焦?fàn)t煤氣冷凝凈化工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：焦?fàn)t煤氣冷凝凈化工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于焦?fàn)t煤氣冷凝凈化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)。規(guī)程旨在確保焦?fàn)t煤氣冷凝凈化系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高焦?fàn)t煤氣利用率，減少環(huán)境污染。要求所有參與焦?fàn)t煤氣冷凝凈化工設(shè)備相關(guān)工作的單位和個(gè)人，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。規(guī)程規(guī)定了設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、材料、施工、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)等方面的基本要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備選型和設(shè)計(jì)。

b.確保焦?fàn)t煤氣冷凝凈化系統(tǒng)與焦?fàn)t生產(chǎn)流程相匹配，滿足生產(chǎn)需求。

c.對(duì)設(shè)備安裝地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，確保場(chǎng)地條件符合安裝要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損。

b.檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

c.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精度校驗(yàn)，如流量計(jì)、壓力計(jì)等，確保其準(zhǔn)確度。

d.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保電氣安全。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)焦?fàn)t煤氣成分和工藝要求，設(shè)定合適的冷凝溫度、壓力等參數(shù)。

b.設(shè)置冷凝器、分離器等設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)整等。

c.根據(jù)焦?fàn)t煤氣流量，設(shè)定合適的水、電、氣等輔助設(shè)備的參數(shù)。

d.對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

4.施工準(zhǔn)備：

a.按照設(shè)備安裝圖紙和技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)備施工所需的工具、材料。

b.施工人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程。

c.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工安全。

5.技術(shù)培訓(xùn)：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、維護(hù)及故障處理。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作流程、安全注意事項(xiàng)等。

c.培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作人員掌握相關(guān)技能。

6.文檔編制：

a.編制設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)等相關(guān)技術(shù)文件。

b.文件內(nèi)容包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。

c.文件應(yīng)保存完整，便于查閱和歸檔。

7.質(zhì)量控制：

a.對(duì)設(shè)備材料、加工、組裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

b.檢查設(shè)備性能，確保符合設(shè)計(jì)要求。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

8.環(huán)境保護(hù)：

a.在設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行過(guò)程中，確保環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)到位。

b.減少?gòu)U氣、廢水排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。

c.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保政策，確保焦?fàn)t煤氣冷凝凈化系統(tǒng)環(huán)保達(dá)標(biāo)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞。

b.檢查設(shè)備連接，確保管道、閥門等連接牢固。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保電路完整，絕緣良好。

d.設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，符合工藝要求。

e.打開(kāi)冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)，確保供應(yīng)正常。

2.啟動(dòng)操作：

a.依次開(kāi)啟設(shè)備，從冷卻水、壓縮空氣開(kāi)始，逐步啟動(dòng)主要設(shè)備。

b.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)、噪音等。

c.監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.正常運(yùn)行：

a.定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，包括冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)。

b.監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，防止磨損和腐蝕。

4.停止操作：

a.逐步關(guān)閉設(shè)備，先關(guān)閉主要設(shè)備，再關(guān)閉輔助系統(tǒng)。

b.關(guān)閉冷卻水、壓縮空氣等系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏。

c.關(guān)閉電氣系統(tǒng)，確保安全。

5.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，制定處理方案。

c.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行排查，修復(fù)或更換損壞部件。

d.檢查故障原因，采取措施防止類似故障再次發(fā)生。

6.定期維護(hù)：

a.按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、清潔、潤(rùn)滑、更換易損件等維護(hù)工作。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備升級(jí)和改造提供依據(jù)。

7.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

b.佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞等。

c.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

d.設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，報(bào)告上級(jí)。

8.記錄與報(bào)告：

a.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

b.定期向上級(jí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)建議。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括壓力、溫度、流量、液位等，需根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和生產(chǎn)需求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值。

b.冷凝溫度和壓力應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)最佳的冷凝效果。

c.系統(tǒng)的氣體成分分析應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

d.設(shè)備的電氣參數(shù)，如電流、電壓、頻率等，應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.過(guò)高的壓力和溫度可能指示設(shè)備過(guò)載或泄漏。

b.流量異常可能表明管道堵塞或設(shè)備性能下降。

c.液位異常可能是設(shè)備內(nèi)部積液或系統(tǒng)泄漏的跡象。

d.電氣系統(tǒng)異?？赡馨ㄟ^(guò)載、短路、絕緣不良等情況。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行物理檢查，包括設(shè)備外觀、管道連接、閥門狀態(tài)等。

b.使用在線監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如壓力變送器、溫度變送器等。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查軸承、密封件等。

d.進(jìn)行周期性檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)等，以檢查設(shè)備內(nèi)部狀況。

e.應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)記錄和分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

a.設(shè)備啟動(dòng)前，檢查所有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常工作。

b.設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控儀表讀數(shù)和系統(tǒng)狀態(tài)。

c.定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，如冷凝效率測(cè)試、氣體成分分析等。

d.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問(wèn)題并采取預(yù)防措施。

e.記錄所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，包括異常情況、維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

