雙層覆膜過塑板綜合模板體系在某電廠

循環(huán)水泵房中的應用

1.工程概況

XXXX發(fā)電廠三期工程設計規(guī)模為2X60MW,循環(huán)水泵房工程是該期

循環(huán)水系統中最大的建筑工程。

循環(huán)水泵房分地上和地下兩部分。地上為兩跨連續(xù)單層排架結構,

混凝土結構為25根獨立現澆混凝土柱，軸間尺寸7.5m,最高18.89m,

最大斷面600nlmX1800mm；地下部分深9m,為全現澆剪力墻結構，由進

水區(qū)和設備間組成，進水區(qū)分兩個閘門間和四個進水間，均由剪力墻分

隔而成，墻最厚為1.5m；0m層現澆板厚300mm,每個進水間泵區(qū)處設有

四根1.65mX1.5m現澆鋼筋混凝土大梁用于安裝循環(huán)水泵。

2.特點分析

2.1.該工程混凝土結構中大量的工作在地下部分進行，其中地下

混凝土約6100ni3,地上部分混凝土方量約450m3o因此，模板工程的

施工也應以地下部分為主。

2.2.本工程現澆混凝土近7000m3,支模面積近20000m2,工程量

大是它的又一大顯著特點。施工中周轉材料的水平、垂直運輸要作好妥

善安排。

2.3、0m層現澆板支撐高度為9nb泵區(qū)大梁的支撐高度為7.5m,上

部柱最高達18.89m,模板體系支設高度相當大；剪力墻最厚為1.5m,進

水間泵區(qū)處現澆鋼筋混凝土大梁斷面為1.65mX1.5m,構件斷面尺寸大。

應充分計算支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性。

2.4.圖紙對上述混凝土結構未作表面裝飾設計，混凝土結構直接

暴露在外，要求混凝土構件心須達到清水混凝土效果。這就對混凝土成

型質量提出了較高要求，而模板工程質量的好壞直接影響混凝土構件

成型質量的好壞。

3.模板體系選擇

根據我們在以前電廠模板工程的實際施工經驗并汲取國內外先進工

藝的基礎上，決定在硅結構采用雙層覆膜過塑木膠合板，50X100木材

背肋，＜1)48X3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。

整個工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統一編號后，

涂刷隔離劑后運至現場拼裝。模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗

收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木材經壓刨機雙面壓光使

之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。

在模板加工過程中，模板長邊方向木楊伸出模板一個膠合板厚度，

背楊安裝時統一與模板錯開150mm,以便裝配模板時上下接頭錯開搭接,

炎高裝配精度，減少拼裝縫隙。

模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均

粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清

除表面碎殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。

4.支模模體系設計

4.1.剪力墻支模模體系設計

取剪力墻厚度為1500mm,每節(jié)支模高度3600mm,澆筑速度為1000

mm/ho

4.1.1荷載計算

取B尸B2口，澆筑溫度T=20℃,得知墻模受到混凝土的側壓力

l/2

F=0.22yc[200/T+15)]0102V

=0.22X25X[200/(20+15)]X1X1X1

=31.5kN/m:

F=YCH=25X3.6=90kN/m2

取二者中的最小值，F=3L5kN/nf作為混凝凝土對模板側壓力的標

準值,并考慮傾倒混凝土為主的水平荷載標準值為4kN/m2,分別取荷載

分項系數1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設計值

q=31.5X1.2+4X1.4=43.4kN/m2

4.1.2模板計算

強度計算

模板厚度為15mm,截面抵抗矩W=1000X15X15/6=3.8X101m3

M=0.lql2=0.1X43.4X(0.2)2=0.17kN?m

模板截面強度

=1.3mm<[w]=500/400=1.38mm

剛度驗算合格。

4.1.4對拉螺桿計算

對拉螺栓橫向間距500mm,豎向間距400mm設置。對拉螺桿承受的拉

P=31500X0.5X0.6=9450N

選用M12的螺栓即可。

4.2.水泵大梁支模模體系設計

取現澆鋼筋混凝土大梁斷面為1.5mXl.65m。

4.2.1底板計算

底板承受的荷載：

底板自重0.3kN/m2

梁自重25X1.5=37.5kN/m2

振搗混凝土荷載2.0kN/m2

總的豎向面荷載q?=(0.3+37.5)X1.2+2X1.4=51.4kN/m2

考慮下部墊物間距150mm,則q=51.4X0.15=7.71kN/m

M=0.1X7.71X0.15X0.15=17.347N?m

按強度要求,模板厚度為

h=(150/4.65)X(7.71/150),/2=7.3mm

按剛度要求,模板厚度為

h=(150/6.67)X(7.71/150)1/3=8.4mm

選用的模板厚度為15mm,滿足要求.

