公司整模脫模工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司整模脫模工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司整模脫模工工藝作業(yè)。旨在規(guī)范整模脫模作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，為整模脫模作業(yè)提供基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并具有有效的檢定證書(shū)。

b.檢查儀器設(shè)備的外觀，確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，功能正常。

c.準(zhǔn)備必要的量具，如卡尺、千分尺、游標(biāo)卡尺等，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

d.檢查脫模機(jī)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等設(shè)備的性能，確保其工作狀態(tài)良好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，預(yù)設(shè)模具的脫模溫度、壓力、速度等參數(shù)。

b.考慮原材料的熱膨脹系數(shù)、收縮率等特性，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償設(shè)計(jì)。

c.確定脫模過(guò)程中模具的冷卻時(shí)間、冷卻水流量等參數(shù)，以控制產(chǎn)品的尺寸精度。

d.設(shè)定脫模過(guò)程中壓力的平穩(wěn)性，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的制品變形。

3.環(huán)境條件控制要求

a.控制車(chē)間溫度，保持在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度控制在40%至75%之間，以確保模具和產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

b.調(diào)整車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ懦愇逗陀泻怏w。

c.定期檢查車(chē)間照明，確保光線充足，便于操作人員觀察。

d.設(shè)立專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)區(qū)域，避免外界干擾，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.操作人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握整模脫模作業(yè)的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

b.加強(qiáng)安全意識(shí)教育，確保操作人員熟悉并遵守安全操作規(guī)程。

c.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，提高其操作技能水平。

5.文件資料準(zhǔn)備

a.準(zhǔn)備相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件、產(chǎn)品圖紙等資料，確保操作人員能夠及時(shí)查閱。

b.建立完善的技術(shù)檔案，記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)，便于分析和改進(jìn)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

a.檢查模具狀態(tài)：在開(kāi)始操作前，檢查模具是否完好，有無(wú)損壞或異常，確保模具符合生產(chǎn)要求。

b.準(zhǔn)備原材料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料，檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，設(shè)定脫模溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)。

d.安裝模具：將模具正確安裝在脫模機(jī)上，確保模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

e.加載原材料：將準(zhǔn)備好的原材料按照規(guī)定的順序和數(shù)量加載到模具中。

f.啟動(dòng)脫模機(jī)：按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，啟動(dòng)脫模機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

g.檢查產(chǎn)品：在脫模過(guò)程中，定時(shí)檢查產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

h.脫模：當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到脫模條件時(shí)，進(jìn)行脫模操作，確保產(chǎn)品完整無(wú)損。

i.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)脫模后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

j.清理模具：完成生產(chǎn)后，清理模具，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊工藝的產(chǎn)品，需根據(jù)產(chǎn)品特性制定相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，如特殊的脫模溫度、壓力等。

b.對(duì)特殊材料的產(chǎn)品，需考慮材料的熱處理特性，調(diào)整脫模參數(shù)，確保產(chǎn)品性能。

c.對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，需優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保脫模過(guò)程的順利進(jìn)行。

3.設(shè)備故障排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止生產(chǎn)，避免故障擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如液壓系統(tǒng)壓力異常、電氣控制系統(tǒng)故障等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如液壓泵、電機(jī)、傳感器等，查找故障點(diǎn)。

d.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和維修過(guò)程，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度應(yīng)控制在正常工作范圍內(nèi)，對(duì)于液壓系統(tǒng)，一般溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；對(duì)于電氣設(shè)備，溫度不應(yīng)超過(guò)65℃。

b.壓力：液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)設(shè)定壓力的±5%。

c.流量：液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的流量應(yīng)穩(wěn)定，與設(shè)定值偏差不應(yīng)超過(guò)±5%。

d.速度：機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，與設(shè)定值偏差不應(yīng)超過(guò)±2%。

e.電流：電氣設(shè)備的電流應(yīng)穩(wěn)定，與額定電流的偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度過(guò)高或過(guò)低：可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或冷卻不足，影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.壓力波動(dòng)：可能引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞。

c.流量不穩(wěn)定：可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.速度偏差：可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的使用性能。

e.電流異常：可能預(yù)示著電氣系統(tǒng)存在故障，需要及時(shí)檢查。

3.狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

a.檢測(cè)頻率：應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和重要性，確定檢測(cè)頻率，如每日、每周或每月。

b.檢測(cè)項(xiàng)目：包括溫度、壓力、流量、速度、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

c.檢測(cè)方法：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、速度計(jì)、電流表等儀器進(jìn)行檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)人員等信息。

e.異常處理：當(dāng)檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。

g.設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)環(huán)境穩(wěn)定，檢測(cè)儀器設(shè)備校準(zhǔn)合格，檢測(cè)人員熟悉操作流程。

b.設(shè)備檢查：對(duì)整模脫模設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣、液壓、機(jī)械等系統(tǒng)。

c.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置檢測(cè)所需的溫度、壓力、速度等參數(shù)。

d.檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)計(jì)劃，使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等。

f.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

g.檢測(cè)報(bào)告：撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，總結(jié)檢測(cè)結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)參數(shù)：校準(zhǔn)參數(shù)包括但不限于壓力、溫度、流量、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

d.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在允許范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備正常運(yùn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)。

b.超限結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出允許范圍，應(yīng)立即停止使用設(shè)備，分析原因，采取以下措施：

