重冶固體物料配料工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶固體物料配料工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于重冶固體物料配料工崗位的日常生產(chǎn)操作及管理，旨在確保崗位員工職業(yè)健康及安全。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，參照GBZ/T160.1-2007《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素分類(lèi)與代碼》等標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過(guò)規(guī)范重冶固體物料配料工崗位的操作流程，降低職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)，保障員工身心健康，提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-配料精度：根據(jù)物料特性，配料精度應(yīng)達(dá)到±0.5%。

-配料速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，配料速度應(yīng)滿足每小時(shí)處理量≥500噸。

-系統(tǒng)穩(wěn)定性：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，故障率≤0.5%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-物料采樣標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T475-2007《固體物料采樣通則》執(zhí)行。

-配料設(shè)備操作規(guī)程：參照GB/T5044-2008《工業(yè)自動(dòng)化儀表操作人員安全技術(shù)規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-配料系統(tǒng)：采用自動(dòng)化配料系統(tǒng)，包括稱重傳感器、配料控制器、配料執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

-稱重傳感器：精度≥0.1%，量程滿足物料最大配料需求。

-配料控制器：具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作模式，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)控配料過(guò)程。

-執(zhí)行機(jī)構(gòu)：采用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保配料準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.環(huán)境要求：

-工作場(chǎng)所溫度：控制在15℃-30℃之間。

-工作場(chǎng)所濕度：控制在40%-75%之間。

-工作場(chǎng)所噪聲：≤70dB。

5.安全防護(hù)：

-配料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，確保緊急情況下能迅速切斷電源。

-配料區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防止非操作人員進(jìn)入。

-電氣設(shè)備應(yīng)接地，防止漏電事故。

6.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備定期檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-配料系統(tǒng)定期清理，防止物料堵塞和污染。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

a.檢查配料系統(tǒng)是否處于待機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。

b.核對(duì)配料單，確保物料名稱、配比、數(shù)量等信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.檢查稱重傳感器、配料控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備是否正常工作。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)配料控制系統(tǒng)。

b.確認(rèn)配料控制器進(jìn)入操作界面，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

c.設(shè)置配料參數(shù)，包括物料名稱、配比、配料速度等。

3.加載物料：

a.打開(kāi)料倉(cāng)，按照配料單要求將物料分別倒入料倉(cāng)中。

b.確保物料堆放整齊，避免物料散落。

4.配料過(guò)程：

a.啟動(dòng)配料系統(tǒng)，開(kāi)始自動(dòng)配料。

b.監(jiān)控配料過(guò)程，確保配料精度和速度符合要求。

c.定期檢查稱重傳感器讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.配料完成：

a.配料完成后，關(guān)閉配料系統(tǒng)，停止配料過(guò)程。

b.將配料好的物料運(yùn)送至指定區(qū)域，進(jìn)行下一步處理。

6.設(shè)備維護(hù)：

a.配料結(jié)束后，清理設(shè)備，包括稱重傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行情況，記錄設(shè)備維護(hù)日志。

7.關(guān)閉系統(tǒng)：

a.關(guān)閉配料控制系統(tǒng)，斷開(kāi)電源。

b.清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

8.記錄與報(bào)告：

a.記錄配料過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)，如配料時(shí)間、配料量、故障情況等。

b.對(duì)配料結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保達(dá)到要求。

c.按規(guī)定時(shí)間向上級(jí)報(bào)告配料情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

a.設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性，無(wú)明顯的磨損、變形或損壞。

b.電氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)裸露的電線或損壞的絕緣，所有電氣部件均應(yīng)按照制造商的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

c.稱重傳感器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)）應(yīng)靈活且無(wú)卡滯現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：

a.配料精度：設(shè)備應(yīng)能保證在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，配料誤差在±0.5%以內(nèi)。

b.配料速度：設(shè)備在正常操作條件下的最大配料速度應(yīng)達(dá)到每小時(shí)處理量≥500噸。

c.系統(tǒng)穩(wěn)定性：設(shè)備在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，故障率應(yīng)≤0.5%，系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)故障診斷和報(bào)警功能。

d.能耗：設(shè)備的能源消耗應(yīng)低于制造商的標(biāo)定值，以減少運(yùn)營(yíng)成本。

e.噪音水平：設(shè)備的運(yùn)行噪音應(yīng)控制在≤70dB，以滿足工作環(huán)境要求。

3.性能檢測(cè)：

a.定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，包括但不限于稱重精度、配料速度、故障率等。

b.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)記錄在維護(hù)記錄中，以便跟蹤設(shè)備性能變化和趨勢(shì)。

c.如檢測(cè)結(jié)果顯示性能下降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期保養(yǎng)。

b.保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件等。

c.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄保養(yǎng)日期、內(nèi)容、執(zhí)行人等信息。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行性能測(cè)試，包括稱重精度、配料速度、系統(tǒng)穩(wěn)定性等。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)物料進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的可比性和準(zhǔn)確性。

c.對(duì)稱重傳感器進(jìn)行單獨(dú)測(cè)試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.稱重傳感器的校準(zhǔn)應(yīng)按照GB/T15336-2009《稱重傳感器通用技術(shù)條件》執(zhí)行。

b.配料控制器的校準(zhǔn)應(yīng)參照制造商提供的校準(zhǔn)程序和標(biāo)準(zhǔn)。

c.系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)包括所有相關(guān)部件，如稱重傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

