水泥廠庫底平臺施工方案一、工程概況1.1項目背景與功能定位本工程為某水泥廠熟料庫庫底平臺改造項目，庫體直徑22m，高度45m，庫底平臺設(shè)計標高±0.00m，承擔庫內(nèi)熟料儲存、卸料設(shè)備承重及人員操作功能。原平臺因長期受物料沖擊及粉塵侵蝕，存在混凝土剝落、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)承載力下降等問題，需進行拆除重建。新平臺采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級，需滿足日均3000噸熟料的卸料荷載要求（活荷載標準值8kN/m2）。1.2主要施工內(nèi)容結(jié)構(gòu)拆除：拆除原破損庫底平臺混凝土及鋼筋，清理基層至設(shè)計標高；基礎(chǔ)施工：澆筑C30混凝土墊層（厚150mm），設(shè)置Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)片；主體結(jié)構(gòu)：綁扎鋼筋框架（主筋采用HRB400EΦ25，箍筋Φ10@150），支設(shè)模板后澆筑C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8）；設(shè)備安裝：預留卸料口（尺寸1.2m×1.5m）、預埋鋼板（Q235B，厚度20mm）及振動器固定螺栓（M20×300）；防腐處理：平臺表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），金屬構(gòu)件涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。1.3施工難點有限空間作業(yè)：庫內(nèi)凈空僅3.5m，需采用小型機械設(shè)備及人工配合施工；粉塵控制：施工期間需同步運行庫頂收塵系統(tǒng)，確保粉塵濃度≤2mg/m3；結(jié)構(gòu)銜接：新舊混凝土結(jié)合面需進行鑿毛、植筋處理，植筋深度≥10d（d為鋼筋直徑）。二、施工準備2.1施工組織架構(gòu)崗位職責人數(shù)項目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進度、資源調(diào)配及外部協(xié)調(diào)1人技術(shù)負責人編制專項方案、進行技術(shù)交底、監(jiān)督工藝執(zhí)行1人安全員每日安全巡查、隱患整改跟蹤、應(yīng)急演練組織（每周1次）1人施工班組長負責鋼筋、模板、混凝土等分項工程的現(xiàn)場施工組織2人作業(yè)人員鋼筋工（6人）、木工（5人）、混凝土工（4人）、普工（8人）23人2.2材料與設(shè)備準備2.2.1主要材料鋼筋：HRB400EΦ25、Φ10，進場時需提供出廠合格證及力學性能復驗報告（屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa）；混凝土：C40P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），初凝時間≥6h；模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），配套50×100mm方木（間距≤300mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐（立桿間距≤800mm）。2.2.2關(guān)鍵設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途小型挖掘機SY16C（斗容0.04m3）1臺庫內(nèi)建筑垃圾清運強制式攪拌機JS5001臺現(xiàn)場攪拌混凝土液壓振動棒ZN-50（插入深度500mm）2臺混凝土振搗（振搗時間15~30s）激光投線儀SW-3201臺模板軸線及標高控制鋼筋掃描儀HR-801臺檢測鋼筋間距、保護層厚度2.3技術(shù)準備圖紙會審：核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場尺寸偏差，重點確認卸料口位置與設(shè)備基礎(chǔ)坐標；樣板引路：在庫外制作1.5m×1.5m混凝土樣板，驗證配合比、振搗工藝及養(yǎng)護措施；交底記錄：采用“三級交底”制度（項目→班組→個人），留存書面交底記錄及影像資料。三、施工工藝3.1舊結(jié)構(gòu)拆除預處理：關(guān)閉庫頂進料閘閥，清空庫內(nèi)殘留熟料，采用軸流風機（風量≥5000m3/h）通風24h；分區(qū)分段拆除：沿徑向劃分4個施工段，采用風鎬人工鑿除混凝土，嚴禁整體推倒；鋼筋回收：切割的廢舊鋼筋需分類堆放，其中可利用鋼筋（長度≥1.5m）經(jīng)調(diào)直、除銹后備用；基層清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基層，驗收標準為表面無浮灰、油污及松動骨料。3.2鋼筋工程3.2.1植筋施工鉆孔：使用Φ14鉆頭（對應(yīng)Φ12鋼筋），孔深150mm，孔徑比鋼筋直徑大4mm；清孔：采用“三吹兩刷”工藝（吹風機吹孔→毛刷清孔→再次吹孔），確?？變?nèi)粉塵≤5g/m3；注膠：植入A級植筋膠（抗壓強度≥80MPa），膠層飽滿度≥90%，鋼筋植入后靜置24h固化。