塑膠跑道鋪設(shè)詳細(xì)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

塑膠跑道作為現(xiàn)代體育場(chǎng)地的重要組成部分，因其優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)性能、環(huán)保特性和耐用性，廣泛應(yīng)用于學(xué)校、體育場(chǎng)館、社區(qū)及專(zhuān)業(yè)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地。本項(xiàng)目擬鋪設(shè)的塑膠跑道位于[具體項(xiàng)目名稱(chēng)，如XX學(xué)校田徑場(chǎng)]，旨在為師生及運(yùn)動(dòng)愛(ài)好者提供安全、舒適的運(yùn)動(dòng)環(huán)境，同時(shí)提升場(chǎng)地使用功能及整體形象。根據(jù)項(xiàng)目需求，場(chǎng)地需滿足國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保運(yùn)動(dòng)性能與環(huán)保安全雙重達(dá)標(biāo)。

1.2工程范圍與內(nèi)容

本工程主要包括標(biāo)準(zhǔn)400米田徑場(chǎng)跑道（含8條直線賽道及4個(gè)彎道）的塑膠面層鋪設(shè)，總面積約[具體面積，如8000平方米]。具體施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理（瀝青混凝土基礎(chǔ)或水泥混凝土基層）、彈性墊層鋪設(shè)、塑膠面層攤鋪、劃線標(biāo)識(shí)及附屬工程（如排水溝修復(fù)、圍欄安裝等）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，跑道面層采用[具體材料類(lèi)型，如混合型塑膠]材料，厚度為[具體厚度，如13mm]，其中面層上層為彩色耐磨層（厚度3mm），下層為彈性緩沖層（厚度10mm）。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

本工程施工嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

（1）GB36246-2018《中小學(xué)合成材料面層運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地》有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)；

（2）GB/T14833-2011《合成材料跑道面層》技術(shù)要求；

（3）國(guó)際田聯(lián)（IAAF）場(chǎng)地設(shè)施手冊(cè)關(guān)于田徑跑道的相關(guān)規(guī)定；

（4）設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及技術(shù)文件。

場(chǎng)地平整度誤差控制在3mm/米以內(nèi)，坡度符合≤0.5%的要求，面層摩擦系數(shù)、沖擊吸收等性能指標(biāo)需經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。

1.4施工條件分析

（1）現(xiàn)場(chǎng)條件：場(chǎng)地已完成基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（水泥混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度≥C30，瀝青混凝土基礎(chǔ)壓實(shí)度≥95%），現(xiàn)場(chǎng)水電接口已預(yù)留，具備施工條件。

（2）氣候條件：當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁豙具體數(shù)值，如15-20℃]，年降雨量[具體數(shù)值，如800-1200mm]，施工期間需避開(kāi)雨季及低溫環(huán)境（氣溫低于10℃時(shí)停止施工），確保材料固化效果。

（3）材料供應(yīng)：選用具備資質(zhì)的廠家提供的環(huán)保型塑膠材料，材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證，經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)檢合格后方可使用。

（4）周邊環(huán)境：場(chǎng)地周邊為[周邊環(huán)境描述，如教學(xué)樓、居民區(qū)]，施工需采取降噪、防塵措施，避免對(duì)周邊環(huán)境造成影響。

1.5工程目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，面層無(wú)脫層、起泡、裂縫等缺陷，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)100%符合規(guī)范要求。

（2）安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工期間杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)。

（3）進(jìn)度目標(biāo)：總工期為[具體天數(shù)，如60天]，自[開(kāi)工日期]至[竣工日期]，分基礎(chǔ)處理、墊層鋪設(shè)、面層攤鋪、劃線驗(yàn)收四個(gè)階段控制進(jìn)度。

（4）環(huán)保目標(biāo)：施工廢棄物分類(lèi)回收利用率≥90%，施工揚(yáng)塵、噪音排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保零污染投訴。

二、施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)處理

2.1施工組織準(zhǔn)備

2.1.1人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理部組建完成后，根據(jù)工程量及工期要求，配置專(zhuān)業(yè)施工班組?；A(chǔ)處理組8人，負(fù)責(zé)基層清理、修補(bǔ)及找平；材料組3人，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存儲(chǔ)及調(diào)配；機(jī)械操作組5人，操作攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備；質(zhì)檢組2人，全程監(jiān)控施工質(zhì)量；安全員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查。所有人員需經(jīng)技術(shù)交底和安全培訓(xùn)后方可上崗，特殊工種持證操作。

