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文檔簡介
油庫改造建筑工程項目
施
工
方
案
編制人:
審核人:
,批準人:
XX集團公司工程有限公司
2015年3月24日
目錄
1第一章工程概況2
2第二章編制依據(jù)3
3第三章主要工程量3
4第四章施工進度計劃3
5第五章資源使用計劃3
6第六章施工程序5
7第七章施工方法5
8第八章質(zhì)量保證體系及措施12
9第九章安全生產(chǎn)16
10第十章文明施工及消防措
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XX集團公司工程有限公司油庫改造建筑工程項目施工方案
第一章工程概況
一、原有工程情況
原有工程是XX有限公司庫區(qū),罐區(qū)內(nèi)共分布三個浮頂罐(含一個9500立
方浮頂罐、一個3200立方浮頂罐、一個2000立方浮頂罐),原有浮頂罐已銹跡
斑駁,罐頂保溫殘缺老化,罐區(qū)地面陳舊老化。罐區(qū)防火堤北側(cè)為汽車卸油場
地,地面殘缺,排水不暢,基于上述原因,對原有灌區(qū)進行改造。
二、施工工作范圍及目的
此次改造主要目的和施工作業(yè)內(nèi)容有:
1、改造罐區(qū)北側(cè)防火堤,拆除原有防火堤及基礎(chǔ)約37o72米,按設(shè)計圖紙
新建防火堤與原有保留防火堤對接,新建防火堤為030鋼混澆筑。
2、在新建防火堤東北珀新建一座油氣回收池。
3、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤1。5米處新建管道小一座以解決場內(nèi)外管道對接。
4、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤約8.2米處新建一座汽車棧臺。
5、在汽車棧臺北側(cè)修電纜溝一條。
6、改造汽車棧臺區(qū)域內(nèi)場地排水系統(tǒng)與港區(qū)原有排水系統(tǒng)對接.
7、油罐區(qū)域內(nèi)地坪修復等相關(guān)工作。
8、原有辦公用房周邊綠化改成混凝土地坪.
三、施工難點
1、原有建構(gòu)筑物的拆除。
原有建構(gòu)筑物部分要保留利部分拆除,對要求保留部分拆除時保護工作要進
行仔細的碎切割,罐體防腐施工前對罐體原有油漆及保溫層的剔除要精心組織
施工,既要清理干凈不留殘渣,又要不傷及罐體。
2、新老防火堤之間的銜接處理,以及隔離堤的植筋連接處理。
3、新老地坪之間的標高測量處理,大面積混凝土地坪的平整度,不能有積水。
4、場地區(qū)域狹小,施工材料及建筑垃圾堆放轉(zhuǎn)運困難,需要及時清理、整理。
四、施工組織
由于罐區(qū)與汽車棧臺區(qū)域由北側(cè)防火堤分隔成二個施工區(qū)域,故現(xiàn)場施工組
織順序安排為:
第一步:在不影響罐區(qū)防腐保溫翻新作業(yè)的同時拆除原有北側(cè)防火堤,同時
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按圖新建北側(cè)防火堤與原有防火堤對接.
第二步:實施汽車棧臺區(qū)域地下管線基礎(chǔ)及汽車棧臺基礎(chǔ)工程土建工程。
第三步:實施汽車棧臺區(qū)域地下排水管道施工.同時施工管道井與廢油池.
第四步:實施汽車棧臺區(qū)域土建結(jié)構(gòu)部分施工.
第五步:實施罐區(qū)內(nèi)外地坪修建。
五、各方主體:
建設(shè)單位:XX有限公司
設(shè)計單位:XX寧波工程有限公司
監(jiān)理單位:XX工程項目管理公司
施工單位:XX集團公司工程有限公司
第二章編制依據(jù)
?施工圖及合同;
?施工依據(jù)的規(guī)范和標準;
?現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;
?現(xiàn)行《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;
?現(xiàn)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》;
?現(xiàn)行《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》;
?現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》;
?現(xiàn)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》.