3.2.2綁扎工藝框架鋼筋：主筋采用機械連接（直螺紋套筒，外露絲扣≤2牙），接頭面積百分率≤50%；保護層控制：采用C40預制墊塊（強度≥40MPa），間距≤1m，梅花形布置；驗收標準：鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm。3.3模板工程支模順序：先支梁底模→再支側(cè)?！詈笾脚_板模，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條；支撐體系：立桿下墊50mm厚木板（面積≥0.2m2），掃地桿距地面≤200mm，橫桿步距≤1.5m；預壓試驗：對模板進行1.2倍設(shè)計荷載預壓（堆載沙袋），持荷24h后沉降量≤3mm為合格。3.4混凝土工程3.4.1澆筑工藝布料方式：采用串筒下料（長度≥2m），混凝土自由傾落高度≤2m，分層厚度≤500mm；振搗要點：振動棒移動間距≤300mm，快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm；特殊部位：卸料口陰陽角處增設(shè)Φ8@200放射筋（長度1.5m），采用附著式振動器（頻率50Hz）輔助振搗。3.4.2養(yǎng)護措施保溫保濕：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，環(huán)境溫度≤5℃時采用電伴熱養(yǎng)護（溫度控制在10~20℃）；養(yǎng)護周期：普通部位≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。3.5防腐與收尾防水層施工：聚脲涂料分2遍噴涂，第一遍實干后（≥4h）再涂第二遍，實干后進行電火花檢測（電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象）；設(shè)備安裝：振動器與預埋鋼板采用滿焊連接，焊縫高度≥10mm，焊后進行滲透檢測（PT）；清潔驗收：施工垃圾集中外運至水泥廠廢渣處理區(qū)，庫內(nèi)清掃后進行空氣檢測（粉塵濃度≤1mg/m3）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點分項工程控制指標檢驗方法鋼筋連接直螺紋套筒抗拉強度≥540MPa，接頭殘余變形≤0.1mm取樣送檢（每500個接頭一組）混凝土強度標養(yǎng)試塊抗壓強度≥40MPa，抗?jié)B試塊滲透高度≤20mm28d齡期檢測模板尺寸軸線位置偏差≤5mm，標高偏差±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺）經(jīng)緯儀、水準儀、塞尺防水層附著力≥5MPa，耐沖擊性≥5J（無裂紋）劃格法、沖擊試驗儀4.2驗收程序檢驗批驗收：由監(jiān)理工程師組織，檢查主控項目（如鋼筋力學性能、混凝土強度）及一般項目（如表面平整度）；分項工程驗收：鋼筋、模板、混凝土等分項工程需提交隱蔽驗收記錄（含影像資料）；竣工驗收：由建設(shè)單位組織，邀請設(shè)計、監(jiān)理及水泥廠技術(shù)部門共同參與，驗收通過后簽署《庫底平臺驗收證書》。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡及防砸安全鞋，登高作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶；用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱裝設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；有限空間管理：庫內(nèi)設(shè)置四合一氣體檢測儀（O2≥19.5%，CO≤24ppm），實行“雙人監(jiān)護”制度，每2h輪換作業(yè)。5.2應(yīng)急處置粉塵爆炸預防：嚴禁使用鐵質(zhì)工具敲擊，動火作業(yè)辦理許可證并配備干粉滅火器（4kg，2具/作業(yè)面）；坍塌應(yīng)急：儲備應(yīng)急木楔（100mm×100mm×500mm）及液壓千斤頂（50t，2臺），發(fā)生模板坍塌時立即啟動“人員撤離→設(shè)置警戒→結(jié)構(gòu)加固”流程；醫(yī)療急救：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與水泥廠醫(yī)務(wù)室建立聯(lián)動機制（響應(yīng)時間≤15min）。5.3環(huán)保要求噪聲控制：破碎機、風鎬等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工；廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，懸浮物≤100mg/L；固廢回收：廢舊模板、鋼筋回收率≥90%，危險廢物（廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場驗收、安全技術(shù)交底舊結(jié)構(gòu)拆除第4-6天3基層清理驗收鋼筋與模板工程第7-12天6鋼筋隱蔽驗收、模板預壓合格混凝土澆筑第13天1連續(xù)澆筑（從9:00至17:00）養(yǎng)護與設(shè)備安裝第14-20天7混凝土強度達100%、設(shè)備調(diào)試防腐與收尾第21-22天2竣工驗收、交付使用七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程》（AQ2047-2012）設(shè)計圖紙及變更文件（編號：