石膏圓弧膩?zhàn)邮┕ぜ夹g(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段1.1材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制石膏基材料：選用高強(qiáng)度耐水石膏粉，其初凝時(shí)間應(yīng)≥45分鐘，終凝時(shí)間≤3小時(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。圓弧專用嵌縫石膏的抗折強(qiáng)度≥2.5MPa，抗壓強(qiáng)度≥6.0MPa。增強(qiáng)材料：采用80g/m2耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力≥1200N/50mm，配套寬幅50mm的自粘式抗裂膠帶。輔助材料：環(huán)保型建筑膠水（甲醛釋放量≤0.1mg/m3）、木質(zhì)圓弧模具（含水率≤12%）、鋁合金靠尺（2m長(zhǎng)，直線度誤差≤0.5mm）、304不銹鋼螺絲（直徑4mm，長(zhǎng)度根據(jù)基層厚度調(diào)整）。1.2施工機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)攪拌器功率≥600W2臺(tái)攪拌葉無變形，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定圓弧打磨機(jī)配套φ125mm砂紙3臺(tái)偏心距5mm，振動(dòng)頻率≥12000次/分鐘紅外線投線儀精度±1mm/5m1臺(tái)三線校準(zhǔn)，電池續(xù)航≥8小時(shí)靠尺1.5m鋁合金材質(zhì)2根表面平整度誤差≤0.3mm1.3作業(yè)條件確認(rèn)基層墻體已完成抹灰并養(yǎng)護(hù)28天以上，表面平整度誤差≤3mm/2m，陰陽角方正度誤差≤4mm/2m。環(huán)境溫度控制在5℃~35℃，相對(duì)濕度≤80%，通風(fēng)換氣次數(shù)≥2次/小時(shí)。水電管線預(yù)埋完成，槽體用1:3水泥砂漿分層填塞（每層厚度≤20mm）并掛網(wǎng)處理。采用紅外線投線儀彈出圓弧中心線、上下邊界控制線及半徑控制線，確保控制線清晰連續(xù)。二、基層處理工藝2.1基層清理與修復(fù)表面處理：使用鋼絲刷徹底清除基層浮灰、脫模劑及油污，局部凸起處用角磨機(jī)打磨至控制線內(nèi)。缺陷修復(fù)：蜂窩麻面缺陷需先鑿除松散部分，用1:2.5水泥砂漿（摻5%建筑膠）修補(bǔ)，修補(bǔ)面積應(yīng)大于缺陷邊緣50mm，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行后續(xù)施工。2.2界面處理涂刷界面劑前用噴霧器將基層表面濕潤至含水率10%~15%（表面無明水）。采用滾筒均勻涂刷水泥基界面劑（配合比：界面劑:水=1:0.3），涂刷厚度0.8mm~1.2mm，不得有漏涂、流墜現(xiàn)象。界面劑表干后（觸指不粘）進(jìn)行拉毛處理，拉毛紋理深度3mm~5mm，確保與后續(xù)石膏層的粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa。2.3圓弧基層預(yù)制木模制作：根據(jù)設(shè)計(jì)半徑（R50mm~R300mm）定制雙層夾板模具，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚EVA緩沖層，拼接處用木膠粉+固化劑密封處理。模具背部加裝50×70mm木龍骨支撐，間距≤300mm，防止?jié)仓冃?。安裝固定：模具通過膨脹螺絲固定于基層（螺絲間距≤200mm），安裝后用靠尺檢查表面平整度（誤差≤1mm/2m），接縫處用密封膠填充并粘貼美紋紙保護(hù)。三、圓弧結(jié)構(gòu)施工3.1石膏初層施工（厚度5mm~8mm）材料拌合：按石膏粉:水=1:0.65的重量比在塑料桶中攪拌，電動(dòng)攪拌時(shí)間≥3分鐘，靜置2分鐘后二次攪拌，確保無顆粒狀存在。拌制好的石膏料應(yīng)在初凝前（約30分鐘）使用完畢。攤鋪工藝：采用牛角刮刀沿圓弧切線方向分層攤鋪，每次攤鋪寬度≤300mm，用橡膠抹子朝圓弧中心方向壓實(shí)趕平，確保與基層粘結(jié)緊密，無氣泡產(chǎn)生。施工縫留在距圓弧頂點(diǎn)1/3位置，呈45°斜槎搭接。3.2增強(qiáng)層施工第一層網(wǎng)格布：在初層石膏初凝前（手指輕壓無明顯痕跡）鋪貼，從圓弧中心向兩側(cè)展開，搭接寬度≥100mm，用抹子將布?jí)喝胧鄬樱_保無褶皺、無空鼓（小錘輕敲檢查，聲音清脆為合格）。第二層抗裂處理：在圓弧與平面交接處加貼200mm寬網(wǎng)格布（圓弧側(cè)150mm，平面?zhèn)?0mm），采用“一布兩膠”工藝：先涂刷薄膠層（厚度0.3mm），鋪貼后再涂刷面膠層，確保布材完全浸潤。3.3成型層施工（總厚度15mm~20mm）分層施工：分3~4層完成，每層厚度5mm~7mm，前層石膏終凝后（約2小時(shí)）方可進(jìn)行下一層。最后一層施工時(shí)，使用帶弧度的鋁合金刮尺沿半徑方向往復(fù)刮平，確保圓弧半徑誤差≤2mm。