糧倉預(yù)埋件施工方案一、工程概況本工程為大型糧食儲備倉預(yù)埋件施工項目，涉及淺圓倉、立筒倉等倉體結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件主要分布于倉底承重結(jié)構(gòu)、倉壁環(huán)梁、漏斗支撐及設(shè)備基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位。根據(jù)倉體直徑（φ15-30m）及存儲容量（5000-20000噸），預(yù)埋件需承受糧食側(cè)壓力（按3.5kPa/m計算）、設(shè)備振動荷載（≤5Hz）及溫度應(yīng)力（-20℃~60℃），設(shè)計使用年限50年，安全等級二級。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1預(yù)埋件類型及適用部位類型結(jié)構(gòu)組成適用部位設(shè)計荷載錨栓式預(yù)埋件Q345B錨板（δ=16-25mm）+M20-M36高強度螺栓倉底鋼骨柱基礎(chǔ)軸心拉力≤500kN平板預(yù)埋件Q235B錨板（δ=8-12mm）+HRB400E錨筋（d=12-20mm）倉壁環(huán)梁、爬梯固定剪力≤80kN槽式預(yù)埋件50×30mm槽道+帶齒螺栓糧情監(jiān)測設(shè)備支架動態(tài)荷載≤15kN2.2材料性能要求錨筋：采用HRB400E抗震鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%，彎曲試驗180°無裂紋。錨板：Q235B鋼板厚度偏差≤±0.7mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm，不得有分層、氣泡等缺陷。焊接材料：E5015焊條用于HRB400E鋼筋焊接，烘干溫度350℃×1h，保溫溫度100-150℃；E4303焊條用于Q235B鋼板焊接。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制《預(yù)埋件深化設(shè)計圖》，明確各部位預(yù)埋件坐標(biāo)（X、Y、Z三維偏差≤3mm）、錨固長度（受拉區(qū)≥30d，受壓區(qū)≥20d）及構(gòu)造要求（錨筋間距≥3d且≤100mm）。進行BIM建模碰撞檢查，重點排查預(yù)埋件與倉體鋼筋（φ16-25mm倉壁環(huán)筋）、預(yù)埋管線（φ100mm通風(fēng)管道）的空間沖突，生成碰撞報告并優(yōu)化設(shè)計。3.2機具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度要求全站儀徠卡TS602臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀蘇光DSZ23臺每公里往返誤差≤1.5mm焊接機器人松下YD-500GR4臺焊接電流180-320A，電壓28-34V鋼筋彎曲機GW402臺角度偏差≤±1°3.3作業(yè)條件確認土建鋼筋綁扎驗收合格，倉底板鋼筋保護層厚度≥50mm，鋼筋間距偏差≤±10mm。測量控制點已布設(shè)完成，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)，平面位置中誤差≤2mm，高程中誤差≤1mm?；炷翉姸鹊燃塁30P8（抗?jié)B要求）已通過配比試驗，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。四、關(guān)鍵施工工藝4.1錨栓式預(yù)埋件施工（倉底基礎(chǔ)）4.1.1測量定位采用極坐標(biāo)法放樣，在墊層上彈出十字控制線，使用φ1mm鋼絲線拉設(shè)井字形控制網(wǎng)，設(shè)置4個校核基準(zhǔn)點。安放鋼制定位支架（[10槽鋼焊接而成），支架與墊層鋼筋點焊固定，用水準(zhǔn)儀調(diào)整支架頂面標(biāo)高（偏差≤±2mm）。4.1.2錨栓安裝將M30錨栓（帶雙螺母調(diào)節(jié)）穿入定位模板孔（孔徑=螺栓直徑+2mm），初擰螺母至接觸緊密（扭矩值300N·m）。用全站儀按“三測回”法測量錨栓中心坐標(biāo)，X、Y方向偏差超5mm時，通過支架微調(diào)螺栓（調(diào)節(jié)量≤10mm）。安裝斜向支撐（∠50×5角鋼），與倉底鋼筋網(wǎng)片焊接固定，形成三角形穩(wěn)定體系。4.2平板預(yù)埋件施工（倉壁環(huán)梁）4.2.1鋼筋焊接錨筋采用穿孔塞焊工藝，鋼板開孔直徑=鋼筋直徑+4mm，孔口倒45°坡口（深度2mm）。