木頭排架鉆樁施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，核對樁位坐標、樁徑、樁長等設(shè)計參數(shù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。采用Excel表格對設(shè)計坐標進行復(fù)核，確保放點精度符合規(guī)范要求。配備全站儀、水準儀等測量儀器，提前進行標定校驗，精度誤差控制在2"以內(nèi)。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。對于水上作業(yè)區(qū)域，提前探明水深、流速及河床地質(zhì)情況，采用GPS定位系統(tǒng)劃定施工水域范圍。陸域施工前需完成場地硬化，澆筑10cm厚C20混凝土墊層，設(shè)置排水溝和集水井。1.3材料準備木樁：選用直徑22cm以上的雜木，長度根據(jù)水深確定，確保入土深度不小于1.5m，單樁承載力需通過計算驗證。方木：縱向采用10×10cm雜木，橫向選用15×15cm松木，材質(zhì)等級不低于Ⅱ級。鋼護筒：采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm，長度按地質(zhì)條件確定，旱地段不小于1.2m，水域段不小于2m。鋼筋：主筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋為HPB300級，保護層墊塊選用C30混凝土預(yù)制塊，厚度5cm?；炷粒翰捎肅30水下商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝時間不小于4小時。1.4設(shè)備準備鉆孔設(shè)備：選用GPS150型回旋鉆機，配備尖頭及平頭籠式鉆頭，鉆頭直徑與樁徑偏差不大于3cm。起重設(shè)備：25t汽車吊用于鋼筋籠及導(dǎo)管吊裝，配備自動脫鉤裝置。泥漿系統(tǒng)：設(shè)置容量不小于20m3的泥漿池，配備泥漿攪拌機、振動篩、除砂器等設(shè)備，泥漿性能指標需滿足：比重1.06-1.15，粘度18-28s，含砂率≤4%。1.5地下管線探測采用人工挖探坑方式探明地下管線，探坑尺寸1.2m×1.2m，深度不小于2m，挖到原狀土為止。對探明的管線采用鋼管包裹或懸吊保護，距離樁位3m范圍內(nèi)的管線需設(shè)置監(jiān)測點，實時監(jiān)測沉降變形。二、木頭排架搭設(shè)2.1測量放樣使用全站儀按"先整體后局部"原則放樣，首先測設(shè)排架外圍輪廓線，打入控制木樁并設(shè)置護樁。排架平面尺寸按4m×20m設(shè)計，每榀排架設(shè)置4排豎向木樁，樁間距1.5m×2.0m。采用十字交叉法定位樁位，誤差控制在5cm以內(nèi)，并用紅漆標識。2.2木樁插打采用5t履帶吊配合振動錘施打木樁，施打順序為先外圍后內(nèi)側(cè)，從下游向上游推進。樁頂預(yù)留30cm高度，待排架整體調(diào)平后統(tǒng)一割除。打入過程中用兩臺經(jīng)緯儀呈90°方向監(jiān)測垂直度，傾斜率不大于1%。相鄰樁打入后立即用20mm道釘連接橫向方木，形成臨時穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。2.3排架結(jié)構(gòu)施工縱向連接：采用10×10cm方木沿排架長度方向鋪設(shè)，與豎向木樁交接處用雙道螺栓緊固，節(jié)點處增設(shè)5cm厚鋼墊板。橫向連接：每1.5m設(shè)置一道15×15cm橫向方木，與縱向方木采用榫卯連接，并用直徑16mm螺栓加固。剪刀撐：在排架四角及中間每隔4m設(shè)置剪刀撐，采用8×8cm方木，與主結(jié)構(gòu)夾角45°，節(jié)點處采用扒釘雙向固定。平臺面板：鋪設(shè)5cm厚防滑木板，板縫間距不大于5mm，與方木用木螺絲固定，邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿。2.4排架穩(wěn)定性驗算承載力計算：單樁軸向承載力按公式[P]=0.5×(Σa_ih_iτ_i+a_Ac_R)計算，確保滿足鉆機及材料堆放荷載要求。抗傾覆驗算：考慮施工荷載、水流力及風(fēng)力組合作用，安全系數(shù)不小于1.5。沉降觀測：在排架四角設(shè)置沉降觀測點，初始觀測頻率為每天1次，鉆孔施工期間加密至每4小時1次，沉降量超過10mm時立即停止施工。三、鉆孔施工3.1護筒埋設(shè)旱地埋設(shè)：采用挖孔法施工，護筒底部鋪設(shè)20cm厚粘土夯實，筒周回填粘土分層夯實，頂面高出地面30cm。水上埋設(shè)：通過排架導(dǎo)向架下放護筒，采用振動錘將護筒沉入河床，入土深度不小于1.5m，頂面高出水面1.2m。護筒中心與樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，垂直度偏差≤1%。3.2鉆機就位將鉆機安放在排架平臺上，用水平儀調(diào)平底座，確保鉆桿中心與護筒中心重合。采用"三點一線"法校核，即鉆架天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。鉆機固定采用型鋼與排架焊接連接，防止鉆進過程中移位。3.3泥漿制備新制泥漿：采用膨潤土、純堿、CMC等原料配制，配比為水:膨潤土:純堿=100:8:0.5，攪拌時間不少于30分鐘，靜置24小時后使用。循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置三級沉淀池，泥漿經(jīng)振動篩過濾后返回泥漿池，循環(huán)利用率不低于80%。廢棄泥漿需經(jīng)處理達到排放標準后外運。3.4鉆進施工開孔階段：采用低轉(zhuǎn)速（60-80r/min）、小進尺（≤50cm/h），及時補充泥漿，保持水頭高度高于地下水位1.5m。正常鉆進：粘土層采用尖頭鉆頭，轉(zhuǎn)速80-100r/min，進尺控制在1-1.5m/h；砂層改用平頭鉆頭，轉(zhuǎn)速60-80r/min，適當加大泥漿比重至1.2-1.3。終孔驗收：鉆孔達到設(shè)計深度后，采用測繩（帶重錘）復(fù)核孔深，允許偏差±30cm。用孔徑儀檢查孔徑，不小于設(shè)計樁徑，孔傾斜度≤1%。