5.應(yīng)急響應(yīng)：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或緊急情況。

b.確保所有操作人員都熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能迅速響應(yīng)。

c.在出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，立即采取措施，如降低壓力、停止設(shè)備等。

d.對(duì)緊急情況的處理結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，并更新應(yīng)急預(yù)案。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障記錄，不斷優(yōu)化設(shè)備操作和維護(hù)程序。

b.采用先進(jìn)的技術(shù)和材料，提高設(shè)備性能和可靠性。

c.定期評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，確保其符合最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際運(yùn)行條件，對(duì)設(shè)備的流量、壓力、溫度等關(guān)鍵性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，以評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行效率。

b.儀表校驗(yàn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)設(shè)備上的測(cè)量?jī)x表進(jìn)行比對(duì)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)整個(gè)焦?fàn)t煤氣冷凝凈化系統(tǒng)進(jìn)行綜合測(cè)試，包括氣體成分分析、冷凝效率、能耗等。

d.安全性能測(cè)試：檢查設(shè)備的安全裝置，如緊急停車裝置、壓力釋放閥等，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：采用國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB等，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，設(shè)定合理的校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

a.記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括測(cè)試條件、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試結(jié)果等。

b.分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.處理異常情況：如測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換。

d.校準(zhǔn)證書：校準(zhǔn)完成后，出具校準(zhǔn)證書，證書中應(yīng)包含校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

4.測(cè)試與校準(zhǔn)程序：

a.準(zhǔn)備工作：確定測(cè)試和校準(zhǔn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備，制定測(cè)試和校準(zhǔn)計(jì)劃。

b.測(cè)試與校準(zhǔn)：按照測(cè)試和校準(zhǔn)計(jì)劃進(jìn)行操作，確保測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程的規(guī)范性和一致性。

c.數(shù)據(jù)審核：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

d.結(jié)果報(bào)告：編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果、分析結(jié)論、改進(jìn)建議等。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和改進(jìn)。

b.定期回顧測(cè)試和校準(zhǔn)程序，確保其有效性。

c.采用先進(jìn)的技術(shù)和方法，提高測(cè)試和校準(zhǔn)的效率和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或久坐。

b.操作電腦或其他設(shè)備時(shí)，屏幕應(yīng)位于眼睛水平或稍低位置，以減少頸部和眼睛的疲勞。

c.手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

d.操作工具時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奈粘址绞剑苊忾L(zhǎng)時(shí)間用力或姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持足夠的活動(dòng)空間，避免因設(shè)備或管道限制而導(dǎo)致的身體扭曲。

b.在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)留出足夠的安全距離，防止碰撞或跌倒。

c.上下樓梯或移動(dòng)較重物品時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如梯子、手推車等，確保安全。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照工作時(shí)間和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部放松、伸展運(yùn)動(dòng)等。

c.在休息期間，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減少肌肉緊張和疲勞。

d.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，有利于操作人員恢復(fù)精力。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.在操作高溫、高壓或有害氣體等危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整個(gè)人姿勢(shì)，如地面不平整時(shí)，可使用防滑墊或調(diào)整設(shè)備高度。

b.在高溫或低溫環(huán)境中工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如穿著適當(dāng)?shù)囊挛铩⑹褂每照{(diào)或加熱設(shè)備等。

c.在噪音環(huán)境中工作，應(yīng)使用耳塞等防護(hù)用品。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和技巧。

b.領(lǐng)導(dǎo)和同事應(yīng)給予操作人員必要的指導(dǎo)和幫助，確保其正確執(zhí)行操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保每一步操作都符合既定程序。

b.精確控制操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

c.正確使用和維護(hù)設(shè)備，定期檢查和潤(rùn)滑，防止機(jī)械磨損和故障。

d.確保設(shè)備與管道連接嚴(yán)密，防止泄漏和污染。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止過(guò)熱和機(jī)械損壞。

b.避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤操作，如錯(cuò)誤地關(guān)閉或打開(kāi)閥門。

c.避免忽視安全規(guī)程，如不佩戴防護(hù)裝備或在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)。

d.避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，如冷卻系統(tǒng)故障時(shí)繼續(xù)運(yùn)行。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。

b.任何時(shí)候都應(yīng)保持警惕，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)保持高度關(guān)注。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止設(shè)備，并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。

d.在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，迅速采取應(yīng)急措施。

4.溝通協(xié)調(diào)：

a.操作人員應(yīng)與上級(jí)、同事和維修人員保持良好的溝通，確保信息及時(shí)傳遞。

b.在設(shè)備操作過(guò)程中，如遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求解決方案。

c.與維修人員協(xié)作，確保設(shè)備故障得到及時(shí)修復(fù)。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，防止污染和浪費(fèi)。

b.確保廢物處理符合環(huán)保要求，不隨意排放有害物質(zhì)。

6.個(gè)人健康與安全：

a.操作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，避免因接觸有害物質(zhì)而影響健康。

b.定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

7.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.參加相關(guān)培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動(dòng)態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、操作參數(shù)、故障情況等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備性能指標(biāo)等進(jìn)行匯總，形成作業(yè)報(bào)告。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行，便于查閱和歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有閥門、開(kāi)關(guān)都已正確關(guān)閉。

b.確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)已關(guān)閉，防止泄漏。

c.檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，如泄漏、損壞等，并及時(shí)處理。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類、歸檔，確保資料的安全性和可追溯性。

c.對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)建議進(jìn)行總結(jié)，形成改進(jìn)措施。

4.清潔與衛(wèi)生：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)殘留物和垃圾。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和灰塵，保持設(shè)備整潔。

c.檢查衛(wèi)生設(shè)施，確保其清潔衛(wèi)生。

5.安全檢查：

a.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

b.確認(rèn)所有安全設(shè)施完好，如安全警示標(biāo)志、防護(hù)欄等。

c.對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

6.交接班：

a.在作業(yè)結(jié)束前，與接班人員進(jìn)行交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

b.交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)數(shù)據(jù)、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施等。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、泄漏等。

b.收集相關(guān)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作記錄、歷史故障記錄等。

c.分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。

d.使用適當(dāng)?shù)脑\斷工具和儀器，如萬(wàn)用表、頻譜分析儀等，進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2.排除程序