焊接參數(shù)：電流220-250A，電壓28-30V，焊接速度8-10cm/min，分層焊接3道，每道焊縫高度≥0.6d。4.2.2模板固定在倉壁內(nèi)側(cè)模板（18mm厚酚醛覆膜膠合板）上鉆孔，使用M12螺栓將預(yù)埋件與模板連接（螺栓間距≤300mm）。安裝側(cè)向定位銷（φ10mm鋼銷，長度150mm），插入模板預(yù)留孔，控制預(yù)埋件平面位置偏差≤5mm。4.3混凝土澆筑與養(yǎng)護采用布料機對稱澆筑，坍落度控制在180±20mm，振搗棒（φ50mm）距離預(yù)埋件邊緣≥100mm，避免直接沖擊。初凝前（澆筑后2-3h）進行二次振搗，采用附著式振搗器（頻率50Hz）沿預(yù)埋件周邊振搗30s。覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面溫度≥5℃，養(yǎng)護時間≥14d（抗?jié)B混凝土要求）。五、質(zhì)量控制措施5.1過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率預(yù)埋件中心位置≤5mm全站儀坐標(biāo)測量每50件一組錨栓垂直度≤1/300且≤5mm磁力線墜+鋼板尺全數(shù)檢查焊縫高度+2mm，0焊縫規(guī)測量每20條焊縫一組混凝土保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每倉壁區(qū)3個測區(qū)5.2特殊過程控制焊接質(zhì)量：實施“三檢制”（焊工自檢→質(zhì)檢員專檢→第三方檢測），抗拉強度試驗按每200件預(yù)埋件取1組試樣，破壞荷載≥設(shè)計值1.5倍。溫度監(jiān)測：大體積混凝土（倉底厚度≥1.5m）預(yù)埋JMT-36型溫度傳感器，監(jiān)測點布置間距≤1.5m，內(nèi)外溫差控制≤25℃。5.3常見質(zhì)量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施預(yù)埋件偏移混凝土振搗沖擊力過大采用可調(diào)式定位支架，澆筑前復(fù)測，偏差超10mm時返工焊縫夾渣焊條未烘干、電流過小清除夾渣層后重新焊接，焊條烘干記錄納入質(zhì)量檔案錨栓銹蝕露天存放時間過長采用熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），安裝前涂刷防銹漆六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔6.1驗收流程隱蔽工程驗收：混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師對預(yù)埋件位置、數(shù)量、固定措施進行驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。分項工程驗收：按倉體結(jié)構(gòu)劃分檢驗批（每個獨立倉為一個檢驗批），驗收內(nèi)容包括：預(yù)埋件外觀質(zhì)量（無變形、裂紋、嚴重銹蝕）尺寸偏差（按5.1表執(zhí)行）承載力試驗（抽檢比例1%，靜載試驗持荷1h無滑移）6.2竣工資料要求材料出廠合格證及復(fù)試報告（鋼筋、鋼板、焊條等）預(yù)埋件加工制作檢驗記錄（含焊接探傷報告，Ⅰ級焊縫UT檢測100%）測量放線成果表（附全站儀、水準(zhǔn)儀檢定證書）混凝土試塊抗壓強度報告（標(biāo)養(yǎng)28d強度≥30MPa）七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護高處作業(yè)（倉壁施工≥2m）設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。焊接作業(yè)配備移動式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m。7.2綠色施工邊角料回收率≥95%，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3，噪聲控制晝間≤70dB、夜間≤55dB。采用可循環(huán)定位模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次），減少木材消耗；施工廢水經(jīng)三級沉淀（處理能力5m3/h）后回用。八、應(yīng)急預(yù)案預(yù)埋件位移事故：配置2臺5t千斤頂、10套鋼板夾具，發(fā)現(xiàn)位移超15mm時，立即停止?jié)仓?，采用千斤頂頂推?fù)位后加固。焊接火災(zāi)：作業(yè)面每50m2配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消