4.2.2底板墊材計算

3

墊防采用100X50mm木材,W=4.2XlO'mm,1=1.04X106mm3。鋼管小

瑞間距500mm。

強度計算

背防承受的彎矩

M=0.1Xql2=0.1X7.71X0.52=0.1927kN?m

背防強度

。=M/W=1.927X1071.04X10=1.85N/mm2<fm=13N/mm2

故強度滿足要求c

剛度驗算

模板撓度

w=ql7(150El)=7.71X5007(150X9X103Xl.04X106)

=0.3mm<[w]=500/400=1.38mm

剛度驗算合格。

4.2.3支撐計算

水泵大梁支撐體系采用648X3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板

體系。立桿間距800mm,步距1400mm,小橫桿間距400mm~500mm。

立桿驗算

立桿所受荷載為

N=0.8X0.8X51.4=32.9kN〈[N]=33kN

立桿強度驗算合格。

鋼管回轉半徑i=15.9mm,截面積A=424mm

支柱所受應力。=32.9X107424=77.58N/mm2

長細比人=800/15.9=50.31,查表知4)=0.856,則支柱所受應力為

。=32.9X107424=77.58N/mm2<f=215N/mm2

滿足要求。

橫桿驗算

橫桿所受最大彎矩Mmax=51.4XO.4XO.4XO.4/10=0.33kN-m,橫

桿截面抵抗矩歸4901mm3

則。max=0.33X1074901=67.3N/mm2<f=215N/mm2

橫桿強度驗算合格

橫桿最大撓度

wmax=q17(150EI)=51.4X.4X5007(150X9X103X1.04X106)

=0.8mm<[w]3mm

剛度滿足要求。

4.3.0m層樓板支模模體系設計

現澆鋼筋混凝土樓板厚為300mmo

4.3.1模板計算

模板承受的荷載：

模板自重0.3kN/以

現澆鋼筋混凝土樓板自重25X0.3=7.5kN/m2

振搗混凝土荷載2.0kN/m2

總的豎向面荷載q=(0.3+7.5)X1.2+2X1.4=15.4kN/m2

考慮下部墊防間距250mm,則

M=0.1X15.4X0.25X0.25=96.25N?m

按強度要求，模板厚度為

h=(250/4.65)X(15.4/250)1/2=6,5mm

按剛度要求,模板厚度為

h=(150/6.67)X(15.4/250),/3=9.6mm

選用的模板厚度為15mm,滿足要求.

4.3.2底板墊切計算

1363

墊防采用100X50mm木材，W=4.2X10mm,1=1.04X10mmO鋼管小

喟間距600mmo

強度計算

背楊承受的彎矩

M=0.IXqlM.1X15.4X0.25X0.6=0.1386kN?m

背楊強度

。=M/W=1.386X1071.04X10^1.33N/mm2<fm=13N/mm2

故強度滿足要求c

剛度驗算

模板撓度

w=ql7(150EI)=3.85X5007(150X9X103X1.04X106)

=0.14mm<[w]=500/400=1.38mm

剛度驗算合格。

4.3.3支撐計算

樓板支撐體系采用小48X3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。

立桿間距1200mm,步距1400mm,小橫桿間距600mmo

立桿驗算

立桿所受荷載為

N=l.2X1.2X15.4=22.18kN<[N]=33kN

立桿強度驗算合格。

鋼管回轉半徑i=15.9mm,截面積A=424mm"

支柱所受應力。=22.18X103/424=52.3N/mm2

長細比入=1400/15.9=88.05,查表知巾二0.635,則支柱所受應力為

o=22.18X107(0.635X424)=82.38N/mm2<f=215N/mm2

滿足要求。

橫桿驗算

橫桿所受最大彎矩Mmax=15.4X0.6X0.6X0.6/10=0.33kN?m,橫

桿截面抵抗矩忙4901mm；i

貝I」。max=0.33X1074901=67.3N/mm2<f=215N/mm2

橫桿強度驗算合格

橫桿最大撓度

wmax=ql7(150EI)=51.4X.4X5007(150X9X103X1.04X106)

=0.8mm<[w]3mm

剛度滿足要求。

4.4.獨立現澆混凝土柱支模模體系設計

取獨立現澆混凝土柱最大斷面600mmX1800mm,每節(jié)支模高度

3600mm,澆筑速度為1000mm/h。

4.4.1荷載計算

取B尸B2=1,澆筑溫度T=20℃,得知柱模受到混凝土的側壓力

F=0.22yc[200/T+15)]B也產

=0.22X25X:200/(20+15)]X1X1X1

=31.5kN/m!

