房建暖衛(wèi)、通風(fēng)工程施工方案一、工程基本概況1.1暖衛(wèi)系統(tǒng)概況系統(tǒng)名稱管材類型連接方式保溫材料防腐要求采暖焊接鋼管DN≤32絲接；DN≥40焊接鋁箔玻璃棉防銹漆、銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接橡聚塑保溫管-給水給水鑄鐵管石棉水泥捻接--熱水鍍鋅鋼管絲接橡聚塑保溫管-中水鍍鋅鋼管絲接--消火栓焊接鋼管焊接-防銹漆、銀粉各兩道雨水焊接鋼管焊接-防銹漆兩道排水（直排）UPVC管粘接聚乙烯泡沫-排水（壓力）焊接鋼管焊接--凝水UPVC管粘接--人防通風(fēng)鍍鋅鋼板法蘭連接--1.2勞動力配備根據(jù)工程量及施工進度計劃，配置專業(yè)技術(shù)人員3名，施工高峰期作業(yè)人員80名，確保各系統(tǒng)施工有序推進。二、施工總體要求2.1施工原則安裝前全面熟悉各系統(tǒng)管道、設(shè)備圖紙，結(jié)合土建、電氣管線布置，預(yù)判施工沖突，做好施工規(guī)劃；采用“分系統(tǒng)+分區(qū)域”結(jié)合施工法，各系統(tǒng)遵循“先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外”的施工順序；管道與部件優(yōu)先采用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場安裝模式，提高施工效率與質(zhì)量；密切配合土建施工進度，具備施工條件的工序及早插入，避免后期返工；各系統(tǒng)采取“分段安裝→試驗→復(fù)驗”流程，確保施工質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，先完成樣板工序、樣板間、樣板層，驗收合格后大面積推廣；大型設(shè)備吊裝前編制專項吊裝方案，由專業(yè)起重人員操作，廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。三、基本操作方法3.1絲接適用范圍：DN≤32鍍鋅鋼管、焊接鋼管的連接；操作要求：管螺紋加工應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜（符合《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87）；接口填料選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，纏繞均勻；安裝后連接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐處理及時到位。3.2焊接適用范圍：DN≥40焊接鋼管的連接，可選用電焊或氣焊；操作要求：焊口平直度不超過管壁厚度的1/4，焊縫加強面高度不超過1mm；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷，焊皮均勻一致；焊接完成后及時清除焊渣，按要求進行防腐處理（符合GB50236-98規(guī)范）。3.3法蘭連接法蘭選型：根據(jù)設(shè)計要求及工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤；操作要求：法蘭連接時保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且≤2mm，不得強緊螺栓消除偏斜；法蘭軸線保持一致，螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入，螺栓規(guī)格統(tǒng)一、安裝方向一致；管道與法蘭焊接時，管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點，角尺找正找平后全縫焊接，法蘭盤兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出密封面；螺栓緊固采用對稱擰緊方式，松緊適度，外露絲扣2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2；法蘭襯墊選用3-5mm厚橡膠或石棉墊，墊片與管徑同心，不得放偏。3.4水泥承插捻接適用范圍：給水鑄鐵管連接；操作要求：石棉水泥配比（重量比）為石棉：水泥=3:7，水灰比夏季1:9、冬季1:10，隨拌隨用，水泥標(biāo)號≥42.5級；捻口密實飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護到位（常溫養(yǎng)護不少于7天）。3.5UPVC管粘接操作流程：斷管→坡口加工→試插→清潔→涂膠→粘接→固化；操作要求：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際尺寸繪制加工草圖，斷口平齊，去除內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角；試插時管道插入承口深度為承口的3/4，做好標(biāo)記；粘接前用棉布擦拭承插口水分、灰塵，油污用丙酮清除，粘接劑涂刷均勻（先涂承口后涂插口）；涂膠后立即找正方向垂直插入標(biāo)記處，旋轉(zhuǎn)90°使粘接劑分布均勻，靜置30-60秒固化，及時擦拭溢出粘接劑；接口整潔牢固、密封良好（符合CJJ/T29-98規(guī)范）。3.6散熱器安裝前期準(zhǔn)備：散熱器進場后需進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無滲漏），合格后方可安裝；操作要求：安裝位置、標(biāo)高符合規(guī)范要求，固定卡及立、支管卡架提前預(yù)埋（按91SB1圖集施工）；散熱器與支架接觸緊密，支架間距符合規(guī)范，支管坡度按設(shè)計要求設(shè)置（上供上回系統(tǒng)坡向散熱器，下供下回系統(tǒng)頂層支管坡向立管）。