3.5清孔作業(yè)第一次清孔：鉆孔完成后立即進行，采用換漿法，保持泥漿循環(huán)4-6小時，直至孔底沉渣厚度≤30cm。第二次清孔：下放鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，通過導(dǎo)管注入優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重≤1.10，沉渣厚度≤10cm，清孔完成后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土灌注。四、鋼筋籠制作與安裝4.1鋼筋籠加工制作平臺：搭設(shè)20m×5m鋼結(jié)構(gòu)平臺，臺面平整度誤差≤2mm。鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度10d，連接套筒擰緊力矩不小于200N·m。同一截面接頭數(shù)量不超過50%，間距≥35d。箍筋安裝：采用螺旋箍，間距10-20cm，與主筋采用點焊連接，每個交點均需焊接牢固。在鋼筋籠兩端及中間每隔2m設(shè)置一道加強箍，采用Φ16mm鋼筋制作。保護層設(shè)置：沿鋼筋籠周長每2m設(shè)置4個墊塊，呈梅花形布置，墊塊與主筋綁扎牢固。4.2鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊雙點吊裝，吊點設(shè)置在加強箍位置，使用專用吊具防止變形。起吊時保持鋼筋籠豎直，緩慢下入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，用2根Φ20mm鋼筋將其固定在排架上，防止混凝土灌注時上浮或下沉。五、混凝土灌注5.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Φ250mm無縫鋼管，每節(jié)長度2.5m，配0.5m、1m短節(jié)調(diào)節(jié)。使用前進行水密性試驗，試驗壓力0.6MPa，持壓15分鐘無滲漏。導(dǎo)管下放時居中布置，底部距孔底30-50cm，連接螺栓需對稱擰緊，防止漏氣。5.2首批混凝土灌注計算首批混凝土用量，確保導(dǎo)管埋深≥1m。采用容量1.5m3的大料斗，配備隔水栓（籃球膽）。灌注前檢查混凝土坍落度，符合要求后快速剪斷隔水栓，連續(xù)灌注首批混凝土，導(dǎo)管埋深控制在1.5-2m。5.3連續(xù)灌注灌注速度：正常灌注時速度控制在30-50m3/h，確?；炷撩嫔仙俣取?m/h。導(dǎo)管埋深：通過測繩測量混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持在2-6m范圍，嚴禁超拔或埋深過大。混凝土面監(jiān)測：每灌注3-5m3混凝土測量一次面標高，最后10m加密至每2m測量一次。5.4樁頂處理混凝土灌注至設(shè)計樁頂以上1.0-1.5m，確保樁頭質(zhì)量。灌注結(jié)束后立即拔出護筒，清理樁頂浮漿，待混凝土強度達到設(shè)計值70%后進行樁頭鑿除。六、質(zhì)量控制措施6.1鉆孔質(zhì)量控制孔位偏差≤50mm，孔徑不小于設(shè)計樁徑，孔深≥設(shè)計樁長。每根樁鉆孔過程中留存3組地質(zhì)樣，與設(shè)計地質(zhì)剖面進行對比分析。終孔后進行聲波檢測，孔壁完整性滿足Ⅰ類樁標準。6.2鋼筋加工驗收主筋間距偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。焊接接頭抗拉強度不小于母材強度，焊縫長度（單面焊）≥10d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠安裝標高偏差控制在±50mm以內(nèi)。6.3混凝土質(zhì)量控制每50m3混凝土留置1組抗壓試塊，不足50m3按1組留置?；炷凉嘧⑦^程中全程錄像，留存影像資料備查。樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法，檢測數(shù)量100%。七、安全文明施工7.1水上作業(yè)安全排架平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)置救生圈、救生衣等應(yīng)急設(shè)備。施工船舶配備GPS定位系統(tǒng)和AIS避碰裝置，夜間設(shè)置警示燈。雷雨天氣停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)備采取防雷措施。7.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，實行"一機一閘一漏"。水下照明采用36V安全電壓，電纜接頭做好防水處理。配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源，停電時30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電。7.3環(huán)保措施泥漿水經(jīng)三級沉淀后排放，沉渣運至指定棄渣場處理。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。混凝土運輸車輛必須沖洗干凈后方可出場，防止遺撒污染道路。八、應(yīng)急預(yù)案8.1坍孔處理發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟降、泥漿比重增大時，立即停止鉆進，回填粘土至坍孔位置以上2m，待穩(wěn)定后采用小沖程鉆進，重新調(diào)整泥漿性能。8.2卡鉆處理輕微卡鉆時上下活動鉆具，同時調(diào)整泥漿比重；嚴重卡鉆時采用水下切割或爆破方式處理，嚴禁強行提拔。8.3斷樁處理混凝土灌注過程中發(fā)生斷樁，立即停止灌注，分析原因后采用壓漿法處理：在樁身兩側(cè)對稱鉆孔，植入注漿管，壓力灌注水泥漿，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。九、驗收標準9.1主控項目樁位偏差：單排樁≤50mm，群樁≤100mm。樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤1