方鋼護(hù)欄施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求及技術(shù)參數(shù)，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)欄布置方向、長(zhǎng)度、高度及防護(hù)等級(jí)。根據(jù)GB/T31439.1-2025《波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄》最新規(guī)范，刪除原產(chǎn)品分類(lèi)要求，調(diào)整產(chǎn)品組成及構(gòu)件規(guī)格。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如方鋼立柱垂直度偏差需控制在±3mm/m以內(nèi)，橫梁安裝水平度誤差不超過(guò)2mm/2m。1.2材料準(zhǔn)備方鋼構(gòu)件：采用低碳合金鋼材質(zhì)（碳含量≤0.25%），其中波形梁板選用700HL牌號(hào)，屈服強(qiáng)度≥700MPa，抗拉強(qiáng)度≥750MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20%；立柱選用650HL牌號(hào)，屈服強(qiáng)度≥650MPa，抗拉強(qiáng)度≥700MPa。構(gòu)件尺寸按設(shè)計(jì)要求加工，標(biāo)準(zhǔn)段波形梁板采用506×85×3mm（高度×寬度×厚度），立柱采用φ140×3mm圓形鋼管，立柱間距3000mm。連接配件：采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，公稱直徑M16，螺紋長(zhǎng)度≥35mm，配套螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1231標(biāo)準(zhǔn)。防腐處理采用熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層，底涂層厚度60-80μm，面涂層厚度80-100μm，總厚度不小于140μm，附著力測(cè)試應(yīng)達(dá)到GB/T5210規(guī)定的≥5MPa?；A(chǔ)材料：C35混凝土，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗集料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑12mm，間距200mm×200mm雙層雙向布置。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，沿護(hù)欄中心線每50m設(shè)置控制樁，用白灰標(biāo)出立柱位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在橋面或路基上彈線確定鉆孔位置，若遇地下管線或構(gòu)筑物，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商調(diào)整。1.4設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度±2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、鋼卷尺（50m，分度值1mm）加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)（切割精度±1mm）、鉆床（孔徑誤差±0.5mm）、焊接機(jī)器人（焊縫強(qiáng)度達(dá)母材80%）安裝設(shè)備：液壓鉆孔機(jī)（鉆孔直徑φ150mm）、扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±3%）、混凝土振搗棒（φ50mm，振搗頻率200Hz）檢測(cè)設(shè)備：涂層測(cè)厚儀（量程0-1000μm，精度±1μm）、超聲波探傷儀（靈敏度≥2dB）二、主要施工步驟2.1基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（適用于橋梁段）：采用液壓鉆孔機(jī)鉆孔，孔徑φ150mm，深度1650mm，鉆孔垂直度偏差≤1%。成孔后清孔，孔底沉渣厚度≤50mm。安放鋼筋籠，主筋4根φ12mm，加強(qiáng)筋φ10mm@1000mm，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，確保安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。澆筑C35混凝土，采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑，坍落度控制在180-220mm，振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d?；A(chǔ)頂面預(yù)埋M20地腳螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度70mm，定位誤差≤5mm。擴(kuò)大基礎(chǔ)（適用于路基段）：人工開(kāi)挖基坑，尺寸800mm×800mm×1400mm（長(zhǎng)×寬×深），坑底鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，夯實(shí)度≥93%。綁扎鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度40mm，設(shè)置φ10mm架立筋。安裝模板，采用鋼模板，接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm。澆筑混凝土，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間每點(diǎn)20-30s，直至混凝土表面無(wú)氣泡溢出。