槽型（U型）梁施工方案一、工程概況本高架區(qū)間段內(nèi)槽型梁分為兩種規(guī)格：wb01～wb04段梁長(zhǎng)25m，wb04～wb15段梁長(zhǎng)30m。施工全程需嚴(yán)格把控支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保梁體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、施工工藝流程承臺(tái)土回填→槽型梁地坪澆搗→槽型梁支架搭設(shè)→模板制作→立底板、橫梁模板→鋼筋焊接試驗(yàn)→鋼筋制作及綁扎→波紋管預(yù)埋及穿束→澆搗底板、橫梁砼及養(yǎng)護(hù)→制作砼試塊及試驗(yàn)→立腹板、翼緣板模板→鋼筋制作及綁扎→澆搗腹板、翼緣板砼及養(yǎng)護(hù)→制作砼試塊及試驗(yàn)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→制作試塊及試驗(yàn)→封錨→支架拆除三、各分項(xiàng)工程施工方法1.槽型梁基礎(chǔ)地坪施工（1）施工范圍基礎(chǔ)地坪寬度需覆蓋槽型梁橫斷面投影寬度，并向兩側(cè)各延伸100cm，確保支架搭設(shè)空間充足。（2）結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)與施工底層：鋪設(shè)15cm厚道碴，道碴需級(jí)配均勻、無(wú)雜質(zhì)，鋪設(shè)后采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，平整度偏差≤5cm；面層：澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土采用商品砼，澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平，初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7天）；前期準(zhǔn)備：承臺(tái)周邊回填土需分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%），經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行道碴鋪設(shè)與砼澆筑。2.槽型梁支架施工（1）支架類型與適用場(chǎng)景支架類型適用段落核心參數(shù)與構(gòu)造滿堂支架非道路穿越段（除wb08～wb10墩）寬度12m，立桿縱向間距0.4m、橫向間距0.4m，橫桿步距1.8m；立桿底部鋪20#槽鋼分散應(yīng)力門(mén)式支架五蓮道路穿越段（wb08～wb10墩）立柱采用Ф50cm鋼管（間距10m），橫梁采用30#槽鋼；保障道路正常通行（2）滿堂支架搭設(shè)要求桿件連接：立桿與橫桿用直角扣件緊固，不得隔步設(shè)置或遺漏；相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距內(nèi)，與相鄰橫桿距離≤步距1/3；上下橫桿接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置在不同立桿縱距，與相鄰立桿距離≤縱距1/3；相鄰步距橫桿錯(cuò)開(kāi)布置在立桿里側(cè)與外側(cè)，減少立桿偏心承載；加固措施：沿支架連續(xù)布置剪刀撐，橫向每隔4根立桿設(shè)1道，縱向每隔5根立桿設(shè)1道，每片架子不少于3道；剪刀撐斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊，中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)；螺栓檢查：每個(gè)節(jié)點(diǎn)扣件螺栓用扭矩扳手檢查，力矩需達(dá)到5KN?m；頂端槽鋼模桿與立桿連接的扣件每跨抽查50%，其他扣件每跨抽檢10%，確保連接牢固。（3）支架預(yù)壓與拆除預(yù)壓要求：施工前對(duì)滿堂支架進(jìn)行預(yù)壓（采用沙袋或水箱加載，加載量為梁體自重1.2倍），監(jiān)測(cè)支架變形量，作為底模拋高依據(jù)；拆除條件：待預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成，且水泥漿強(qiáng)度達(dá)到25MPa后方可拆除；拆除順序：嚴(yán)格按“先跨中后支點(diǎn)”原則，對(duì)稱均衡卸落，每路從跨中開(kāi)始拆除，逐步延伸至支點(diǎn)，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致梁體開(kāi)裂。3.