3.校準(zhǔn)步驟：

a.關(guān)閉配料系統(tǒng)，斷開(kāi)電源，確保安全。

b.使用校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)砝碼，對(duì)稱重傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.根據(jù)制造商提供的程序，對(duì)配料控制器進(jìn)行軟件校準(zhǔn)。

d.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，確保其響應(yīng)準(zhǔn)確。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳性能。

b.對(duì)稱重傳感器進(jìn)行調(diào)整，確保其零點(diǎn)準(zhǔn)確。

c.對(duì)配料控制器進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高配料精度和速度。

d.對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)卡滯。

5.記錄與報(bào)告：

a.將校準(zhǔn)和測(cè)試的結(jié)果詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

b.對(duì)校準(zhǔn)和調(diào)整后的設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開(kāi)，與肩同寬，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面，背部挺直，膝蓋彎曲成90度角。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)避免過(guò)度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以減少腰部和脊椎的負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止物料散落造成滑倒或絆倒事故。

c.嚴(yán)禁在操作過(guò)程中飲酒或使用影響判斷能力的藥物。

d.操作設(shè)備前，應(yīng)充分了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備操作安全：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)確保所有人員已離開(kāi)操作區(qū)域，避免意外傷害。

b.操作過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級(jí)管理人員。

4.緊急情況處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和緊急設(shè)備的使用方法。

b.發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取行動(dòng)。

c.確保所有人員的安全，避免因恐慌而造成更大的傷害。

5.培訓(xùn)與考核：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，了解崗位安全操作規(guī)程。

b.定期進(jìn)行安全操作考核，確保操作人員能夠熟練掌握安全操作技能。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

a.操作前應(yīng)確認(rèn)物料性質(zhì)，避免因物料反應(yīng)造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.處理易燃、易爆、有毒物料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)程操作，并配備必要的安全防護(hù)設(shè)備。

c.物料輸送過(guò)程中，注意防止物料堵塞和泄漏，及時(shí)清理輸送管道。

2.設(shè)備操作：

a.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置完好。

b.操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止意外傷害。

3.電氣安全：

a.操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地，防止觸電事故。

b.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

c.電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、防護(hù)眼鏡等。

b.根據(jù)物料特性，佩戴相應(yīng)的呼吸防護(hù)用品。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在有害物質(zhì)環(huán)境中，定期進(jìn)行健康檢查。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.操作過(guò)程中，注意減少粉塵、噪音等污染物的排放。

b.按照規(guī)定處理廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

c.節(jié)約能源，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。

6.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.確保所有人員都能在緊急情況下迅速撤離到安全區(qū)域。

7.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如配料時(shí)間、配料量、設(shè)備狀態(tài)等。

b.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.及時(shí)更新和維護(hù)操作規(guī)程，確保其準(zhǔn)確性和實(shí)用性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)配料過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括配料時(shí)間、配料量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.定期整理數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，供管理層參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

a.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)情況，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等。

3.文檔歸檔：

a.將配料操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、數(shù)據(jù)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔。

b.確保文檔的完整性和可追溯性。

4.培訓(xùn)與改進(jìn)：

a.根據(jù)操作過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)需求，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

b.分析配料過(guò)程的數(shù)據(jù)，尋找優(yōu)化空間，提出改進(jìn)措施。

c.對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行實(shí)施和評(píng)估，持續(xù)優(yōu)化配料工藝。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識(shí)別故障現(xiàn)象。

b.使用設(shè)備自帶的診斷功能或故障代碼，初步判斷故障原因。

c.檢查設(shè)備各部件的物理狀態(tài)，如線路、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

2.故障處理步驟：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)操作等。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如停止設(shè)備運(yùn)行、切斷電源等。

c.進(jìn)行故障排除，更換或修復(fù)損壞的部件。

d.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障處理過(guò)程，包括故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施、維修結(jié)果等。

b.故障記錄應(yīng)包括故障原因分析、預(yù)防措施和建議等。

4.故障報(bào)告：

a.將故障處理情況報(bào)告給設(shè)備維護(hù)部門(mén)或上級(jí)管理人員。

b.報(bào)告應(yīng)包括故障處理的時(shí)間、地點(diǎn)、影響范圍、處理結(jié)果等。

5.預(yù)防措施：

a.根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)操作規(guī)程等。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》

b.《安全生產(chǎn)法》

c.GBZ/T160.1-2007《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素分類(lèi)與代碼》

d.GB/T5044-2008《工業(yè)自動(dòng)化儀表操作人員