第三章主要工程量
具體工程量根據(jù)工程設(shè)計圖紙及工程實際、后續(xù)圖紙、設(shè)計變更和現(xiàn)場簽
證為準。
第四章施工進度計劃
?具體施工進度計劃(后附)。
?施工進度保證措施
配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員,在人力和施工機具上給予充分保證,并
在施工中采用先進的施工工藝和科學的管理方法。
工程開工前,做好各項施工準備工作.根據(jù)工程的特點及技術(shù)和管理要求,
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進行有計劃的培訓I,以適應(yīng)該工程的需要。
第五章資源使用計劃
1、主要施工機具使用計劃
序號名稱單位數(shù)量備注
1碎切割機臺1切混凝土地面及護坡
2空E機臺1帶風鎬
3挖土機臺1破碎地面、基礎(chǔ)
4翻斗車臺4運土
5鑿巖機臺1破混凝土
6裝載機臺1裝混凝土渣
7手推車5推材料,混凝土渣
8水泵臺9抽水
9水準儀(DS3)1罐基礎(chǔ)觀測
10經(jīng)緯儀(J2)臺1罐基礎(chǔ)觀測
11平板式振搗器臺9級配砂石回填
12鋼筋切割機臺1鋼筋加工
臺
13鋼筋彎曲機1鋼筋加T
14振搗棒根5混凝土澆注
15木工電鋸臺3模板加工
16照明燈個5夜間施工
17三相電源線M200正常用電
18配電箱個3正常用電
19滅火器個3防止意外事故
2、人員配置
序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量
1項目經(jīng)理19安全員1
2施工總負責110鋼筋工5
3施二員111架子工7
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4測量員112木工5
5材料員113電工1
6資料員114混凝土工4
7質(zhì)檢員115電焊T1
8預(yù)算員116泥工6
3主要措施用料
序號名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注
1腳手架管048*3.5m41200支護,防護
2磚MU10塊12000支護
4方檔白松m310支模
5塑料薄膜m1000養(yǎng)護
2
6石棉氈m1000防護
2
7彩鋼瓦m1000防護
8模板復合木模m1300支模
備注:具體工程量根據(jù)工程實際為準。
第六章施工程序
總體施工工序:
施工準備f測量放線f原有防火堤拆除一基礎(chǔ)土方開挖(拆除護坡、護坡
支護、渣土外運)一基礎(chǔ)墊層施工一鋼筋綁扎、安裝一模板安裝、加固一混凝土
澆筑一混凝土養(yǎng)護一模板拆除一地下管線施工實施一地坪修復
第七章施工方法
1、施工準備
?由于罐區(qū)與防火堤拆除施工同時進行,必須在施工實施前搭設(shè)好罐體防腐
保溫施工用雙排腳手架,土建拆除施工前必須按港區(qū)要求辦理好港區(qū)耍求
的相關(guān)手續(xù)審批;現(xiàn)場動火時必須有專人進行監(jiān)護,入場施工人員必須辦理
臨時通行證、統(tǒng)一工作服裝等。
?因庫區(qū)內(nèi)存在大量工藝管線及消防管線,在土方開挖前,對影響土方開挖的
工藝管線、消防管線用腳手架進行支護。
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2、定位放線
?根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器,同時對所選用
的測量儀器進行檢校,使其精度滿足測量施工要求。
?高程控制測量所選用的儀器為DS3水準儀,水準儀視準軸與水準管軸的夾角
不應(yīng)超過30〃。
?平面控制測量所選用的儀器為:J2經(jīng)緯儀。
?平面控制樁采用木樁,外圍用磚砌筑,中間用C15混凝土澆筑,木樁頂釘上
鐵釘,并用紅漆標識;標高控制樁采用鋼筋棍,鋼筋棍頂打磨平整,外圍
用磚砌筑,中間用C15混凝土澆筑。
?控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固,防止松動移位,且不應(yīng)影響后續(xù)施工,周圍用架子桿
進行臨時圍護.
3、測量精度要求
定位要求:
測量偏差
項目偏差許可范圍
水準測量高程閉合差平地±12&^(mm)
導線測量方位角閉合差±24^(〃)
導線測量相對閉合差1/5000
注L為水準測量閉合路線的長度(km);2.n為水準或?qū)Ь€測量的測量站數(shù).
