承臺(tái)施工技術(shù)交底一、工程基礎(chǔ)信息項(xiàng)目名稱分部工程下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程承臺(tái)基礎(chǔ)工程交底日期____年____月____日交底單位接收單位交底人接收人二、施工工藝流程基坑開挖→樁頭鑿除→承臺(tái)墊層施工→鋼筋制安→承臺(tái)模板安裝→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→基坑回填三、各工序施工技術(shù)要求3.1樁頭鑿除前期準(zhǔn)備：基坑開挖完成后，通過測(cè)量放線在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂設(shè)計(jì)高程線；在樁頭進(jìn)入承臺(tái)20cm處，采用“環(huán)切法”施工——人工持手持式砂輪機(jī)沿樁身一周切入混凝土5cm，形成破除線，避免樁頭多鑿導(dǎo)致樁頂伸入承臺(tái)高度不足。鑿除作業(yè)：使用啄木鳥、空壓機(jī)、風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除，上部樁體采用風(fēng)鎬鑿除，下部環(huán)切預(yù)留的20cm樁體由人工精細(xì)鑿除，確保樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度精準(zhǔn)控制在7.5cm。3.2承臺(tái)墊層施工基礎(chǔ)處理：樁頭破除完成后，按圖紙要求鋪設(shè)10cm厚中粗砂，經(jīng)壓實(shí)處理后再澆筑混凝土墊層?；炷翝仓翰捎肅18混凝土，澆筑厚度10cm；墊層四周用15×15mm方木作為模板，確保混凝土墊層密實(shí)、平整，墊層頂部高程不高于承臺(tái)底高程；墊層邊緣需伸出承臺(tái)10cm，墊層上部放置砂漿墊塊，作為后續(xù)鋼筋骨架的保護(hù)層。3.3鋼筋制安3.3.1鋼筋加工與存放加工要求：鋼筋在后方鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，加工前需對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物，且鋼筋平直無局部彎曲；鋼筋連接方式按圖紙要求全部采用搭接。存放管理：經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品鋼筋需盡快運(yùn)往工地安裝，避免長(zhǎng)期存放；冷拉調(diào)直及已除銹的鋼筋需做好防銹措施。成品鋼筋按“工程部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、名稱、編號(hào)、加工制作人、受檢狀態(tài)、加工時(shí)間”掛牌存放，不同編號(hào)的鋼筋成品分開堆放，防止混號(hào)或變形。按氣候情況采取防銹措施，若存放中出現(xiàn)變形或銹蝕，需矯正除銹后重新鑒定，確定處理方案。3.3.2鋼筋安裝施工順序：樁頂鋼筋→承臺(tái)底層鋼筋→承臺(tái)側(cè)面鋼筋→承臺(tái)架立鋼筋→承臺(tái)頂層鋼筋→墩身預(yù)埋鋼筋。安裝要點(diǎn)：測(cè)量放線確定模板及鋼筋位置，在基層面掛出鋼筋外圍輪廓線，用記號(hào)筆標(biāo)注每根鋼筋平面位置，按線進(jìn)行綁扎?；鶚朵摻钆c承臺(tái)底層鋼筋交叉沖突時(shí)，可適量調(diào)整兩類鋼筋，但需保證承臺(tái)鋼筋順直。墩柱預(yù)埋鋼筋支撐于承臺(tái)底部，先校準(zhǔn)墩身鋼筋圈位置并固定在承臺(tái)鋼筋上，再進(jìn)行預(yù)埋鋼筋綁扎；墩柱預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)底部網(wǎng)片鋼筋接觸部位需增加扎絲綁扎，確保牢固；若墩身鋼筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突，可適量調(diào)整承臺(tái)鋼筋，且必須保證承臺(tái)鋼筋順直。墩柱鋼筋預(yù)埋：承臺(tái)模板安裝加固完成后，用全站儀放出墩身中線，按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋墩柱鋼筋。因預(yù)埋墩柱鋼筋長(zhǎng)度均超10m，為防止振搗時(shí)位移，預(yù)埋前需用鋼管和鋼筋制作固定架，固定架定位準(zhǔn)確后，焊接于鋼板樁上口及承臺(tái)模板上口各一層。3.4承臺(tái)模板安裝3.4.1模板設(shè)計(jì)采用定制鋼模板，由鋼模及背楞組成，模板間用螺栓連接，鋼模與背楞通過連接件組合，可靈活調(diào)整；角部模板采用搭接，現(xiàn)場(chǎng)上下口用鋼筋臨時(shí)焊接防止跑模；模板支撐采用現(xiàn)場(chǎng)腳手架與螺旋撐桿組合，支撐架后設(shè)置分布梁，避免鋼板樁局部變形影響澆筑效果。