TPM是什么意思？

1.全面生產(chǎn)維護(hù)

英文TotalProductiveMaintenanceH勺縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，

又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目的，以全系統(tǒng)的避免維護(hù)

為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維尹管理體系。

TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目的；

——TPM在設(shè)備畢生建立徹底的避免維修體制；

——TPM由各個(gè)部門共同履行；

——TPM波及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；

——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主B勺小組活動(dòng)來推動(dòng)。（PM）

其具體含義有下面4個(gè)方面：

1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目的；

2.從意識(shí)變化到使用多種有效B勺手段，構(gòu)筑能避免所有災(zāi)害、不良、揮霍H勺體

系，最后構(gòu)成〃零"災(zāi)害、〃零〃不良、"零〃揮霍期本系；

3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)行，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。

TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全"、"質(zhì)量保全”、"個(gè)別改善"、"事務(wù)改善〃、

"環(huán)境保全〃、"人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面構(gòu)成，對(duì)公司進(jìn)行全方位的改善。

1.TPM概念

從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有如下幾點(diǎn)

相似之處：（1）規(guī)定將涉及高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;（2）

規(guī)定必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）規(guī)定有一種較長(zhǎng)B勺作

業(yè)期限，這是由于TPM自身有一種發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更

多的時(shí)間，并且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

TPM將維修變成了公司中必不可少的和極其重要的構(gòu)成部分，維修停機(jī)時(shí)間

也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少H勺一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作

業(yè)。在某些狀況下可將維修視為整個(gè)制造過程B勺構(gòu)成部分，而不是簡(jiǎn)樸地在流

水線浮現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目B勺是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。

2.TPM的來源

TPM來源于“全員質(zhì)量管理（TQM）〃。TQM是W?愛德華?德明博士對(duì)日

本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接成果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。

作為一名記錄學(xué)家他最初只是負(fù)責(zé)專家日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用記錄分

析。進(jìn)而如何運(yùn)用其數(shù)據(jù)成果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的記錄過程

及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特

色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最后形成了眾所周知

TQMO

當(dāng)TQM規(guī)定將設(shè)售維修作為其中一項(xiàng)檢查要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM自身似乎并不

適合維修環(huán)境。這是由于在相稱一段時(shí)間內(nèi)，人們注重的是避免性維修（PM）

措施，多數(shù)工廠也都采用PM,并且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持

設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改善產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常

導(dǎo)致對(duì)設(shè)備H勺過度保養(yǎng)。它的指引思想是："如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有

較多的油應(yīng)當(dāng)會(huì)更好〃。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)

B勺增長(zhǎng)。

而在一般的維修過程中，很少或主線就不考慮操作人員B勺作用，維修人員也只

是就常用時(shí)并不完善B勺維修手冊(cè)規(guī)定B勺內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)I,并不波及額外H勺知識(shí)。

通過采用TPM,許多公司不久意識(shí)到要想僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制

造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對(duì)最初

B勺TPM技術(shù)進(jìn)行改善，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程時(shí)構(gòu)成部分之中。

目前，TPMB勺出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提

出時(shí)。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域時(shí)是日本的一位汽車電子元件制造商

——Nippondens。在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)此后來，日本工業(yè)維修協(xié)

會(huì)干事SeiichiNakajima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日我司

中的）應(yīng)用。

3.TPM時(shí)應(yīng)用

在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)一方面使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與T

PM作業(yè)。實(shí)行TPMH勺第一步則是聘任或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)

培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信T

PM不是一種短期作業(yè)，不是只需幾種月就能完畢的事情，而是要在幾年要至

更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

一旦TPM協(xié)調(diào)員覺得公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM可以帶來利益,

就可以覺得第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)一般由那些能

對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員構(gòu)成，涉及操作人員、維修人員、值

班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程B勺中堅(jiān)力量，

應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以保證每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完畢任務(wù)。一般這些團(tuán)隊(duì)H勺領(lǐng)

導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)B勺其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉

在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表白TPM確能大幅提高產(chǎn)品

質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以

把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)明顯提高。

由上述案例可知：TPM規(guī)定將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，

這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種"我只負(fù)責(zé)操作“的觀念在這里不再合用了。

