原油蒸餾工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：原油蒸餾工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于原油蒸餾工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《石油化工設(shè)備操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保原油蒸餾設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障操作人員生命財(cái)產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效益。

二、技術(shù)要求

原油蒸餾工崗位的技術(shù)要求包括以下內(nèi)容：

1.技術(shù)參數(shù)：蒸餾塔操作溫度控制在400-500℃，塔頂壓力為0.01-0.03MPa，塔底壓力為0.05-0.1MPa。加熱爐出口溫度為500-600℃，熱載體為導(dǎo)熱油。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，如《石油化工設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)》、《石油化工設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等。

3.設(shè)備規(guī)格：蒸餾塔直徑為3-5m，高度為10-15m；加熱爐功率為500-1000kW；泵的揚(yáng)程為20-50m，流量為100-300m3/h。

4.儀表設(shè)備：配備溫度、壓力、流量、液位等監(jiān)測(cè)儀表，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。

5.電氣設(shè)備：電氣系統(tǒng)符合《石油化工電氣設(shè)備安裝與使用規(guī)范》，采用自動(dòng)控制與手動(dòng)控制相結(jié)合的方式。

6.安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防爆、防雷、防靜電等，確保操作人員安全。

7.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8.環(huán)境保護(hù)：蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)按照國(guó)家環(huán)保要求進(jìn)行處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

9.能源管理：優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，降低能耗，提高能源利用率。

10.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括儀表、電氣、機(jī)械等。

b.確認(rèn)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，確保操作人員熟悉。

c.開(kāi)啟冷卻水、加熱蒸汽和壓縮空氣等輔助系統(tǒng)。

d.打開(kāi)塔頂、塔底閥門，檢查無(wú)泄漏后進(jìn)行試壓。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.逐步打開(kāi)加熱爐進(jìn)料閥門，控制進(jìn)料流量。

b.啟動(dòng)加熱爐，調(diào)整火焰，使塔底溫度逐漸升高。

c.觀察塔頂、塔底溫度、壓力、液位等參數(shù)，調(diào)整進(jìn)料、蒸汽和回流比例。

3.蒸餾過(guò)程：

a.保持加熱爐穩(wěn)定燃燒，控制塔底溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.適時(shí)調(diào)整進(jìn)料、蒸汽和回流，確保塔內(nèi)各段溫度、壓力和液位符合要求。

c.監(jiān)測(cè)塔頂、塔底、塔中各點(diǎn)的溫度和壓力，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

4.調(diào)整和優(yōu)化：

a.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整進(jìn)料組成和操作參數(shù)。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，確保生產(chǎn)效率。

5.停止操作：

a.減少進(jìn)料，降低加熱爐負(fù)荷，逐漸關(guān)閉加熱爐。

b.關(guān)閉進(jìn)料、蒸汽和回流閥門，確保塔內(nèi)無(wú)殘留物料。

c.關(guān)閉冷卻水、加熱蒸汽和壓縮空氣等輔助系統(tǒng)。

6.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。

b.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.處理完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動(dòng)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.蒸餾塔：檢查塔內(nèi)壁是否有腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象，塔板是否平整，塔頂冷凝器、再沸器是否泄漏。

2.加熱爐：檢查爐膛、燃燒器是否完好，熱效率是否達(dá)標(biāo)，煙道溫度是否正常。

3.儀表系統(tǒng)：確保溫度、壓力、流量、液位等儀表準(zhǔn)確可靠，報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

4.電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電纜、開(kāi)關(guān)等電氣元件是否完好，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。

性能指標(biāo)分析：

1.蒸餾效率：通過(guò)控制進(jìn)料量、蒸汽量、回流比等參數(shù)，確保蒸餾效率在90%以上。

2.熱效率：加熱爐熱效率應(yīng)達(dá)到80%以上，降低能源消耗。

3.塔頂溫度：控制塔頂溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.塔底溫度：保持塔底溫度穩(wěn)定，防止過(guò)熱或過(guò)冷。

5.壓力控制：確保塔頂、塔底壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止設(shè)備損壞。

6.液位控制：通過(guò)液位計(jì)和調(diào)節(jié)閥，保持塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