2.1.2機(jī)械與工具準(zhǔn)備

根據(jù)施工工序需求，提前進(jìn)場(chǎng)以下設(shè)備：小型銑刨機(jī)2臺(tái)，用于基層局部破損處理；高壓清洗機(jī)1臺(tái)，沖洗基層表面；水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各2臺(tái)，控制標(biāo)高與軸線；3m靠尺5把，檢測(cè)平整度；切割機(jī)3臺(tái)，伸縮縫處理；攤鋪機(jī)1臺(tái)，墊層及面層攤鋪；壓路機(jī)（小型振動(dòng)式）2臺(tái)，基層壓實(shí)；發(fā)電機(jī)1臺(tái)，保障臨時(shí)供電。工具包括鐵鍬、刮板、滾筒、噴槍等，按班組數(shù)量足額配備。

2.1.3材料計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)

基層修補(bǔ)材料采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，提前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，防雨防潮；彈性墊層材料（環(huán)保橡膠顆粒與PU膠水）按日用量分批進(jìn)場(chǎng)，避免材料受潮變質(zhì)；塑膠面層材料（甲乙組分）按施工進(jìn)度計(jì)劃分批次供貨，每批次附出廠檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢測(cè)環(huán)保指標(biāo)及物理性能，合格后方可使用。

2.2基層驗(yàn)收與清理

2.2.1基層質(zhì)量復(fù)檢

施工前聯(lián)合監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)已完工基層進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢測(cè)：混凝土基層抗壓強(qiáng)度≥C30，瀝青基層壓實(shí)度≥95%；用3m靠尺測(cè)量平整度，間隙≤3mm；坡度符合設(shè)計(jì)要求（橫向排水坡度0.5%，縱向≤1%）；對(duì)伸縮縫、裂縫等缺陷位置標(biāo)記，制定修補(bǔ)方案。驗(yàn)收不合格處，由總包單位整改后重新復(fù)檢。

2.2.2基層表面處理

采用高壓清洗機(jī)徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物。對(duì)局部起砂、麻面區(qū)域，用鋼絲刷打磨后，涂刷高滲透性界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。伸縮縫內(nèi)嵌填泡沫條，表面預(yù)留2cm深度，待面層施工后填充密封膠。陰陽(yáng)角部位做成圓弧形（半徑≥5cm），避免應(yīng)力集中。

2.2.3滲漏點(diǎn)封堵

雨后檢查基層是否有滲水點(diǎn)，對(duì)潮濕區(qū)域采用注漿工藝封堵。鉆孔深度至基層下5cm，注入聚氨酯堵漏劑，壓力控制在0.3-0.5MPa，確保無(wú)明水滲出。封堵后覆蓋養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，方可進(jìn)入下道工序。

2.3基層修補(bǔ)與找平

2.3.1局部破損修補(bǔ)

對(duì)寬度＞0.3mm的裂縫，沿裂縫開(kāi)V型槽（深1.5cm、寬1cm），清理后填入環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，壓實(shí)刮平。對(duì)面積＞0.1㎡的起空區(qū)域，切割后剔除松動(dòng)部分，清理基層后，采用C40細(xì)石混凝土分層修補(bǔ)，每層厚度≤2cm，表面拉毛處理。

2.3.2平整度精找平

采用水泥砂漿（配比1:2.5）進(jìn)行整體找平。以基準(zhǔn)線為標(biāo)高，用刮杠沿跑道方向刮平，對(duì)低洼區(qū)域填補(bǔ)砂漿，凸起處打磨至平整。完成后用3m靠尺復(fù)測(cè)，平整度誤差控制在3mm/m內(nèi)。終凝前用抹子收光，避免起砂。

2.3.3伸縮縫處理

清理原有伸縮縫內(nèi)雜物，剔除老化填縫料。在縫兩側(cè)粘貼美紋紙（預(yù)留2cm寬度），注入聚氨酯密封膠，刮平后立即撕掉美紋紙，確?？p線平直、膠體密實(shí)。溫度縫間距按6×6m設(shè)置，縫寬8-10mm。

2.4基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

2.4.1養(yǎng)護(hù)措施

水泥砂漿修補(bǔ)區(qū)域覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，每日3次，保持表面濕潤(rùn)；混凝土區(qū)域采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏及車(chē)輛通行，避免表面損傷。

