煤提質(zhì)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤提質(zhì)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤提質(zhì)工在煤炭提質(zhì)過程中的技術(shù)操作和管理。規(guī)程旨在確保煤炭提質(zhì)工藝的合規(guī)性，提高煤炭質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。規(guī)程要求煤提質(zhì)工嚴(yán)格按照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行操作，確保提質(zhì)效果和產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

煤炭提質(zhì)工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉煤炭提質(zhì)工藝流程及相關(guān)理論知識；

-了解煤炭提質(zhì)設(shè)備的性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識；

-掌握煤炭提質(zhì)過程中的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗

-在操作前，應(yīng)對提質(zhì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運行正常；

-檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等是否正常；

-對設(shè)備進(jìn)行試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常情況。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)煤炭種類和質(zhì)量要求，設(shè)定合理的提質(zhì)工藝參數(shù)；

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)考慮煤炭的物理化學(xué)性質(zhì)、設(shè)備性能和操作經(jīng)驗；

-參數(shù)包括但不限于：溫度、壓力、時間、流量、攪拌速度等。

4.原料準(zhǔn)備

-嚴(yán)格按照工藝要求，對原料煤炭進(jìn)行篩選、破碎、干燥等預(yù)處理；

-確保原料煤炭的質(zhì)量符合提質(zhì)工藝要求；

-對原料煤炭進(jìn)行稱重，記錄原料數(shù)量。

5.人員培訓(xùn)

-對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握提質(zhì)工藝操作技能和安全知識；

-培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備操作、工藝流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等；

-培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作人員具備上崗資格。

6.環(huán)境監(jiān)測

-在操作前，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保符合國家環(huán)保要求；

-監(jiān)測內(nèi)容包括：粉塵、噪音、廢氣、廢水等；

-如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改。

7.應(yīng)急預(yù)案

-制定并完善應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外情況時能夠迅速應(yīng)對；

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：事故發(fā)生原因分析、應(yīng)急措施、人員疏散、醫(yī)療救護(hù)等；

-定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

8.文檔記錄

-操作前，應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)技術(shù)文檔，包括：工藝參數(shù)、設(shè)備運行記錄、原料質(zhì)量檢驗報告等；

-操作過程中，應(yīng)實時記錄設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、產(chǎn)品質(zhì)量等信息；

-操作結(jié)束后，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好；

-接著進(jìn)行原料準(zhǔn)備，確保原料煤炭符合要求；

-按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試；

-啟動設(shè)備，逐步進(jìn)行煤炭的篩選、破碎、干燥等提質(zhì)處理；

-在操作過程中，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)；

-操作完成后，對提質(zhì)后的煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

2.技術(shù)方法

-煤炭篩選：根據(jù)煤炭粒度要求，選擇合適的篩分設(shè)備，對煤炭進(jìn)行分級；

-煤炭破碎：采用合適的破碎設(shè)備，將煤炭破碎至規(guī)定粒度；

-煤炭干燥：通過加熱裝置對煤炭進(jìn)行干燥，控制溫度和濕度，確保煤炭干燥度；

-煤炭提質(zhì)：采用活化、氧化、催化等方法，提高煤炭的熱值和燃燒性能。

3.設(shè)備操作

-開啟設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動；

-操作過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改參數(shù)；

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

4.故障處理

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，切斷電源；

-分析故障原因，采取相應(yīng)的維修措施；

-若故障無法自行排除，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理；

-故障處理后，進(jìn)行設(shè)備試運行，確?；謴?fù)正常運行。

5.參數(shù)監(jiān)控

-操作過程中，實時監(jiān)控工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

-如參數(shù)出現(xiàn)異常，立即調(diào)整至正常范圍，必要時停機排查；

-定期檢查儀表設(shè)備的準(zhǔn)確性，確保監(jiān)控數(shù)據(jù)的可靠性。

6.質(zhì)量檢驗

-按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對提質(zhì)后的煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢驗；

-檢驗內(nèi)容包括：熱值、灰分、硫分、揮發(fā)分等；

-確保提質(zhì)煤炭的質(zhì)量符合規(guī)定要求。

7.清潔保養(yǎng)

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清除殘留物；

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

8.操作記錄

-記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括：原料質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)、操作時間等；

