公司液化天然氣生產(chǎn)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司液化天然氣生產(chǎn)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液化天然氣生產(chǎn)工崗位，旨在規(guī)范液化天然氣生產(chǎn)操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，提高液化天然氣生產(chǎn)工崗位的合規(guī)化水平，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞、磨損或腐蝕。

-量具（如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)）需經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保精度在±1%以?xún)?nèi)。

-專(zhuān)用閥門(mén)、管道、連接件等設(shè)備需符合設(shè)計(jì)要求，耐壓等級(jí)應(yīng)不低于工作壓力的1.5倍。

-配備必要的緊急切斷閥、安全閥等安全裝置，確保其靈敏性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-液化天然氣溫度控制在-162℃±1℃。

-壓力控制在10.5MPa±0.5MPa。

-流量控制在設(shè)計(jì)流量±5%范圍內(nèi)。

-氣液分離效率不低于98%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所溫度控制在-20℃至+35℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

-通風(fēng)良好，確保有害氣體濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備符合防爆等級(jí)要求，接地電阻小于4Ω。

-照明設(shè)備滿(mǎn)足作業(yè)環(huán)境需要，照度不低于200Lux。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、儀表參數(shù)、安全設(shè)施正常。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)順序啟動(dòng)壓縮機(jī)、制冷系統(tǒng)等。

c.調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整溫度、壓力、流量等參數(shù)。

d.檢測(cè)與監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

e.停機(jī)：生產(chǎn)結(jié)束后，按照操作手冊(cè)順序逐步停機(jī)。

f.停機(jī)后檢查：檢查設(shè)備狀態(tài)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

2.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

a.設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

b.溫度、壓力、流量等參數(shù)控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

c.氣液分離效率達(dá)到98%以上，無(wú)雜質(zhì)和水分。

d.設(shè)備運(yùn)行噪音低于80dB。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.檢查儀表讀數(shù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)比，找出偏差原因。

b.檢查設(shè)備部件，排除機(jī)械故障。

c.檢查電氣系統(tǒng)，排除電氣故障。

d.若故障無(wú)法自行排除，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.壓縮機(jī)出口壓力：應(yīng)穩(wěn)定在10.5MPa±0.5MPa。

b.液化天然氣溫度：應(yīng)保持在-162℃±1℃。

c.冷凝器出口溫度：應(yīng)控制在-40℃±5℃。

d.冷凝器出口壓力：應(yīng)穩(wěn)定在2.0MPa±0.2MPa。

e.流量計(jì)讀數(shù)：應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃流量相符，允許±5%的波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.壓力波動(dòng)：若壓力突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或設(shè)備故障。

b.溫度波動(dòng)：溫度異常升高可能指示過(guò)熱，異常降低可能表示冷卻不足。

c.流量異常：流量大幅波動(dòng)可能由設(shè)備故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

b.采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，如智能傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等。

c.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析、報(bào)警功能。

d.定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

e.建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄歷史數(shù)據(jù)，用于趨勢(shì)分析和故障診斷。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具和設(shè)備，確保其功能正常。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，按照規(guī)定的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀表校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程，使用標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)程序和標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和性能要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

3.不同測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常測(cè)試結(jié)果：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.輕微偏差：分析原因，采取調(diào)整措施，如調(diào)整設(shè)定參數(shù)或清潔設(shè)備。

c.明顯異常：立即停止操作，檢查設(shè)備故障，排除異常后重新測(cè)試。

d.校準(zhǔn)不合格：根據(jù)情況，可能需要維修或更換設(shè)備，重新校準(zhǔn)。

e.記錄處理過(guò)程：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果及處理措施，以備后續(xù)分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

b.雙腳與肩同寬，均勻分布體重，以保持平衡。

c.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

d.頭部保持正直，視線(xiàn)與操作界面保持水平或略微向下，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

a.移動(dòng)時(shí)使用腳跟先著地，緩慢轉(zhuǎn)身，避免突然轉(zhuǎn)動(dòng)身體。

b.避免在操作區(qū)域快速奔跑或做出劇烈動(dòng)作，以防絆倒或碰撞。

c.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，如移動(dòng)車(chē)、升降臺(tái)等，以減少體力消耗。

d.操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，允許操作者調(diào)整至舒適的高度，減少腿部和背部的壓力。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，減少操作者的體力勞動(dòng)。

b.設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作者快速、安全地完成操作。

c.定期進(jìn)行工作場(chǎng)所的評(píng)估，調(diào)整操作姿勢(shì)和設(shè)備布局，以適應(yīng)操作者的身體條件。

d.提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保操作者了解正確的操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防性排除潛在故障。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析問(wèn)題和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

e.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速反應(yīng)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴(lài)儀表：不能僅憑儀表數(shù)據(jù)判斷設(shè)備狀態(tài)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際觀察和經(jīng)驗(yàn)判斷。

b.忽視警告信號(hào)：設(shè)備發(fā)出的警告信號(hào)可能預(yù)示著潛在問(wèn)題，應(yīng)立即調(diào)查并處理。

c.違規(guī)操作：嚴(yán)禁為了追求效率而忽略安全規(guī)程，嚴(yán)禁擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)。

d.疏忽個(gè)人防護(hù)：在操作過(guò)程中，不能因習(xí)慣而忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用。

e.不進(jìn)行設(shè)備檢查：不定期或不認(rèn)真檢查設(shè)備，可能導(dǎo)致故障累積，影響生產(chǎn)安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，注明日期、時(shí)間、操作人員等信息。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)表，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏等異常情況。

-檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無(wú)油污、雜物。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、檢查報(bào)告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象。

b.詢(xún)問(wèn)法：向操作人員詢(xún)問(wèn)設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前后的變化。

c.測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

d.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：明確故障現(xiàn)象和影響范圍，判斷是否為緊急故障。

b.分析原因：根據(jù)故障診斷方法，分析故障原因。

c.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案。

d.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作。

e.驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常。

f.記錄總結(jié)：記錄故障排除過(guò)程和原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防同類(lèi)故