而例行B勺平常維修核查、少量B勺調(diào)節(jié)作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成

了操作人員H勺責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則重要負(fù)責(zé)控制設(shè)備

B勺過度耗損和重要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘任外部或工廠內(nèi)部維修專家的

狀況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演明顯角色。

TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人征

詢部、培訓(xùn)組織同樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)行時(shí)信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）

和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供簡(jiǎn)介TPM的磁帶、書籍和其他有關(guān)

教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大都市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì),同

步也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)B勺指引和培訓(xùn)工作。

5.TPM效果

成功實(shí)行TPM的公司諸多，其中涉及許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、

柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都

闡明了公司實(shí)行TPM后，生產(chǎn)率有明顯提高。特別是柯達(dá)公司，它聲稱自公

司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬B勺投入產(chǎn)出比。另一家制造公

司則稱其沖模更換時(shí)間從本來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相稱于無需購(gòu)買

就能使用兩臺(tái)甚至更多B勺、價(jià)值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通

過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。并且這些

公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多H勺設(shè)備停機(jī)時(shí)間,減少備件存貨

量，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、篤至

整個(gè)生產(chǎn)線H勺需求.

TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目B勺是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。

2.全員生產(chǎn)維修制度

TPM(TotalProductiveMaintenance),中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是

一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理吱術(shù)，與全面品質(zhì)管理(Total

QualityManagement,TQM)、精實(shí)生產(chǎn)(LeanProduction)并稱為世

界級(jí)三大制造管理技術(shù)。

TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前重要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)

放在設(shè)備面：

設(shè)備效率化B勺個(gè)別改善(以管理者及技術(shù)增援者來進(jìn)行6大損失的對(duì)策)；

建立以作業(yè)人員為中心B勺5S(自主保養(yǎng))體制；建立保養(yǎng)部門B勺計(jì)劃保養(yǎng)體

制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后,

其重點(diǎn)由五項(xiàng)增長(zhǎng)為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至公司整體面：

設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制H勺確立；M

P設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制B勺確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理

間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境B勺管理。目前TPM在世界各國(guó)各公

司間都普遍在實(shí)行，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的協(xié)助。

日本在吸取了歐美最新研究成果B勺基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富B勺管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)

立了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveManagemen

t)o

其重要內(nèi)容是：

(1)目的是使設(shè)備的總效率最高;

(2)建議涉及設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

(3)涉及與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；

(4)從最高管理部門到基層工人全體人員都參與；

(5)加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動(dòng)，推動(dòng)生產(chǎn)維修。

3.TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

[TPM的定義】

先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型公司生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，可以保

證生產(chǎn)計(jì)劃B勺如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求同步可以有效地減少公司

B勺制導(dǎo)致本，如庫(kù)存積壓成本，維修維護(hù)成本及其他管理(人工、時(shí)間)成本，

并且可以有效減少不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去覺得維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用B勺管理提

高為公司在失常競(jìng)爭(zhēng)力B勺核心項(xiàng)目之一，最后?是高公司的經(jīng)濟(jì)增值水平。TP

M活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)立并維持優(yōu)良的設(shè)備管

理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率(運(yùn)用率)，增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高

生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。

[TPM的構(gòu)成部分】

在今日世界先進(jìn)公司實(shí)行的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveM

aintenanee),有兩個(gè)構(gòu)成部分：

-全面避免性維護(hù)與

-全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。

避免性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)措施，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃B勺時(shí)間/

或使用間隔內(nèi)實(shí)行，以避免機(jī)器故障時(shí)發(fā)生。

預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)措施。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診

斷技術(shù)實(shí)行,以防故障發(fā)生。

【TPM活動(dòng)】

TPM是一種以EVA為衡量指標(biāo)B勺管理系統(tǒng)

隨著TPM日勺推廣,TPM已形成一種以“價(jià)值”為基礎(chǔ)H勺管理模式。GAPC

onsulting應(yīng)用"LEAN-SIXSIGMA”協(xié)助客戶使用"EVA”方式來衡量公

司管理的每一種過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，協(xié)助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)

時(shí)領(lǐng)先地位。

應(yīng)用EVA衡量的方式，同步協(xié)助客戶理解改善B勺價(jià)值在哪里，使公司的）改善

重點(diǎn)始終環(huán)繞著為客戶、股東發(fā)明最大的價(jià)值.