-對操作過程進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化工藝流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運行溫度、壓力、流量等參數(shù)應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)；

-設(shè)備振動、噪音等應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下；

-設(shè)備電氣系統(tǒng)電壓、電流等應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)波動；

-設(shè)備潤滑系統(tǒng)油溫、油壓等應(yīng)在正常工作狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識別

-設(shè)備運行過程中，應(yīng)識別以下異常狀態(tài)：

a.設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)超出正常工作范圍；

b.設(shè)備振動、噪音異常增加；

c.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)短路、過載等故障；

d.潤滑系統(tǒng)油質(zhì)惡化、油壓降低；

e.設(shè)備部件磨損、損壞或松動。

3.狀態(tài)檢測方法

-設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測方法包括：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察有無磨損、損壞或松動跡象；

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行時的異常聲音；

c.振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動情況，判斷設(shè)備運行穩(wěn)定性；

d.電氣檢測：使用萬用表等電氣檢測儀器檢測電氣系統(tǒng)參數(shù)；

e.潤滑油檢測：定期對潤滑油進(jìn)行取樣分析，檢查油質(zhì)和油壓；

f.設(shè)備性能測試：對設(shè)備進(jìn)行性能測試，如熱效率、功率等，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

4.監(jiān)控記錄

-對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控時，應(yīng)詳細(xì)記錄以下信息：

a.檢測時間、檢測人員、檢測設(shè)備；

b.檢測到的技術(shù)參數(shù)值；

c.異常狀態(tài)描述及處理措施；

d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

5.維護(hù)保養(yǎng)

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計劃；

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作；

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行維修，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

6.應(yīng)急處理

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

-采取必要措施，如停機、隔離、報警等，防止事故擴(kuò)大；

-對事故原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

7.持續(xù)改進(jìn)

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果和維修保養(yǎng)記錄，不斷優(yōu)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)策略；

-采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-測試前，應(yīng)根據(jù)煤炭提質(zhì)工藝要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的測試方法和設(shè)備；

-測試過程中，應(yīng)確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性，避免外界因素對測試結(jié)果的影響；

-測試方法應(yīng)包括但不限于：熱值測定、灰分測定、硫分測定、揮發(fā)分測定等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定；

-校準(zhǔn)應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)或企業(yè)內(nèi)部的專業(yè)人員進(jìn)行。

3.測試步驟

-準(zhǔn)備測試樣品，確保樣品的代表性和均勻性；

-校準(zhǔn)測試設(shè)備，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至設(shè)定值；

-按照測試方法進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)；

-測試完成后，對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行審核和分析。

4.結(jié)果處理

-測試結(jié)果應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計分析，計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等統(tǒng)計量；

-對測試結(jié)果進(jìn)行比對，與國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗；

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)查找原因，采取糾正措施。

5.記錄與報告

-對所有測試數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試日期、時間、人員、設(shè)備型號、測試方法等；

-編制測試報告，報告應(yīng)包含測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容；

-報告應(yīng)經(jīng)過審核，確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。

6.校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備的使用情況和測試結(jié)果的穩(wěn)定性，確定校準(zhǔn)周期；

-一般情況下，校準(zhǔn)周期為一年，但對于關(guān)鍵設(shè)備或環(huán)境變化較大的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整校準(zhǔn)周期。

7.質(zhì)量控制

-測試和校準(zhǔn)過程中，應(yīng)實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施；

-對測試設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；

-對測試人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高測試技能和準(zhǔn)確度。

8.糾正措施

-如發(fā)現(xiàn)測試或校準(zhǔn)過程中的錯誤，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行糾正；

-對已發(fā)布的測試報告或校準(zhǔn)證書進(jìn)行更正，并通知相關(guān)方。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞；

-坐姿時，座椅應(yīng)調(diào)整至合適高度，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角；

-站姿時，保持身體挺直，兩腳分開與肩同寬，自然站立；

-操作過程中，應(yīng)避免過度彎腰、扭腰或頭部過度前傾。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在操作時頻繁大幅度移動，以免造成身體損傷；

