中華人民共和國石油天然氣股份有限公司

吐哈油田分公司鉆井井控管理實行細則

第一章總則

第一條為了進一步貫徹貫徹國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)保

法》和《中華人民共和國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井

井控技術(shù)規(guī)范》，進一步加強中華人民共和國石油天然氣股份有

限公司吐哈油田分公司（如下簡稱公司）井控工作，有效防止井

噴、井噴失控、井噴著火事故發(fā)生，保證人民生命財產(chǎn)安全，保

護環(huán)境和油氣資源不受破壞，保證鉆井安全生產(chǎn)，結(jié)合實際，特

制定本細則。

第二條本細則重要根據(jù)：《中華人民共和國石油天然氣行

業(yè)原則》、《中華人民共和國石油天然氣集團公司鉆井井控技術(shù)

規(guī)范》、《中華人民共和國石油天然氣集團公司井控培訓管理辦

法》等。

第三條鉆井井控工作是一項技術(shù)規(guī)定嚴密系統(tǒng)工程，涉

及設(shè)計、施工、檢查、監(jiān)督、驗收、裝備配備、應急救援和人員

培訓等，各項工作必要有籌劃、有組織地協(xié)調(diào)進行。

第四條井控工作涉及井控風險管理、井控設(shè)計、井控裝置

安裝、試壓、使用和管理、鉆開油氣層前準備和驗收工作、鉆開

油氣層過程中井控作業(yè)、欠平衡鉆井規(guī)定、井噴失控解決、防火

防爆、防硫化氫辦法，井控技術(shù)培訓和井控工作管理制度等八個

方面。

第五條本細則合用于吐哈油田本區(qū)域石油與天然氣鉆井、

錄井、測井、固井等施工中井控管理。

第二章井控風險管理

第六條工程技術(shù)處負責組織《井控風險評估報告》討論和

發(fā)布；生產(chǎn)運營處、質(zhì)量安全環(huán)保處、勘探部、開發(fā)部、勘探開

發(fā)研究院、工程技術(shù)研究院、勘探公司、監(jiān)督中心和采油廠參加

《井控風險評估報告》討論，勘探開發(fā)研究院負責編寫《井控風

險評估報告》。

第七條井控風險根據(jù)所鉆井地面環(huán)境、地質(zhì)狀況、施工工

藝等方面進行分級，公司將井控風險劃分為三個級別，詳細如

下:

1.井控一級風險井（不涉及稠油井）：區(qū)域探井、預探井；評

價井、開發(fā)井：井深（垂深）24500米井；預測地層壓力系數(shù)2

1.3油井；氣油比2500：1自然產(chǎn)能日產(chǎn)油不不大于4方油井；預

測地層壓力系數(shù)21.0自然產(chǎn)能日產(chǎn)氣不不大于0方氣井；預測地

層天然氣中具有硫化氫或其他有毒有害氣體含量高于150毫克/立

方米（lOOppm）井；井口周邊500米范疇內(nèi)有村莊、學校、醫(yī)院、工

廠、集市等人員集聚場合，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存儲點,

地面水資源及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防設(shè)施（涉及開采地下資源作業(yè)坑道）

氣井和地層壓力系數(shù)不不大于L1油井；1200米內(nèi)具有氣層井；欠

平衡、新工藝實驗等特殊施工井。

2.井控二級風險井：除井控一、三級風險以外井。

3.井控三級風險井：井深（垂深）＜4500米稠油開發(fā)井、井

深（垂深）＜3200米且預測地層壓力系數(shù)＜1.0且油氣比＜200：1

日產(chǎn)油低于3方稀油開發(fā)井。

第八條井控管理組織機構(gòu)設(shè)立

（一）公司成立井控領(lǐng)導小組，負責油田井控管理工作。

（-）勘探開發(fā)研究院、工程技術(shù)研究院、勘探公司、監(jiān)督

中心、采油廠、鉆井承包商分別成立井控管理領(lǐng)導小組，負責本

單位井控管理和監(jiān)督工作。

第九條公司井控領(lǐng)導小組構(gòu)成與職責

（一）公司井控領(lǐng)導小組構(gòu)成

組長：公司主管井控副總經(jīng)理

組員：工程技術(shù)處、質(zhì)量安全環(huán)保處、生產(chǎn)運營處、規(guī)劃

籌劃處、財務(wù)處、設(shè)備管理處、企管法規(guī)處、人事處、勘探部、

開發(fā)部、對外合伙部、鉆井設(shè)計與監(jiān)督部門、勘探公司、采油廠、

鉆井承包商等單位井控第一負責人。

井控領(lǐng)導小組下設(shè)井控管理辦公室，辦公室設(shè)在工程技術(shù)

處，負責公司井控管理工作。

（二）公司井控領(lǐng)導小組職責

1.貫徹貫徹中華人民共和國石油天然氣集團公司、中華人民

共和國石油天然氣股份有限公司井控管理規(guī)定和關(guān)于文獻精神；

2.制定關(guān)于井控管理規(guī)章制度；

3,組織、監(jiān)督井控新工藝、新技術(shù)實行；

4.檢查貫徹各施工單位井控資源配備狀況；

5.協(xié)調(diào)解決井控工作中存在重大問題；

6.組織并實行井噴失控事故解決；

7.組織井控工作大檢查和年度井控工作總結(jié)評比。

第十條工程技術(shù)處井控管理職責

（一）貫徹貫徹上級關(guān)于井控管理原則、制度；

（二）組織制（修）訂井控細則、井控技術(shù)規(guī)定和原則；

（三）組織鉆井井控應急預案編寫、演習；

（四）組織實行井控新工藝、新技術(shù)推廣和應用；

（五）組織公司井控專項檢查，監(jiān)督、檢查有關(guān)單位和人員

執(zhí)行本細則；

（六）參加井噴失控事故調(diào)查、分析，負責記錄上報工作；

（七）負責油田井控管理工作現(xiàn)狀調(diào)研，適時提出井控工作

建議；

（八）負責編制公司機關(guān)年度井控培訓籌劃；

（九）負責組織關(guān)于井控工作資料匯總及上報工作。

第十一條質(zhì)量安全環(huán)保處井控管理職責

（一）貫徹貫徹上級關(guān)于井控管理原則、制度及本細則;

（二）參加鉆井井控應急預案編寫、演習；

（三）參加公司井控專項檢查；

（四）監(jiān)督檢查井控應持證人員持證狀況；

（五）組織井噴失控事故調(diào)查、分析，并提出解決意見。

第十二條生產(chǎn)運營處井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度及本細則；

（二）參加公司井控專項檢查；

（三）啟動井控應急預案，組織井噴事故搶險救援工作;

（四）參加鉆井井控應急演習預案編寫和演習；

（五）參加井噴失控事故調(diào)查和分析。

第十三條對外合伙部井控管理職責

（一）貫徹貫徹上級關(guān)于井控管理原則、制度；

（二）檢查、督促所轄區(qū)域有關(guān)單位和人員執(zhí)行所在國家、

地區(qū)關(guān)于法律、法規(guī)和建設(shè)方井控管理有關(guān)規(guī)定貫徹狀況；

（三）負責組織所轄區(qū)域施工單位井控工作檢查；

（四）負責組織對所轄區(qū)域施工作業(yè)隊伍井噴失控事故調(diào)

查、解決和上報工作。

第十四條勘探部井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度及本細則；

（二）參加公司井控專項檢查；

（三）負責探井地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計審核；

（四）負責檢查督促所轄施工作業(yè)隊伍井控工作;

（五）組織對探井特殊工藝井鉆井工程設(shè)計評審；

（六）參加所屬鉆井井噴事故調(diào)查與分析；

（七）制定、實行本部門井控培訓籌劃。

第十五條開發(fā)部井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度及本細則；

（二）參加公司井控專項檢查；

（三）檢查督促所轄施工隊伍井控工作；

（四）負責開發(fā)井地質(zhì)設(shè)封、工程設(shè)討審核；

（五）組織對開發(fā)井特殊工藝井鉆井工程設(shè)計評審；

（六）組織開發(fā)井井控一級風險井鉆開油氣層前井控工作驗

收;

（七）檢查督促開發(fā)井核心工序執(zhí)行狀況;

（A）負責協(xié)調(diào)開發(fā)井鄰井停注、泄壓等事項；

（九）參加開發(fā)井井噴事故調(diào)查、分析；

（十）制定、實行本單位井控培訓籌劃。

第十六條勘探開發(fā)研究院井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度及本細則;