槽型梁模板施工（1）模板材質(zhì)與配置模板部位材質(zhì)與規(guī)格底模2層75×150mm木擱柵（縱橫向布置）+18mm厚九夾板，木擱柵間距≤30cm確保承載穩(wěn)定腹板、翼緣板模板組合鋼模（面板厚度≥6mm），鋼模之間用螺栓連接，接縫處粘貼吹塑紙防漏漿（2）模板安裝與調(diào)整放線定位：底模鋪設(shè)完成后，精確放出梁體邊線與中心線（彈墨斗線），作為側(cè)模安裝與鋼筋布置的基準(zhǔn)；底模拋高：考慮支架壓縮與排架下沉，底模預(yù)設(shè)5mm拋高；澆筑過(guò)程中定期觀測(cè)沉降，記錄數(shù)據(jù)用于后續(xù)梁體拋高調(diào)整；脫模劑涂刷：模板使用前涂刷同一種類脫模劑，不得采用易粘于混凝土或?qū)е禄炷磷兩挠土?；預(yù)埋件固定：模板上的預(yù)埋件（如錨墊板）與預(yù)留孔需安裝牢固，位置偏差≤3mm，安裝后逐一檢查驗(yàn)收。4.槽型梁鋼筋施工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋需提供出廠合格證，按規(guī)范分批進(jìn)行原材料檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等），合格后方可使用；焊接試驗(yàn)：鋼筋焊接前需做焊接試驗(yàn)（抗拉、抗彎），試驗(yàn)合格后確定焊接工藝參數(shù)，方可開(kāi)展批量焊接。（2）鋼筋制作與綁扎加工要求：按圖紙精確放出鋼筋大樣，根據(jù)翻樣單斷料彎配，鋼筋尺寸偏差≤3mm；彎起鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)位置，偏差≤5mm；布置原則：按“次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋”的順序布置，鋼筋根數(shù)與間距符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤2根/m；保護(hù)層控制：梁底、腹板、翼緣板模板兩側(cè)設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C50），腹板兩側(cè)用鉛絲將墊塊固定在鋼筋上，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)（偏差±2mm）。（3）預(yù)應(yīng)力孔道施工孔道材料：采用金屬波紋管，波紋管規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)破損、變形；定位固定：用井字型鋼筋架定位波紋管，直線段間距40～60cm，曲線段適當(dāng)加密（間距≤30cm），確?？椎牢恢闷睢?mm；接口處理：波紋管之間及波紋管與錨墊板喇叭段接口，用封箱帶包裹15cm，接頭長(zhǎng)度≥30cm，防止水泥漿滲入；錨墊板平面嚴(yán)格垂直于鋼束軸線，偏差≤1°；鋼絞線梳理：鋼絞線穿束前通過(guò)“梳板”逐根排列理順，避免穿孔與張拉時(shí)紊亂。5.槽型梁混凝土施工（1）混凝土設(shè)計(jì)與澆筑分區(qū)混凝土參數(shù)：采用C50商品砼，坍落度控制在120±20mm；分兩次澆筑，第一次澆筑底板及橫梁，第二次澆筑腹板及翼緣板；澆筑順序：每段先澆筑跨中部位，再由跨中向支點(diǎn)擴(kuò)展，減少支架沉降對(duì)混凝土密實(shí)度的影響。（2）各階段澆筑要求第一次澆筑（底板、橫梁）：振搗：采用平板振動(dòng)器拖震密實(shí)，邊角及鋼筋密集區(qū)用插入式振動(dòng)器補(bǔ)振（振動(dòng)棒插入深度≥50mm，間距≤30cm）；表面處理：混凝土初凝前用木抹子搓平表面，避免裂縫產(chǎn)生；第二次澆筑（腹板、翼緣板）：施工縫處理：鑿除底板頂面松散混凝土層，清理干凈后用水沖洗濕潤(rùn)，鋪設(shè)2cm厚同配合比水泥砂漿結(jié)合層；振搗與排氣：邊澆筑邊用錘敲擊腹板側(cè)模，輔助排氣；插入式振動(dòng)器沿模板附近緩慢拔出，避免氣泡殘留；振動(dòng)棒不得碰撞波紋管；孔道保護(hù)：預(yù)留孔道口用木塞或紗頭封堵，防止水泥漿進(jìn)入。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)與冬期施工常規(guī)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋濕麻袋或草包，持續(xù)灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14天；氣溫高于30℃時(shí)，初凝后覆蓋塑料薄膜，減少水分蒸發(fā)；冬期施工（氣溫≤4℃或日平均最高氣溫≤5℃）：配合比調(diào)整：采用較小水灰比，必要時(shí)摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量按試驗(yàn)確定）；拌和與澆筑：延長(zhǎng)拌和時(shí)間（比正常情況增加50%～100%），保證混凝土入模溫度≥5℃；養(yǎng)護(hù)措施：澆筑后用保溫材料（如巖棉被）覆蓋，利用水泥水化熱保溫；預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)不得積水。