4、基礎(chǔ)施工測量允許誤差
序號項目誤差(mm)
1直徑0?+30
2基礎(chǔ)中心坐標位置20
3基礎(chǔ)中心標高20
4環(huán)墻寬度()?+2()
510m周長內(nèi)任意兩點高差10
6整體圓周長度任意兩點高差15
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7基礎(chǔ)表面凸凹度25
8環(huán)墻最大裂紋寬度0.3
5、土方開挖
?為了確保罐基礎(chǔ)在施工時不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象,土方開挖和護坡拆除分段進
行施工(將罐基礎(chǔ)分為六段,每兩段對稱進行施工,共分為三個施工段)。
?土方開挖全部采用人工進行,開挖時分段進行施工,開挖時要注意地下障礙
物,遇電纜線應(yīng)立即停止開挖,弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續(xù)開
挖。
?基坑開挖后,當日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上,開挖的基坑
周圍搭設(shè)1。5米高的腳手架圍欄進行維護,表面刷紅白相間油漆。搭設(shè)兩
道攔腰桿,要求橫平豎直,保證安全圍護架有一定的強度和穩(wěn)定性,防止傾
覆,并設(shè)警戒標志.
?基坑開挖至設(shè)計基底標高時,由監(jiān)理單位,設(shè)計單位以及勘察單位共同進行
地基驗槽,當基坑開挖后地基條件與設(shè)計要求不符時,與設(shè)計單位共同研
究,根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄,
并辦理有關(guān)手續(xù).
6、護坡拆除及支護
?儲罐外護坡、地面混凝土拆除使用挖土機、以及土方開挖全部采用人工進
行施工(因庫區(qū)內(nèi)機械無法進入),護坡拆除時,必須分段拆除,邊拆除邊
進行支護,(支護采用在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mm寬磚一圈,可代
替內(nèi)模用(具體見下圖)。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車
運至北側(cè)罐區(qū)外,在用機械運至渣土消納場。開挖后基坑必須設(shè)置排水溝
及集水坑,便于及時排除地下積水,防止土方蹋坊.
7.墊層施工
基坑挖好后,及時組織基礎(chǔ)驗槽,基槽合格后支護基礎(chǔ)墊層的模板,模板選用
lOOnim的木板作模板,兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定,模板上部標高由測量負責
拉通線找直.并在墊層內(nèi)沿環(huán)梁尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋618短鋼筋,根據(jù)需要可
作為加固模板的立桿支撐點。
8、鋼筋預(yù)制安裝
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?鋼筋必須有合格證,并按規(guī)定進行抽樣復驗,雙控指標均必須合格且鋼筋
表面潔凈,無損傷、油漬、油污和鐵銹。
?預(yù)制廠內(nèi)的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放,并掛牌標識,鋼筋采取上蓋下
墊措施,防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴格按照施工圖紙下料施工,預(yù)制好后分類
擺放。
?鋼筋檢驗
?本工程鋼筋采用熱軋n級螺紋鋼筋,進場時均要有質(zhì)量證明文件,進行外
觀檢查和原材復試檢驗,檢驗數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格以及
批次每60t取一組,不足60t的按一組取。
?鋼筋加工
(1)本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋
調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。
(2)拉接筋采用d)10鋼筋,加工成“S〃型,末端做135°彎鉤,彎弧內(nèi)的直徑不
小于鋼筋直徑的4倍,箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍.
(3)矩形封閉式雙肢箍筋型號為HPB235級鋼筋巾10,彎折135°的角度形成彎
鉤,彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍,箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直
徑的10倍。
9、鋼筋焊接
(1)主環(huán)向筋單面搭接焊
①主筋環(huán)向型號為e14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm,接頭
面積百分率不超過25%o
②工藝流程:檢查設(shè)備一試焊作模擬試件一送試合格一施焊一質(zhì)量檢驗
③焊接方法:
焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填
滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始
端與終端,應(yīng)熔合良好。
(2)焊接要求
①在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,
方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).焊接時,焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h
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應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0。8d.
②搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:
Ao鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上.
B.接焊時,用兩點固定,定位焊縫離搭接端部20mm以上。
C.焊接完成后,應(yīng)及時把焊渣等清理干凈.
D.焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。
E.焊縫上不得有裂縫.
③焊接抽檢:監(jiān)理見證取樣,從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗,每300
個成品件為一批。
10、鋼筋機械連接
(1)機械連接時采用采用直螺紋套筒連接,所有的接頭應(yīng)相互錯開(35倍最大
受力鋼筋直徑且N500rnin),向一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%,采用
機械連接時,鋼筋切斷采用無齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整。
(2)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對
鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
(3)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可.
(4)連接鋼筋注意事項:
①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干浮無損傷。
②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
③連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間
往兩端連接。
④連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力
矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏.