（二）參加井噴事故調(diào)查和分析；

（三）制定、實行本單位井控培訓籌劃。

第十七條工程技術(shù)研究院井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度及本細貝I；

（二）參加井噴事故調(diào)查和分析；

（三）制定、實行本單位井控培訓籌劃。

第十八條監(jiān)督中心井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原貝J、制度及本細則；

（二）負責開發(fā)井井控工作，參加公司井控專項檢查；

（三）組織鉆井各次開鉆和鉆開油氣層前井控工作驗收；

（四）負責鉆井作業(yè)過程中核心工序各環(huán)節(jié)檢查與監(jiān)督；

（五）按照井控培訓籌劃、目的及規(guī)定，組織實行井控培訓

工作，對培訓質(zhì)量負責；

（六）研究和改進培訓辦法、途徑，編寫井控培訓補充教材;

（七）負責井控中心實訓基地及設(shè)施管理工作，保證培訓設(shè)

施完整、安全；

（A）參加井噴事故調(diào)查和分析；

（九）編制公司年度井控培訓籌劃。

第十九條勘探公司井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原貝I、制度及本細則；

（二）負責探井井控工作，參加公司井控專項檢查；

（三）負責探井地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計審核；

（四）負責檢查督促所轄施工隊伍井控工作；

（五）負責組織探井各次開鉆和鉆開油氣層前井控工作驗收;

（六）負責組織探井鄰井停注、泄壓等事項；

（七）組織對探井特殊工藝井鉆井工程設(shè)計評審；

（A）負責探井核心工序各環(huán)節(jié)檢查與監(jiān)督；

（九）參加探井井噴事故調(diào)查與分析；

（十）制定、實行本單位井控培訓籌劃。

第二十條采油廠井控管理職責

（一）貫徹貫徹各項井控管理原則、制度與本細則;

（二）參加公司組織井控專項檢查；

（三）執(zhí)行《鉆井地質(zhì)設(shè)計》和《鉆井工程設(shè)計》中鄰井停

注、泄壓規(guī)定；

（四）參加本單位范疇內(nèi)井噴失控事故調(diào)查和分析；

（五）制定和實行本單位井控培訓籌劃。

第二十一條鉆井承包商井控管理職責

（一）貫徹貫徹上級關(guān)于井控管理原則、制度與本細則；

（二）按原則、設(shè)討配備井控所需各類資源；

（三）實行井控新工藝、新技術(shù)；

（四）按照公司井噴事故應急預案，實行井噴事故解決和搶

險工作；

（五）保證井控有關(guān)人員持證上崗。

第二十二條錄井、測井單位井控管理職責

（一）貫徹貫徹上級關(guān)于井控管理原則、制度與本細則；

（二）按原則、設(shè)計配備井控所需各類資源；

（三）配合鉆井承包商做好現(xiàn)場井控工作；

（四）及時進行井控風險提示；

（五）保證井控有關(guān)人員持證上崗。

第三章井控設(shè)計

第二十三條井控設(shè)計是鉆井地質(zhì)設(shè)計和鉆井工程設(shè)計重

要構(gòu)成某些。

第二十四條地質(zhì)設(shè)計單位負責收集、提供地表環(huán)境狀況,

在地質(zhì)設(shè)計中，應包括如下內(nèi)容：

（一）明確提供保證鉆井井控安全作業(yè)井場面積及進出井場

道路。若安全距離不能滿足上述規(guī)定，由勘探部（開發(fā)部）組織

有關(guān)單位進行風險評估，按其評估意見處置，并在設(shè)計中進行明

確提示，在地質(zhì)設(shè)計中應明確所鉆井與否為“三高井”，且要明

確“三高井”類型。

（二）進行地質(zhì)設(shè)計前應對井場危邊一定范疇內(nèi)（高含硫井

3000米）居民住宅、學校、廠礦（涉及開采地下資源礦業(yè)單位）、

國防設(shè)施、高壓電線、水資源狀況和風向變化等進行勘察和調(diào)查,

并在地質(zhì)設(shè)刊中標注闡明，特別需標注清晰諸如煤礦等采掘礦井

坑道分布、走向、長度和距地表深度；在江河、干渠、坎兒井周

邊鉆井，應標明河道、干渠、坎兒井位置和走向等。

（三）地質(zhì)設(shè)計書應根據(jù)本細則第七條有關(guān)條件注明該井井

控風險級別，應依照物探資料及本構(gòu)造和鄰構(gòu)造鉆探狀況，提供

本井全井段地層孔隙壓力、地層坍塌壓力和地層破裂壓力剖面圖

（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應提供鄰井

地層承壓檢查資料）、本區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造圖（涉及全井段斷層分布）、

淺氣層資料、淺水層資料、油氣水顯示、鄰井井身構(gòu)造、水泥返

高、固井質(zhì)量、復雜狀況等資料。

（四）在含硫化氫等有毒有害氣體地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計應對

有毒有害氣體分布層位、埋藏深度及含量進行預測。在工程設(shè)計

書中明確應采用相應安全和技術(shù)辦法。

（五）在已開發(fā)調(diào)節(jié)區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計書中應提供該區(qū)注

水、注氣（汽）井狀況（明確注水層段），分層提供動態(tài)壓力數(shù)

據(jù)。

第二十五條工程設(shè)計規(guī)定

(一)工程設(shè)計根據(jù)地質(zhì)設(shè)計注明井控風險級別，以及井控

風險提示，明確井控規(guī)定，并提出針對性施工辦法。

(-=-)鉆井液密度擬定。鉆井工程設(shè)計應依照地質(zhì)設(shè)計提供

資料進行鉆井液設(shè)計，鉆井液密度以各裸眼井段中最高地層孔隙

壓力當量鉆井液密度值為基準，另加一種安全附加值。安全附加

值為：

1.油井、水井為0.05克/立方厘米?0.10克/立方厘米或增

長井底壓差1.5兆帕?3.5兆帕；

2.氣井為0.07克/立方厘米?0.15克/立方厘米或增長井底

壓差3.0兆帕?5.0兆帕；

3,詳細選取鉆井液密度安全附加值時，應考慮地層孔隙壓

力預測精度、油氣水層埋藏深度及預測油氣水層產(chǎn)能、地層油氣

中硫化氫含量、地應力和地層破裂壓力、井控裝備配套狀況等因

素。含硫化氫等有害氣體油氣層鉆井液密度設(shè)計，其安全附加值

或安全附加壓力值應取最大值。

（三）加重鉆井液及加重材料儲備狀況。鉆井工程設(shè)計應依

照井眼狀況，明確儲備鉆井液密度、數(shù)量及加重材料數(shù)量。

1.區(qū)域探井在二開前儲備一倍井筒容積加重鉆井液、加重材

料60噸。

2.預探井、含硫化氫井在二開前儲備加重鉆井液80方、加

重材料60噸。

3.除區(qū)域探井、預探井和含硫化氫井以外一級井控風險井在

打開油氣層200米前，儲備加重鉆井液50方、加重材料40噸；

二級井控風險井單井儲備加重鉆井液40方、加重材料30噸；三

級井控風險井可以不儲備加重鉆井液和加重材料。

4.老井加深井、套管開窗井在施工前儲備加重鉆井液和加重

材料按照開發(fā)井分類區(qū)域儲備。

5.離物資儲備點不不大于200公里以外井，增長加重材料40

噸；儲備加重鉆井液密度附加值，預探井、評價井為設(shè)計最高鉆

井液密度0.30克/立方厘米，開發(fā)井為設(shè)計最高鉆井液密度

0.20克/立方厘米。

（四）鉆井工程設(shè)計應明確以防噴器為主井口井控裝置組合

形式、壓力級別、安裝原則和試壓規(guī)定，并列出不同壓力級別防

噴器組合圖。壓力級別應不低于全井段最大油氣層壓力?！叭摺?/p>

油氣井井控裝備應在規(guī)定基本上提高一種壓力級別，且防噴器使

用時間不超過7年。

鉆井工程設(shè)計應明確鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表、

鉆具旁通閥及鉆井液解決裝置和灌注裝置配備狀況；以及油氣井

壓力控制重要技術(shù)辦法；明確消防器材配備原則，以及防噴防火

應急辦法。

（五）鉆井工程設(shè)計應明確提出合理井身構(gòu)造。表層套管下

深應滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、（地表）礫石層規(guī)