全員參與的改善提案活動(dòng)

TPMB勺導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人均有他B勺角色、

職責(zé)與重要性。

公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員一方面要結(jié)識(shí)T

PM的內(nèi)容，清晰時(shí)向全體員工發(fā)出了明確信號(hào),公司是認(rèn)真的、全力以赴要

導(dǎo)入TPM,讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)，

每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員均有他明確B勺分工,

球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層

均有他不可缺少B勺重要性。

TPM活動(dòng)倡導(dǎo)員工的全員參與,而最具全員參與意義B勺活動(dòng)就是員工一般改

善提案活動(dòng)，就是我們常說的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)H勺兩個(gè)指標(biāo)是

人均提案件數(shù)和員工提案參與率。

自主保全活動(dòng)

自主保全分科活動(dòng)是以變化公司面貌和工廠現(xiàn)坊管理水平為重要目的時(shí)改善

活動(dòng)。簡(jiǎn)樸地說，自主保全就是自己B勺工廠自己管理、自己B勺設(shè)備自己維護(hù)。

自主保全活動(dòng)能使一種環(huán)境干凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序B勺優(yōu)秀工

廠將展目前您的面前。與此同步，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的奔騰。

倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPM

TPM是應(yīng)用了〃系統(tǒng)〃的觀點(diǎn)來提高，同步關(guān)注公司的文化、方略與執(zhí)行運(yùn)

作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限（損耗為零、揮霍為零、事故為零、

不良為零等等）為目的,并從公司經(jīng)營(yíng)口勺高處著眼開展的重要課題改善活動(dòng)。

在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于"價(jià)值B勺發(fā)明"應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的

提高，有不同組織、階層之間獲得調(diào)和，以便達(dá)到共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)

一種樂于學(xué)習(xí)，樂于變化的風(fēng)氣，在達(dá)到目的的過程中，同步提高了個(gè)人與組

織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東發(fā)明最大效益。

透過TPM方案與項(xiàng)目B勺推動(dòng)，人的管理能力、問題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)

能力都同步得到了提高?？傊灰掷m(xù)推動(dòng)TPM活動(dòng)，必將為公司帶來極

其豐厚B勺回報(bào)

致力于團(tuán)隊(duì)合伙B勺TPM

TPM重于團(tuán)隊(duì)的合伙，而成功B勺團(tuán)隊(duì)來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的

框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)

與組織合理化來發(fā)明改善機(jī)會(huì)。

應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來推動(dòng)生產(chǎn)力改善，形成公司內(nèi)的一種氛圍來產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過

團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來消除部門之間的壁壘。

5.TPMB勺內(nèi)涵

在日本，TPM被定義為"全員參與下B勺生產(chǎn)維修"。在這一前提下，TPM還

波及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及涉及一種廣泛的、每一種管理人員積極參與

B勺避免維修體系時(shí)建立。其核心是"維修〃與"員工的參與〃。在其他國(guó)家中，

這樣的定義產(chǎn)生了某些問題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問題在于設(shè)備。國(guó)際T

PM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家公司承認(rèn)的TPM定義為：全體

員工積極參與下日勺生產(chǎn)設(shè)備整體效率H勺持續(xù)改造。

上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工時(shí)積吸參

與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅波及維護(hù)和操作人員，并且還應(yīng)涉

及諸如研發(fā)人員、采購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)H勺全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶

來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合伙加以實(shí)現(xiàn)。

6.全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM

全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）

為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)公司建立TPM管理模式叼需要，國(guó)際TPM協(xié)會(huì)提出了

"全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注："全面生產(chǎn)設(shè)備管理"已由國(guó)際T

PM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。

與較為僵硬B勺日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。T

PEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求,將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)公司文化