3.7用水器具安裝固定方式：采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓固定，禁止用墊灰、墊塊調(diào)整標(biāo)高；具體要求：面盆支架設(shè)兩道橫撐，支撐靠近面盆，與器具接觸緊密；蹲便器與排水管接口加環(huán)形膩子抹嚴(yán)，沖水皮碗用喉箍卡緊或14號銅絲纏繞兩道，不得用砂漿灌死；給水附件安裝用平面扳手或自制工具，鍍鉻件接觸面墊橡膠板，避免劃傷。3.8潛水泵安裝前期測試：安裝前進行單機測試（符合GB50275-98規(guī)范），檢查泵體、電機、電纜無損傷；操作要求：支架固定可靠，泵出口接管設(shè)置減震措施；試運行時流量正常，電流不超過額定值，安全保護裝置可靠，揚水管無異常振動。3.9水泵安裝安裝時機：基礎(chǔ)驗收合格且混凝土強度達到70%后進行；操作要求：安裝前進行單機測試（符合GB50275-98規(guī)范），用倒鏈將水泵就位，與基線吻合；用墊塊找平，保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙2-4mm。3.10風(fēng)管加工材質(zhì)要求：鍍鋅鋼板風(fēng)管咬口制作，普通鋼板δ≤1.5mm用咬口，δ=2.0mm采用焊接，鍍鋅層無脫皮，咬口無開裂；操作要求：法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距≤15mm，法蘭翻邊6-9mm；大尺寸風(fēng)管設(shè)置角鋼加固框，焊接風(fēng)管焊縫平直，無漏焊、焊瘤（符合GB50243-97規(guī)范）。3.11風(fēng)管安裝密封要求：防排煙風(fēng)管法蘭采用3mm石棉橡膠板，其余采用8501阻燃密封膠帶；操作要求：法蘭連接時先將所有螺栓穿入，再按十字法逐步均勻擰緊；風(fēng)管支吊架位置合理、受力均勻，懸吊風(fēng)管及部件設(shè)防止擺動的固定點（符合GB50243-97規(guī)范）。3.12風(fēng)機安裝前期測試：風(fēng)機進場后進行單機測試，合格后方可安裝；操作要求：比照基準(zhǔn)線將風(fēng)機放置在基礎(chǔ)或支架上，用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后生根固定；風(fēng)機設(shè)置減震措施及螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道采用柔性連接（符合GB50275-98規(guī)范）。四、各系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.1采暖系統(tǒng)4.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→試壓→調(diào)試4.1.2施工要點管道變徑采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上采用抽條變徑，不得使用補芯；所有墊料選用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，散熱器墊片厚度1.5mm，外露不得超過2mm；管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點≥100mm，距支吊架邊緣≥50mm；干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫向長度300mm，坡度1%；干管分支采用羊角形式，不得使用丁字直管段連接；管道彎頭選用壓制彎頭，外徑與管道外徑一致；固定支架按設(shè)計制作，生根牢固，設(shè)置止動板；支管坡度控制：支管長度1m以內(nèi)1-1.5m1.5m以上坡降值5-10mm15mm20mm散熱器支架：普通墻體采用2.5×3扁鋼單管抱卡，輕質(zhì)隔墻卡架提前預(yù)埋（生根于龍骨或金屬網(wǎng)片）；支管水平長度超過1.2m時加設(shè)支管卡架，位置距三通或彎頭250-300mm。4.2給水（中水、熱水）系統(tǒng)4.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗4.2.2施工要點管道按設(shè)計要求設(shè)置卡架，位置美觀不影響使用，金屬管卡與管道間用塑料帶或橡膠隔墊；鍍鋅層破損及時處理并加強保護，鋁塑管避免表面被硬物碰傷；潔具與支架接觸緊密，固定采用鍍鋅件并加橡膠墊壓緊；蹲便沖洗管1m處設(shè)單管卡固定牢固；給水附件安裝時，銅件用帶橡膠板的扳手操作，避免劃傷；管道支吊架托架靠近管道承口，吊架圓鋼直徑≥Φ10。4.3排水（凝水）系統(tǒng)4.3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗4.3.2施工要點UPVC管粘接劑選用同一廠家配套產(chǎn)品，粘接前必須預(yù)裝配，避免在高濕度環(huán)境施工；初粘接好的接頭避免受力，靜置固化牢固后再繼續(xù)安裝，預(yù)制好的管道避免曝曬；按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季預(yù)留間隙5-10mm，冬季15-20mm，做好支承點；地漏水封深度≥50mm，交工前清除水封污物，鑄鐵篦子做好防腐，開啟靈活；透氣帽高度：上人屋面+2000mm，不上人屋面+700mm，依附結(jié)構(gòu)設(shè)置支架支撐，出屋面透氣管施工時透氣帽虛捻或臨時封堵，通球試驗合格后完工；凝水管坡度≥1%；排水橫支管安裝時，坡降值符合標(biāo)準(zhǔn)坡度（不小于最小坡度）；管道甩口封堵：用8#鉛絲做凹形護網(wǎng)，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿、提出護網(wǎng)；安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵緩裝，竣工前清理干凈后裝上試驗。