公司礦石破碎篩分工工藝技術規(guī)程文件名稱：公司礦石破碎篩分工工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦石破碎篩分工工藝的生產(chǎn)過程。規(guī)范目標是為礦石破碎篩分工工藝提供科學、合理的技術指導，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量?；鶞室笞裱瓏蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度，確保礦石破碎篩分工工藝的安全、環(huán)保和高效。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

1.1檢測儀器：確保所有檢測儀器（如振動篩、流量計、壓力表、粒度分析儀等）處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)過校準并在有效期內使用。

1.2工具：準備必要的維修工具、更換件、緊固件等，確?，F(xiàn)場操作和維護的順利進行。

1.3檢測方法：制定詳細的檢測流程和操作步驟，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.技術參數(shù)的預設標準：

2.1破碎設備：根據(jù)礦石的物理性質和工藝要求，設定破碎機的轉速、進料粒度、排料粒度等參數(shù)。

2.2篩分設備：確定振動篩的篩孔尺寸、振動頻率、振幅等參數(shù)，以滿足不同粒度要求的篩分效果。

2.3粉塵控制：設定粉塵排放濃度、排放速率等指標，確保生產(chǎn)過程中粉塵得到有效控制。

2.4能耗控制：設定破碎篩分工藝的能耗指標，包括設備功率、電耗等，以降低生產(chǎn)成本。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1溫度：生產(chǎn)環(huán)境溫度應保持在適宜范圍內，避免設備因溫度過高或過低而影響正常工作。

3.2濕度：控制生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度，避免礦石因潮濕而影響破碎篩分效果。

3.3粉塵濃度：加強粉塵治理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵濃度符合國家環(huán)保要求。

3.4噪音控制：對生產(chǎn)設備進行隔音處理，降低噪音對操作人員和周邊環(huán)境的影響。

3.5安全防護：設置必要的安全防護設施，如安全通道、警示標志等，確保操作人員的人身安全。

4.人員培訓與職責：

4.1對操作人員進行技術培訓，使其掌握礦石破碎篩分工藝的操作技能和安全知識。

4.2明確各崗位人員的職責，確保生產(chǎn)過程中各項操作規(guī)范、有序進行。

5.技術文件的準備：

5.1準備相關技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)手冊、檢測報告等。

5.2建立技術檔案，對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)、設備狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)等進行記錄和整理。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程：

1.1啟動設備：按照操作規(guī)程，依次啟動破碎機和篩分設備，確保設備運行正常。

1.2加載礦石：根據(jù)設備能力，控制礦石的進料量，避免過載和設備損壞。

1.3監(jiān)控運行：操作人員需實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括振動篩的篩分效果、破碎機的進料和排料情況等。

1.4調整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求和設備運行情況，適時調整破碎機轉速、篩分參數(shù)等。

1.5篩分作業(yè)：確保礦石在振動篩上得到有效篩分，收集不同粒度的礦石產(chǎn)品。

1.6排除故障：在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應立即停止設備運行，進行排查和維修。

1.7關閉設備：在完成生產(chǎn)任務后，按照操作規(guī)程逐步關閉設備，進行清潔和維護。

2.特殊工藝的技術標準：

2.1高效破碎：針對不同礦石特性，采用合理的破碎工藝和設備，提高破碎效率。

2.2精細篩分：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，選擇合適的篩分設備和篩網(wǎng)，確保篩分精度。

2.3環(huán)保生產(chǎn)：在破碎篩分過程中，采取有效措施降低粉塵、噪音等污染物排放。

2.4節(jié)能降耗：優(yōu)化工藝流程，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

3.設備故障的排除程序：

3.1故障診斷：通過觀察設備運行狀態(tài)、分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

3.2故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換零部件、調整設備參數(shù)等。

3.3故障記錄：對故障原因、處理過程和結果進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

3.4預防措施：總結故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

3.5技術支持：在無法自行排除故障時，及時聯(lián)系設備制造商或專業(yè)維修人員尋求技術支持。

4.質量控制：

4.1生產(chǎn)過程中的質量控制：對破碎篩分的產(chǎn)品進行實時檢測，確保產(chǎn)品質量符合要求。

4.2成品檢驗：對完成篩分的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，檢查粒度、水分、雜質等指標是否符合標準。

4.3不合格品的處理：對不合格品進行標識、隔離，并分析原因，采取改進措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

1.1破碎機：轉速應在設計規(guī)定的范圍內，進料粒度不應超過最大進料粒度，排料粒度應符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