定，且其坐入穩(wěn)固巖層應不少于10米，水泥漿應返至地面。同一

裸眼井段存在兩個以上壓力系統(tǒng)時，當壓力梯度差值超過0.3兆

帕/100米，或采用各種工藝辦法仍不能解除嚴重井漏時，應下

技術(shù)套管封隔，套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流

關(guān)井時井口安全關(guān)井余量。探井、超深井、復雜井井身構(gòu)造應充

分考慮不可預測因素，留有一層備用套管。若不能達到以上規(guī)定,

在工程設(shè)計中應制定井控辦法和相應應急預案。

套管材質(zhì)、強度、扣型、管串構(gòu)造設(shè)計（涉及鋼級、壁厚以

及扶正器等附件）應滿足封固復雜井段、固井工藝、井控安全以

及下一步鉆井中應對相應地層不同流體規(guī)定。高含硫油氣井水泥

應返至上一級套管內(nèi)或地面，并且其形成水泥環(huán)頂面應高出已經(jīng)

被上層套管封固了噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超過

設(shè)計規(guī)定井段以上100米。油層水泥應返至技術(shù)套管內(nèi)或油、氣、

水層以上300米。

（六）欠平衡鉆井井控設(shè)計應納入鉆井工程設(shè)計，其井身構(gòu)

造、井控裝備配套和井控辦法等方面設(shè)計應滿足欠平衡鉆井特殊

安全規(guī)定。欠平衡鉆井方式選取和欠壓值擬定應綜合考慮地層特

性、井壁穩(wěn)定性、地層孔隙壓力、地層破裂壓力、預測產(chǎn)量、地

層流體和鉆井流體特性、套管抗內(nèi)壓及抗外擠強度和地面設(shè)備解

決能力等因素。油氣儲層不能實行空氣鉆井或以空氣為介質(zhì)霧化

鉆井。

(七)探井、油藏評價井應采用地層壓力隨鉆監(jiān)測技術(shù)，繪

制本井預測地層壓力梯度曲線、設(shè)計鉆井液密度曲線、de指數(shù)隨

鉆監(jiān)測地層壓力梯度曲線和實際鉆井液密度曲線，依照監(jiān)測和實

鉆成果，及時調(diào)節(jié)鉆井液密度?，F(xiàn)場有綜合錄井儀，錄井小隊必

要為鉆井隊提供實時壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時以書面形式向鉆井隊

提供異常狀況提示報告。

(A)其她井控規(guī)定

L鉆井工程設(shè)計應明確規(guī)定，每下入一層套管后，鉆開新

地層5—10米或第一種砂層，必要做地層破裂壓力實驗。

2.開發(fā)井進入油層前100米開始，探井從安裝防噴器之日起,

每天做一次低泵沖實驗，使用無級變速泥漿泵鉆井隊按30、40、

50沖排量進行實驗，使用機械傳動泥漿泵井隊按照單凡爾,雙凡

爾進行實驗，并記錄泵沖、泵壓。

第二十六條設(shè)計審批原則

（一）工程設(shè)計單位必要具備設(shè)計資質(zhì)，從事“三高”井工

程設(shè)計單位必要具備甲級資質(zhì)。

（二）地質(zhì)設(shè)計：由勘探開發(fā)研究院負責設(shè)巾編寫，普通油

氣井設(shè)計人員應具備現(xiàn)場工作經(jīng)驗和相應專業(yè)中級技術(shù)職稱，設(shè)

計審核人員應具備相應專業(yè)高檔技術(shù)職稱。

（三）工程設(shè)計：由工程技術(shù)研究院負責設(shè)計編寫，普通油氣井

設(shè)計人員應具備現(xiàn)場工作經(jīng)驗和相應專業(yè)中級技術(shù)職稱，設(shè)計審

第二十七條井控裝備組合按附圖執(zhí)行，含硫地區(qū)井控

裝備選用材質(zhì)要符合公司原則Q/SY1115-《含硫化氫油氣井

安全鉆井推薦作法》規(guī)定。防噴器壓力級別選用以全井最高

地層壓力為準。

核人員應具備相應專業(yè)高普技術(shù)職稱。

（四）高壓、高含硫井設(shè)計人員應具備現(xiàn)場工作經(jīng)驗和相應專業(yè)

高檔技術(shù)職稱，設(shè)計應由具備相應專業(yè)高檔技術(shù)職稱或本公司級

以上技術(shù)專家審核，負責勘探、開發(fā)總工程師或主管領(lǐng)導批準；

高含硫井地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計應由公司主管井控領(lǐng)導批準。

第四章井控裝置安裝、試壓、使用和管理

第二十八條防噴器組合形式與壓力級別選取。依照井控風

險評估成果，對不同級別風險井采用不同級別井控裝備。

（一）一級風險井垂深在4500米以上按照附件1圖一組合,

4500米以內(nèi)（含4500米）按照附件1圖二組合；二級風險井區(qū)

按照附件1圖三組合（垂深1200米以上井選取35兆帕組合，1200

米以內(nèi)選取21兆帕組合）；三級風險井按照附件1圖四組合。

（二）高含硫油氣井安裝70兆帕或以上壓力防噴器時，必

要安裝剪切閘板防噴器。

（三）套管開窗側(cè)鉆井按附件1圖三組合。

第二十九條節(jié)流管匯、壓井管匯壓力級別和組合形式要與

防噴器壓力級別和組合形式相匹配。節(jié)流管匯按附件1圖五至圖

八安裝；壓井管匯按附件1圖九安裝；防噴管線和四通閘門按照

附件1圖十安裝。

第三十條井控裝置現(xiàn)場安裝規(guī)定

（一）防噴器組合件安裝

1,防噴器組合件：升高短節(jié)、四通、雙閘板防噴器（下面半

封、上面全封）、環(huán)形防噴器，按規(guī)定順序自下而上逐個安裝，不

可竄位。

2.連接法蘭：規(guī)定密封槽無傷痕、清潔無臟物，鋼圈無變形,

加密封脂（或黃油）放平擺正；四通兩翼中心線正對井眼軸線，出

口垂直指向井架左右兩側(cè)，并能接出兩翼連接管線；各緊固螺栓

配戴齊全，上平法蘭，擰夠扭矩；絲扣連接，要保證絲扣完整、

清潔、無傷痕，加密封脂（或絲扣油）上夠扭矩，密封可靠。

3.閘板防噴器安裝時，油路接口置后，控制油管線從井口

后方連接，旁側(cè)出口法蘭正對井口前方，兩側(cè)門鎖緊軸垂直指向

井架底座兩側(cè)，且防噴器高度要能保證手動鎖緊桿順利接出井架

底座外，并便于操作（受鉆機底座限制可不接出，但手動鎖緊桿

安裝必要留出操作空間，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸

線夾角不不不大于30度，掛牌表白開、關(guān)方向及究竟圈數(shù)）。手

動鎖緊操作桿離地面超過1.65米時，要安裝操作臺。

4,閘板防噴器內(nèi)所裝半封閘板尺寸必要與本井所用鉆桿公

稱尺寸相匹配，距井控車間200公里以遠井隊，井場應配備相應

半封閘板和全封閘板各一副。

5.防噴器安裝好后，用直徑15.24毫米鋼絲繩對角固定在井

架底座底部，用M30X1000正反螺絲繃緊，每處3個卡子，禁止

在底座斜拉筋上固定；同步在防噴器上加裝防淋傘，使用鋼絲繩

固定。

（二）井控管匯安裝

L節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘門、法蘭等配件額

定工作壓力，必要與所使用防噴器額定工作壓力相匹配。含硫油

氣井井口管線及管匯應采用抗硫?qū)Ｓ霉懿摹?/p>

2.防噴管線要使用專用硬管線，接出井架底座之外，并采

用螺紋和原則法蘭連接，不得在現(xiàn)場焊接。當防噴器額定工作壓

力級別不不不大于35兆帕時，若遇特殊狀況，內(nèi)防噴管線不能

順利接出井架底座，經(jīng)甲方監(jiān)督允許后，可使用高壓耐火軟管,

并在兩端拴保險繩。

3?井口四通兩側(cè)各安裝兩個平板閘閥，緊靠四通閘閥處在

常開狀態(tài)（冬季處在常關(guān)狀態(tài)）。防噴管線控制閘閥（手動或液

動閥）接出井架底座以外，處在常關(guān)狀態(tài)。（冬季：三塘湖區(qū)域:

11月1日至4月1日；其她區(qū)域：12月1日一次年3月1日）。

4,節(jié)流壓井管匯與防噴器四通、防噴管線連接一定要平直穩(wěn)