2.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層驗(yàn)收需滿足：表面無(wú)裂縫、空鼓、起砂；平整度≤3mm/3m；坡度偏差≤0.2%；潔凈干燥，含水率≤9%（用濕度儀檢測(cè)）。監(jiān)理簽署《基層驗(yàn)收合格證》后，方可進(jìn)行墊層施工。

2.4.3成品保護(hù)

驗(yàn)收合格后，在跑道邊界設(shè)置警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)已處理區(qū)域覆蓋保護(hù)墊，防止后續(xù)交叉施工污染。每日施工結(jié)束前，用塑料布遮蓋未封閉區(qū)域，防雨防潮。

三、彈性墊層施工工藝

3.1材料準(zhǔn)備與配比

3.1.1環(huán)保橡膠顆粒篩選

選用廢舊輪胎回收的橡膠顆粒，粒徑分兩級(jí)搭配：粗顆粒（1.5-3mm）占比60%，細(xì)顆粒（0.5-1.5mm）占比40%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)顆粒密度（1.0-1.2g/cm3）及雜質(zhì)含量（≤0.5%），不合格顆粒經(jīng)風(fēng)選機(jī)二次篩選。使用前24小時(shí)攤開(kāi)晾曬，含水率控制在3%以內(nèi)。

3.1.2聚氨酯膠水配制

甲組分（含異氰酸酯預(yù)聚物）與乙組分（含擴(kuò)鏈劑、催化劑）按廠家指定比例（通常100:35）混合。采用電動(dòng)攪拌器低速攪拌（300rpm）3分鐘，確保無(wú)色差、無(wú)結(jié)塊?，F(xiàn)配現(xiàn)用，從攪拌至攤鋪完成不超過(guò)45分鐘，避免膠水預(yù)固化。

3.1.3混合料拌制

將橡膠顆粒與膠水投入臥式攪拌機(jī)，先干拌2分鐘使顆粒均勻裹膠，再緩慢加入色漿（用量為膠水重量的2-3%），繼續(xù)攪拌4分鐘。出料溫度控制在35-40℃，料斗內(nèi)材料需2小時(shí)內(nèi)用完，防止結(jié)塊。

3.2基層界面處理

3.2.1底涂施工

清理后的基層表面涂刷專(zhuān)用底涂（聚氨酯稀釋液），用量0.2-0.3kg/m2。采用滾筒均勻涂布，重點(diǎn)處理接縫、陰陽(yáng)角等薄弱部位。涂刷后靜置30分鐘，待表面形成光亮膜層，方可進(jìn)行下道工序。

3.2.2標(biāo)高控制線布設(shè)

沿跑道內(nèi)側(cè)邊緣每5米設(shè)置鋼釬基準(zhǔn)樁，采用激光水準(zhǔn)儀抄平，彈出厚度控制線（設(shè)計(jì)厚度10mm）。在彎道位置加密至2米/點(diǎn)，確保墊層厚度均勻過(guò)渡。

3.3墊層攤鋪工藝

3.3.1人工初平

將混合料分塊傾倒于作業(yè)面，工人用刮板沿基準(zhǔn)線攤鋪，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)值增加15%（預(yù)留壓實(shí)量）。對(duì)邊角區(qū)域手工填補(bǔ)，確保無(wú)漏鋪、堆積現(xiàn)象。

3.3.2機(jī)械壓實(shí)

使用振動(dòng)平板夯（激振力≥20kN）進(jìn)行碾壓，先靜壓1遍，再弱振2遍。碾壓速度控制在0.5m/s，搭接寬度≥30cm。重點(diǎn)處理接茬部位，避免出現(xiàn)虛邊。

3.3.3表面整修

壓實(shí)后用3m直尺檢測(cè)平整度，對(duì)凹陷處補(bǔ)料凸起處刮平。采用專(zhuān)用齒耙拉毛處理，形成深度1-2mm的粗糙面，增強(qiáng)與面層的粘結(jié)力。

3.4養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢測(cè)

3.4.1固化養(yǎng)護(hù)

攤鋪完成后覆蓋塑料薄膜，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。環(huán)境溫度15-25℃時(shí)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，低于10℃時(shí)延長(zhǎng)至72小時(shí)。期間禁止人員踩踏，待表面硬度達(dá)到邵氏A60以上方可進(jìn)行面層施工。

3.4.2性能檢測(cè)

