公司機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工的作業(yè)過程，旨在規(guī)范機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工的勞動條件和作業(yè)環(huán)境，保障其職業(yè)健康。規(guī)范目標(biāo)為降低職業(yè)病危害因素，提高作業(yè)人員健康水平。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.儀器設(shè)備：確保所有檢測儀器和工具均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并經(jīng)過計量檢定，保證其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.儀器維護(hù)：定期對檢測儀器進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和校準(zhǔn)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

c.工具準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)需求，準(zhǔn)備必要的工具，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等個人防護(hù)用品。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.砂石骨料質(zhì)量：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定砂石骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如顆粒級配、含泥量、強(qiáng)度等。

b.生產(chǎn)工藝參數(shù)：根據(jù)設(shè)備性能和生產(chǎn)需求，設(shè)定破碎、篩分、攪拌等工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效。

c.職業(yè)病危害因素：根據(jù)國家職業(yè)病危害因素分類和鑒定標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定各項(xiàng)危害因素的限值，如粉塵、噪音、振動等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫濕度：保持生產(chǎn)車間內(nèi)溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過熱或過冷，相對濕度控制在適宜水平，防止設(shè)備腐蝕和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.照明：確保生產(chǎn)車間內(nèi)照明充足，避免因光線不足導(dǎo)致事故發(fā)生。

c.通風(fēng)：加強(qiáng)車間通風(fēng)，確保新鮮空氣流通，降低有害氣體濃度，降低職業(yè)病危害。

d.噪音控制：采取隔音、減震等措施，降低生產(chǎn)過程中的噪音水平，保障員工聽力健康。

e.防塵措施：在破碎、篩分等粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)，采取噴淋、濕式作業(yè)等措施，降低粉塵濃度，確保作業(yè)環(huán)境清潔。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對生產(chǎn)工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程、安全知識和職業(yè)病危害預(yù)防措施。

b.定期組織考核，確保生產(chǎn)工掌握相關(guān)知識和技能，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

5.文檔管理：

a.建立健全技術(shù)檔案，包括設(shè)備、工藝參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、培訓(xùn)記錄等。

b.定期審查、更新技術(shù)檔案，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.生產(chǎn)準(zhǔn)備：在正式生產(chǎn)前，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時，檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.原材料進(jìn)料：按照生產(chǎn)計劃，將原材料送入生產(chǎn)線，確保原材料均勻、連續(xù)地進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備。

c.生產(chǎn)過程：操作人員根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，控制破碎、篩分、攪拌等環(huán)節(jié)，確保砂石骨料的生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

d.產(chǎn)品檢驗(yàn)：生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

e.產(chǎn)品包裝：對合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量符合規(guī)定，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中受損。

f.生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.破碎工藝：根據(jù)不同物料特性，選擇合適的破碎設(shè)備和方法，確保破碎效果和設(shè)備壽命。

b.篩分工藝：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，調(diào)整篩分設(shè)備參數(shù)，保證篩分效率和產(chǎn)品粒度分布。

c.攪拌工藝：根據(jù)砂石骨料的質(zhì)量要求，控制攪拌時間和速度，確保產(chǎn)品均勻性。

d.粉塵控制：在破碎、篩分等環(huán)節(jié)，采取有效措施降低粉塵排放，如濕式作業(yè)、密閉收集等。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備磨損、電氣故障等。

c.故障排除：按照設(shè)備操作手冊和維修指南，進(jìn)行故障排除。若無法自行解決，應(yīng)及時通知維修人員。

d.故障分析：記錄故障原因和處理過程，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

e.故障預(yù)防：根據(jù)故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化工藝參數(shù)等，預(yù)防故障發(fā)生。

4.安全操作要求：

a.操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

c.設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.破碎機(jī)：轉(zhuǎn)速、進(jìn)料粒度、出料粒度、功率消耗等參數(shù)應(yīng)在其設(shè)計范圍和操作手冊規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.篩分機(jī)：篩網(wǎng)尺寸、振動頻率、篩分效率等參數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.攪拌機(jī)：攪拌速度、攪拌時間、攪拌效率等參數(shù)應(yīng)確?；炷粱蛏皾{的均勻性。

d.通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度等參數(shù)應(yīng)保證車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

e.供電系統(tǒng)：電壓、電流、頻率等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

a.破碎機(jī)：異常噪音、振動加劇、溫度異常升高、電流波動等。

b.篩分機(jī)：篩網(wǎng)堵塞、篩分效率下降、設(shè)備振動異常等。

c.攪拌機(jī)：攪拌不均勻、攪拌時間延長、溫度波動等。

d.通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速不均、空氣溫度異常、噪音增大等。

e.供電系統(tǒng)：電壓波動、電流不穩(wěn)定、頻率變化等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備操作手冊和維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、運(yùn)行聲音、溫度、振動等。

b.檢測儀器：使用專業(yè)的檢測儀器，如振動分析儀、溫度計、電流表等，對設(shè)備進(jìn)行精確測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和記錄，建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案。