1.2篩分機：振動篩的振動頻率和振幅應在設定范圍內，篩孔尺寸應與產(chǎn)品粒度要求相匹配。

1.3電機和傳動系統(tǒng)：電機的電流、電壓應在正常工作范圍內，傳動帶張緊度適中，無異常磨損。

1.4粉塵控制設備：風機的風速、濾網(wǎng)更換周期應滿足粉塵排放控制要求。

1.5能耗監(jiān)測：破碎篩分工藝的總能耗應控制在預設范圍內，設備單機能耗應符合節(jié)能減排標準。

2.異常波動特征：

2.1破碎機：異常振動、噪音、溫度上升、電流波動等。

2.2篩分機：篩網(wǎng)堵塞、篩孔變形、振動異常、篩體傾斜等。

2.3電機和傳動系統(tǒng)：過熱、異常噪音、振動、電流波動、軸承磨損等。

2.4粉塵控制設備：風量不足、濾網(wǎng)堵塞、電機過載等。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

3.1定期檢查：每日、每周、每月對設備進行常規(guī)檢查，包括外觀、緊固件、潤滑狀態(tài)等。

3.2檢測方法：采用目視檢查、聽診、溫度檢測、電流電壓檢測、振動檢測等方法。

3.3檢測頻率：根據(jù)設備的使用情況和歷史數(shù)據(jù)，確定檢測頻率。

3.4數(shù)據(jù)記錄：對檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括時間、設備狀態(tài)、檢測值等。

3.5異常處理：發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停止設備運行，進行詳細分析，并采取相應措施。

3.6檢測工具：使用專業(yè)的檢測儀器和工具，如溫度計、電流表、萬用表、振動分析儀等。

3.7培訓要求：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握檢測工具的使用方法和異常判斷技巧。

4.維護保養(yǎng)規(guī)范：

4.1設備潤滑：根據(jù)潤滑周期和設備使用狀況，定期添加潤滑油或更換潤滑脂。

4.2清潔維護：定期清理設備，包括篩網(wǎng)、濾網(wǎng)、輸送帶等，防止堵塞和磨損。

4.3零部件更換：根據(jù)磨損情況，及時更換易損件，如篩網(wǎng)、軸承、密封件等。

4.4設備校準：定期校準檢測儀器，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

1.1準備工作：確保檢測設備處于良好狀態(tài)，校準完畢，檢測環(huán)境符合要求。

1.2現(xiàn)場測量：按照檢測計劃，對破碎機、篩分機等關鍵設備的技術參數(shù)進行測量。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每個參數(shù)的測量值、時間、環(huán)境條件等信息。

1.4分析比較：將實際測量值與設定標準進行比較，分析是否存在偏差。

1.5異常處理：如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標準范圍，需立即采取措施進行調整或修復。

2.校準標準：

2.1破碎機：校準標準包括破碎機轉速、進料粒度、排料粒度等。

2.2篩分機：校準標準包括振動頻率、振幅、篩孔尺寸、篩分效率等。

2.3電機和傳動系統(tǒng)：校準標準包括電流、電壓、轉速、溫度等。

2.4粉塵控制設備：校準標準包括風量、風壓、噪音、粉塵排放濃度等。

2.5能耗監(jiān)測：校準標準包括設備單機能耗、整體能耗等。

3.不同檢測結果的處理對策：

3.1正常值：參數(shù)在標準范圍內，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作參數(shù)，定期進行復測。

3.2輕微偏差：參數(shù)輕微超出標準范圍，分析原因后進行微調，如調整設備轉速、篩孔尺寸等。

3.3中度偏差：參數(shù)明顯超出標準范圍，暫停生產(chǎn)，對設備進行檢查和維護，必要時更換零部件。

3.4嚴重偏差：參數(shù)嚴重超出標準范圍，立即停止生產(chǎn)，進行全面檢修，確保設備恢復正常。

3.5校準后的驗證：對校準后的設備進行驗證，確保參數(shù)達到標準要求。

4.檢測報告：

4.1檢測報告應包括檢測時間、設備型號、檢測參數(shù)、檢測結果、分析意見和改進建議等。

4.2檢測報告應由專業(yè)人員進行審核，確保報告的準確性和完整性。

5.檢測與校準的周期：

5.1檢測周期：根據(jù)設備使用頻率和工藝要求，制定合理的檢測周期。

5.2校準周期：根據(jù)國家規(guī)定和設備特性，確定校準周期，確保檢測設備精度。

6.檢測與校準的記錄：

6.1建立檢測與校準記錄檔案，記錄所有檢測與校準活動。

6.2記錄應包含檢測與校準日期、人員、設備狀態(tài)、參數(shù)值、處理措施等信息。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致的疲勞。