4.4消防系統(tǒng)4.4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱及水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)4.4.2施工要點消火栓箱與栓口標(biāo)高符合規(guī)范，消火栓固定牢固后再填塞與墻體的接縫；消防水龍帶與水槍、快速接頭用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈；水泵吸水管控制閥在水泵固定于基礎(chǔ)后安裝，吸水管上閥門不得采用蝶閥。4.5雨水管系統(tǒng)4.5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗4.5.2施工要點立管出戶處設(shè)可靠固定支撐，每層樓板處做落地固定卡；屋面雨水口施工與土建配合，保證防水緊密無滲漏；落水處設(shè)置水簸箕。4.6通風(fēng)系統(tǒng)4.6.1工藝流程施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件制作→卡架安裝→風(fēng)管安裝→通風(fēng)機安裝→支風(fēng)管安裝→風(fēng)口安裝→試驗→保溫→調(diào)試4.6.2施工要點風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎管采用內(nèi)外弧形，邊長≥500mm時設(shè)置導(dǎo)流葉片，三通采用分叉式三通；風(fēng)管安裝時及時固定調(diào)整支吊架，位置合理、受力均勻，懸吊風(fēng)管及部件設(shè)防止擺動的固定點；法蘭連接前校核平整度與垂直度，清理表面異物，螺栓為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈；風(fēng)管支管單獨設(shè)支吊架，不得設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處，吊桿不得直接吊在法蘭上，防火閥單獨設(shè)支吊架；柔性短管安裝緊密牢固、長短松緊適宜，不得扭曲或成大小頭；風(fēng)機設(shè)單獨支架，與風(fēng)管連接中間設(shè)L≤300mm帆布軟接頭；土建風(fēng)道需光滑、嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)管伸入土建風(fēng)道的末端安裝鋼絲網(wǎng)；垂直排風(fēng)道與支風(fēng)道交接處用水泥砂漿堵嚴(yán)，支風(fēng)道設(shè)防回流措施。4.7管道支架制作安裝4.7.1制作要求按《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工，下料、鉆孔不得使用電、氣焊，外形尺寸符合設(shè)計及規(guī)范，無漏焊，管道與托架焊接無咬肉、燒穿現(xiàn)象。4.7.2安裝要求安裝前檢查支架外觀質(zhì)量，復(fù)核標(biāo)高、坡度，按管道標(biāo)高、尺寸彈線確定支架位置；有坡度的管道，根據(jù)兩點間距離和坡度計算高差，拉直線確定每個支架位置；支架安裝平整牢固，位置選擇順序為柱→砼墻→梁→板，管子與支架接觸良好，無間隙；大口徑管上的閥門設(shè)專用支（托）架，不得由管道承重；支架固定方式：預(yù)埋鐵件焊接或膨脹螺栓固定。4.8防腐保溫方案及措施4.8.1防腐要求金屬管道、支架防腐前清除表面鐵銹、油污，采暖、消火栓等系統(tǒng)按要求涂刷防銹漆、銀粉；預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，有油污需清除。4.8.2保溫要求保溫前管道油漆按設(shè)計完成，通風(fēng)管道清除表面灰塵；保溫材料需有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，按設(shè)計厚度施工；風(fēng)管保溫在安裝質(zhì)量驗收合格后進行，水管在水壓試驗合格后進行；水管保溫主管由下向上施工，設(shè)固定環(huán)，接縫用專用粘接劑涂嚴(yán)密封；保溫管道穿墻、樓板處不得漏保，用不燃材料填塞；保護層施工保證搭接寬度和嚴(yán)密度。4.9統(tǒng)一要求支吊架按T607規(guī)格制作，安裝好的管道不得作為支撐、踏壓點，支托吊架及管道不得作為其他受力點；管道在土建濕作業(yè)時加以保護，防止灰漿污染；施工階段完成后，管道做臨時封堵，不得隨意打開；截門手輪、給水附件、配件安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝；鋼材、管件等金屬制品堆放時采取防雨雪措施，避免銹蝕；設(shè)備基礎(chǔ)施工前，核對設(shè)備樣本說明書尺寸與設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，無誤后與土建配合施工，做好預(yù)留預(yù)埋；管井、管槽、走廊管道布置前核定尺寸，管道集中部位繪制斷面圖，合理布管，方便施工與檢修；排水立管每層設(shè)立管掃除口，便于橫支管蓄水試驗；PVC-U管道阻火圈設(shè)置與安裝（符合CJJ29～30-89規(guī)范）：設(shè)置部位：明敷立管DN≥110mm樓板貫穿部位；明敷橫支管與暗設(shè)立管連