-移動時應(yīng)保持身體平衡，視線與操作物體保持適當(dāng)距離，避免因視線不集中導(dǎo)致操作失誤；

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物絆倒或影響操作安全。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作強度和時長合理安排休息時間，一般每工作1小時應(yīng)休息5-10分鐘；

-休息時，應(yīng)選擇遠(yuǎn)離操作區(qū)域的地方，避免在操作過程中突然起身；

-休息時，進(jìn)行簡單的伸展運動，幫助緩解肌肉疲勞。

4.預(yù)防疲勞

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行眼保健操，防止長時間操作電腦或設(shè)備導(dǎo)致的視力疲勞；

-操作過程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整操作高度和角度，以減少對頸椎、腰椎的壓力；

-工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保操作人員舒適。

5.安全防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

-操作過程中，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

6.個人衛(wèi)生

-操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，定期洗手，避免將手部細(xì)菌帶入工作區(qū)域；

-工作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗操作部位，保持個人和工作環(huán)境的清潔。

7.健康監(jiān)測

-定期進(jìn)行健康檢查，確保操作人員身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作；

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-熟悉并掌握煤炭提質(zhì)工藝的原理和流程，確保操作過程中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行；

-精確控制設(shè)備操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以達(dá)到最佳的提質(zhì)效果；

-注意煤炭的物理化學(xué)性質(zhì)，合理選擇提質(zhì)方法，如活化、氧化、催化等；

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟動、運行和停止，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

2.避免的錯誤

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程；

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行不必要的調(diào)整或維護(hù)，以免發(fā)生安全事故；

-避免操作過程中注意力不集中，防止操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或煤炭質(zhì)量下降；

-避免忽視設(shè)備警告信號，如異常噪音、振動、溫度升高等。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度；

-遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得遲到、早退；

-遵守操作紀(jì)律，按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡化或省略步驟；

-遵守安全紀(jì)律，時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告并采取措施；

-遵守保密紀(jì)律，不得泄露涉及企業(yè)技術(shù)秘密的信息。

4.安全操作

-操作人員應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程；

-操作過程中，必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚；

-定期對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備完好。

5.質(zhì)量控制

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保煤炭提質(zhì)后的質(zhì)量；

-定期對提質(zhì)煤炭進(jìn)行抽樣檢驗，確保質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

-對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改。

6.環(huán)境保護(hù)

-操作過程中，應(yīng)采取措施減少污染物的排放，如廢水、廢氣、廢渣等；

-嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)，確保企業(yè)生產(chǎn)活動符合環(huán)保要求。

7.應(yīng)急處理

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程；

-在緊急情況下，能夠迅速采取有效措施，降低事故損失。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，應(yīng)及時記錄當(dāng)班操作數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯；

-對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，形成日報表，提交給上級管理部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)；

-對發(fā)現(xiàn)的問題或異常情況進(jìn)行記錄，并按照規(guī)定進(jìn)行維修或報告上級；

-確保設(shè)備在下次作業(yè)前處于良好狀態(tài)。

3.環(huán)境清潔

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，清理現(xiàn)場廢棄物和殘留物；

-保持工作環(huán)境整潔，為下一班次創(chuàng)造良好的工作條件。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、檢驗報告、維修記錄等；

-將資料按照規(guī)定的格式和分類進(jìn)行歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

5.安全檢查

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患；

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改或報告上級，確保下一次作業(yè)安全進(jìn)行。

6.清潔衛(wèi)生

-操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，穿戴整潔的工作服；

-使用完畢的個人防護(hù)用品應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。

7.關(guān)閉設(shè)備

-按照操作規(guī)程關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備斷電；

-關(guān)閉門窗，做好防盜和防火措施。

8.交接班

-與下一班次操作人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、原料庫存、工作環(huán)境等；

-確保交接信息準(zhǔn)確無誤，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠初步判斷故障類型；

-對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括外觀、運行聲音、振動、溫度等；

-利用儀器設(shè)備對故障進(jìn)行定量分析，如電流、電壓、壓力等參數(shù)；

-結(jié)合歷史故障記錄，分析故障原因。

2.排除程序

-針對確定的故障原因，制定排除程序；

-按照排除程序逐一檢查，排除可能導(dǎo)致故障的因素；

-如遇到無法自行解決的故障，應(yīng)及時上報，尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助；

-排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行