火爐煙囪施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)火爐配套煙囪建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)高度45米，采用鋼筋混凝土筒身結(jié)構(gòu)，底部直徑6米，頂部出口直徑3米，筒身壁厚從底部450mm漸變至頂部250mm，收分坡度3%。結(jié)構(gòu)體系由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒體、耐酸磚內(nèi)襯、50mm厚憎水性水泥珍珠巖隔熱層及附屬鋼構(gòu)造（含爬梯、信號(hào)平臺(tái)、避雷裝置）組成?；炷翉?qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)采用C35，筒身采用C40，抗?jié)B等級(jí)P8，耐火極限不低于2小時(shí)。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，本煙囪設(shè)計(jì)需滿足：出口煙氣流速在全負(fù)荷時(shí)不低于12m/s，最低負(fù)荷時(shí)不低于3m/s；煙囪高度超出周邊200米范圍內(nèi)最高建筑物3米以上；煙氣排放濃度需符合區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)50%限值要求?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，直徑12米，厚度2.5米，按大體積混凝土施工要求組織實(shí)施。二、施工部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人，下設(shè)施工管理組（5人）、質(zhì)量檢查組（3人）、物資設(shè)備組（2人）及后勤保障組（2人）。施工班組分為鋼筋班組（8人）、木工班組（10人）、混凝土班組（12人）、砌筑班組（6人）及特種作業(yè)組（含高空作業(yè)工4人、起重工2人），實(shí)行兩班制連續(xù)作業(yè)。（二）施工分區(qū)規(guī)劃材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）、砂石料倉（各80m3），配備防雨棚及硬化地面（C20混凝土100mm厚）。倉儲(chǔ)區(qū)：劃分水泥罐（200t容量）、外加劑庫房（15m2）、耐酸磚存儲(chǔ)區(qū)（架空堆放，防潮處理），設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。作業(yè)區(qū)：基礎(chǔ)施工階段劃分基坑作業(yè)區(qū)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；筒身施工階段設(shè)置環(huán)形安全通道，寬度不小于1.5m。（三）施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)工程→筒身施工（翻模+電動(dòng)提模）→內(nèi)襯及隔熱層施工→附屬鋼結(jié)構(gòu)安裝→防腐處理→竣工驗(yàn)收。關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)混凝土澆筑→筒身施工至30m→內(nèi)襯砌筑完成→避雷系統(tǒng)安裝，總工期控制在150日歷天。三、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm?；影?:0.75放坡，周邊設(shè)置200mm×300mm排水溝及4個(gè)集水井（800mm×800mm×1000mm），配備4臺(tái)Φ50泥漿泵排水。地基驗(yàn)槽后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用Φ25HRB400E鋼筋，間距200mm雙向布置，設(shè)置Φ16@1000mm拉筋。鋼筋綁扎前采用全站儀定位杯口插筋，其位置偏差控制在±5mm內(nèi)。綁扎完成后搭設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。大體積混凝土施工采用分段分層澆筑法，分3層澆筑，每層厚度500mm，使用3臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)?；炷羶?nèi)預(yù)埋6組測(cè)溫傳感器（上中下各2組），采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，確保內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日測(cè)溫4次并記錄。（二）筒身施工工藝翻模施工（0-15m）采用1.2m高組合鋼模板，分3節(jié)循環(huán)翻升。模板安裝前彈出半徑控制線，使用20kg鉛錘校準(zhǔn)中心偏差（允許偏差≤5mm）。每節(jié)模板安裝后設(shè)置4道環(huán)形拉緊器，澆筑混凝土?xí)r采用Φ50振搗棒分層振搗，每層厚度≤300mm，初凝前進(jìn)行二次振搗。電動(dòng)提模施工（15-45m）配置120kN液壓提升系統(tǒng)，提升架間距1.5m，設(shè)置4個(gè)提升點(diǎn)同步作業(yè)。模板采用1.5m高定型鋼模，收分通過調(diào)節(jié)模板半徑絲桿實(shí)現(xiàn)，每次收分量按筒身收分表執(zhí)行。提升速度控制在1.5m/h，每提升3m進(jìn)行一次中心校準(zhǔn)，垂直度偏差≤10mm/30m。鋼筋施工筒身縱向鋼筋采用Φ18HRB400E，環(huán)向鋼筋Φ12@200，采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯(cuò)開率50%。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置環(huán)形定位支架，確保保護(hù)層厚度（50mm）及間距偏差（±10mm）符合要求。