2

F=ycH=25X3.6=90kN/m

取二者中的最小值，F=31.5kN/nf作為混凝凝土對柱模板側壓力的

標準值,并考慮傾倒混凝土為生的水平荷載標準值為4kN/m2,分加別取

荷載分項系數1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設計值

q=31.5X1.2+4X1.4M3.4kN/m2

4.4.2模板計算

強度計算

模板厚度為15mm,截面抵抗矩W=1000X15X15/6=3.8X10'm3

M=0.lql2=0.1X43.4X(0.2)=0.17kN?m

模板截面強度

。=M/W=0.17X1073.8X10M.5N/mm2<fm=13N/mm2

故強度滿足要求°

剛度驗算

模板撓度

w=ql7(150EI)=31.5X2007(150X9X103X22.5X101)

=0.17mm<[w]=200/400=0.5mm

剛度驗算合格。

4.4.3背楊計算

背楊采用100X50mm木材,W=4.2X104mm3,1=1.04X106mm"對拉螺

桿所背雙鋼管間距500mmo

強度計算

背楂承受的彎矩

M=0.lXql2=0.1X43.4X0.52=1.08kN?m

背楊強度

。=M/W=1.08X1071.04X10=1.04N/mm2<fm=13N/mm2

故強度滿足要求c

剛度驗算

模板撓度

w=ql7(150EI)=31.5X5007(150X9X103Xl.04X106)