具體參數(shù)如下：模板部件材質(zhì)/規(guī)格間距要求面板5mm厚Q235鋼板（加強(qiáng)部位用Q345鋼板）-橫楞雙12#槽鋼承臺(tái)高度＜2.5m時(shí)間距1.4m；高度＞2.5m時(shí)間距1.2m豎楞8號(hào)槽鋼間距0.3m3.4.2安裝與調(diào)整測(cè)量放樣：測(cè)量人員用全站儀在混凝土墊層上精準(zhǔn)放樣承臺(tái)中心、軸線，現(xiàn)場(chǎng)施工人員用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。模板固定：安裝前在模板底部用砂漿找平，模板間接縫夾設(shè)雙面膠條防止漏漿；用吊車配合人工拼組模板，就位后外側(cè)用方木、鋼管臨時(shí)支撐防傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm鋼筋使其“生根”，防止受力橫向滑移；承臺(tái)澆筑完成后，切割清除該鋼筋，并用砂漿修補(bǔ)凹槽。模板外側(cè)采用φ48架管、U型支撐、槽鋼等做支撐加固。模板檢查：立模前擦凈模板表面灰塵并涂刷脫模劑；立模后檢查平整度（用水平尺和線錘，四面模板每面不少于2處）、內(nèi)側(cè)寬度（設(shè)計(jì)值±10mm~-5mm為合格）、相鄰模板面高差（允許誤差2mm）及垂直度（線錘校核）。合格后清理底部焊渣、鐵銹、紙片、泥土等雜物，人工進(jìn)入承臺(tái)底部揀出雜物后用水沖洗灰塵，重點(diǎn)清理樁頭雜物和泥塊，確保樁頭干凈；在鋼筋四周綁扎與承臺(tái)混凝土同強(qiáng)度的墊塊，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高控制：所有準(zhǔn)備工作完成后，測(cè)量班測(cè)量承臺(tái)頂標(biāo)高，工班長(zhǎng)用紅油漆在模板內(nèi)側(cè)做標(biāo)記，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。3.4.3模板拆除拆模時(shí)禁止重?fù)?、硬撬，避免模板變形或損壞混凝土棱角；人工松動(dòng)螺栓、拔出拉筋，脫模后用吊車拆除模板。拆模后及時(shí)敲除模板上的混凝土塊、浮漿，清洗干凈并均勻涂抹隔離劑，分層堆放備用。3.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)3.5.1澆筑作業(yè)設(shè)備與工藝：搭設(shè)混凝土溜槽，采用φ50插入式振搗器振搗；混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30~50cm，確保下層混凝土初凝或能重塑前完成上層澆筑。振搗要求：振搗時(shí)避免碰撞鋼筋和模板；振動(dòng)深度不超過振搗棒長(zhǎng)度的2/3~3/4倍，遵循“快插慢拔”原則，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒；振動(dòng)棒插入下層混凝土5~10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5~10cm距離；振搗至混凝土密實(shí)（粗骨料不再顯著下沉、無氣泡冒出、表面平坦泛漿）。收面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，依據(jù)模板上的標(biāo)高線拉線繩，先用木抹收面找平，待混凝土初凝后，再用光面抹收面，保證表面平整。3.5.2養(yǎng)護(hù)管理混凝土收漿后盡快用塑料薄膜覆蓋，再鋪保溫棉被保溫養(yǎng)護(hù)，禁止向混凝土面灑水，覆蓋時(shí)避免損傷、污染混凝土表面。塑料薄膜需覆蓋嚴(yán)密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；承臺(tái)模板拆除后，立即用混凝土養(yǎng)護(hù)劑分層涂刷，四面承臺(tái)每面涂刷2道。3.6基坑回填回填材料：采用沙子回填，沙子中不得含有泥草、腐植物等雜物?；靥罟に嚕悍謱踊靥钪脸信_(tái)頂面，每層回填壓實(shí)后厚度不超過20cm，遵循“回填一層、夯實(shí)一層”原則。夯實(shí)要求：采用HZD90激振式電動(dòng)平板夯夯實(shí)；承臺(tái)頂面以下因工作面狹小無法使用機(jī)械時(shí)，改用小型氣夯夯實(shí)，每層夯實(shí)3遍，壓實(shí)度檢測(cè)需達(dá)到95%以上。四、施工注意事項(xiàng)原材料控制：拌制混凝土的原材料需全部檢驗(yàn)，合格后方可使用；關(guān)注原材料溫度，確?；炷寥肽囟扰c理論計(jì)算值基本一致。外加劑添加：混凝土攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)摻入外加劑，嚴(yán)格控制摻量，確保準(zhǔn)確無誤。商品混凝土檢查：施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混凝土進(jìn)行檢