荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作失誤。

-避免長時間處于高噪音環(huán)境中，使用耳塞等防護措施。

-不要忽視設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)，以免小問題變成大故障。

-不要在未接受專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作復(fù)雜的設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運行時間、粉塵濃度、噪音水平等。

-記錄操作人員的班次、工作時長以及操作過程中的任何異常情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否正常運行，有無損壞或異常。

-檢查安全防護裝置是否完好，確保下次作業(yè)前的安全。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-確保資料完整、準確，便于后續(xù)的設(shè)備維護和問題分析。

-定期對技術(shù)資料進行歸檔和更新，保持資料的可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀和運行狀態(tài)，初步判斷故障的可能原因。

-使用測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，如電流、電壓、溫度等。

-分析設(shè)備操作記錄和歷史故障數(shù)據(jù)，查找相似案例和解決方案。

-調(diào)查操作人員的操作過程，排除人為操作錯誤。

2.排除程序：

-確認故障是否為緊急情況，如設(shè)備故障可能危及人員安全時，立即停止作業(yè)，并采取緊急措施。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐一排查故障點，從簡單到復(fù)雜逐步排除。

-在排除故障過程中，注意安全，遵守操作規(guī)程。

-故障排除后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新