收光處理：在石膏接近終凝（表面泛白，手指輕按有輕微印痕）時(shí)，用蘸水的羊毛抹子進(jìn)行三遍收光：第一遍橫向收光，第二遍縱向收光，第三遍環(huán)形收光，使表面光潔度達(dá)到≤3μm的粗糙度要求。四、精細(xì)打磨工藝4.1打磨階段劃分粗磨：石膏終凝后24小時(shí)進(jìn)行，使用80目砂紙配合手刨刀修整明顯凸點(diǎn)，打磨范圍超出圓弧邊界50mm。中磨：粗磨后48小時(shí)進(jìn)行，采用120目砂紙，使用圓弧打磨機(jī)沿切線方向勻速移動(dòng)（速度30cm/s），打磨機(jī)與表面保持30°傾角。精磨：中磨后72小時(shí)進(jìn)行，使用240目砂紙手工打磨，重點(diǎn)處理圓弧與平面交接的R5mm圓角，采用“8”字形打磨路徑確保過渡平滑。4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)打磨過程中每30分鐘用2m靠尺檢查平整度，誤差應(yīng)≤1mm/2m。圓弧半徑使用專用弧度規(guī)檢測(cè)（每500mm檢測(cè)一點(diǎn)），半徑偏差控制在±1.5mm內(nèi)。打磨粉塵采用工業(yè)吸塵器同步收集（吸力≥20kPa），避免二次污染。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目材料性能：石膏抗壓強(qiáng)度經(jīng)第三方檢測(cè)需≥6.5MPa，耐水性能（軟化系數(shù)）≥0.75。粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)抽樣做拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa，破壞形式應(yīng)為基層內(nèi)聚破壞。幾何尺寸：圓弧半徑允許偏差±2mm，圓心位置偏差≤3mm，弧長(zhǎng)偏差≤5mm/2m。5.2一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每10m2測(cè)3點(diǎn)陰陽角方正≤3mm直角尺每個(gè)陰陽角檢測(cè)接縫直線度≤2mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）每5m檢測(cè)1處表面缺陷無裂縫、空鼓目測(cè)+小錘輕擊全數(shù)檢查5.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》及隱蔽工程記錄。監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)（抽樣比例≥20%），重點(diǎn)檢查圓弧過渡段及陰陽角部位。驗(yàn)收合格后簽署《石膏圓弧面分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，進(jìn)入下道工序。六、成品保護(hù)措施6.1防護(hù)體系構(gòu)建硬防護(hù)：圓弧表面覆蓋18mm厚多層板（背面粘貼3mm厚珍珠棉），用自攻螺絲固定于周邊基層（螺絲頭預(yù)留5mm緩沖空間）。警示標(biāo)識(shí)：在3m范圍內(nèi)設(shè)置“圓弧作業(yè)區(qū)，禁止碰撞”警示牌，夜間懸掛紅色警示燈（閃爍頻率60次/分鐘）。通道設(shè)置：施工通道距圓弧面凈距≥1.2m，地面鋪設(shè)50mm厚木屑緩沖層。6.2養(yǎng)護(hù)管理自然養(yǎng)護(hù)期≥7天，前3天每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃），采用噴霧器霧化噴灑（霧滴直徑50μm~100μm）。養(yǎng)護(hù)期間禁止通風(fēng)過度，門窗保持50%開啟度；環(huán)境溫度＞30℃時(shí)，設(shè)置遮陽網(wǎng)（遮光率70%）。養(yǎng)護(hù)期滿后檢測(cè)表面含水率（≤10%），合格后方可進(jìn)行后續(xù)裝飾施工。6.3交叉作業(yè)控制電氣焊作業(yè)時(shí)，圓弧面需覆蓋1.2mm厚防火毯（耐火極限≥1小時(shí)），配備2具4kg干粉滅火器。吊頂施工時(shí)，吊筋位置距圓弧邊界≥300mm，避免在圓弧正上方設(shè)置重型設(shè)備（重量＞5kg）。涂料施工前，圓弧面粘貼50mm寬美紋紙（采用“濕貼法”，美紋紙?zhí)崆坝们逅櫍?，防止揭除時(shí)損傷表面。七、安全文明施工7.1安全防護(hù)措施作業(yè)人員必須佩戴KN95防塵口罩、護(hù)目鏡及防滑手套；高空作業(yè)（≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN）。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。腳手架搭設(shè)應(yīng)距圓弧面300mm，橫桿間距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定（用12#鐵絲綁扎）。7.2環(huán)保控制要求石膏攪拌在封閉容器內(nèi)進(jìn)行，攪拌廢氣經(jīng)活性炭過濾后排放（過濾效率≥90%）。打磨粉塵采用“濕法+吸塵”雙重