d.異常分析：對檢測到的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，確定異常原因，并制定相應(yīng)的解決方案。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，如潤滑、更換磨損件、調(diào)整參數(shù)等。

f.預(yù)防性維護(hù)：實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計劃，定期更換易損件，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)時間。

g.技術(shù)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其對設(shè)備狀態(tài)檢測和故障排除的能力。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測計劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備維護(hù)計劃，制定詳細(xì)的檢測流程和時間表。

b.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具的完好，校準(zhǔn)檢測設(shè)備，準(zhǔn)備必要的測試樣品。

c.檢測實(shí)施：按照檢測計劃，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，如破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、篩分機(jī)的篩分效率、攪拌機(jī)的攪拌速度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能水平。

f.檢測報告：編寫檢測報告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確定校準(zhǔn)的基準(zhǔn)值和允許誤差范圍。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計劃，確定校準(zhǔn)的周期，通常為每月或每季度一次。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)的方法和儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備性能穩(wěn)定，參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并定期進(jìn)行檢測和維護(hù)。

b.警告結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備性能出現(xiàn)輕微異常，但仍在可接受范圍內(nèi)，應(yīng)制定改進(jìn)措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

c.異常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備性能嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，可能存在安全隱患或影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.處理反饋：對采取的處理措施進(jìn)行跟蹤和反饋，確保問題得到有效解決，并對設(shè)備進(jìn)行重新檢測和校準(zhǔn)。

e.預(yù)防措施：根據(jù)檢測和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生，并更新設(shè)備維護(hù)計劃。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.操作臺面高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，以減少腰部和頸部壓力。

c.長時間站立作業(yè)時，應(yīng)定期變換站立位置，避免單腿長時間負(fù)重。

d.操作時，眼睛與顯示器或操作界面保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作動作應(yīng)盡量自然，避免使用過大的力量或進(jìn)行不自然的伸展。

b.操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，使用正確的操作步驟。

c.在進(jìn)行精細(xì)操作時，應(yīng)使用輔助工具，減少手動操作的頻率和力度。

d.在進(jìn)行重復(fù)性操作時，應(yīng)盡量保持動作的一致性，以減少疲勞。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉緊張和視覺疲勞。

b.休息時，應(yīng)進(jìn)行輕松的活動，如走動、伸展等，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.避免長時間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時間恢復(fù)體力。

d.工作日結(jié)束前，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)姆潘蓵r間，為第二天的作業(yè)做好準(zhǔn)備。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮操作人員的身高、體重、體型等因素，確保操作舒適性和效率。

b.工作環(huán)境應(yīng)提供充足的自然光照或人工照明，減少眼睛疲勞。

c.工作臺面、座椅等應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同操作人員的身體需求。

d.操作區(qū)域應(yīng)布局合理，減少操作人員的移動距離和彎腰駝背的情況。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，并在操作過程中嚴(yán)格遵守。

b.操作時，應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

c.工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免操作時因地面或環(huán)境因素導(dǎo)致的意外傷害。

d.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良操作姿勢，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動前，必須檢查設(shè)備各部分是否完好，運(yùn)行參數(shù)是否設(shè)置正確。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察儀表讀數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

c.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

d.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

e.注意原材料的質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求，避免因原材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

f.加強(qiáng)對生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)測，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量、溫度、濕度等符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率，忽視設(shè)備負(fù)荷和操作規(guī)程，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

c.避免使用不合格的零部件或工具，這可能導(dǎo)致設(shè)備故障或生產(chǎn)事故。

d.避免長時間連續(xù)工作，忽視休息和恢復(fù)，可能導(dǎo)致身體疲勞和職業(yè)病。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

b.嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部管理制度和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.保守技術(shù)秘密，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

d.積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平，適應(yīng)生產(chǎn)需求。

e.及時報告設(shè)備故障、安全隱患和質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)安全。

f.在生產(chǎn)過程中，保持高度的責(zé)任心和職業(yè)道德，確保個人行為符合公司規(guī)定。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)總量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗量等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或電子文檔，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。

d.對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行特別標(biāo)注，并說明原因，以便后續(xù)跟蹤和處理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否存在異常磨損、泄漏、過熱等跡象。

c.確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

d.根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，確定是否需要進(jìn)行日常維護(hù)或緊急維修。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)文件、檢測報告、設(shè)備維護(hù)記錄等進(jìn)行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查詢和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

d.對重要技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，以防丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行聲音、溫度、振動等，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備運(yùn)行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.測量法：使用萬用表、示波器等儀器，測量設(shè)備的電流、電壓、電阻等參數(shù)，找出異常值。

d.故障樹分析法：通過分析故障樹，系統(tǒng)性地排查可能導(dǎo)致故障的各種因素。

2.排除程序：

a.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障發(fā)生的具體位置或部件。

b.故障分析：分析故障原因，可能涉及設(shè)備設(shè)計、操作失誤、維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩亍?/p>

c.排除措施：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞等。

d.故障驗(yàn)證：在排除故障后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保故障已