注漿泵施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查與調(diào)試注漿泵本體檢查檢查泵體各部件連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、皮帶、鏈條）有無異響或卡滯，軸承潤滑是否充足。確認(rèn)壓力表、流量表等儀表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指針歸零且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。測試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，空載試運(yùn)行5-10分鐘，觀察泵體有無滲漏、異常振動(dòng)或溫升過快現(xiàn)象。注漿管路系統(tǒng)檢查注漿軟管需無老化、破損，接頭密封件完好，耐壓等級(jí)不低于設(shè)計(jì)注漿壓力的1.5倍。管路連接采用雙螺母緊固，彎管處加裝固定支架，避免注漿時(shí)管路晃動(dòng)導(dǎo)致接口脫落。安裝止回閥和安全閥，調(diào)試安全閥開啟壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，確保超壓時(shí)自動(dòng)卸荷。輔助設(shè)備準(zhǔn)備配備注漿材料攪拌桶（容量不小于注漿泵排量的1.5倍），攪拌葉片與桶壁間隙≤5mm，防止材料沉淀。準(zhǔn)備高壓清洗設(shè)備（壓力≥20MPa），用于施工后管路清洗；備用密封件、壓力表、注漿嘴等易損件不少于3套。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)注漿材料要求水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證和3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度35-40°Be'，使用前需檢測密度（1.35-1.45g/cm3）和粘度（≤30s）。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入減水劑（摻量0.5%-1.0%）、早強(qiáng)劑（摻量1.0%-2.0%），需與水泥進(jìn)行兼容性試驗(yàn)，確定最佳配比。材料配比設(shè)計(jì)單液水泥漿：水灰比0.8-1.2（重量比），攪拌時(shí)間≥3分鐘，漿液密度控制在1.5-1.8g/cm3，初凝時(shí)間≥4小時(shí)（可通過緩凝劑調(diào)節(jié)）。水泥-水玻璃雙液漿：水泥漿與水玻璃體積比1:0.5-1:1，初凝時(shí)間控制在30-120秒，需現(xiàn)場通過試配確定（每50m3注漿量至少試配1次）。材料堆放與管理水泥、水玻璃等材料需分類堆放，水泥離地30cm以上，覆蓋防雨布；液體材料設(shè)置專用儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁混用。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場批次、使用數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果，做到“先進(jìn)先出”，過期材料禁止使用。（三）作業(yè)面準(zhǔn)備場地布置注漿泵安裝在平整硬化地面上，基礎(chǔ)承載力≥150kPa，泵體與墻面距離≥1.5m，周圍設(shè)置排水溝和集水坑（深度≥50cm）。材料堆放區(qū)與注漿作業(yè)區(qū)保持3m以上安全距離，設(shè)置材料配比標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)注材料名稱、配比、攪拌時(shí)間）。孔位定位與鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線定位，孔位偏差≤50mm，孔徑比注漿管大20-30mm，孔深允許偏差±100mm。鉆孔完成后清理孔內(nèi)巖粉，采用壓水試驗(yàn)檢查鉆孔滲透性（透水率≥5Lu時(shí)需加大注漿量），安裝注漿管并采用速凝水泥封孔（封孔長度≥1.5m）。二、操作流程（一）漿液制備單液漿制備啟動(dòng)攪拌桶，先加入計(jì)算量的水，再緩慢加入水泥（避免揚(yáng)塵），攪拌時(shí)間≥3分鐘，漿液需通過1.2mm篩網(wǎng)過濾，去除結(jié)塊顆粒。攪拌過程中每10分鐘檢測一次漿液密度，偏差超過±0.05g/cm3時(shí)調(diào)整材料用量，嚴(yán)禁在攪拌桶內(nèi)直接加水或水泥調(diào)整配比。雙液漿制備水泥漿與水玻璃溶液分別在兩個(gè)攪拌桶內(nèi)制備，水泥漿攪拌時(shí)間≥5分鐘，水玻璃需提前稀釋至設(shè)計(jì)濃度（按體積比加水）。雙液漿通過注漿泵雙缸同步輸送，在混合器內(nèi)混合（混合器長度≥30cm），混合后漿液使用時(shí)間≤初凝時(shí)間的1/2，避免管路堵塞。（二）注漿作業(yè)注漿順序按“由下至上、由稀至密、隔孔跳注”原則進(jìn)行，同一斷面內(nèi)先注周邊孔，后注中心孔；相鄰孔注漿間隔時(shí)間≥4小時(shí)（單液漿）或≥30分鐘（雙液漿）。群孔注漿時(shí)，采用“分段注漿法”，每段長度2-5m，上段注漿完成后需等待漿液初凝（單液漿≥4小時(shí)，雙液漿≥1小時(shí)）方可進(jìn)行下段施工。注漿操作步驟啟動(dòng)階段：打開注漿泵進(jìn)漿閥，關(guān)閉回漿閥，啟動(dòng)電機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)排量至設(shè)計(jì)值的1/3，待漿液充滿管路后，打開注漿嘴閥門，逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%。穩(wěn)壓階段：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值（±0.2MPa）時(shí)，保持流量穩(wěn)定（波動(dòng)范圍≤5%），持續(xù)注漿至吸漿量≤5L/min，穩(wěn)壓30分鐘后停止注漿。結(jié)束階段：先關(guān)閉注漿嘴閥門，再關(guān)閉注漿泵，打開回漿閥卸壓，拆卸注漿管前需確認(rèn)管路內(nèi)壓力降至0MPa。參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力：設(shè)計(jì)壓力1.5-3.0MPa（軟土層取低值，巖層取高值），允許瞬間超壓≤0.5MPa，但持續(xù)時(shí)間不超過5秒。注漿流量：單泵排量控制在50-200L/min，雙液漿兩缸流量偏差≤10%，避免混合比例失調(diào)導(dǎo)致漿液過早凝固。（三）施工后處理管路清洗注漿完成后立即用清水沖洗注漿泵和管路，單液漿清洗時(shí)間≥10分鐘，雙液漿需先用水沖洗3分鐘，再用10%鹽酸溶液沖洗（浸泡5分鐘后用清水沖凈）。清洗后拆卸管路，檢查內(nèi)壁有無殘留漿液結(jié)塊，用鋼刷清理干凈后晾干，涂抹防銹油存放。設(shè)備保養(yǎng)注漿泵缸體、活塞等部件拆卸清洗，更換磨損密封件，傳動(dòng)系統(tǒng)加注潤滑脂（用量為軸承空隙的2/3）。電機(jī)、電氣控制柜除塵，檢查線路絕緣電阻（≥0.5MΩ），設(shè)備表面涂刷防銹漆，停用超過7天需覆蓋防雨罩。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)注漿效果檢驗(yàn)單孔注漿量：實(shí)際注漿量與設(shè)計(jì)量偏差≤10%，若偏差超過20%，需分析原因并補(bǔ)注。結(jié)石體強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度≥5MPa（取芯檢測，每50孔取1組試樣，每組3個(gè)試塊）。滲透系數(shù)：注漿后地層滲透系數(shù)≤1×10??cm/s（通過壓水試驗(yàn)檢測，檢測孔數(shù)量為注漿孔的10%）。施工過程記錄每孔注漿需記錄壓力-流量-時(shí)間曲線，填寫《注漿施工記錄表》（包含孔號(hào)、注漿時(shí)間、材料用量、壓力峰值等），曲線異常（如壓力驟降、流量突增）需標(biāo)注原因并附處理措施。漿液試塊制作：每臺(tái)班制作3組（每組6塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后檢測3天、7天、28天強(qiáng)度。（二）常見質(zhì)量問題及處理注漿壓力不足原因：管路泄漏、泵體排量不足、地層吸漿量大。處理：檢查管路接口并緊固，更換磨損活塞；若地層漏漿，可摻入速凝劑（摻量1.0%-2.0%）或采用間歇注漿（間隔30分鐘，重復(fù)3-5次）。管路堵塞原因：漿液配比不當(dāng)、攪拌不充分、停泵時(shí)間過長（超過漿液初凝時(shí)間的1/3）。處理：立即停機(jī)，拆卸堵塞段管路，用高壓水沖洗或鋼釬疏通；雙液漿堵塞時(shí)需用稀鹽酸浸泡后清洗，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。結(jié)石體強(qiáng)度不足原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠、水灰比過大、養(yǎng)護(hù)條件差。處理：更換合格水泥，調(diào)整水灰比至設(shè)計(jì)值；注漿后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥7天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（如覆蓋電熱毯）。四、安全措施（一）作業(yè)人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備佩戴防沖擊眼鏡、耐酸堿手套、防塵口罩（水泥攪拌時(shí)）、防滑工作鞋，高壓注漿區(qū)需穿防刺服（耐壓≥5MPa）。長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品，袖口和褲腳需收緊。崗前培訓(xùn)操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），熟悉注漿泵操作規(guī)程和應(yīng)急處置流程。每日作業(yè)前召開安全交底會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施，嚴(yán)禁無證上崗或違章操作。（二）設(shè)備安全管理用電安全注漿泵電機(jī)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m），禁止拖拽、碾壓電纜，接頭處需做防水處理。高壓作業(yè)安全注漿作業(yè)時(shí)，注漿嘴前方3m、兩側(cè)2m內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)，非操作人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆卸管路前必須卸壓至0MPa，嚴(yán)禁帶壓操作；壓力表失靈或超量程時(shí)，立即停機(jī)更換，禁止繼續(xù)使用。（三）環(huán)境安全粉塵控制水泥等粉狀材料采用密閉罐車運(yùn)輸，卸料時(shí)開啟霧炮降塵（霧滴直徑5-10μm），攪拌桶加裝防塵蓋，粉塵濃度需≤2mg/m3（每2小時(shí)檢測1次）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（每級(jí)容積≥5m3）處理后回用（用于攪拌用水），污泥需晾曬至含水率≤60%后運(yùn)至指定棄渣場，禁止直接排放。五、應(yīng)急處理（一）設(shè)備故障應(yīng)急處置泵體泄漏立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)漿閥和注漿嘴閥門，拆卸泄漏部位，更換密封件（O型圈、墊片等），重新緊固后需空載試運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)無滲漏后方可繼續(xù)作業(yè)。電機(jī)過載切斷電源，檢查電機(jī)繞組溫度（≤75℃），測量三相電流是否平衡（偏差≤10%），排查是否因管路堵塞或傳動(dòng)部件卡滯導(dǎo)致過載，故障排除后需等待電機(jī)冷卻至常溫方可重啟。（二）安全事故應(yīng)急處置管路爆裂立即按下急停按鈕，撤離至安全區(qū)域，待壓力卸荷后，更換爆裂管路和密封件，檢查相鄰管路有無變形，重新安裝后需進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的耐壓試驗(yàn)（保壓30分鐘無泄漏）。漿液泄漏傷人若漿液濺入眼睛，立即用清水沖洗（持續(xù)15分鐘以上），就醫(yī)檢查；皮膚接觸時(shí)，用弱堿性溶液（如肥皂水）清洗，涂抹防護(hù)藥膏，避免接觸部位摩擦。觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話（120），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。（三）應(yīng)急物資與預(yù)案應(yīng)急物資儲(chǔ)備配備急救箱（含生理鹽水、紗布、燒傷膏等）、滅火器（2個(gè)，4kg干粉型）、應(yīng)急照明（持續(xù)