取樣檢測(cè)墊層物理性能：拉伸強(qiáng)度≥1.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥150%，壓縮復(fù)原率≥90%。采用落球回彈儀測(cè)試沖擊吸收值（≥20%），檢測(cè)點(diǎn)按每500m2取3組。

3.4.3缺陷修補(bǔ)

對(duì)氣泡、離析等缺陷，用美工刀切割成V型槽，清理后填補(bǔ)同種材料，壓實(shí)刮平。對(duì)厚度不足區(qū)域，打磨表面后涂刷界面劑，重新攤鋪至設(shè)計(jì)厚度。

四、塑膠面層施工工藝

4.1材料準(zhǔn)備與配比

4.1.1面層材料特性

選用環(huán)保型聚氨酯塑膠顆粒，分為甲乙雙組分。甲組分為含異氰酸酯的預(yù)聚體，乙組分為含擴(kuò)鏈劑、催化劑、顏料及填料的混合物。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，其中苯系物含量≤0.05g/kg，重金屬總量≤50mg/kg，符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2配比控制

嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的配比（通常甲組分：乙組分=1:1.2）混合。采用電動(dòng)攪拌器以300rpm轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘，確保色澤均勻無(wú)結(jié)塊?，F(xiàn)配現(xiàn)用，從混合至攤鋪完成時(shí)間不超過(guò)30分鐘，避免膠水提前固化。

4.1.3色漿添加

需要不同顏色的區(qū)域（如跑道紅線、藍(lán)綠色區(qū)域），在乙組分中按膠水重量的3%-5%添加色漿。先小試調(diào)配確認(rèn)色標(biāo)，再批量生產(chǎn)。同一批次材料確保色差ΔE≤1.5，避免視覺(jué)差異。

4.2攤鋪前準(zhǔn)備

4.2.1基層清潔

用高壓風(fēng)機(jī)徹底清除彈性墊層表面的灰塵、雜物。對(duì)局部污染區(qū)域用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然晾干。確?；鶎痈稍?，含水率≤8%，避免面層起泡。

4.2.2放線定位

沿跑道內(nèi)側(cè)每10米設(shè)置鋼釘控制點(diǎn)，采用全站儀精確放線。彎道位置每5米加密控制點(diǎn)，確?；【€流暢。用墨線彈出跑道邊界線、起跑線、終點(diǎn)線等標(biāo)識(shí)位置，誤差≤2mm。

4.2.3設(shè)備調(diào)試

攤鋪機(jī)提前1小時(shí)進(jìn)場(chǎng)，調(diào)試攤鋪厚度（設(shè)計(jì)厚度13mm）、行走速度（0.8-1.2m/min）及振動(dòng)頻率（10Hz）。噴槍霧化壓力控制在0.4-0.6MPa，確保材料均勻噴灑。

4.3面層攤鋪工藝

4.3.1機(jī)械攤鋪

將混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，開(kāi)啟螺旋布料器均勻攤鋪。攤鋪機(jī)沿基準(zhǔn)線勻速前進(jìn)，人工輔助填補(bǔ)邊角區(qū)域。攤鋪后立即用刮板沿基準(zhǔn)線刮平，控制厚度誤差±1mm。

4.3.2人工收邊

對(duì)攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的邊界、井蓋周邊等區(qū)域，由3人小組手工攤鋪。用刮板與直尺配合，確保與機(jī)械攤鋪區(qū)域平順過(guò)渡。接茬處采用“斜接法”，搭接寬度≥30cm，避免明顯接縫。

4.3.3表面整修

攤鋪完成后，用專(zhuān)用齒耙沿跑道方向拉毛，形成深度0.5-1mm的紋理，增強(qiáng)防滑性。對(duì)局部凹陷處補(bǔ)料，凸起處用抹刀刮平，確保表面平整度≤3mm/3m。

4.4表面處理與劃線

4.4.1消泡處理

攤鋪后10分鐘內(nèi)，用消泡滾筒沿跑道方向滾壓，排除內(nèi)部氣泡。對(duì)直徑＞3mm的氣泡，用針頭刺破并填補(bǔ)同色材料。

4.4.2防滑顆粒撒布

在面層初凝階段（攤鋪后30-40分鐘），均勻撒布EPDM防滑顆粒（粒徑1-2mm），用量1.5-2kg/m2。用橡膠滾筒輕壓顆粒，使其嵌入表面1/3深度。

4.4.3標(biāo)志線繪制

待面層完全固化后，用專(zhuān)用劃線機(jī)繪制標(biāo)志線。先彈好基準(zhǔn)線，再?lài)娡繜崛坌蜆?biāo)線涂料（厚度1.5mm）。直線段用靠尺校準(zhǔn)，彎道采用弧形模板，確保線寬誤差≤2mm。