（4）試塊制作與檢測(cè)每次澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)范制作砼試塊（每組3塊，尺寸150×150×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度；試塊數(shù)量：每100m3混凝土不少于1組，不足100m3按1組計(jì)。6.槽型梁預(yù)應(yīng)力施工（1）材料與設(shè)備要求預(yù)應(yīng)力鋼束：采用符合ASTMA416標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（Ryb=1860MPa），進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)；錨具與夾具：類型符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)分批做外觀檢查（無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕），并按規(guī)范檢驗(yàn)強(qiáng)度、硬度及錨固能力；張拉設(shè)備：千斤頂、油泵、油表、膠管需配套標(biāo)定（“油壓值-輸出力”曲線），標(biāo)定有效期3個(gè)月或張拉200次后需重新校驗(yàn)。（2）張拉條件與順序梁段范圍張拉前提條件張拉順序與控制要求wb01～wb08、wb10～wb15梁體砼強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天1.先橫向后縱向；2.橫向：先跨中鋼束，對(duì)稱向梁端張拉；3.橫向張拉控制：第一次（端中橫梁N11、N12）δcon=0.40fpk，第二次（端橫梁N11、N12）δcon=0.72fpk、（中橫梁N11、N12）δcon=0.70fpk；4.縱向分4批：N3/N4/N5/N6（δcon=0.73fpk）→N9（δcon=0.70fpk）→N1/N2/N7/N8（δcon=0.71fpk）→N10（δcon=0.69fpk）wb08～wb10梁體砼強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天1.縱橫向均單端張拉，橫向張拉端交錯(cuò)布置；2.縱向順序：N6→N3→N7→N1→N5→N2→N4→N8→N9（左右對(duì)稱）；3.控制張拉力0.72Ryb，張拉程序：0.1δk→δk（持荷5分鐘）→錨固（3）張拉后處理鋼絞線切割：切割位置距錨頭5cm左右，采用氧氣切割（同步用冷水澆淋降溫），嚴(yán)禁火焰直接接觸錨具或電弧切割；孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿；壓漿準(zhǔn)備：用壓力水沖洗孔道，再用壓縮空氣排除積水；檢查排氣孔、壓漿孔通暢性；水泥漿配置：采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45（摻減水劑時(shí)降至0.35）；攪拌后3h泌水率≤2%（最大不超過(guò)4%），可摻1～2%鋁粉改善性能；壓漿工藝：壓漿泵輸漿壓力0.5～0.7MPa，按“先上后下”順序，集中一處孔道一次壓完；出漿孔流出均勻水泥漿后用木塞塞住，穩(wěn)壓3～5分鐘后停止輸漿；試塊制作：每工作班留取≥3組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢測(cè)抗壓強(qiáng)度；溫度控制：壓漿過(guò)程及壓漿后48h內(nèi)，梁體砼溫度≥5℃，否則采取保溫措施。（4）封錨施工基層處理：澆筑封錨砼前，將梁體端部接觸面砼鑿毛（鑿毛深度≥5mm），清理碎渣并用水沖洗干凈；砼澆筑：采用C50微膨脹砼，澆筑時(shí)用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，表面與梁體端部平齊；嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度及截面尺寸，偏差≤3mm；養(yǎng)護(hù)：澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)支架變形控制：預(yù)壓監(jiān)測(cè)變形量，底模拋高根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整，確保梁體線