1.2坐姿要求：操作臺椅應調整至適宜高度，使操作人員膝蓋彎曲角度約為90度，雙腳平放地面。

1.3手臂位置：操作時手臂自然下垂，肘部略彎曲，避免長時間過度伸展或扭曲。

1.4頭部位置：頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，減輕頸部壓力。

2.動作要領：

2.1操作輕柔：操作設備時動作要輕柔，避免粗暴操作導致設備損壞或身體傷害。

2.2連續(xù)性操作：盡量保持操作的連續(xù)性，減少不必要的停止和啟動，提高工作效率。

2.3節(jié)奏性操作：操作過程中保持一定的節(jié)奏，避免長時間重復同一動作導致的疲勞。

2.4動作分解：復雜操作應分解為簡單的步驟，逐一完成，確保操作準確無誤。

3.休息安排：

3.1休息時間：根據(jù)工作強度和時長，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

3.2休息方式：休息時應采取適當?shù)姆潘煞绞?，如站立伸展、走動、深呼吸等?/p>

3.3休息區(qū)域：設置專門的休息區(qū)域，確保操作人員能夠在一個舒適的環(huán)境中休息。

4.人機適配原則：

4.1設備設計：設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作人員在使用過程中能夠保持舒適和高效。

4.2操作界面：操作界面應簡潔明了，便于操作人員快速理解和操作。

4.3設備布局：設備布局應合理，減少操作人員移動距離，提高工作效率。

5.定期體檢與培訓：

5.1體檢：定期對操作人員進行體檢，確保其身體狀況適合進行技術操作。

5.2培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和健康意識。

6.環(huán)境適應：

6.1溫度調節(jié)：根據(jù)季節(jié)和天氣變化，調整工作環(huán)境溫度，確保操作人員舒適度。

6.2光線調節(jié)：確保工作區(qū)域有充足的自然光線或適當?shù)恼彰?，減少視覺疲勞。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

1.1設備安全：操作前必須檢查設備是否處于安全狀態(tài)，包括緊急停止按鈕、防護裝置等。

1.2環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵、噪音、溫度等參數(shù)，確保符合安全標準。

1.3操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備設置或操作流程。

1.4參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，如電流、電壓、振動等，確保在正常范圍內。

1.5產(chǎn)品質量：關注產(chǎn)品粒度、水分、雜質等質量指標，確保符合產(chǎn)品標準。

2.避免的技術誤區(qū)：

2.1過度磨損：避免長時間使用設備導致零部件過度磨損，定期檢查和維護是必要的。

2.2忽視安全：忽視安全操作規(guī)程，如不使用防護裝備、不遵守緊急停止程序等。

2.3無視設備極限：超出設備設計極限操作，可能導致設備損壞或安全事故。

2.4忽視培訓：未經(jīng)充分培訓即進行操作，可能導致操作不當和設備故障。

3.必須遵守的技術紀律：

3.1嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，不得擅自更改。

3.2定期檢查與維護：定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.3安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得以犧牲安全為代價追求生產(chǎn)效率。

3.4環(huán)保意識：在生產(chǎn)過程中，要嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的污染。

3.5溝通協(xié)作：操作人員之間應保持良好的溝通，協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率。

3.6質量控制：對生產(chǎn)過程進行嚴格的質量控制，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。

3.7持續(xù)改進：不斷總結經(jīng)驗，對工藝流程、設備使用等方面進行持續(xù)改進，提高生產(chǎn)水平。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄生產(chǎn)過程中所有關鍵技術數(shù)據(jù)，包括設備運行參數(shù)、產(chǎn)品質量檢測數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應準確、及時，并采用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

1.3對異常數(shù)據(jù)進行分析，找出原因，并提出改進措施。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

2.1設備外觀無損壞，各部件緊固，運行平穩(wěn)。

2.2設備潤滑系統(tǒng)正常，油液清潔，油位適中。

2.3設備電氣系統(tǒng)無異常，信號傳輸正常。

2.4粉塵控制設備運行良好，排放達標。

3.技術資料整理規(guī)范：

3.1收集并整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備維護記錄、質量檢測報告等。

3.2技術資料應分類存放，便于查閱和管理。

3.3對技術資料進行歸檔，確保長期保存和追溯。

3.4定期對技術資料進行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過肉眼觀察設備外觀，檢查是否有明顯的損壞、磨損或異常跡象。

1.2聽診法：使用聽診器或耳聽，判斷設備運行時是否存在異常噪音。

1.3檢測法：使用檢測儀器測量電壓、電流、溫度等參數(shù)，判斷設備是否在正常工作范圍內。

1.4檢查法：對設備的關鍵部件進行檢查，如軸承、齒輪、皮帶等，查找潛在故障。

2.排除程序：

2.1初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設備運行數(shù)據(jù)，初步判斷故障的可能原因。

2.2故障定位：通過逐步排除法，縮小故障范圍，最終確定故障點。

2.3故障修復：根據(jù)故障原因，采取更換零件、調整參數(shù)、修復損壞部件等措施進行修復。

2.4測試驗證：修復后對設備進行測試，驗證故障是