路面挖孔灌漿施工方案一、工程概況1.1基本情況本工程為城市主干道水泥混凝土路面維修加固項(xiàng)目，路段全長2.5km，路幅寬度24m，雙向六車道。原路面結(jié)構(gòu)為20cm厚C30混凝土面層+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層。根據(jù)彎沉檢測數(shù)據(jù)，全線共有320塊混凝土板彎沉值超標(biāo)，存在板底脫空、基層松散等病害，需采用挖孔灌漿技術(shù)進(jìn)行加固處理。1.2主要工程量注漿板塊：320塊（單塊面積約5.4m×4.5m）注漿孔數(shù)量：約1440個（按梅花形布置，4m×4m間距）設(shè)計注漿量：單孔平均注漿量1.2m3，總注漿量約1728m3計劃工期：45天（含養(yǎng)護(hù)期）1.3地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料，路段土層分布自上而下為：①混凝土面層：20cm，C30混凝土②水泥穩(wěn)定碎石基層：18cm，壓實(shí)度≥96%③粉質(zhì)黏土：厚1.2-2.5m，天然含水量28%，地基承載力特征值120kPa④石灰?guī)r：中風(fēng)化，地基承載力特征值1500kPa二、施工工藝2.1施工流程施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場勘查→孔位放樣→鉆孔施工→清孔驗(yàn)孔→制漿→注漿作業(yè)→封孔→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測2.2注漿孔布置布置原則：按梅花形網(wǎng)格布置，孔距4m×4m，每塊板布設(shè)4-5個注漿孔孔位確定：距板邊距離≥50cm，避開板角裂縫位置彎沉值超標(biāo)板塊增設(shè)2個加密孔（間距2m）斷板位置在裂縫兩側(cè)30cm處各增設(shè)1個注漿孔孔徑孔深：注漿孔直徑50mm，采用合金鉆頭鉆孔孔深穿透基層進(jìn)入土層50cm（總深度約88cm）溢漿孔深度為基層頂面下30cm（深度約50cm）2.3鉆孔施工設(shè)備選擇：采用HZ-20型混凝土取芯鉆機(jī)，配備50mm金剛石鉆頭操作要點(diǎn)：鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，鉆桿保持垂直（偏差≤1°）鉆孔時采用清水冷卻，控制轉(zhuǎn)速800-1000r/min穿透面層后降低鉆進(jìn)速度，防止基層松散體塌孔鉆孔完成后立即插入孔口管（φ50mm橡膠管，長30cm）清孔處理：采用高壓水槍沖洗孔內(nèi)殘渣（壓力0.5MPa）測量孔深并記錄，不合格孔需重新鉆進(jìn)用木塞臨時封堵孔口，防止雜物進(jìn)入2.4漿液制備材料組成：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（初凝≥2h，終凝≤10h）水灰比1:0.45（重量比）添加劑：膨脹劑（摻量3%）、減水劑（摻量0.8%）制漿工藝：采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間≥90s漿液性能指標(biāo)：流動性：初始擴(kuò)展度≥320mm初凝時間：3-4h7d抗壓強(qiáng)度≥15MPa28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa質(zhì)量控制：每盤漿液攪拌前檢測水泥溫度（≤60℃）每工作班制作3組（9塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊漿液應(yīng)隨拌隨用，停放時間≤30min2.5注漿作業(yè)設(shè)備配置：注漿泵：KBY-50/70型雙液注漿泵（工作壓力0-10MPa）輸漿管：φ25mm高壓膠管（耐壓≥15MPa）壓力表：量程0-4MPa，精度0.1MPa注漿順序：板塊注漿：先周邊孔后中心孔（順時針方向）路段施工：分區(qū)分段推進(jìn)，每30m為一個施工段跳孔施工：采用隔孔注漿（間隔1-2個孔位）工藝參數(shù)：注漿壓力：初始壓力0.3-0.5MPa，終壓1.2-1.5MPa注漿速率：10-20L/min（根據(jù)壓力變化動態(tài)調(diào)整）單孔注漿量：控制在1.0-1.5m3（以壓力達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)）關(guān)鍵控制：注漿前進(jìn)行管路密封性試驗(yàn)（壓力1.8MPa，保壓5min）采用"壓力-流量-時間"三控原則，當(dāng)壓力達(dá)到1.5MPa并穩(wěn)定3min可停止注漿冒漿處理：采用快硬水泥封堵，必要時采用間歇注漿（間隔30min復(fù)注）串漿處理：立即關(guān)閉相鄰孔閥門，待當(dāng)前孔注漿完成后對串漿孔進(jìn)行復(fù)注2.6封孔與養(yǎng)護(hù)封孔工藝：注漿完成后立即拔出注漿管，插入木塞（直徑48mm，長10cm）24h后采用C35微膨脹混凝土回填至板面，表面低于板面2mm采用抹刀壓實(shí)抹平，與原路面接順養(yǎng)護(hù)措施：注漿完成板塊采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期7d養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛通行每日灑水2次，保持表面濕潤三、施工質(zhì)量控制3.1材料質(zhì)量控制水泥：進(jìn)場時需提供出廠合格證、3d強(qiáng)度報告每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試（檢測細(xì)度、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度）存儲期超過3個月的水泥需重新檢驗(yàn)外加劑：膨脹劑采用鈣礬石型，限制膨脹率≥0.025%減水劑減水率≥20%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格拌合用水：采用市政自來水，pH值7.2，氯離子含量＜200mg/L3.2過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤5cm，孔斜率≤1%每50個孔抽查1組孔深（允許偏差±5cm）孔內(nèi)沉渣厚度≤5cm注漿質(zhì)量：注漿壓力波動范圍控制在±0.1MPa內(nèi)單孔注漿量偏差≤10%相鄰孔位注漿間隔時間≥2h記錄要求：每孔填寫《注漿施工記錄表》，內(nèi)容包括：孔號、孔位坐標(biāo)、鉆孔深度、注漿開始/結(jié)束時間注漿壓力變化曲線、注漿量、漿液配比異常情況處理措施及結(jié)果3.3質(zhì)量檢測檢測方法：彎沉檢測：注漿完成7d后，采用貝克曼梁測定回彈彎沉值（要求≤20（0.01mm））取芯檢測：每500m2鉆取1個檢查孔，觀察漿液擴(kuò)散半徑（要求≥1.2m）荷載試驗(yàn)：選取3處代表性位置進(jìn)行承壓板試驗(yàn)（300mm×300mm），測定地基承載力特征值≥150kPa驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：彎沉檢測合格率≥95%，不合格板塊進(jìn)行補(bǔ)注漿取芯試樣完整性≥90%，膠結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa注漿飽滿度≥95%（通過鉆孔成像檢測）四、資源配置4.