在公司管理中的作用也予以特別B勺關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模

式。借助于TPEM的措施，TPM將重新調(diào)節(jié)和變化生產(chǎn)設(shè)備管理B勺構(gòu)造。以

24小時(shí)持續(xù)有效運(yùn)力為最高目的日勺設(shè)備運(yùn)用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備

管理系統(tǒng)的核心所在。對(duì)于大多數(shù)公司而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通

過如下三個(gè)階段進(jìn)行：

1.既有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；

2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；

3.購(gòu)買高效及高有效度的新設(shè)備。

設(shè)備管理的每一階段都涉及許多環(huán)節(jié)，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須

加以注意的問題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來說，一方面應(yīng)當(dāng)將設(shè)備性能及有效度

維持在盡量高的水平，這在TPM體系中是十分重要日勺問題。

雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才干實(shí)現(xiàn)這一目B勺，但是相對(duì)于生產(chǎn)率

和質(zhì)量的改造及成本的減少而言,這些投入還是很故意義的。

充足而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目的的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要

口勺。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備可以生產(chǎn)更多B勺產(chǎn)品，

這也將使得初期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。

設(shè)備管理的第一階段：通過對(duì)設(shè)備的改善使其達(dá)到盡量高的效率及有效度。

第一步：擬定既有設(shè)備B勺效率及有效度；

第二步：擬定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);

第三步：已實(shí)行日勺維修信息B勺采集；

第四步：設(shè)備故障損失的分析；

第五步：擬定改善設(shè)備狀態(tài)H勺需求及也許性；

第六步：擬定設(shè)備換裝的需求及也許性；

第七步：按計(jì)劃實(shí)行改善及換裝方案；

第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)行的效果.

對(duì)于第一階段前三步時(shí)實(shí)行來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮B勺是數(shù)據(jù)B勺采集、解決。數(shù)據(jù)

是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要構(gòu)成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目B勺成敗也是

核心的要素。通過可行性研究得到的信息和其他數(shù)瓶如既有的設(shè)備失效記錄,

故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來

進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改善也許性的分析（第五步）。改善

方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提高日勺需求，設(shè)備有效度

及其他因素依其重要限度逐項(xiàng)予以安排。第六步B勺重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要

及也許性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師構(gòu)成的TPM小組將分析換裝過程中也許浮

現(xiàn)時(shí)損失，換裝對(duì)于設(shè)備H勺必要性并擬定相應(yīng)B勺方案。第六步則是根據(jù)擬定時(shí)

計(jì)劃實(shí)行改善的方案，這一過程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所擬定的需求

及也許性，也許長(zhǎng)達(dá)6至18個(gè)月。由于設(shè)備的改善是一種持續(xù)的過程,因此

這一進(jìn)程將不斷延綾下去。對(duì)于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)B勺改善是最有

效的成果，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及其他固定資產(chǎn)B勺使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本

都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM模式B勺投資將通過小組的自主維

修活動(dòng)及與其別人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生B勺效果得到回報(bào)。在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)

備狀態(tài)改善B勺效果應(yīng)通過與其改善前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)

一步的需求。

生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是

鞏固第一階段所獲得的成果，使之不致浮現(xiàn)反復(fù)。對(duì)于新設(shè)備也要使其在所有

使用時(shí)間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目的，咳心就在于良好的避免性維護(hù)，

舍此之外別無良策。一種運(yùn)轉(zhuǎn)良好的避免維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為

檢測(cè)手段，可以判斷設(shè)備狀態(tài)B勺預(yù)知維修之上B勺。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不

需要完全依賴復(fù)雜而昂貴B勺檢測(cè)設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排

除設(shè)備運(yùn)營(yíng)中存在的多種故障隱患。

設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品

質(zhì)量的提高來說,清潔工作都是必不可少的。與其他維護(hù)手段相比，清潔工作

B勺作用似乎不太明顯，但是在整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。

設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度

第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄

第二步：編制設(shè)備的潤(rùn)滑目錄

第三步：編制設(shè)備的清洗目錄

第四步：制定設(shè)備清洗、潤(rùn)滑及維護(hù)的實(shí)行方案

第五步：編制設(shè)備的檢查程序

第六步：建立涉及監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)B勺避免維修、潤(rùn)滑、清洗和檢杳體系