固，內(nèi)徑不得不大于78毫米（壁厚不得不大于9毫米），節(jié)流壓

井管匯以外主放噴管線通徑不得不大于78毫米，管線必要采用

原則法蘭連接，其布局要考慮本地季節(jié)風向，出口不得正對電力

線、油罐區(qū)、居民區(qū)、道路、水源等，三級井控風險井接出井口

30米，備足75米，其他區(qū)域接出井口75米以遠。

管線每隔10米要用基墩固定（基墩重量不不大于500公斤）,

固定螺栓直徑不得不大于20毫米，絲扣朝上，采用一次區(qū)制成

型壓板（不容許焊接），壓板寬100毫米，厚度不不大于10毫米,

壓板與管線之間用橡膠材料隔離，固定牢固。

如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應使用角度不不大于120度

鑄（鍛）鋼彎頭或使用90度灌鉛彎頭，且彎頭兩端需用基墩固定。

若受井場條件限制，放噴管線不能接出75米以遠，可接到

井場邊沿，備足75米管線、彎頭、基墩及配件，備用管線擺放整

潔，兩頭要做防沙保護。

如果有兩條管線走向一致時，應保持不不大于0.3米距離,

并分別固定。放噴管線出口安裝點火裝置，對手動點火裝置考慮

不同風向，實現(xiàn)安全點火。

一級井控風險井，自節(jié)流、壓井管匯以外前兩個基墩使用地

腳螺絲固定，別的基墩，1/2以上本體埋入地表如下。

5,副放噴管線出口不得正對電力線、油罐區(qū)、居民區(qū)、道路

等，區(qū)域探井、預探井、超深井、高含硫井管線必要接出75米以

遠。三級井控風險區(qū)域開發(fā)井、評價井距井口不少于10米，其他

區(qū)域開發(fā)井和評價井距井口不少于18米，井場備足75米管線、

彎頭、基墩及配件，備用管線擺放整潔，兩頭做防沙保護。

6.節(jié)流管匯至鉆井液循環(huán)罐至少安裝一條鉆井液回收管線，

轉(zhuǎn)彎處必要采用彎度不不大于120度鑄鋼彎頭，轉(zhuǎn)彎處及鉆井液

出口固定牢固，回收管線出口必要安裝在除氣器前循環(huán)罐。鉆井

液回收管線可以用高壓防火軟管線，拴保險繩，固定牢固。

7.節(jié)流、壓井管匯安裝雙壓力表，大分度值壓力表量程應為

防噴器額定工作壓力1.3倍，小分度值壓力表量程10兆帕，表

盤朝向應與大門同向。待命工況，大量程壓力表處在開位，小量

程壓力表處在關(guān)位，壓力表均應裝針形閥。

8.節(jié)流、壓井管匯底座用地腳螺栓在四角固定牢固，固定螺

栓直徑不得少于20毫米，埋深不少于0.5米，壓板所使用鋼板厚

度不不大于10毫米。

9.不得在任一管線上開孔焊接壓力表和其他管線，所有井

控管線閘門必要統(tǒng)一編號，并標明開關(guān)狀態(tài)。

10.對遠程控制室各手柄和壓井、節(jié)流管匯各閥門統(tǒng)一掛牌

標記。

11.冬季鉆井期間，所有井控管匯在使用后必要吹掃干凈,

對閥門、儀表、氣路必要采用防凍辦法，用電熱帶加毛氈保溫，以

保證管路暢通、閥門開關(guān)靈活、控制系統(tǒng)工作正常。

12.欠平衡鉆井燃燒管線或排砂管線應順著季節(jié)風方向延伸

至距井口75米以遠安全地帶，燃燒筒距污水坑直接距離不不大

于20米，末端采用垂直地面、高1.5米燃燒筒，燃燒管線上安裝

防回火裝置，出口應安裝自動點火裝置，其點火間隔時間不不不

大于3秒，同步應備用手動點火裝置。多雨地區(qū)雨季燃燒筒應安

裝防雨罩，固定牢固。并修建燃燒池，燃燒池大小應滿足欠平衡

鉆井安全規(guī)定。

13.區(qū)域探井、預探井、氣井、含硫化氫井必要安裝自動點

火裝置和防回火裝置。采用垂直地面、高L5米燃燒筒，多雨地

區(qū)雨季應安裝防雨罩，并固定牢固。

（三）控制系統(tǒng)安裝

1.控制系統(tǒng)控制能力應滿足所控制防噴器需求和控制對象

個數(shù)。

2.遠程控制室安裝在大門左側(cè)，距井口25米以遠，大門朝

向井場方向，距放噴管線、水罐等應有2米以上距離，并在周邊

留有寬度不少于2米人行通道，周邊10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆、

腐蝕物品，電控箱總閘必要是防爆開關(guān)，室內(nèi)照明燈必要防爆。

氣動泵氣源與儲氣罐接通。電源線、氣源線必要是專線。

3.遠程控制室與防噴器各控制對象采用高壓耐火軟管或高

壓硬管線連接，做到密封可靠，禁止將液控管線直接埋地，通過

井場管匯必要架空，并做好過橋保護。

4.區(qū)域探井、預探井、評價井、氣井、高壓調(diào)節(jié)井以及氣油

比高于500」、地層壓力系數(shù)高于L3區(qū)塊，同步在鉆井過程中

也許鉆遇氣層氣、油頂氣開發(fā)油井必要安裝司鉆控制臺、節(jié)控箱

及配套裝置。

5.其他安裝了液動節(jié)流閥井必要安裝節(jié)流管匯控制箱。

6.司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆易于操作地方（普通安裝在

司鉆操作箱附近），固定牢固，各操作閥控制對象、工作狀態(tài)應

有醒目的記，配備氣源排水分離器，禁止強行彎曲和壓折氣管

束。

（四）井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置安裝

1.按設(shè)計規(guī)定配齊加重和灌注裝置及鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)

測與報警裝置。

2.按設(shè)計規(guī)定配齊鉆井液凈化裝置，區(qū)域探井、預探井、氣

井及油氣比高于500:1油井還應配備鉆井液氣體分離器和除氣器,

液氣分離器排氣管線（管徑等于或不不大于排氣口直徑）接出距

井口50米以遠。

3,液氣分離器底座用地腳螺栓在四角固定牢固，固定螺栓

直徑不得不大于20毫米，埋深不少于0.5米，壓板所使用鋼板

厚度不不大于10毫米。分離器總成自上部采用不少于4根小16

毫米鋼絲繩對角固定。排氣管出口應接至距井口50米以上安全地

帶，距各種設(shè)施不不大于50米，且不能正對居民區(qū)、道路、油罐

區(qū)、電力線及各種固定設(shè)施。管線每隔8—10米要用基墩或地腳

螺栓固定，出口采用雙基墩或地腳螺栓固定牢固，盡量平直，固

定螺栓直徑不得不大于20毫米，壓板使用鋼板厚度不不大于10

毫米。

4.鉆井液液氣分離器進液管采用內(nèi)徑不不大于100毫米高壓

金屬管線或高壓耐火軟管，兩端拴保險繩，使用基墩固定。

5.井控一級風險氣井、欠平衡井應選取1200型以上液氣分

離器。

6.液氣分離器排氣管線壓力表安裝1.6-2.5MPa抗震壓力表,

表盤直徑不不大于100毫米，壓力表表盤安裝方向應與井架正面

一致，垂直安裝。

7.鉆井液回收管線必要使用與分離器出口相似尺寸硬管線,

出口接至振動篩入口處，固定牢固。

第三十一條欠平衡井控裝置安裝規(guī)定

（一）防噴器組合

1.依照設(shè)計井深、預測地層壓力、預測產(chǎn)量及設(shè)計欠壓值等

狀況，選取壓力級別匹配旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭。

2.旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭安裝在常規(guī)鉆井井口防噴器組

合之上。

3.井口裝置通徑應不不大于鉆井、完井作業(yè)管串及附件最大外

徑。

4,探井、評價并進行欠平衡鉆井時，井口裝置按附件1圖十

一組合；生產(chǎn)井進行欠平衡鉆井時，按附件1圖十二組合。

（二）油氣儲層欠平衡鉆井需此外安裝并使用一套獨立于常

規(guī)節(jié)流管匯欠平衡鉆井專用節(jié)流管匯，其壓力級別不低于旋轉(zhuǎn)防

噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭額定工作壓力。在欠平衡鉆井過程中不容許使

用常規(guī)節(jié)流管匯。

（三）氣體欠平衡鉆井施工使用不帶旁通口旋轉(zhuǎn)防噴器或旋

轉(zhuǎn)控制頭時，應在其與常規(guī)防噴器組之間安裝一種專用三通或四

通，作為欠平衡鉆井導流通道。

（四）液相欠平衡鉆井應配備1200型及以上液氣分離器，油

井應配備撇油罐和儲油罐。

第三十二條內(nèi)防噴工具配備。井隊應配備方鉆桿上旋塞1

個、方鉆桿下旋塞2個、鉆具止回閥2個，未安裝環(huán)形防噴器鉆

井隊，可不配備上旋塞。

第三十三條井控裝備送檢。區(qū)域探井、預探井、氣井（預

測地層壓力系數(shù)2L0）、欠平衡井、垂深4500米以上深井（稀

油）全套井控裝備每口井送井控車間檢修試壓；評價井（稀油）、

開發(fā)油井（預測地層壓力系數(shù)21.3）、氣井（預測地層壓力系數(shù)