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制安全員2現(xiàn)場安全管理、隱患排查施工員3現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制質(zhì)檢員2工序質(zhì)量檢驗(yàn)、資料整理鉆機(jī)操作員6鉆孔施工、設(shè)備維護(hù)注漿工8制漿、注漿作業(yè)普工10材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理試驗(yàn)員1現(xiàn)場試塊制作、送檢4.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量主要參數(shù)混凝土取芯鉆機(jī)HZ-203臺功率5.5kW，轉(zhuǎn)速0-1200r/min注漿泵KBY-50/702臺流量50L/min，工作壓力7MPa攪拌機(jī)JS5002臺攪拌容量500L，功率7.5kW空壓機(jī)VY-12/71臺排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa水準(zhǔn)儀DSZ21臺測量精度±2mm/km彎沉儀貝克曼梁1套長度5.4m，精度0.01mm試模70.7mm立方體15組符合GB/T50081標(biāo)準(zhǔn)4.3材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場批次普通硅酸鹽水泥P.O42.5Rt680每200t一批膨脹劑鈣礬石型t20.4每10t一批減水劑萘系高效t5.44每5t一批橡膠管φ50mm×30cm根1600一次性進(jìn)場C35微膨脹混凝土細(xì)石m38.6按需進(jìn)場五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施施工區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板圍擋，設(shè)置警示燈（間距5m）每50m設(shè)置安全通道，寬度≥2m夜間懸掛紅色警示燈，配備爆閃燈用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓機(jī)械安全：鉆機(jī)操作前檢查鉆桿垂直度，防護(hù)罩完好注漿泵壓力表定期校驗(yàn)（有效期半年）高壓管路連接采用防脫裝置，嚴(yán)禁超壓使用5.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%）水泥等粉料采用密閉罐存儲，裝卸時灑水降塵施工便道每日灑水3次（早中晚各一次）噪音控制：高噪音設(shè)備（鉆機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚夜間施工（22:00-6:00）禁止使用噪音≥70dB的設(shè)備敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）廢水處理：鉆孔廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用漿液攪拌站設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE膜）施工期COD排放濃度≤100mg/L5.3應(yīng)急預(yù)案冒漿處理：立即停止注漿，采用快硬水泥（初凝≤15min）封堵地表冒漿時挖設(shè)截漿溝，導(dǎo)入集漿池回收利用嚴(yán)重串漿時采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液）設(shè)備故障：注漿泵故障：立即關(guān)閉進(jìn)漿閥，啟動備用泵管路堵塞：采用高壓水反向沖洗（壓力2MPa）停電應(yīng)急：配備200kW發(fā)電機(jī)，確保連續(xù)注漿交通事故：設(shè)置交通疏導(dǎo)員2名（持證上崗）配備急救箱（含止血帶、繃帶等）與就近醫(yī)院建立應(yīng)急通道（車程≤15min）六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排施工階段起止時間工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備第1-3天3設(shè)備進(jìn)場、材料報驗(yàn)、安全交底第一施工段第4-15天12K0+000-K0+800板塊注漿第二施工段第16-27天12K0+800-K1+600板塊注漿第三施工段第28-39天12K1+600-K2+500板塊注漿質(zhì)量檢測第40-42天3彎沉檢測、取芯試驗(yàn)缺陷修復(fù)第43-45天3補(bǔ)注漿、場地清理6.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用鉆機(jī)2臺、注漿泵1臺，確保設(shè)備完好率≥95%材料儲備量滿足7天施工需求，建立預(yù)警機(jī)制技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，關(guān)鍵線路偏差≤3天推廣"三同時"作業(yè)法（鉆孔-清孔-注漿平行施工）管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超2天啟動趕工措施夜間施工（18:00-22:00）增加1個作業(yè)班組七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)每孔檢查單孔注漿量±10%流量計計量每孔檢查彎沉值≤20（0.01mm）貝克曼梁每板塊1點(diǎn)漿液抗壓強(qiáng)度≥25MPa（28d）試塊試驗(yàn)每50m3一組7.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率孔位偏差≤50mm全站儀每20孔抽查1孔孔深偏差±50mm測繩測量每20孔抽查1孔封孔平整度≤3mm3m直尺每板塊檢查養(yǎng)護(hù)時間≥7d現(xiàn)場記錄每日檢查八