第七步：編制避免維修手冊(cè)

第八步：按計(jì)劃實(shí)行維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗

第九步：檢查和調(diào)節(jié)有關(guān)的計(jì)劃

在第二階段中，一方面要為生產(chǎn)設(shè)備擬定避免維修的需求。由工程師、維修人

員、操作人員構(gòu)成的小組基于自身經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)節(jié)

設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以分兩種實(shí)行方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)

行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中,需要分別為設(shè)備編制

潤(rùn)滑、清洗計(jì)劃。緊接其后的是制定設(shè)備清洗、潤(rùn)滑、維護(hù)的實(shí)行方案，這也

是員工培訓(xùn)I,避免維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)。第五步

是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，一般狀況下檢查是避免維修B勺一種重要構(gòu)成部

分，偶爾也可用避免維修工作分開進(jìn)行，以便更好地?cái)M定了零部件的磨損狀態(tài)

和初期發(fā)現(xiàn)潛在B勺故障隱患。猶如在維護(hù)、清洗和潤(rùn)滑工作中同樣，檢查工作

也可以采用兩種形式進(jìn)行。

在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗及檢查工作的計(jì)劃、實(shí)行和調(diào)節(jié)，必

須編制有關(guān)H勺報(bào)表。這些報(bào)表涉及檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查

報(bào)表，有關(guān)B勺工作報(bào)告等等。

第七步B勺工作是編制避免維修手冊(cè)，手應(yīng)體現(xiàn)TPM模式中B勺避免維修理念，

波及避免維修方略，維護(hù)、潤(rùn)滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。避免維修目錄的編制

及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計(jì)劃及控制（涉及平均故障間隔期MTBF）,

維修費(fèi)用及發(fā)展趨勢(shì)等也都屬于維修手冊(cè)的范疇。

完畢前七項(xiàng)工作后就可以開始實(shí)行由操作人員參與的避免維護(hù)、清洗、潤(rùn)滑和

檢查等項(xiàng)工作，其成敗則取決于操作人員B勺素質(zhì)及鼓勵(lì)機(jī)制。在TPM理念中,

第一種實(shí)行方式一般都是由操作人員承當(dāng)較多的設(shè)備管理工作這種工作性質(zhì)

B勺轉(zhuǎn)換則是通過長(zhǎng)時(shí)間B勺培訓(xùn)才干加以實(shí)現(xiàn)B勺.

經(jīng)改造后的避免維護(hù)、潤(rùn)滑、清海口檢查所顯示B勺成效體現(xiàn)為所實(shí)行B勺任務(wù)及

實(shí)行間隔可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。最有效B勺避免維修系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是動(dòng)態(tài)的，隨時(shí)

可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，即如果在實(shí)行避免維護(hù)時(shí)生產(chǎn)

設(shè)備或零部件的狀態(tài)許可廁可以通過減少工作量或延長(zhǎng)實(shí)行間隔的方式使管

理過程得以優(yōu)化,這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極積極參與的基礎(chǔ)

±0

7.設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳

在TPEM的第三階段，新設(shè)備籌措(購(gòu)買或自制)是以高效及壽命周期費(fèi)用

(LCC,LifeCycleCost)低為前提的。壽命周期費(fèi)用是貫穿于設(shè)備壽命周期

的所有費(fèi)用，分為五個(gè)部分：

設(shè)計(jì)費(fèi)用；

制造費(fèi)用；

試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除費(fèi)用；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；

維護(hù)及修理費(fèi)用。

上述五項(xiàng)費(fèi)用中，前三項(xiàng)稱為購(gòu)買費(fèi)用。除了自動(dòng)化和無維修設(shè)計(jì)的設(shè)備，設(shè)

備在運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)、修理過程中所發(fā)生的費(fèi)用一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其購(gòu)買費(fèi)。

設(shè)備壽命周期費(fèi)用的80%是在設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造過程中擬定B勺,