（三）內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯砌筑采用MU10耐酸磚，M5耐酸水泥砂漿砌筑，灰縫厚度控制在5-8mm。砌筑前磚體需提前24小時(shí)浸泡，表面陰干后使用。采用“一順一丁”砌筑法，每5層設(shè)置一道Φ6@500環(huán)形拉結(jié)筋，伸入筒身混凝土內(nèi)300mm。隔熱層施工在內(nèi)襯與筒身之間填充50mm厚憎水性水泥珍珠巖板，板塊錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處采用耐高溫密封膠（耐溫≥600℃）密封。每10m高度設(shè)置一道環(huán)形托梁，防止隔熱層滑移。（四）附屬設(shè)施安裝鋼爬梯及平臺(tái)采用Q235B鋼材，爬梯寬度600mm，踏步間距300mm，設(shè)置防墜器軌道。信號(hào)平臺(tái)（3個(gè)，分別位于15m、30m、45m高度）采用角鋼框架，鋪設(shè)花紋鋼板，欄桿高度1.2m，涂刷防銹底漆+耐高溫面漆（干膜厚度≥120μm）。避雷系統(tǒng)在筒頂設(shè)置2m高避雷針（Φ20鍍鋅圓鋼），引下線利用筒身2根Φ16縱向鋼筋（焊接連接，搭接長(zhǎng)度10d），接地極采用基礎(chǔ)內(nèi)4根Φ50鋼管（埋深2.5m），接地電阻≤10Ω。四、質(zhì)量安全環(huán)保措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土工程配合比：基礎(chǔ)混凝土摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm；試塊留置：每工作班留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組；外觀質(zhì)量：筒身表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面，施工縫處鑿毛處理并涂刷界面劑。測(cè)量控制采用全站儀進(jìn)行軸線控制，每5m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，筒身半徑使用激光投線儀校核，允許偏差：半徑±20mm，垂直度H/10000且≤30mm。（二）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)棚（頂層滿鋪50mm厚木板，下層安全網(wǎng)）；作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，使用前進(jìn)行靜載試驗(yàn)（15kN，5min無變形）；提升系統(tǒng)每月進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍額定荷載），設(shè)置防墜落裝置。臨時(shí)用電管理實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱間距≤30m，使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。（三）環(huán)保與文明施工揚(yáng)塵控制出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）；易揚(yáng)塵材料覆蓋（200g/m2防塵網(wǎng)），堆場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）；混凝土攪拌站采取封閉措施，排放粉塵濃度≤15mg/m3。噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB；夜間施工辦理許可手續(xù)，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2小時(shí)記錄1次）。五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎(chǔ)周邊設(shè)置擋水墻（高500mm），配備備用排水泵（功率5.5kW）；混凝土澆筑前測(cè)定砂石含水率，調(diào)整配合比；模板涂刷隔離劑（采用機(jī)油與柴油混合液，比例1:3），雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性。（二）冬季施工混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），入模溫度≥10℃；養(yǎng)護(hù)采用電伴熱+阻燃棉被包裹，確保臨界強(qiáng)度（≥7MPa）前不凍結(jié)；鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度150-200℃）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：地基承載力（≥200kPa）、混凝土強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)值100%）、鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）；筒身工程：垂直度、半徑偏差、混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性能（試塊檢測(cè)）；內(nèi)襯工程：灰縫飽滿度（≥85%）、表面平整度（≤8mm/2m）、耐酸性能檢測(cè)。（二）竣工驗(yàn)收資料施工記錄：混凝土澆筑日志、提升系統(tǒng)運(yùn)行記錄、測(cè)溫記錄（大體積混凝土）；試驗(yàn)報(bào)告：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、接地電阻測(cè)試記錄；功能檢測(cè)：煙氣流動(dòng)模擬試驗(yàn)、避雷系統(tǒng)防雷檢測(cè)、密封性