公司擠出拉制模具工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司擠出拉制模具工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司擠出拉制模具工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生。通過制定和實(shí)施本規(guī)程，確保員工在擠出拉制模具工作過程中，遵循安全操作規(guī)程，減少職業(yè)健康危害，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠出拉制模具工崗位需準(zhǔn)備專用工具，如模具安裝工具、緊固工具、測量工具等，確保工具完好無損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

-儀器設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，如溫度計、壓力計、厚度計等，確保其精度在±0.5%以內(nèi)。

-模具清洗設(shè)備、潤滑設(shè)備等輔助設(shè)備應(yīng)保持清潔、潤滑良好，以減少故障和磨損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具溫度設(shè)定應(yīng)精確到±5℃，根據(jù)材料特性調(diào)整，確保產(chǎn)品尺寸和性能。

-擠壓壓力設(shè)定需符合材料強(qiáng)度要求，避免過度擠壓導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品缺陷。

-模具冷卻水流量和壓力應(yīng)穩(wěn)定，以保證模具溫度均勻。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度控制在18-28℃，相對濕度在40%-70%之間，避免極端溫度和濕度對操作和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

-工作場所應(yīng)保持清潔，無油污、粉塵等雜物，確保操作視線清晰。

-通風(fēng)良好，確保有害氣體和粉塵的排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查模具狀態(tài)，確保模具表面無損壞，內(nèi)部清潔。

-調(diào)試設(shè)備，設(shè)置合適的溫度、壓力和速度參數(shù)。

-安裝模具，確保其與設(shè)備固定牢固，無松動。

-加載原材料，遵循規(guī)定的加料速度和順序。

-啟動設(shè)備，觀察生產(chǎn)過程，調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

-檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，確保符合技術(shù)規(guī)范。

-停機(jī)清理，對模具進(jìn)行清潔和潤滑，準(zhǔn)備下一批次生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度控制在±0.2mm以內(nèi)，表面光滑無劃痕。

-材料性能穩(wěn)定，無變形、裂紋等缺陷。

-模具運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)模具溫度異常，檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)定值。

-若產(chǎn)品厚度不穩(wěn)定，檢查模具間隙，調(diào)整至規(guī)定范圍。

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止生產(chǎn)，查找原因并修復(fù)。

-若潤滑系統(tǒng)故障，檢查潤滑劑質(zhì)量，確保系統(tǒng)暢通。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-設(shè)備運(yùn)行時，溫度應(yīng)保持在設(shè)定值的±5℃范圍內(nèi)，確保模具溫度穩(wěn)定。

-擠壓壓力應(yīng)在材料強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-冷卻水流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值的±5%，以保證模具冷卻效果。

-設(shè)備速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動不超過±2%。

-傳動系統(tǒng)噪音應(yīng)小于80dB，振動幅度小于0.5mm。

2.異常波動特征：

-溫度異常可能表現(xiàn)為模具局部過熱或整體溫度波動大，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

-壓力波動過大可能引起模具變形或產(chǎn)品厚度不均。

-流量不足可能導(dǎo)致模具冷卻不良，引發(fā)產(chǎn)品表面缺陷。

-速度不穩(wěn)定可能影響生產(chǎn)效率，造成產(chǎn)品尺寸誤差。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保傳感器準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，分析異常波動原因，制定預(yù)防措施。

-采用先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如振動分析、油液分析等，對設(shè)備進(jìn)行全方位監(jiān)測。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出警報，提示操作人員進(jìn)行處理。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備運(yùn)行前，對溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行初始測試，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-生產(chǎn)過程中，定期（如每班次或每小時）對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)。

-設(shè)備停機(jī)時，進(jìn)行全面測試，包括模具溫度、壓力、速度等，以及傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等輔助設(shè)備的工作狀態(tài)。

-測試過程中，確保測試儀器準(zhǔn)確無誤，測試環(huán)境穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計、壓力計等傳感器的校準(zhǔn)應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范和操作手冊。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

-對于輕微波動，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，觀察后續(xù)生產(chǎn)情況。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，按照故障排除流程進(jìn)行維修或更換部件。

-對于測試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)詳細(xì)記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對測試結(jié)果進(jìn)行匯總分析，評估設(shè)備性能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，操作工具時，手臂保持輕微彎曲，手腕放松。

-頸部保持中立，避免長時間低頭或仰頭，保護(hù)頸椎健康。

2.操作移動方式：

-操作過程中，應(yīng)避免頻繁走動和大幅度轉(zhuǎn)身，減少腰部和關(guān)節(jié)的損傷風(fēng)險。

-使用工具時，手臂動作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然用力或過快移動，以免造成傷害。

-調(diào)整設(shè)備或模具時，應(yīng)使用工具或輔助設(shè)備，避免直接用手操作。

-保持工作區(qū)域清潔有序，減少操作時的障礙，提高工作效率。

3.休息與調(diào)整：

-操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，活動筋骨，緩解疲勞。

-定期檢查和調(diào)整操作姿勢，確保符合人機(jī)適配原則。

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的姿勢問題，應(yīng)及時調(diào)整，必要時尋求專業(yè)指導(dǎo)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

-操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備功能和操作規(guī)程。

-確保模具安裝正確，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品缺陷。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的零部件。

-操作過程中密切關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)，防止參數(shù)波動超出安全范圍。

-保持工作環(huán)境整潔，防止油污、灰塵等雜物對設(shè)備和產(chǎn)品造成影響。

-遵循個人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間重復(fù)同一動作，防止肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

-不應(yīng)為了追求效率而忽視安全，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

-不應(yīng)自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到允許。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢查，以免發(fā)生意外傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)批次、時間、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備參數(shù)等關(guān)鍵信息。

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況及處理措施。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物料或油污。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，便于日后查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備說明書和操作手冊，查找相關(guān)故障排除指南。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電路和機(jī)械部件。

-調(diào)查操作記錄，了解故障發(fā)生前的設(shè)備狀態(tài)和操作流程。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點(diǎn)，隔離受影響區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障。

-在排除故障過程中，注意安全，避免造成二次傷害。

-故障排除后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，為