=1.3mm<[w]=500/400=1.38mm

剛度驗算合格。

4.1.4對拉螺桿計算

對拉螺栓橫向間距500mm,豎向間距400nlm設置。對拉螺桿承受的拉

力

P=31500X0.5X0.6=9450N

選用M12的螺栓即可。

5,施工技術措施

5.1.模板材料選用：

模板：要澆筑出清水碎，模板的選擇是最重要的，因為模板板面的

情況直接決定了澆筑出的砂的外觀質量。根據以往的經驗，結合現場的

情況，經過現場試驗，我們最終選擇覆面木膠合板作為清水碎模板。該

模板表面光潔度高，強度好，適宜作大模板使用。用于梁、柱的模板采

用2440X1220X15mm覆面木膠合板，用于樓板的采用2440X1220X

15mm覆面木膠合板。

現場施工選用的大模板及板面效果

背楊：采用100X50mm木材。

支撐、加固材料：648*3.5nini鋼管、扣件，@12nmi對拉螺栓，14

號槽鋼卡

5.2.模板翻樣：

根據模板圖中結構構件的尺寸和位置按照模板原材料規(guī)格進行計

算，編制配模表。

翻樣是模板加工的第一步，對模板的加工和安裝質量有很大影響。

模板翻樣應遵循以下原則：

A.合理配料，盡量減少模板塊數量，減少模板浪費。

B、減少接縫，便于拼裝。

C、小塊現澆板模，短小井字梁側模，不能整塊配模，板底模至少

由4塊以上拼裝，梁側模至少由2塊以上拼裝，以便于拆模。

D.異形、復雜部位的模板、放實樣量取數據。

5.3、模板加工：

模板及背材統一在木工房加工制作。

模板背材加工時兩面刨光，厚度均勻、平直，截面尺寸90X50mm,

直線度偏差V2mm。

面板加工應根據配模表中數據統籌下料，盡量做到不廢料。

面板接縫邊采用手工刨刨直，并在加工場實行預拼裝檢查加工質

量，接縫要求用肉眼看不過亮，直線度誤差1mm以內；面板幾何尺寸偏

差2mm以內。盡量減少現場加工工作量。需要設置對拉螺栓加固的模板,

按規(guī)定間距鉆螺栓孔。鉆孔時，模板下墊以木材，以減少鉆孔時對板面

的損傷。

二次使用的模板，盡可能用于相同的結構構件或用于有相同板塊

的構件。使用前將表面粘結的水泥漿打磨清除干凈，損壞處用膩子修補,

拼裝前均勻涂抹隔離劑，隔離劑可采用機油，禁止使用廢機油或柴油。

面板加工完畢，預拼裝檢查合格，用油漆在面板反面標注板塊的

編號后堆碼。模板的編號根據構件名稱及部位進行，編號應簡明、易懂。

面板堆碼轉運時，其底部用木榜鋪設平整，將面板平放于木榜上，

不同構件或不同使用部位的面板，應分類掛牌標識，注明其使用部位

或構件名稱。

拆除回收待用的模板，及時撬除圓釘，清除碎垢，整齊堆碼。

5.4,模板拼裝：

剪力墻模板安裝順序：支撐體系搭設一單面模板拼裝一拼縫處貼

PE膠條及透明膠一穿對拉螺桿一另一面模板拼裝一背防安裝一橫向雙

鋼管安裝一槽鋼卡及對拉螺栓螺帽安裝加固一模板校正

柱模板安裝順序：面板拼裝一拼縫處貼PE膠條及透明膠一穿對拉

嗯桿一背楊安裝一柱箍安裝一豎向雙鋼管安裝一槽鋼卡及對拉螺栓螺

帽安裝加固一柱模板校正

梁模板安裝順序：底模安裝一側模拼裝（鋼筋綁扎后）一拼縫處貼

PE膠條及透明膠一穿對拉螺桿一背楊安裝-＞豎向背桿安裝一水平雙鋼

管安裝一槽鋼卡及對拉螺栓螺帽安裝加固一梁側模板校正

拼裝前由技術人員向操作工人交底，講明拼裝方式、拼裝順序和模

板編號代表的意義。

模板用汽車運至現場拼裝，面板拼裝參照配模表，按順序進行,

接縫交錯布置，交錯300nlm以上。剪力墻、柱模板由下至上進行，梁模

板由一端向另一端進行。

模板直接拼裝，接縫處盡量不再加PE膠條，這樣主要是防止加膠

條后接縫寬度過寬，影響外觀質量。模板安裝時，梁模板壓墻、柱模板,

次梁模板壓主梁模板，板模板壓梁模板，并用50mm圓釘釘牢。梁、柱

模板陽角接縫處用501nm圓釘連接，梁、柱面拼縫處用50nlm圓釘斜釘連

接，釘的時候注意不得穿透面板。模板所有接縫處均在面板外貼PE膠

條密封，防止?jié)仓r接縫處漏漿。雙面膠條外側再用透明膠條粘貼，防

止雙面膠條脫落。

面板安裝后安裝背楊，背防按間距200nmi設置，接頭搭接400mm以

上，柱模背物垂直設置，梁模背防水平設置，用40mm圓釘斜釘穩(wěn)固在

面板上（釘的時候注意圓釘不能穿過面板）。接縫處必須設置背橋，以防

止模板接縫錯位。

拼裝時為便于模板拆除和模板加固，梁側模、板底模的小塊模板設

在跨中部；柱模小塊模板設在底部。

柱模拼裝在其底部留清掃口1個，清掃口尺寸為高lOOmm、寬200mm；

梁、板模清掃口留設在柱頂面，尺寸為高200nl隊寬600nlm。清掃口留設

方向為柱內側相對隱蔽之處。

在不影響碎澆筑的情況下，盡量采用梁、板、柱同時施工的方法,

減少施工縫，增加碎觀感質量。

模板施工

5.5.模板加固

5.5.1.對拉螺栓的設置:

對拉螺栓采用612~614mm鋼筋自制，粗絲，長度二構件斷面尺寸+

（面板厚度+背榜厚度+50mm）X2,螺母為加厚型。

a.柱截面大于600mm時設對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距500mm；豎

向間距400~600mm（根據柱高確定，下部間距小上部間距大）。梁截面高

度大于800mm小于1000mm時.，設對拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm

時設對拉螺栓2道，大于1800mm小于2400mm時設對拉螺栓3道。水平

間距500nl（具體作法詳加固示意圖）

b.對拉螺栓設置與面板拼裝同時進行，待背防、鋼管箍、加固背桿

（鋼管）設置完畢，設14#槽鋼卡于加固背桿外，套雙螺母緊固。（詳見

模板加固示意圖）

c.對拉螺栓緊固程度適當，不能過緊，以免減小構件斷面；也不能

太松，以防受佐側壓力的影響出現脹?，F象。

5.5.2.鋼管加固系統：

a.柱鋼管加固：距梁頂面或樓層頂面100mm設第一道鋼管箍加固，

以上按間距250~300mm設置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部將

柱加固系統與腳手架連接，柱四周設剪刀撐。

b.梁鋼管加固：根據樓面或梁頂面標高減去梁高度、面板厚度、背

防厚度，設置支承小橫桿，間距250?4001nm。梁高大于lOOOnmi時:梁

底設大橫桿一根，用立桿與大橫桿聯結，立桿與橫桿連接處帶雙扣件,

以防止大梁下沉，梁底立桿間距1200mm,水泵大梁下立桿間距600mm。

梁側模背材外設加固豎桿，豎桿下端與小橫桿聯接，上端與板擱柵連

接，并緊靠背彷，加固豎桿外水平設置雙鋼管，雙鋼管間穿對拉螺栓,

并將對拉螺栓槽鋼卡卡在雙鋼管上。

c.板模加固：根