⑤力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
(5)直螺紋接頭試驗:
①同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個
為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單
向拉伸試驗.
②當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定
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為合格.如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復檢.
復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
11、鋼筋的安裝
(1)劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫
筋位置線.
(2)搭設(shè)環(huán)向腳手架,將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上,劃好環(huán)向筋分檔標志,
然后在環(huán)向筋上固定豎筋,最后焊其它環(huán)向筋,再固定其他豎筋。
(3)里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接,拉筋直徑為610,間距為400X400mm,鋼筋保
護層厚度40mm。
(4)鋼筋安裝位置的允許偏差
序號項目允許偏差(mm)
1箍筋間距±20
間距±10
2主筋
排距±5
3受力鋼筋保護層±10
12、模板工程
?本工程采用竹膠板,模板必須嚴密拼縫,組裝模板前應(yīng)仔細檢查各種位置
是否準確,并在模板表面刷隔離劑。
?混凝土澆筑前,模板內(nèi)部必須清理干凈,澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
?模板加工及加固方法:
(1)模板之間密切接觸,模板用100X50的木方進行組裝,木方間距300伽,
模板緊密加固方法為在螺栓(直徑14nlln)上套600mm長PVC管(20mm),PVC管
兩端頂住模板.
(2)內(nèi)外模板采用(D18環(huán)形鋼筋加固。間距400M,用雙立管再進行加固,立管
間距為700川川,再用鋼管進行斜向加固。另外再用對拉螺栓力14加固,對拉螺
栓間距為400X400mm。
13、混凝土澆筑施工
?環(huán)墻混凝土澆筑之前,在基底均勻澆注一層30?50mm厚與混凝土相同配
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比的水泥砂漿,混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑,澆筑過程中嚴格控制混凝土
澆筑高度,每層澆注高度為300?500nl限澆筑標高由測量人員根據(jù)設(shè)t-圖
紙經(jīng)測量后標示在兩側(cè)模板上。
?混凝土供應(yīng)及施工準備
(1)混凝土采用商品混凝土,混凝攪拌運輸車運輸。
(2)混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。
(3)混凝土澆筑前自檢,模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要
清理干凈,模板的縫隙要封嚴,檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置是否正確.
(4)澆筑混凝土之前,要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢,并填寫隱蔽記錄.
要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性.
(5)混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當,檢查施工機具是否準備
充足并進行試運轉(zhuǎn),確保滿足混凝土澆筑要求.施工期間要保證水、電、照明不
中斷,現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修.
14、混凝土澆筑
(1)混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單,并提出技術(shù)指
標(混凝土強度,摻合料,坍落度,初凝時間等),并在4小時前將混凝土澆灌
申請書報監(jiān)理單位,由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸?shù)綕?/p>
注地點,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實測混凝土坍落度,檢查混凝
土的和易性,現(xiàn)場制作三組混凝土試塊,一?組標準養(yǎng)護試塊,一組同條件養(yǎng)護試
塊,并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度,根據(jù)水泥的初凝時間,
控制混凝土的澆注時間。
(2)為防止混凝土集中堆積,先振出料口處,形成自然流淌坡度,然后全面振
搗,振搗時振搗棒直上直下,快插慢拔,插點間距400?500mm,上下層振動搭接
50"100mm,每點振搗時間20?30s,以砂漿上浮,石子下沉不出氣泡為止。振
動時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓.