-調(diào)整參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備參數(shù)恢復(fù)正常。

-檢查設(shè)備是否存在故障，進(jìn)行必要的維修或更換部件。

-重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-記錄故障原因和維修過(guò)程，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

c.臨界結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)接近允許范圍的極限，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，并提前計(jì)劃預(yù)防性維護(hù)。

d.重復(fù)性測(cè)試：對(duì)于異常結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)性測(cè)試，確認(rèn)結(jié)果的一致性，以確定是否需要采取行動(dòng)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：操作電腦或控制臺(tái)時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，視線與操作界面保持水平。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，與身體成90度角，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空或過(guò)度伸展。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作動(dòng)作：操作時(shí)應(yīng)盡量使用大肌肉群，避免小肌肉群長(zhǎng)時(shí)間緊張。

b.重復(fù)動(dòng)作：重復(fù)性動(dòng)作應(yīng)盡量均勻，避免單一動(dòng)作長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)導(dǎo)致的疲勞。

c.轉(zhuǎn)移重心：在操作過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)轉(zhuǎn)移身體重心，以減少局部肌肉的負(fù)擔(dān)。

d.避免過(guò)度用力：在擰緊螺栓、扳動(dòng)把手等操作時(shí)，應(yīng)避免過(guò)度用力，以免造成肌肉或關(guān)節(jié)損傷。

3.休息安排

a.作業(yè)周期：每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)休息5至10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息位置：休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.休息內(nèi)容：休息期間可以進(jìn)行深呼吸、眼部放松等放松活動(dòng)。

d.日常休息：下班前應(yīng)進(jìn)行一次全面的放松，包括伸展運(yùn)動(dòng)和深呼吸等。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備高度：操作臺(tái)的高度應(yīng)適合操作人員的身高，以減少?gòu)澭蛏祛i的操作。

b.設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員操作，減少不必要的移動(dòng)。

c.照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足且均勻的照明，減少眼睛疲勞。

d.環(huán)境因素：操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，減少對(duì)操作人員的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

c.產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一步操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

e.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，確保生產(chǎn)過(guò)程不對(duì)環(huán)境造成污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全：不正確佩戴防護(hù)裝備，不遵守安全規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故。

b.過(guò)度依賴(lài)設(shè)備：過(guò)度依賴(lài)自動(dòng)化設(shè)備，忽視手動(dòng)操作的重要性，可能導(dǎo)致操作失誤。

c.忽視參數(shù)調(diào)整：忽視設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

d.忽視設(shè)備維護(hù)：忽視設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢查，可能導(dǎo)致設(shè)備故障或提前報(bào)廢。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.服從指揮：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從上級(jí)和班組的指揮。

b.嚴(yán)謹(jǐn)操作：操作過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不得馬虎大意。

c.保密原則：對(duì)于涉及技術(shù)秘密的操作，應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露。

d.不斷學(xué)習(xí)：保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，不斷提升自己的專(zhuān)業(yè)技能和知識(shí)水平。

e.互相協(xié)作：在團(tuán)隊(duì)中保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.特殊注意事項(xiàng)

a.對(duì)于高溫、高壓、易燃易爆等特殊環(huán)境，必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

b.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛谖ｋU(xiǎn)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

c.對(duì)于新產(chǎn)品或新工藝，應(yīng)先進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，了解其特性和操作要點(diǎn)。

d.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備的安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、速度、時(shí)間等。

b.記錄產(chǎn)品尺寸、重量、外觀等質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

c.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，記錄原因和處理措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音、震動(dòng)或泄漏。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物和污染物。

c.確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油液清潔，油位合適。

d.檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、過(guò)載等安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和更新。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，確保資料的可追溯性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作人員報(bào)告，初步判斷故障類(lèi)型。

b.聽(tīng)診法：利用聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如敲擊聲、摩擦聲等。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、潤(rùn)滑、磨損情況，以及電氣線路的完好性。

d.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全，避免二次損傷。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

3.記錄要求

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和可能的原因。

b.記錄排除過(guò)程：記錄故障排除的步驟、采取的措施、更換的部