4.5養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

4.5.1固化養(yǎng)護(hù)

施工完成后覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷和陽(yáng)光直射。環(huán)境溫度20℃時(shí)需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，低于15℃時(shí)延長(zhǎng)至96小時(shí)。期間禁止人員踩踏，待表面硬度達(dá)到邵氏A70以上開(kāi)放使用。

4.5.2性能檢測(cè)

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)按GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)取樣檢測(cè)：沖擊吸收值（20%-30%）、垂直變形（1.5-2.5mm）、摩擦系數(shù)（≥0.65）。每1000m2取5組試樣，檢測(cè)點(diǎn)均勻分布。

4.5.3缺陷修補(bǔ)

對(duì)脫層、起泡等缺陷，切割成矩形區(qū)域（邊距≥5cm），清除后重新鋪設(shè)面層。劃線脫落處清除舊線，打磨后重新噴涂。修補(bǔ)區(qū)域與原面層需自然過(guò)渡，無(wú)明顯色差。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料到場(chǎng)時(shí)核對(duì)產(chǎn)品合格證、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告及出廠日期，檢查包裝完好性。橡膠顆粒抽樣檢測(cè)含水率（≤3%）和雜質(zhì)含量（≤0.5%），聚氨酯膠水檢測(cè)粘度（2000±500mPa·s）和固含量（≥95%）。不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，嚴(yán)禁使用。

5.1.2存儲(chǔ)管理

橡膠顆粒存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，墊高30cm防潮，堆高不超過(guò)1.5m。膠水桶直立放置，避免陽(yáng)光直射，使用前攪拌均勻。不同批次材料分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰，先進(jìn)先出。

5.1.3配比監(jiān)控

每班次施工前校準(zhǔn)電子秤精度（誤差≤0.1kg），甲乙組分分桶稱(chēng)量。攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在3分鐘，出料前檢測(cè)混合料顏色均勻度。監(jiān)理旁站監(jiān)督配比過(guò)程，每2小時(shí)抽查一次。

5.2施工過(guò)程質(zhì)量管控

5.2.1基層驗(yàn)收

基層處理完成后，用激光水準(zhǔn)儀檢測(cè)平整度（每10m測(cè)5點(diǎn)，偏差≤3mm），坡度儀測(cè)量排水坡度（橫向0.5%，縱向≤1%）。對(duì)裂縫修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行敲擊檢測(cè)，空鼓率≤2%。

5.2.2墊層厚度檢測(cè)

攤鋪后立即用鋼針插入法測(cè)厚度，每50m2取5個(gè)點(diǎn)，平均厚度≥10mm，單點(diǎn)偏差±1mm。彎道位置加密至每20m2測(cè)8點(diǎn)，確?；【€過(guò)渡均勻。

5.2.3面層質(zhì)量檢查

攤鋪后30分鐘內(nèi)用3m靠尺檢測(cè)平整度，間隙≤3mm。表面無(wú)顆粒離析、無(wú)氣泡（直徑＞3mm氣泡需修補(bǔ)）。劃線后用鋼卷尺復(fù)核線寬（誤差≤2mm）和直線度（用5m線量檢測(cè)，間隙≤3mm）。

5.3安全防護(hù)措施

5.3.1人員防護(hù)

施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩及耐腐蝕手套。高溫時(shí)段（氣溫＞30℃）縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間，每2小時(shí)輪換休息?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱及防暑藥品，定期組織安全培訓(xùn)。

5.3.2機(jī)械操作安全

攤鋪機(jī)操作手持證上崗，作業(yè)半徑5m內(nèi)禁止站人。設(shè)備定期檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓管路，漏油立即停機(jī)維修。發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離易燃物10m以上，配備滅火器。

5.3.3化學(xué)品管理

膠水存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置防泄漏托盤(pán)，配備吸附沙袋。施工區(qū)域張貼警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁煙火。接觸膠水后立即用肥皂水清洗皮膚，濺入眼睛立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

