預(yù)埋螺旋筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核螺旋筋的規(guī)格型號(hào)、螺距、布置位置及錨固長(zhǎng)度等參數(shù)。針對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻邊緣構(gòu)件等關(guān)鍵部位，繪制螺旋筋定位詳圖，明確其與縱向受力鋼筋的相對(duì)位置關(guān)系?？拐鸾Y(jié)構(gòu)中螺旋箍筋的間距應(yīng)嚴(yán)格控制在核心混凝土截面直徑的1/5以內(nèi)，且彎鉤角度不小于135度，平直段長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。規(guī)范學(xué)習(xí)組織施工班組學(xué)習(xí)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T20065-2025）等最新規(guī)范，明確螺旋筋原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加工精度要求及安裝質(zhì)量控制指標(biāo)。特別關(guān)注冷加工螺旋筋的延性控制，冷軋變形量不得超過(guò)規(guī)范限值，且嚴(yán)禁用于抗震等級(jí)一級(jí)的框架結(jié)構(gòu)。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購(gòu)與驗(yàn)收螺旋筋采用PSB830級(jí)及以上精軋螺紋鋼筋，公稱直徑優(yōu)先選用28mm、34mm規(guī)格（GB/T20065-2025新增規(guī)格），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，并按每60噸為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，主要檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率及冷彎性能。鋼筋表面不得有裂紋、油污或片狀老銹，直徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備Q235B級(jí)錨板（厚度不小于錨筋直徑的0.6倍）、環(huán)氧樹脂涂層（用于潮濕環(huán)境防腐）、專用綁扎絲（20-22號(hào)火燒絲）及定位支架（采用φ14鋼筋制作）。預(yù)埋件錨筋與錨板采用T型焊接，手工焊縫高度不小于6mm，壓力埋弧焊用于直徑≤20mm的錨筋連接。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)螺旋筋成型加工2全站儀TS601臺(tái)平面位置定位3水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制4交流電焊機(jī)BX3-300-24臺(tái)錨筋與錨板焊接5鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋下料6磁粉探傷儀CDX-III1臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)7螺距專用卡具定制5套螺旋筋間距測(cè)量8插入式振動(dòng)器ZX354臺(tái)混凝土振搗（四）人員準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)要求鋼筋工15人螺旋筋加工、綁扎，持證上崗，熟悉冷加工鋼筋施工工藝焊工4人持特種設(shè)備焊接作業(yè)證，具備T型接頭焊接經(jīng)驗(yàn)測(cè)量工3人負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件定位復(fù)核質(zhì)量員2人全程監(jiān)督施工質(zhì)量，填寫檢查記錄安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，重點(diǎn)監(jiān)控高空作業(yè)及臨時(shí)用電安全二、主要施工工藝流程（一）螺旋筋加工制作下料計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)螺距（P）和螺旋直徑（D），按下式計(jì)算單圈螺旋筋長(zhǎng)度：L=π×(D-d)×√[1+(P/(π×(D-d)))2]，其中d為鋼筋直徑?？紤]彎鉤增長(zhǎng)值（135度彎鉤按2.5d計(jì)算），總下料長(zhǎng)度誤差控制在±10mm以內(nèi)。成型加工在鋼筋彎曲機(jī)上安裝專用螺旋成型模具，調(diào)整彎曲半徑（不小于鋼筋直徑的4倍），先試加工3-5圈，用螺距卡具檢查間距偏差（允許±10mm），合格后批量生產(chǎn)。對(duì)于直徑≥28mm的螺旋筋，采用機(jī)械輔助成型，避免人工彎曲導(dǎo)致的截面畸變。（二）測(cè)量定位軸線控制利用全站儀將軸線控制點(diǎn)引測(cè)至作業(yè)面，彈出構(gòu)件輪廓線及螺旋筋定位控制線。在柱、梁模板上標(biāo)記螺旋筋起始點(diǎn)、終止點(diǎn)及每5圈的檢查點(diǎn)，采用紅色油漆做明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)側(cè)測(cè)設(shè)±0.000m標(biāo)高線，根據(jù)設(shè)計(jì)埋深計(jì)算螺旋筋頂標(biāo)高，焊接定位支架（間距≤1.5m），支架頂部設(shè)置U型卡槽固定螺旋筋。（三）安裝固定綁扎法施工（適用于梁、板構(gòu)件）先安裝縱向受力鋼筋，再套入螺旋筋，確保其與縱筋垂直，起點(diǎn)距構(gòu)件端部不大于50mm。采用雙絲綁扎法（每圈綁扎2處，對(duì)稱布置），綁扎點(diǎn)距螺旋筋接頭處≥100mm，接頭部位需搭接300mm，并用焊接補(bǔ)強(qiáng)（單面焊10d，雙面焊5d）。梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域螺旋筋加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求減小50%，且需與核心區(qū)箍筋同步安裝，避免交叉沖突。預(yù)埋件焊接固定（適用于鋼結(jié)構(gòu)連接部位）錨筋式預(yù)埋件先將錨筋與構(gòu)件主筋焊接固定，錨筋數(shù)量不少于4根（直徑≥8mm），錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為37d）。安裝錨板時(shí)，采用水平尺調(diào)平，確保其平面度偏差≤2mm/m，然后進(jìn)行塞焊（孔徑比錨筋直徑大4-6mm），焊后清除焊渣并做防腐處理。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑前檢查隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容包括：螺旋筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（梁柱≥25mm，板≥15mm）、綁扎牢固度及預(yù)埋件位置偏差（中心偏移≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm）。采用內(nèi)窺鏡檢查鋼筋密集區(qū)是否存在空隙，必要時(shí)調(diào)整螺旋筋排列方式。澆筑過(guò)程控制混凝土坍落度控制在180±20mm，采用φ30mm振動(dòng)棒振搗，避免直接觸碰螺旋筋，振搗點(diǎn)間距≤500mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間15-20s。對(duì)于螺旋筋加密區(qū)，應(yīng)放慢澆筑速度，確?；炷撩軐?shí)。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，潮濕環(huán)境下需延長(zhǎng)至21d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動(dòng)預(yù)埋件及螺旋筋骨架，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得在構(gòu)件上堆放重物。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批鋼筋抽取2根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥830MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa）和冷彎試驗(yàn)（180度彎曲，彎心直徑為5d），最大力總延伸率（Agt）不小于3.5%（GB/T20065-2025新要求）。螺旋筋加工精度采用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測(cè)量螺距，每榀構(gòu)件隨機(jī)抽查3處，允許偏差±10mm；螺旋直徑用樣板檢查，偏差≤5mm。彎曲部位不得有裂紋或橫向斷裂，末端彎鉤角度用角度尺實(shí)測(cè)，確?！?35度。（二）安裝質(zhì)量控制定位偏差控制預(yù)埋件中心位置采用全站儀復(fù)核，允許偏差：獨(dú)立基礎(chǔ)≤10mm，柱≤5mm，剪力墻≤8mm。同組錨栓對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm，垂直度偏差≤1/300（用2m靠尺檢查）。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度），墊塊間距：梁、柱≤1m，板≤0.8m，呈梅花形布置。墊塊厚度誤差±2mm，確保螺旋筋保護(hù)層厚度合格率≥90%。（三）焊接質(zhì)量控制焊縫檢測(cè)錨筋與錨板焊接完成后，采用磁粉探傷法檢查表面裂紋，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。焊接變形控制多根錨筋焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊法，每道焊縫一次成型，避免反復(fù)加熱。焊后用水平尺檢查錨板平整度，超差時(shí)采用機(jī)械矯正，嚴(yán)禁火焰烘烤。四、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)高度≥2m的作業(yè)面搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板鋪滿綁牢（探頭板≤15cm）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。臨時(shí)用電安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置三級(jí)配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用36V安全電壓照明，電焊機(jī)二次線采用防水橡皮護(hù)套電纜。（二）文明施工材料堆放鋼筋原材料及成品分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），底部墊高20cm防雨防潮。加工后的螺旋筋用鋼管架分層存放，層高≤1.2m，避免變形。噪聲控制鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。五、成品保護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收（一）成品保護(hù)澆筑過(guò)程保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒與螺旋筋保持≥10cm距離，派專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。澆筑完成后，采用塑料薄膜覆蓋螺旋筋外露部分，防止污染或碰撞。后續(xù)工序保護(hù)預(yù)埋件安裝后，采用單面膠帶封閉絲桿部分，高強(qiáng)灌漿料施工時(shí)及時(shí)清理錨板表面殘留漿液。嚴(yán)禁在螺旋筋上懸掛重物或作為臨時(shí)支撐點(diǎn)。（二）質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收螺旋筋安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、焊接檢測(cè)報(bào)告及實(shí)體質(zhì)量檢查。允許偏差項(xiàng)目按檢驗(yàn)批全數(shù)檢查，主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥80%。驗(yàn)收流程班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收→隱蔽工程簽證。驗(yàn)收不合格的部位需制定整改方案，重新驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。六、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋失穩(wěn)處理若澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺旋筋骨架變形，立即停止?jié)仓?，采用臨時(shí)支撐加固（如φ48鋼管斜撐），待混凝土初凝后鑿除松散部分，重