(3)混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行,按指定地點澆筑,現(xiàn)場設(shè)
專人負責指揮、協(xié)調(diào)施工機械,確?;炷翝仓€(wěn)定有序進行。
(4)混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌,混凝土從卸料運輸?shù)綕?/p>
注完畢時間不得超過1.5小時,用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1
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小時以內(nèi),泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。
(5)澆筑混凝土時要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋的情況,對預(yù)埋件位置進行
復核,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修
整完好。
(6)混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚,澆筑至設(shè)A施工標高并振搗后,用木尺刮
平多余浮漿,搓壓、整平、檢查標高,待混凝土泌水后,再用木抹了搓平,以
閉合早?期的泌水收縮裂縫。
15、混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土表面處理完畢后立即覆蓋,在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料
布,草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè),接縫處重疊搭接,上面壓住,混凝土表
面保持一定的濕度,減少內(nèi)外溫差,使混凝土溫度逐漸下降.養(yǎng)護時間不能少于
7天。養(yǎng)護期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),并且不得在其上踩踏
或安裝支架。
16、混凝土試件和強度檢驗
(1)每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次;
(2)每次取樣應(yīng)留置一組標準養(yǎng)護試件,一組同條件養(yǎng)護試塊,一組備用試塊。
17、基礎(chǔ)回填
?在環(huán)墻壁中設(shè)置回填厚度標樁,用以控制每層回填料的厚度.每層回填料要
嚴格按照設(shè)計要求進行分層回填,且每層回填料要進行取樣試驗,達到設(shè)
計要求后方可進行上層的回填。
?所有填料必須人工回填,先人工攤平使其表面平實,在用打夯機進行夯實,
每次夯實要有150?200nlm重疊。
?P1填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實,不得漏壓。邊角部位,減小分層
厚度,增加夯實遍數(shù)?;靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍
內(nèi),含水量過大時需采取翻松晾干、風干,摻入干料,填料過干時要灑水潤
濕,增加夯實遍數(shù),確保施工質(zhì)量。
第八章質(zhì)量保證體系及措施
工程項目質(zhì)量目標:一次性驗收合格
質(zhì)量保證措施
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?建立健全質(zhì)量保證體系,根據(jù)IS09001:2000標準,我公司編制了《程序文
件》和《質(zhì)量手冊》并已通過中建協(xié)質(zhì)量認證,針對本工程制定項目質(zhì)量保
證體系。
?依據(jù)我公司編制的《程序文件》對合同評審,物資采購,施工過程乃至工程
回訪保修工作等程序文件,落實各級職能人員質(zhì)量職責,對影響工程質(zhì)量的
諸多因素進行有效控制。
?建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理,技術(shù)管理和質(zhì)
量監(jiān)督等三大組織保證,堅持質(zhì)檢人員全方位,全過程的施工檢查,進行分
項驗收,行使質(zhì)量否決權(quán),執(zhí)行鹵位責任制,做到獎優(yōu)罰劣.
?物料進場前提交樣品及合格證明,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)計單位共同認可后
方可進場,并根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及施工技術(shù)標準進行物料進場檢驗和
試驗,做好廿面記錄由專人簽字,工程用物料按質(zhì)優(yōu)價廉原則采購。
?現(xiàn)場配備我公司試驗員全面負責取樣及送樣工作,取樣執(zhí)行建設(shè)單位或監(jiān)理
公司監(jiān)督見證制度.
?施工中嚴格檢驗和試驗制度,施工前,由項目部工程師針對工程的實際情況
?現(xiàn)場配備具有多年測量、放線經(jīng)驗的專業(yè)人員及足夠精度的測量儀器,并嚴
格按施工前編制的測量方案進行施工.
?配備專職質(zhì)檢員,嚴格控制施工過程的質(zhì)量,執(zhí)行“三檢”制(即自檢、專
檢、互檢)和“三工序”制度(檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工
序),做好關(guān)鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。
?所有與質(zhì)量相關(guān)管理人員及關(guān)鍵過程操作人員:材料員、試驗員、施工員、
測量員、質(zhì)檢員、資料員等均擁有相應(yīng)技術(shù)資質(zhì)并持證上崗。
?加強成品保護,自開工之日起,項目部就編制該工程的成品、半成品保護實
施細則,在施工過程中逐條落實,避免成品的污染或破損,并委派專人進行
巡查監(jiān)督。
?廣泛運用統(tǒng)計技術(shù),推行全面質(zhì)量管理,開展QC小組活動,進行質(zhì)量預(yù)測
預(yù)控,從施工方案的交底,關(guān)鍵過程作業(yè)指導書,重要部位技術(shù)交底,施工
過程中分項工程驗收等都嚴格把關(guān),重點管理,避免質(zhì)量問題的發(fā)生。
19、創(chuàng)優(yōu)措施
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為克服土建施工中質(zhì)量通病,確保本工程的實物質(zhì)量達到質(zhì)量目標,項目部成立