2.2立柱安裝測(cè)量定位：根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，調(diào)整立柱垂直度，采用雙垂線法校核，確保垂直度偏差≤3mm/m。安裝固定：將立柱底部法蘭盤(pán)與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接，先預(yù)緊螺母，調(diào)整立柱高程至設(shè)計(jì)值（697mm，梁板中心高度），然后用扭矩扳手按40N·m→80N·m→120N·m分三次擰緊，終擰扭矩偏差±10%。焊接加固：對(duì)于橋梁段護(hù)欄，在立柱與橋面預(yù)埋鋼板之間采用三面圍焊，焊縫高度6mm，長(zhǎng)度100mm，焊接完成后進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。防腐處理：對(duì)立柱安裝過(guò)程中損壞的涂層進(jìn)行修補(bǔ)，采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚酯面漆（干膜厚度80μm），修補(bǔ)面積應(yīng)大于損壞面積100mm以上。2.3橫梁安裝構(gòu)件檢查：安裝前檢查波形梁板、防阻塊等構(gòu)件是否變形，涂層是否完好，若有變形應(yīng)進(jìn)行校正，校正后的允許偏差：波形梁板撓曲≤5mm/m，防阻塊翹曲≤2mm。防阻塊安裝：將防阻塊通過(guò)螺栓與立柱連接，螺栓初擰扭矩40N·m，注意防阻塊方向，確保與波形梁板連接面平整。波形梁板安裝：采用人工配合吊車(chē)安裝，先將梁板搭接端用拼接螺栓連接，搭接長(zhǎng)度100mm，螺栓穿向由護(hù)欄內(nèi)側(cè)向外，初擰扭矩50N·m。然后將梁板與防阻塊連接，終擰扭矩70N·m，每塊梁板連接螺栓不少于4個(gè)。端頭處理：在護(hù)欄起點(diǎn)和終點(diǎn)安裝端頭梁，端頭梁與標(biāo)準(zhǔn)梁板采用拼接螺栓連接，端頭板應(yīng)與道路線形一致，不得有明顯折角。2.4附屬設(shè)施安裝輪廓標(biāo)安裝：在波形梁板上每隔20m安裝一個(gè)輪廓標(biāo)，采用鉚釘固定，反光膜為IV類(lèi)逆反射材料，反射系數(shù)≥300mcd·lx?1·m?2。防眩設(shè)施：當(dāng)護(hù)欄設(shè)置于中央分隔帶時(shí)，在護(hù)欄頂部安裝防眩板，防眩板高度250mm，寬度200mm，間距500mm，采用卡扣與橫梁連接。排水孔設(shè)置：在立柱底部設(shè)置φ20mm排水孔，防止雨水積聚銹蝕構(gòu)件，排水孔應(yīng)位于基礎(chǔ)頂面以上50mm處。2.5現(xiàn)場(chǎng)清理施工完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，切除基礎(chǔ)外露螺栓多余部分，采用砂輪打磨平整。收集施工廢料，分類(lèi)回收可利用材料，建筑垃圾運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)處理。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：采用回彈法檢測(cè)，強(qiáng)度推定值≥35MPa，碳化深度≤3mm?；A(chǔ)尺寸：長(zhǎng)、寬允許偏差±20mm，頂面高程±10mm，平整度≤5mm/2m。預(yù)埋螺栓：位置偏差≤10mm，外露長(zhǎng)度±5mm，螺紋完好率100%。3.2立柱驗(yàn)收垂直度：≤3mm/m，全高偏差≤15mm。間距：±50mm，累計(jì)偏差≤100mm。高程：±10mm，同一跨內(nèi)相鄰立柱高差≤5mm。3.3橫梁驗(yàn)收搭接長(zhǎng)度：100±5mm，搭接處間隙≤1mm。螺栓扭矩：拼接螺栓70±5N·m，連接螺栓60±5N·m，扭矩檢測(cè)合格率≥95%。線形：護(hù)欄頂面線形偏差≤10mm/10m，最大偏差≤30mm。3.4涂層驗(yàn)收厚度：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m測(cè)3點(diǎn)，平均厚度≥140μm，最小厚度≥120μm。附著力：采用拉開(kāi)法測(cè)試，每200m測(cè)試1點(diǎn)，附著力≥5MPa，無(wú)剝離、脫落現(xiàn)象。外觀：涂層均勻，無(wú)氣泡、針孔、裂紋，色澤一致，色差≤3CIELAB單位。3.5整體驗(yàn)收碰撞性能：按JTGB05-01標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)車(chē)碰撞試驗(yàn)，防護(hù)能量760kJ時(shí)，最大橫向動(dòng)態(tài)位移≤1.5m，車(chē)輛最大動(dòng)態(tài)外傾當(dāng)量值≤0.5。耐久性：進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，5000h后涂層腐蝕面積≤5%，基體金屬無(wú)銹蝕。四、安全注意事項(xiàng)4.1施工安全人員防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。機(jī)械操作：特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作液壓設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。4.2交通安全交通管制：在施工路段設(shè)置交通警示標(biāo)志，采用反光錐、水馬等隔離設(shè)施，夜間設(shè)置爆閃燈，警示區(qū)長(zhǎng)度≥500m。施工時(shí)段：盡量避開(kāi)交通高峰期施工，若需在夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，照明亮度≥50lux。