7.能源消耗：優(yōu)化操作參數(shù)，降低單位產(chǎn)品能耗。

8.設(shè)備壽命：通過(guò)定期維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

9.安全性能：確保設(shè)備在各種工況下安全可靠運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.定期對(duì)蒸餾塔進(jìn)行壓力測(cè)試，確保塔體無(wú)泄漏。

2.使用在線分析儀檢測(cè)進(jìn)料和產(chǎn)品的組成，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.檢查加熱爐的熱效率，通過(guò)燃燒測(cè)試和煙道氣分析進(jìn)行評(píng)估。

4.對(duì)溫度、壓力、流量和液位等儀表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.儀表校準(zhǔn)：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)溫度、壓力、流量、液位等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.加熱爐校準(zhǔn)：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期校準(zhǔn)燃燒器和煙道氣溫度計(jì)。

3.蒸餾塔校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)液體或氣體進(jìn)行校準(zhǔn)，確保塔頂、塔底溫度計(jì)準(zhǔn)確。

調(diào)整與維護(hù)：

1.根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)儀表進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其精度。

2.檢查和調(diào)整加熱爐的燃燒參數(shù)，如空氣/燃料比，以優(yōu)化熱效率。

3.對(duì)蒸餾塔進(jìn)行定期清洗，以防止結(jié)垢，確保蒸餾效率。

4.檢查和更換密封件，如閥門、法蘭的墊片，防止泄漏。

5.對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括電纜絕緣、開(kāi)關(guān)和電機(jī)，確保電氣安全。

6.每次設(shè)備大修后，進(jìn)行全面的性能測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.建立維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和校準(zhǔn)情況，以便于分析和決策。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)：

1.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

2.手臂和腿部動(dòng)作要協(xié)調(diào)，避免過(guò)度伸展或扭曲身體。

3.操作閥門、開(kāi)關(guān)等設(shè)備時(shí)，手部應(yīng)穩(wěn)定，避免用力過(guò)猛。

4.長(zhǎng)時(shí)間操作應(yīng)適時(shí)休息，避免疲勞。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

2.進(jìn)入高溫、高壓或易燃易爆區(qū)域前，必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患。

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4.操作人員應(yīng)熟悉緊急事故處理程序，如泄漏、火災(zāi)、觸電等，并定期進(jìn)行演練。

5.嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙、使用明火或攜帶易燃物品。

6.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。

7.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

9.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

10.加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高操作人員的安全防范能力。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全裝置完好有效。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程。

3.操作過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

4.遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

5.避免在設(shè)備高溫區(qū)域進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷。

6.操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備斷電，并穿戴絕緣手套和鞋。

7.使用化學(xué)品時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)范，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

8.禁止在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)。

9.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

10.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

11.操作過(guò)程中，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。

12.不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行。

13.確保所有操作人員都了解并遵守緊急事故處理程序。

14.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

15.避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花或靜電的活動(dòng)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常情況等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，制定維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

3.安全檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患，包括電氣、機(jī)械、儀表等系統(tǒng)的完整性。

4.文檔管理：整理操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢查報(bào)告等文檔，存檔備查。

5.質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

6.能源消耗分析：對(duì)能源消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，尋找節(jié)能降耗的途徑。

7.人員培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)培訓(xùn)，提高整體操作水平。

8.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備使用年限和性能，評(píng)估是否需要更新?lián)Q代。

9.事故分析：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的事故進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象，如溫度、壓力、流量等參數(shù)變化。

2.檢查儀表讀數(shù)，確認(rèn)是否與正常值有偏差。

3.分析設(shè)備歷史維護(hù)記錄，查找相似故障案例。

4.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括設(shè)備外觀、管道連接、電氣線路等。

處理步驟：

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

2.根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定故障原因。

3.采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零件、修復(fù)系統(tǒng)等。

4.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

5.處理完畢后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

6.記錄故障處理過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

7.對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障診斷和解決能力。

8.完成故障處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

9.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化設(shè)備性能和操作流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

b.《石油化工設(shè)備操作規(guī)程》

c.《石油化工設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

d.《石油化工電氣設(shè)備安裝與使用規(guī)范》

e.國(guó)家和