VLO）、垂深4500米以上深井（稠油）每2口井封井器送井控

車間檢修試壓；評價井（稠油）、開發(fā)油井（預測地層壓力系數(shù)

<1.3）每4口井封井器送井控車間檢修試壓；三塘湖和魯克沁稠

油區(qū)域垂深不大于4500米開發(fā)油井封井器每6口井送井控車間檢

修試壓。防噴器在現(xiàn)場試壓檢查周期不得超過3個月。

第三十四條井控裝備檢修試壓

（一）對新購入井控裝置必要進行質(zhì)檢，并按原則進行試壓

合格后方可投入現(xiàn)場使用。井控設(shè)備試壓、維修、更換配件必要

在具備中華人民共和國石油天然氣集團公司承認且在本油田服務(wù)

井控車間進行，井控配件由井控車間統(tǒng)一在有資質(zhì)廠家購買。井

控車間對回收井控裝置，涉及防噴器、四通、閘閥、節(jié)流管匯、

壓井管匯、防噴管線、液氣分離器、液控管線、內(nèi)防噴工具等，必

要分別清洗檢修；防噴器組在井控車間進行分體試壓。重點井、

特殊井按照鉆井工程設(shè)計規(guī)定，在井控車間按井場連接形式組裝

并用清水整體試壓，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力，閘

板防噴器和壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯、壓井管匯、

液控管線、按零部件額定工作壓力分別試壓。壓力實驗穩(wěn)壓時間

不少于10分鐘，容許壓降0.7兆帕，密封部位無滲漏。并填寫試

壓記錄。

（二）遠程控制臺、司鉆控制臺、節(jié)控箱應每年進行1次檢

修、保養(yǎng)、調(diào)試，使其能正常工作。

（三）節(jié)流管匯和壓井管匯每6個月送井控車間檢修試壓。

（四）檢修試壓合格井控設(shè)備應進行包裝保護，防噴器、遠

程控制臺等設(shè)備油道口、法蘭盤、氣路接頭等應上絲堵或進行包

扎，對密封鋼圈、螺栓等配件應進行裝箱或包裝保護，以防在運

送過程中損壞。

（五）經(jīng)檢修井控設(shè)備按規(guī)定試壓合格后，必要填寫檢修試

壓記錄及合格報告，經(jīng)質(zhì)檢員簽字后隨設(shè)備一起交接。

（六）井控裝置現(xiàn)場試壓與調(diào)試。

1.試壓原則。

（1）在井上安裝好后，在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%前提

下進行現(xiàn)場試壓，環(huán)形防噴器在封管子狀態(tài)下（不容許在封零狀

態(tài)下試壓），試壓至額定工作壓力70%；閘板防噴器及節(jié)流壓井

管匯試壓到額定工作壓力；防噴管線試壓到防噴器額定工作壓力，

放噴管線實驗壓力不低于10兆帕。試壓穩(wěn)壓時間不少于10分鐘,

容許壓降不不不大于0.7兆帕，不刺不漏為合格。

（2）拆裝及更換井控裝備部件后，按規(guī)定再次進行試壓。

（3）遠程控制臺在現(xiàn)場安裝完畢后，按其額定工作壓力（21

兆帕）做一次可靠性實驗。

（4）遠程控制臺采用規(guī)定壓力用液壓油試壓，別的井控裝

置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。

（5）一級井控風險井采用專用試壓泵試壓，并出具試壓曲

線報告；其他井用試壓泵、水泥車或具備無級調(diào)控排量鉆井泵試

壓?，F(xiàn)場井控裝置試壓時，必要有代表公司監(jiān)督在現(xiàn)場并簽字承

認。

（6）若使用變徑閘板，應分別對兩個尺寸閘板進行試壓。

2?安裝好井控裝置必要調(diào)試，使其達到待命工況。

(1)防噴器全開。

(2)控制室電源總閘處在開位，電控箱手柄處在自動位。

(3)遠程控制臺三位四通換向閥手柄(除旁通閥外)統(tǒng)一

處在工作位。

(4)儲能器進出油閥處在開位。

(5)電泵、氣泵進油閥處在開位。

(6)油箱液區(qū)油儲量符合原則。

(7)儲能器區(qū)力表顯示壓力17.5兆帕一21兆帕。

(8)管匯壓力表顯示壓力10.5±0.7兆帕，環(huán)形防噴器控

制壓力表顯示8.5—10.5兆帕。

(9)儲能器充氮壓力7±0.7兆帕。

(10)氣泵、司鉆控制臺氣源壓力為0.65兆帕一0.80兆帕。

（11）司鉆控制臺各壓力表顯示值應與遠程控制臺相應壓力

表顯示值相似，壓力相差不超過1兆帕。

（12）壓力繼電器下限調(diào)至17.5兆帕，上限21兆帕。

（13）節(jié)流控制箱，液控節(jié)流閥閥位顯示半開狀態(tài)，各壓力

表顯示值應與相應壓力表顯示值相似。

第三十五條內(nèi)防噴工具檢查試壓

（一）試壓規(guī)定

使用清水試壓。試壓壓力為低壓2兆帕，高壓試到額定工作

壓力；穩(wěn)壓5分鐘，外觀無滲漏，壓降不不不大于0.7兆帕為合

格。

（二）試壓辦法。

1.旋塞閥

（1）旋塞閥開關(guān)活動2次后，在關(guān)閉狀態(tài)下對閥芯與閥座

間密封性能進行檢測。

（2）旋塞閥在半開、半關(guān)狀態(tài)下對旋鈕密封進行檢測，實

驗壓力為額定工作壓力。

（3）禁止用打開旋塞閥辦法進行泄壓。

2.浮閥

（1）浮閥在未安裝閥芯前，連接試壓堵頭，對殼體、螺紋

要進行一一試壓檢測。

（2）裝入閥芯，連接限位接頭，進行密封性能實驗。

3.箭形止回閥

（1）連接試區(qū)堵頭，從母扣端對殼體、螺紋進行試壓檢測。

（2）連接試壓堵頭，從公扣端對箭形止回閥密封性能進行

試壓檢測，實驗壓力為額定工作壓力。

(3)禁止用頂開裝置進行泄壓。

4.投入式止回閥

(1)投入式止回閥在未安裝閥芯時，連接試壓堵頭，對殼

體、螺紋進行試壓檢測。

(2)不對裝入閥芯投入式止回閥進行試壓。

所有內(nèi)防噴工具試壓后，都要用壓縮空氣吹掃干凈，減少腐

蝕。

第三十六條井控裝置使用規(guī)定

(一)環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，除非特殊狀況，普通不

用來封閉空井。

(二)具備手動鎖緊機構(gòu)閘板防噴器關(guān)井后，應手動鎖緊閘

板。

（三）當井內(nèi)有鉆具時，禁止關(guān)閉全封閘板防噴器。當發(fā)生

井噴，在內(nèi)防噴工具失效狀況下且防噴器裝有剪切閘板時，可采

用剪切關(guān)井。

（四）禁止用打開防噴器方式來泄井內(nèi)壓力。

（五）檢修裝有絞鏈側(cè)門閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)

門不能同步打開。

（六）鉆開油氣層后，應定期對閘板防噴器開、關(guān)活動及環(huán)

形防噴器（在有鉆具條件下）試關(guān)井。

（七）防噴器及其控制系統(tǒng)維護保養(yǎng)按SY/T5964-《鉆井井

控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護》中相應規(guī)定執(zhí)行。

（A）有二次密封閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封

失效至嚴重漏失緊急狀況下才干使用其二次密封功能，且匚漏即

可，待緊急狀況解除后，及時清洗更換二次密封件。

（九）手動平板閘板閥開、關(guān)到位后，都應回轉(zhuǎn)1/4圈?1/2

圈，其開、關(guān)應一次完畢，不容許半開半閉和作節(jié)流閥用。

（十）壓井管匯不能用作尋常灌注鉆井液用；對防噴管線、

節(jié)流管匯和壓井管匯應采用防堵、防凍辦法。

（十一）井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標明其開、關(guān)