應(yīng)急處理：制定交通事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱和應(yīng)急車(chē)輛，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)預(yù)案并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。4.3環(huán)保要求噪聲控制：施工機(jī)械噪聲≤70dB（晝間）、55dB（夜間），必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)采取灑水降塵措施，裸土覆蓋率100%，運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，防止遺撒。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，油料泄漏應(yīng)采用吸油棉吸收，嚴(yán)禁直接排放。五、質(zhì)量保證措施5.1材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批鋼材、螺栓、涂料等材料必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。低碳合金鋼力學(xué)性能檢測(cè)按GB/T228.1進(jìn)行，涂層性能檢測(cè)按GB/T18226標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2工序控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)控制立柱安裝垂直度、螺栓扭矩、梁板搭接長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)，做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間、人員、設(shè)備、材料、檢測(cè)數(shù)據(jù)等。5.3試驗(yàn)檢測(cè)在施工過(guò)程中，按規(guī)定頻率進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)：混凝土：每50m3制作一組試塊，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。螺栓扭矩：每200套螺栓檢測(cè)1組，每組3個(gè)，扭矩偏差超出規(guī)定范圍的應(yīng)重新擰緊。涂層厚度：每100m檢測(cè)1處，每處測(cè)3點(diǎn)，取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。5.4成品保護(hù)已安裝完成的護(hù)欄應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止碰撞和攀爬。在后續(xù)工程施工中，如需在護(hù)欄附近作業(yè)，必須采取保護(hù)措施，如用木板包裹護(hù)欄表面，防止油漆損壞。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7d（圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試）基礎(chǔ)施工階段：15d（測(cè)量放線、鉆孔、混凝土澆筑）立柱安裝階段：10d（立柱校正、固定、防腐處理）橫梁安裝階段：12d（防阻塊安裝、梁板拼接、螺栓緊固）附屬設(shè)施安裝：5d（輪廓標(biāo)、防眩板安裝）驗(yàn)收整改階段：6d（自檢、監(jiān)理驗(yàn)收、問(wèn)題整改）總工期：55d6.2保證措施資源保障：配備足夠的施工人員和設(shè)備，高峰期投入勞動(dòng)力50人，其中技術(shù)工人20人，普工30人。進(jìn)度跟蹤：每天召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，若有延誤，及時(shí)采取措施調(diào)整，如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等。應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能影響進(jìn)度的因素（如惡劣天氣、材料短缺）制定應(yīng)急預(yù)案，提前儲(chǔ)備3d用量的關(guān)鍵材料，雨天準(zhǔn)備防雨棚繼續(xù)施工基礎(chǔ)混凝土。七、應(yīng)急預(yù)案7.1質(zhì)量事故應(yīng)急蜂窩麻面：當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，先將缺陷部位鑿除，用鋼絲刷清理干凈，然后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥20mm，養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。螺栓斷裂：若發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂，立即停止使用該批螺栓，更換為備用螺栓，對(duì)已安裝的螺栓進(jìn)行全面檢查，斷裂螺栓數(shù)量超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)全部更換并查明原因。7.2安全事故應(yīng)急高處墜落：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備擔(dān)架、繃帶等急救用品，發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)安全管理部門(mén)?；馂?zāi)事故：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備干粉滅火器（每50m2一個(gè)），若發(fā)生火災(zāi)，立即組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢(shì)較大時(shí)撥