基層處理階段采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)降塵。材料運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)，防止帶泥上路。每日定時(shí)灑水，風(fēng)速＞4級(jí)時(shí)停止露天作業(yè)。

5.4.2廢棄物處理

廢包裝桶、廢料分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位回收。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾桶。清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入雨水管網(wǎng)。

5.4.3噪音管理

限制夜間施工（22:00-6:00），使用低噪音設(shè)備。切割機(jī)、發(fā)電機(jī)等高噪音設(shè)備設(shè)置隔音屏障，距居民區(qū)50m外施工。定期監(jiān)測(cè)噪音（晝間≤65dB，夜間≤55dB）。

5.5成品保護(hù)

5.5.1封閉養(yǎng)護(hù)

面層施工后設(shè)置圍擋警示，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。養(yǎng)護(hù)期覆蓋防雨布，防止雨水沖刷和陽(yáng)光暴曬。關(guān)鍵區(qū)域（如起跑線）增設(shè)警示標(biāo)識(shí)，防止踩踏損傷。

5.5.2交叉施工防護(hù)

與其他專(zhuān)業(yè)工序銜接時(shí)，采用硬質(zhì)擋板隔離已施工區(qū)域。水電管線開(kāi)槽后立即覆蓋保護(hù)墊，避免重物碾壓。車(chē)輛通行區(qū)域鋪設(shè)鋼板分散荷載。

5.5.3季節(jié)性保護(hù)

雨季施工準(zhǔn)備防雨布覆蓋，低洼處設(shè)置排水溝。冬季施工采用保溫材料覆蓋，溫度低于5℃時(shí)停止作業(yè)，并采取防凍措施。定期檢查保護(hù)層完整性，及時(shí)修補(bǔ)破損。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與后期維護(hù)

6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

6.1.1基層驗(yàn)收

基層處理完成后，由施工單位組織自檢，重點(diǎn)檢查表面平整度（3m靠尺檢測(cè)間隙≤3mm）、排水坡度（橫向0.5%，縱向≤1%）、裂縫修補(bǔ)質(zhì)量（無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂）。監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（回彈儀檢測(cè)推定值≥C30）或?yàn)r青壓實(shí)度（核子密度儀檢測(cè)≥95%）。驗(yàn)收合格后簽署《基層驗(yàn)收記錄表》。

6.1.2彈性墊層驗(yàn)收

墊層固化后，檢測(cè)厚度（鋼針插入法每500m2測(cè)5點(diǎn)，平均厚度≥10mm，單點(diǎn)偏差±1mm）、回彈值（落球回彈儀測(cè)試≥20%）。檢查表面無(wú)顆粒離析、無(wú)明顯氣泡（直徑＞3mm氣泡需修補(bǔ)）。彎道位置重點(diǎn)檢測(cè)弧線過(guò)渡均勻性，確保無(wú)凹陷或凸起。

6.1.3面層驗(yàn)收

面層完全固化后，進(jìn)行外觀檢查：色澤均勻無(wú)色差（色差儀檢測(cè)ΔE≤1.5）、表面無(wú)脫層起泡、劃線清晰無(wú)脫落。物理性能檢測(cè)委托第三方機(jī)構(gòu)：沖擊吸收值（20%-30%）、垂直變形（1.5-2.5mm）、摩擦系數(shù)（≥0.65）。每1000m2取5組試樣，檢測(cè)點(diǎn)覆蓋直線段、彎道及不同功能區(qū)。

6.2竣工驗(yàn)收程序

6.2.1施工單位自檢

完成所有施工內(nèi)容后，施工單位組織內(nèi)部驗(yàn)收，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求逐項(xiàng)檢查。重點(diǎn)復(fù)核跑道長(zhǎng)度（400米誤差±5cm）、分道線寬度（1.22m±0.01m）、跳遠(yuǎn)沙坑與跑道銜接平整度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成《整改清單》，限期整改并復(fù)查。

6.2.2監(jiān)理初驗(yàn)

監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察、施工單位共同進(jìn)行初驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量：用全站儀檢測(cè)跑道直線度（每100m測(cè)1點(diǎn)，偏差≤5mm）、水準(zhǔn)儀檢測(cè)排水坡度（0.5%±0.1%）。查閱施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料，核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.2.3竣工終驗(yàn)

建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測(cè)）進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。檢測(cè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)出具《塑膠跑道檢測(cè)報(bào)告》，確認(rèn)環(huán)保指標(biāo)（GB36246-2