狀態(tài)。

（十二）套管頭、防噴管線及其配件額定工作壓力應與防噴

器壓力級別相匹配。

第三十七條內(nèi)防噴工具使用

（一）施工隊伍按照井控細則和設(shè)計規(guī)定配備內(nèi)防噴工具。

（二）內(nèi)防噴工具每6個月進行一次檢查試壓，合格出具試

壓合格證，否則不能繼續(xù)使用。

（三）新內(nèi)防噴工具，必要通過井控車間試壓檢查合格后方

可使用。

（四）現(xiàn)場使用內(nèi)防噴工具額定工作壓力應不不大于井口防

噴器額定工作壓力。

（五）方鉆桿上、下旋塞正常作業(yè)過程中每班開關(guān)活動旋塞

1次。

（六）鉆具浮閥

下鉆時每下鉆5?10柱必要灌滿水眼。

（七）箭形止回閥

1,用于搶接箭形止回閥，應裝好頂開裝置，并確認閥芯已

頂開，放在鉆臺，便于取放位置。

2.鉆井隊準備一根防噴鉆桿單根，防噴單根帶與鉆鋌連接

螺紋相符合配合接頭和箭形止回閥或旋塞閥，并且所有連接螺紋

必要預先緊扣，正常鉆進時擺放在管排架，起下鉆鋌時放在小鼠

洞內(nèi)或大門坡道上。

第三十八條井控裝置管理

（一）資產(chǎn)擁有單位自行檢查范疇為：

1.出廠時間不超過十年防噴器和井控管匯；

2.出廠時間不超過十二年防噴器控制裝置；

3.經(jīng)第三方檢查機構(gòu)檢查合格，且在檢查有效期內(nèi)受到損

傷井控裝備。

（二）委托第三方檢查機構(gòu)檢查范疇為:

1.出廠時間超過十年防噴器和井控管匯；出廠時間超過十二

年防噴器控制裝置；

2,防噴器和井控管匯出廠時間未超過十年，防噴器控制裝

置出廠時間未超過十二年，但在運送、倉儲、使用過程中損傷，或

曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或著火環(huán)境中使用過，也許導致安全性能

嚴重下降，且自行檢查機構(gòu)無法鑒定裝備；

3.井控裝備資產(chǎn)擁有單位以為需要委托第三方檢查機構(gòu)檢

查裝備。

4.井控裝備資產(chǎn)擁有單位以為需要委托第三方檢查機構(gòu)檢

查裝備。

（三）井控裝備出廠時間總年限達到如下條件應報廢：

1?防噴器十三年;

2.防噴器控制裝置十五年；

3.井控管匯十三年。

（四）達到報廢總年限后確需延期使用，須經(jīng)第三方檢查并

合格，延期使用最長三年。

（五）防噴器報廢管理

L性能損傷報廢：井控裝備在有效有效期間因現(xiàn)場使用工

況惡劣或維修保養(yǎng)等環(huán)節(jié)問題導致性能達不到自身性能指標，必

要進行報廢解決。

2.疲勞強制報廢：井控裝備超過有效有效期間因使用疲勞

而達不到自身性能指標，必要強制報廢。強制報廢條件執(zhí)行《中

華人民共和國石油天然氣集團公司井控裝備判廢管理規(guī)定》（中

油工程字（）408v）規(guī)定。

(1)防噴器和控制裝置具備如下條件之一者，強制判廢：

①防噴器出廠時間滿，控制裝置出廠時間滿；

②重要元件(泵、換向閥、調(diào)壓履及儲能器)合計更換率超

過50%；

③經(jīng)維修后，重要性能指標仍達不到行業(yè)原則SY/T5053.2

規(guī)定規(guī)定；

④對回庫檢查及定期檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷無法修復；

⑤重要元器件損壞，無修復價值。

(2)井控管匯總成符合下列條件之一者，強制判廢：

①出廠時間滿；

②使用過程中承受壓力強度曾超過實驗壓力；

③管匯中閥門、三通、四通和五通等重要部件合計更換率達

50%以上。

(3)管匯中重要部件符合下列條件之一者，強制判廢：

①管體發(fā)生嚴重變形；

②管體壁厚最大減薄量超過12.5%；

③連接螺紋浮現(xiàn)缺損、粘扣等嚴重損傷；

④法蘭厚度最大減薄量超過原則厚度12.5%；

⑤法蘭鋼圈槽嚴重損傷，且進行過兩次補焊修復或不能修復；

⑥閥門閥體、閥蓋等重要零件嚴重損傷，且進行過一次補焊

修復或不能修復；

⑦管體及法蘭、三通、四通、五通、閥體、閥蓋等部件經(jīng)磁

粉探傷或超聲波探傷檢測，未能達到JB/T4730中HI級規(guī)定。

(4)內(nèi)防噴工具試壓不合格強制報廢。

（六）所用井控裝備及內(nèi)防噴工具必要是經(jīng)中華人民共和國

石油天然氣集團公司關(guān)于部門承認廠家生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

第五章鉆開油氣層前準備和檢查驗收

第三十九條施工方應制定鉆開油氣層安全技術(shù)辦法，并

向施工人員進行工程、地質(zhì)、泥漿、井控裝備和井控辦法等方面

技術(shù)交底。

第四十條對設(shè)計中預告或在實鉆中發(fā)現(xiàn)地層中存在有害

氣體如硫化氫、二氧化碳和一氧化碳等，由鉆井承包商負責組織

對鉆井隊和有關(guān)人員進行教誨和培訓I。對周邊居民通過本地政府

采用各種形式（如下發(fā)學習材料、授課、廣播等）進行宣傳、教

I每。

第四十一條泥漿密度和其他性能要符合鉆開油氣層設(shè)計

規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定儲備足量加重鉆井液、加重劑、堵漏材料和解

決劑，對儲備加重鉆井液定期循環(huán)，防止沉淀。

第四十二條各種井控設(shè)備，井控工具，消防設(shè)備（涉及消

防砂8立方米），電路系統(tǒng)，通信設(shè)施，液面報警裝置，加重裝

置配備齊全，運轉(zhuǎn)正常。

第四十三條調(diào)節(jié)井應指定專人按規(guī)定檢查鄰近注水、注氣

（汽）井停注、泄壓狀況。

第四十四條距井口30米以內(nèi)所有電器設(shè)備和電器開關(guān)必

要防爆。探照燈、消防泵必要是專線。柴油機要有緊急停車裝置,

對柴油機、發(fā)電機安裝防火罩。

第四十五條在進入油氣層前100米，井隊井控領(lǐng)導小組對

井控設(shè)備進行一次全面、細致檢查，使設(shè)備進入待命工況，發(fā)現(xiàn)

問題及時整治，合格后及時申報驗收。對新區(qū)塊井，按照設(shè)計最

高鉆井液密度值對裸眼地層進行承壓能力檢查。

第四十六條嚴格執(zhí)行打開油氣層前申報、審批制度，驗收

合格后方可打開油氣層，否則不能鉆開油氣層。

第四十七條所有井隊應有醒目路牌標記。

第六章鉆開油氣層過程中井控作業(yè)

第四十八條加強地質(zhì)錄井地層對比，及時提出可靠地質(zhì)

預報。在鉆開油氣層前200米，將鉆井液密度逐漸加重至設(shè)計規(guī)

定，鉆井液各項性能指標應符合設(shè)計規(guī)定。對探井，從安裝防噴

器后鉆進開始要進行以監(jiān)測地層壓力為主隨鉆監(jiān)測，繪出全井地

層壓力梯度曲線，依照監(jiān)測成果，若需調(diào)節(jié)鉆井液密度，必要經(jīng)

建設(shè)方批準。但不涉及如下狀況:

（-）發(fā)生溢流、井涌時；

（二）鉆遇硫化氫時；

（三）發(fā)現(xiàn)地層壓力異常時。

第四十九條鉆開油氣層后，每班對半封閘板開關(guān)活動一次,

每趟鉆對全封閘板開關(guān)活動一次，在冬季每班檢查活動壓井、節(jié)

流管匯閘門。

第五十條下列狀況需進行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流。

（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前；

（二）溢流壓井后起鉆前；

（三）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；

（四）鉆進中曾發(fā)生油氣侵但未溢流起鉆前；

（五）鉆頭在井底持續(xù)長時間工作后半途需起下鉆，通井或

劃眼修整井壁時;