以項目經(jīng)理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組,在強化項目部鹵位職責的基礎(chǔ)上,對以下各分
部分項工程作為質(zhì)量控制點著重進行控制,并對其做好預(yù)測預(yù)控。
?測量放線質(zhì)量控制
現(xiàn)場成立專業(yè)測量組,負責測量放線,對各部位標高位置實施控制。
(1)質(zhì)量控制點:測量儀檢驗、校正,水準點、觀測點校驗.(2)預(yù)控措施:進
行測量工作技術(shù)交底,搞好控制樁的保護監(jiān)控,定位放線及驗收要做好記錄。
?回填土方工程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制點:級配砂石粒徑、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數(shù)。
(2)預(yù)控措施:回填施工前做好技術(shù)交底,設(shè)置回填厚度標志桿,控制回填的回
填取樣,回填兩側(cè)同時對稱進行,設(shè)專人負責回填工作的監(jiān)控。
?鋼筋工程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制點:包括鋼筋品種和質(zhì)量;鋼筋規(guī)格,形狀,尺寸,數(shù)量,間距,
鋼筋的錨固長度,搭接長度,接頭位置,彎勾朝向;焊接質(zhì)量;預(yù)埋件規(guī)格,數(shù)
量,尺寸,位置;鋼筋骨架的軸線位置;鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。
(2)預(yù)控措施:嚴格檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告.保證材料指標符合現(xiàn)行國
家標準,嚴格按技術(shù)交底要求施工;嚴格按照圖紙和配料單下料和施工,隨時檢
查彎鉤朝向,施工前應(yīng)預(yù)先彈線,檢查上道工序質(zhì)量,加強工序的自檢、互檢和
交接檢查;對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整,并要求焊接人員持證上崗,按規(guī)定批量抽
取焊接試樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。
?模板工程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制點:模板及支撐的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性);模板的
平整度、垂直度、截面尺寸、標高,接縫嚴密情況,以及預(yù)埋孔洞的位置,軸線
位移。
(2)預(yù)控措施:為確?,F(xiàn)澆碎的質(zhì)量,在模板購置時要認真考察竹膠板的內(nèi)在質(zhì)
量和外形尺寸,確保模板規(guī)格標準。加強模板入場管理及現(xiàn)場保養(yǎng);施工前檢查
上道工序質(zhì)量,鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板,
并予以修復,加強工序自檢;確保連結(jié)件扣緊不松動,支撐點牢固可靠,模板支撐
的穩(wěn)定性要進行驗算,保證不變形;拆下的模板要及時清理刷油,并進行外觀檢
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測。
?做澆筑工程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制點:包括水泥的品種、標號和砂石、外加劑等原材料質(zhì)量的材質(zhì)試
驗單.澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距,深度,順序和振搗時間。
(2)預(yù)控措施:檢查原材料出廠合格證和試驗單,碎拌制前應(yīng)嚴格砂石及水泥、
外加劑及水的準確計量。對于攪拌好的碎應(yīng)檢查其坍落度,宜控制在1416cm。
校澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度,注意固定墊塊,墊塊位置必須合理,分
布均勻;下料一次不得過多,應(yīng)分層搗固,掌握每點的振搗時間,采用正確的振
搗方法,嚴防漏振,防止鋼筋位移,振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,并應(yīng)在搭設(shè)的
跑道及平臺上進行操作,不得踩踏鋼筋,以免模板變形或預(yù)埋件脫落;混凝土澆
筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,混凝土達到1.2Mpa后方可在已澆筑的結(jié)
構(gòu)上走動,但不可堆料;謹防產(chǎn)生收縮裂縫。
項目班子組成情況
?我公司將該工程列為重點工程,從工程、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全保證等各
方面進行指導、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。
?為確保高標準完成此工程,本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程
施工經(jīng)驗,管理技術(shù)水平高的人員組成項目經(jīng)理部,對工程的施工質(zhì)量、進
度、安全生產(chǎn)、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責,在施工過程中以飽滿的精
神和求實的工作態(tài)度,克服各種困難,借鑒我公司以往同類工程施工經(jīng)驗,
發(fā)揮公司的一貫作風,再創(chuàng)佳績,為建設(shè)單位奉上一份建筑精品。
?施工組織機構(gòu)中下設(shè)六部,職責如下:
(1)施工技術(shù)部:編制和貫徹落實施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃,確定合理的施
工順序,進行模板設(shè)計和技術(shù)交底,組織技術(shù)培訓,辦理工程變更,組織工程隱
蔽驗收,整理工程檔案,確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標準,及時解決施工過程中
出現(xiàn)的一切問題。負責制訂生產(chǎn)計劃及完成工作量的統(tǒng)計,組織實施現(xiàn)場各階段
的平面布置,以生產(chǎn)計劃為龍頭,實施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工
資源管理.