（六）需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè)（電測、下套管、下

油管、半途測試、檢修設(shè)備等）起鉆前。

第五十一條起、下鉆中防止溢流、井噴技術(shù)辦法。

（一）保持鉆井液有良好造壁性和流變性；

（二）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進出口

密度差不超過0.02克/立方厘米；

（三）起鉆中嚴格按規(guī)定持續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，并做好

記錄、校核，及時發(fā)現(xiàn)異常狀況；

（四）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300米井段內(nèi)，起鉆速

度不得超過0.5米/秒；

（五）在疏松地層特別是造漿性強地層，遇阻劃眼時應

保持合理流量，防止鉆頭泥包;若發(fā)現(xiàn)鉆頭泥包時，應及時循環(huán)、

解決鉆井液，防止抽吸誘發(fā)井噴。

（六）起鉆完應及時下鉆，檢修設(shè)備時必要保持井內(nèi)有500

米鉆具，并觀測出口鉆井液返出狀況。禁止在空井狀況下進行設(shè)

備檢修或其他作業(yè)。

第五十二條鉆開油氣層后發(fā)生卡鉆需泡解卡劑、泡油或因

其她因素要調(diào)節(jié)鉆井液密度時，其液柱壓力要保證不不大于地層

壓力，施工單位制定防噴防火辦法，報本單位總工程師批準執(zhí)

行。

第五十三條生產(chǎn)井從打開油氣層前200米到完井，探井從

安裝防噴器之日到完井，要密切注意發(fā)現(xiàn)溢流各種顯示，特別要

貫徹專人觀測井口和循環(huán)池液面變化，及時發(fā)現(xiàn)溢流并及時報告,

同步做好記錄。

第五十四條鉆進中，發(fā)現(xiàn)鉆速突然加快、放空、井漏、氣

侵及油氣水顯示異常，應及時停鉆觀測，若發(fā)現(xiàn)溢流要及時按關(guān)

井程序（見附件2）關(guān)井。做到“發(fā)現(xiàn)溢流及時關(guān)井，疑似溢流

關(guān)井檢查”。信號統(tǒng)一為：

（一）報警為一聲長鳴笛信號（長鳴信號15秒以上）；

（二）關(guān)井為兩聲短鳴笛信號（短鳴信號2秒左右）；

（三）解除為三聲短鳴笛信號。

第五十五條鉆進中發(fā)生井漏時，應將鉆具提離井底、方鉆

桿提出轉(zhuǎn)盤面，以便觀測；采用定期、定量反灌鉆井液辦法，保

持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采用相應

辦法解決井漏。

第五十六條發(fā)現(xiàn)氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣

不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應在對氣侵鉆井液

排完氣后停止鉆進狀況下進行，禁止邊鉆進邊加重。

第五十七條發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井求壓，依照關(guān)井壓力和安全

附加壓力值擬定壓井液密度值，迅速實行壓井作業(yè)。同步留有專

人觀測立壓、套壓變化狀況，關(guān)井最高套壓不得超過井控裝備額

定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度80%和地層破裂壓力所容許關(guān)井壓

力三者中最小值。若關(guān)井套壓將要超過容許套壓值時，應通過節(jié)

流閥有控制放壓，控制其套壓在容許最大關(guān)井套壓范疇內(nèi)。

第五十八條鉆桿測試、測井、固井及完井作業(yè)中要嚴格執(zhí)

行操作規(guī)程，避免發(fā)生井噴事故。

（一）完井電測通井起鉆前，鉆井隊必規(guī)定出油氣上竄速度,

充分循環(huán)鉆井液，將井壓穩(wěn)；電測時井隊當班人員應堅守崗位并

指定專人觀測井口，發(fā)現(xiàn)溢流應及時告知電測人員起出電纜儀器,

及時下鉆，充分循環(huán)。若電纜不能及時起出，應切斷電纜，進行

關(guān)井。

(-)下套管前要通井調(diào)節(jié)鉆井液性能，保證起鉆、下套管、固井時井下平穩(wěn)。同步要更換與

套管尺寸相似半封閘板。對油氣活躍井和鉆井各次開鉆周期超過3個月時，要重新對井口試壓，按

最薄弱某些80%試壓。在注水泥施工過程中，若發(fā)生溢流或井噴.及時關(guān)井,通過節(jié)流閥有控制把

水泥漿藥到預定位置，關(guān)井憋壓候凝。

第五十九條在發(fā)生溢流關(guān)井后應依照關(guān)井立壓和套壓不同狀況，分別采用如下相應解決辦

法。

(一)關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴散

氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力減少所致，其解決辦法如下:

1.當關(guān)井套壓也為零時，保持原鉆進時流量、泵壓，以原鉆

井液敞開井口循環(huán)，排除侵污鉆井液即可；

2.當關(guān)井套壓不為零時，應在控制回壓維持原鉆進流量和泵

壓條件下排除溢流，恢復井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢查,

決定與否調(diào)節(jié)鉆井液密度，然后恢復正常作業(yè)。

（-）關(guān)井立管壓力不為零時，依照現(xiàn)場狀況可采用工

程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井辦法壓井：

1.所有常規(guī)壓井辦法應遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力

略不不大于地層壓力原則；

2.依照計算壓井參數(shù)和本井詳細條件（溢流類型、鉆井液和

加重劑儲備狀況、井壁穩(wěn)定性、井口裝置額定工作壓力等），結(jié)

合常規(guī)壓井辦法優(yōu)缺陷選取其壓井辦法。

第六十條錄井井控規(guī)定

（一）綜合錄井現(xiàn)場固定式硫化氫檢測儀探頭應安裝在泥漿

出口、振動篩等氣體易匯集部位。

（二）綜合錄井隊應為鉆井隊提供錄井終端顯示。

（三）綜合錄井隊應有持續(xù)坐崗記錄。

（四）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應先向司鉆

報告，同步向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。

（五）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標，錄井隊應按井隊應急

預案統(tǒng)一行動。

第六十一條測井井控規(guī)定

（一）“三高”井及鉆井施工過程中存在復雜特殊井測井施

工前，由測井單位預先制定測井施工井控辦法。

（二）測井車輛應停放在井架大門前距井口25米以外。在

含硫化氫井測井時，應至少配備2套正壓式空氣呼吸器和2臺便

攜式硫化氫檢測儀。

（三）含硫油氣井測井入井儀器應具備良好抗硫性能。

（四）測井隊要準備電纜剪斷裝備，以便在發(fā)生溢流時剪斷電纜。

第七章欠平衡鉆井規(guī)定

第六十二條欠平衡鉆井施工前準備。

（一）由開發(fā)部或勘探公司組織鉆井監(jiān)督、鉆井施工單位技

術(shù)監(jiān)督、欠平衡施工隊技術(shù)負責人、鉆井隊平臺經(jīng)理、錄井小隊

負責人等，成立現(xiàn)場欠平衡施工領(lǐng)導小組，明確崗位、職責及權(quán)

限；由該領(lǐng)導小組組織施工前現(xiàn)場辦公和開工驗收，貫徹施工作

業(yè)各項準備工作、技術(shù)規(guī)定等事項，組織所有作業(yè)人員進行技術(shù)

培訓和技術(shù)交底。

（二）井場條件應滿足欠平衡鉆井裝備布置和安全作業(yè)基本

規(guī)定。實行氣體鉆井時，供氣設(shè)備內(nèi)燃機排氣管應加裝滅火罩,

供氣設(shè)備至井口距離不不大于15米。

（三）旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭以及節(jié)流管匯試壓。在不超

過套管抗內(nèi)壓強度80%和井口其他設(shè)備額定工作壓力前提下，

靜壓用清水試壓到額定靜密封壓力70%,動壓試壓不低于額定

動密封壓力70%。穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，最大壓降不超過0.7

兆帕。

（四）所有欠平衡鉆井裝備安裝完畢和試壓后，做欠平衡鉆

井循環(huán)流程試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常，連接部位不刺不漏，正常運轉(zhuǎn)時

間不少于10分鐘。

（五）使用氣相鉆井液實行欠平衡鉆井時，開發(fā)井現(xiàn)場至少

儲備可用體積不不大于1.5倍以上井筒容積、密度高于設(shè)計地層

壓力當量鉆井液密度0.2克/立方厘米以上鉆井液;探井現(xiàn)場至少

儲備可用體積不不大于2.0倍以上井筒容積、密度高于預測地層

壓力當量鉆井液密度0.2克/立方厘米以上鉆井液;現(xiàn)場儲備加重

材料60噸。

（六）使用充氣鉆井液實行欠平衡鉆井時，現(xiàn)場至少儲備

100方密度高于預測地層壓力當量鉆井液密度0.2克/立方厘米以

上鉆井液，儲備加重材料60噸。

（七）使用液用鉆井液實行欠平衡鉆井時，現(xiàn)場至少儲備80

方密度高于預測地層壓力當量鉆井液密度0.2克/立方厘米以上

鉆井液，儲備加重材料60噸。

（八）在欠平衡鉆井施工前，開發(fā)部（勘探公司）組織有關(guān)

施工作業(yè)單位按規(guī)定進行檢查驗收。不滿足欠平衡鉆井安全施工

條件，不得批準開鉆。

第六十三條欠平衡鉆井施工作業(yè)。

（一）在欠平衡鉆井全過程中，鉆井監(jiān)督和井隊干部應全天

候在井場值班。

（二）嚴格按照設(shè)計及井控規(guī)定進行施工。若需對設(shè)計內(nèi)容

進行變更，現(xiàn)場領(lǐng)導小組研究后以書面形式上報，由勘探部（開

發(fā)部）出具書面變更告知單后執(zhí)行。對于危及人身、井下安全緊

急狀況，現(xiàn)場應先行解決，控制險情，然后變更設(shè)計。

（三）欠平衡鉆井中，當發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升

高時，應關(guān)井求壓，并依照地層壓力重新擬定合理鉆井液密度。

（四）液相欠平衡鉆井時，鉆井隊坐崗人員、錄井隊和欠平

衡服務(wù)單位值班人員應依照職責分工，實時觀測并記錄循環(huán)罐液

面、鉆井參數(shù)、鉆井液性能、氣測炫值、返出量、火焰高度等變

化狀況，發(fā)現(xiàn)異常按規(guī)定及時報告值班監(jiān)督和值班干部。

（五）套壓控制應以立管壓力、循環(huán)罐液面和排氣管出口火

焰高度或噴出狀況等為根據(jù)，綜合分析，適時進行調(diào)節(jié)。

（六）氣基流體鉆井時，如果鉆具內(nèi)壓力無法正常泄掉，不

容許卸開鉆具，應進行壓井解決。

（七）每趟起鉆前，應對半封閘板防噴器進行關(guān)、開檢查；

每趟下鉆前，應對全封閘板防噴器進行關(guān)、開檢查，并對控制系

統(tǒng)進行檢查。鉆頭起出轉(zhuǎn)盤面后，對旋轉(zhuǎn)防噴器（旋轉(zhuǎn)頭）進行

全面檢查。

（A）帶壓起下鉆期間，依照設(shè)備作業(yè)能力控制井口套壓，

專人觀測、記錄套壓變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時解決；當上頂力達到

鉆具浮重（去掉鉆具在鉆井液中承受浮力后重量）80%時，必要使

用不壓井起下鉆裝置。

（九）液相欠平衡鉆井帶壓起鉆作業(yè)期間，應及時向井內(nèi)注

入鉆井液，注入量應與起出鉆詳細積（以鉆具外徑計算）基本相

似，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時解決并報告。

（十）每趟起鉆時，應將已入井使用過具備單向流動控制作

用閥卸下來，由專人仔細檢查，確認功能完好后，方可再次入

井。

（十一）帶壓測井應使用專用電纜防噴器，其上要安裝防噴

管，測井儀器長度應不大于防噴管長度；帶壓測井防噴裝置壓力

級別應滿足井口控制壓力規(guī)定；帶壓測井過程中，錄井隊、鉆井

隊均應派專人觀測記錄套壓，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

第六十四條欠平衡鉆井終結(jié)條件。欠平衡鉆井作業(yè)過程中,

若浮現(xiàn)如下狀況應及時終結(jié)欠平衡鉆井作業(yè)。

（一）自井內(nèi)返出氣體，涉及天然氣，在未與大氣接觸之前

所含硫化氫濃度等于或不不大于75毫克/立方米（50ppm）；或者

自井內(nèi)返出氣體，涉及天然氣，在其與大氣接觸出口環(huán)境中硫化

氫濃度不不大于30毫克/立方米（20ppm）o

（二）實行液相欠平衡鉆井時，自地層中溢出油、氣、水嚴

重影響鉆井液性能，并導致欠平衡鉆井不能正常進行。

（三）鉆具內(nèi)防噴工具失效。

（四）欠平衡鉆井設(shè)備不能滿足欠平衡鉆井規(guī)定。

（五）實行空氣鉆井時，監(jiān)測到可燃氣體含量超過3%,停鉆

循環(huán)觀測10分鐘；若可燃氣體含量仍繼續(xù)上升達到5%,則應及

時停止空氣鉆井。

（六）井眼、井壁條件不滿足欠平衡鉆井正常施工規(guī)定期。

第六十五條欠平衡鉆井應急解決。

欠平衡鉆井應急預案應至少涉及如下6個方面：

（一）出既有毒、有害氣體；

（二）套壓超過設(shè)廿上限；

（三）發(fā)生井下復雜；

（四）鉆遇高產(chǎn)、高壓油、氣、水層；

（五）當立壓和套壓浮現(xiàn)異常變化；

（六）地面核心設(shè)備浮現(xiàn)故障。

第八章井噴失控解決

第六十六條一旦井噴失控，及時啟動應急預案，迅速疏

散人員（涉及周邊群眾），撤離到安全地方，保證人身安全。

第六十七條設(shè)立觀測點，定期取樣，測定井口周邊及附

近天然氣、硫化氫、二氧化碳和一氧化碳含量及風向，劃分安全

范疇。依照有毒氣體測定狀況，擬定與否要與本地政府聯(lián)系，撤

離疏散本地居民。

第六十八條迅速做好儲水和供水工作，保證噴注水需求。

盡快由四通往井內(nèi)持續(xù)大量注水，并用消防水槍向井口和油氣柱

周邊不斷噴水，起到潤濕噴流、消除火星、防止著火作用。

第六十九條在保證人員安全前提下，將油罐、氧氣瓶等易

燃易爆物品撤離危險區(qū)。

第七十條在禁區(qū)內(nèi)作業(yè)要使用銅榔頭和銅撬杠等防爆工

具，禁止在各種作業(yè)中碰擊產(chǎn)生火花。禁止在井場內(nèi)和安全警戒

區(qū)內(nèi)進行任何動火作業(yè)。

第七十一條成立搶險領(lǐng)導小組

（一）及時啟動緊急搶險預案，公司主管領(lǐng)導及有關(guān)部門迅

速奔赴現(xiàn)場，成立搶險領(lǐng)導小組，組織調(diào)集人員、物資、裝備進

行搶險。

（-）搶險領(lǐng)導小組依照井噴狀況，迅速制定井噴失控搶險

方案并組織實行。

第七十二條井口裝置和井控管匯完好時井噴失控解決。

（一）檢查防噴器及井控管匯密封和固定狀況，擬定井口裝

置最高承壓值。

（-）檢查方鉆桿上、下旋塞閥密封狀況。

（三）井內(nèi)有鉆具時，要采用防止鉆具上頂辦法。

（四）按規(guī)定和指令動用機動設(shè)備、發(fā)電機及電焊、氣焊；

對油罐、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃易爆物采用安全保護辦法。

（五）迅速組織力量配制壓井液壓井，壓井液密度依照鄰井

地質(zhì)、測試等資料和油、氣、水噴出總量以及立壓、套壓等來擬

定，其準備量應為井筒容積2?3倍。

（六）當具備壓井條件時，采用相應特殊壓井辦法進行壓井

作業(yè)。

第七十三條井口裝置損壞或其他因素導致復雜狀況條件

下井噴失控或著火解決。

（一）消除障礙

1.迅速修通通往井口通道；

2.清除井口周邊和搶險通道上障礙，充分暴露井口；

3.清除損壞井口設(shè)備；

4.若與套管頭連接套管損壞，應采用合用切割辦法，在安

全條件下進行，為安裝新井口做準備。

(-)滅火

采用密集水流法、突然變化噴流方向法、空中爆炸法、液態(tài)

或固態(tài)迅速滅火劑綜合滅火法，以及打救援井等辦法撲滅不同限

度油氣井大火；密集水流法是別的幾種滅火辦法須同步采用基本

辦法。

(三)換裝井口裝置

1.新井口裝置必要在井控車間組裝試壓合格后，整體運往現(xiàn)

場。

2.換裝新井口之前，召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，分工明確、程序

清晰、統(tǒng)一指揮，純熟操作程序，以達到安全作業(yè)。