(2)質(zhì)量安全部:對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查,按設(shè)計圖紙、規(guī)
范標準的規(guī)定,檢驗施工過程中各階段工程質(zhì)量,行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力,把
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好各工序質(zhì)量,并對其負責。對項目部的安全生產(chǎn)負責,協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工
的安全教育,參與對分部、分項工程的安全技術(shù)交底,監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的
安全措施和各種人員正確使用安全防護用品.
(3)材料設(shè)備部:負責工程材料的使用計劃編制,組織材料采購進場,并對其進行
檢驗、試驗狀態(tài)的標識,監(jiān)督控制材料的使用情況,及時通知試驗員對進場材料
進行取樣,搞好材料核算。
(4)財務(wù)管理部:建立嚴格的財務(wù)管理制度,搞好成本核算,負責本工程資金的
管理和使用。
(5)勞資預(yù)算部:建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員齒位證書臺帳,
在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓I,確保持證上崗;根據(jù)施工進度編
制詳細的施工預(yù)算,提供材料用料依據(jù)。
(6)綜合管理部:負責本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi),同時安排好職工生活服務(wù)工作。
安全生產(chǎn)。
第九章安全生產(chǎn)措施
安全目標:杜絕重大傷亡事故,一般事故頻率控制在2%。以內(nèi).
?認真執(zhí)行本市有關(guān)安全管理規(guī)定,堅持安全第一,預(yù)防為主的安全方針,建
立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制.現(xiàn)場設(shè)一名專職安全檢查員
負責全方位,全過程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作.
?按要求在現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標語,利用三會(周一教育會、班前交底會、班
組活動會)加強安全教育,強化全員的防護意識,杜絕現(xiàn)場的一切違章和隱
”由少O
?在停用油罐與(即北側(cè)1個油罐與南、西側(cè)2個油罐之間的防火堤處)必須
用腳手架(搭設(shè)4米高雙排腳手架)、外掛彩鋼瓦、鐵絲網(wǎng)上綁扎(防火用)
將施工與非施工區(qū)域隔開;施工時必須辦理動土證、動火證;現(xiàn)場動火時必
須有專人進行監(jiān)護,入場施工人員必須辦理臨時通行證等.
?進入施工現(xiàn)場的所有人員配齊安全防護用品,施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施經(jīng)專
職安全員檢驗后使用,無安全員指令不準進行任何改動。
?現(xiàn)場電焊機單獨設(shè)開關(guān),一次線二次線長度不超過限值,焊把線做到雙線到
位.現(xiàn)場氧氣瓶,乙烘瓶距離及雙瓶同焊點間距離在規(guī)定值以上.
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?現(xiàn)場供電采用三相五線制接零保護系統(tǒng),兩級漏電保護裝置。照明電壓不超
過36V,線路絕緣良好,配電箱完整牢固,防雨防塵箱門上鎖。
?現(xiàn)場不得動用明火,電氣焊作業(yè)要有操作記錄并持證上崗。
?現(xiàn)場配足消防設(shè)施,在適當位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組,積極主
動與'業(yè)主有關(guān)部門搞好配合。
?所有設(shè)備安裝漏電保護器,并有避雷措施.
?定期對施工人員進行安全教育,以加強自我防護意識。
?特種作業(yè)人員(電焊工、架子工等),全部持證上崗.
?其它安全施工技術(shù)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十章文明施工及消防措施
目標:現(xiàn)場管理達到干凈整潔、落手清的文明施工要求.
?成立環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導小組,積極與業(yè)主和港區(qū)內(nèi)有關(guān)部門配合,切實落實庫區(qū)
內(nèi)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保的規(guī)定。
?現(xiàn)場材料工具分類碼放,堆放整齊,材料保管措施及時到位,需入庫存放的
東西根據(jù)材性類別入庫,庫房要做到五防,其中易燃、易爆品應(yīng)及時入庫,
并派專人管理,并設(shè)明顯標志。
?操作現(xiàn)場做到活完料凈腳下清,垃圾應(yīng)定點堆放,及時清運至指定場地,傳禁
亂倒亂卸?,F(xiàn)場剩余料具包裝用具應(yīng)及時回收,及時清退,減少場地占用。
?加強對職工進行職業(yè)道德和社會公德教育,遵紀守法,文明待人。
?現(xiàn)場有健全和完善的巡邏護場制度
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