三軸攪拌樁地基施工組織方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX地區(qū)新建住宅項(xiàng)目，占地面積約2.5萬(wàn)平方米，總建筑面積8.3萬(wàn)平方米，包含6棟18層高層住宅及1棟3層商業(yè)配套建筑。場(chǎng)地原為農(nóng)田及魚(yú)塘，經(jīng)回填后形成大面積軟弱地基，承載力不足，無(wú)法滿足上部結(jié)構(gòu)荷載要求。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，地基處理采用三軸攪拌樁技術(shù)，設(shè)計(jì)總樁數(shù)1230根，樁徑850mm，樁長(zhǎng)12-18m，水泥摻量20%，水灰比1.8，要求處理后復(fù)合地基承載力特征值≥150kPa，樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa（28天）。

1.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江三角洲沖積平原，地形平坦，地面標(biāo)高+3.50~+4.20m。各土層自上而下分布為：①層素填土（厚度2.1~3.5m），松散，含植物根莖；②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚度8.0~12.3m），流塑，高壓縮性，含有機(jī)質(zhì)，承載力特征值60kPa；③層粉砂（厚度3.5~6.2m），中密，飽和，承載力特征值120kPa；④層粉質(zhì)黏土（未揭穿），可塑，中等壓縮性，承載力特征值180kPa。地下水類型為潛水，埋深0.8~1.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性。

1.3設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

三軸攪拌樁設(shè)計(jì)參數(shù)如下：樁徑850mm，樁間距1200mm（矩形布置），樁長(zhǎng)根據(jù)不同部位分為12m（商業(yè)區(qū)）、15m（高層住宅區(qū)）、18m（主樓核心區(qū)），樁頂標(biāo)高-1.50m，樁底進(jìn)入③層粉砂≥2.0m；采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%（土體質(zhì)量比），水灰比1.8，每立方米水泥土水泥用量≥360kg；樁身搭接250mm，相鄰樁施工時(shí)間間隔≤24小時(shí)；樁頂設(shè)置300mm厚C20混凝土褥墊層，內(nèi)鋪雙向Φ8@200鋼筋網(wǎng)。

1.4施工環(huán)境與周邊條件

場(chǎng)地北側(cè)為城市主干道，距離道路紅線15m，地下埋有DN800雨水管道（埋深1.8m）；南側(cè)為既有住宅小區(qū)，距離最近建筑物22m，為6層磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)；東側(cè)為待開(kāi)發(fā)空地，西側(cè)為施工臨時(shí)便道。場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有10kV架空線路需改地埋，臨時(shí)用水接自市政給水管網(wǎng)（管徑DN150），用電從附近變壓器引出（容量630kVA）。施工期間需確保北側(cè)道路通行暢通，南側(cè)建筑物沉降≤20mm。

1.5工程重難點(diǎn)分析

（1）深厚軟土地基處理：②層淤泥質(zhì)土厚度大、含水率高（32.5%）、靈敏度高（4.2），攪拌樁施工易出現(xiàn)“抱鉆”、“冒漿”現(xiàn)象，樁身均勻性控制難度大；（2）鄰近建筑物保護(hù)：南側(cè)既有住宅距離施工區(qū)近，三軸攪拌樁施工振動(dòng)可能引發(fā)不均勻沉降，需采取隔振措施；（3）地下管線保護(hù)：北側(cè)雨水管道埋深淺，距樁邊僅1.2m，施工中需防止樁機(jī)擠壓導(dǎo)致管道變形；（4）樁長(zhǎng)控制：不同區(qū)域樁長(zhǎng)差異大，需通過(guò)樁機(jī)深度自動(dòng)控制系統(tǒng)確保樁底進(jìn)入持力層深度，避免樁長(zhǎng)不足或超鉆。

二、施工部署與資源配置

2.1施工總體部署

2.1.1部署原則

本工程三軸攪拌樁施工部署遵循“分區(qū)施工、流水作業(yè)、重點(diǎn)保護(hù)、均衡推進(jìn)”的原則。結(jié)合場(chǎng)地地質(zhì)條件（深厚軟土、鄰近建筑物）、工程特點(diǎn)（樁長(zhǎng)差異大、施工精度要求高）及環(huán)境限制（道路通行、地下管線），將施工區(qū)域劃分為三個(gè)獨(dú)立又相互銜接的作業(yè)區(qū)，優(yōu)先處理南側(cè)鄰近既有建筑物區(qū)域，降低施工振動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境的影響；中部及北側(cè)區(qū)域采用平行作業(yè)，縮短總工期。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“先試樁、后施工”的流程，通過(guò)試樁確定水泥摻量、水灰比、下沉速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保正式施工質(zhì)量可控。

2.1.2施工階段劃分

施工全過(guò)程分為四個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，包括場(chǎng)地平整、障礙物清除、測(cè)量放線、管線改移及試樁；第二階段為樁基施工階段，按劃分的流水段順序進(jìn)行三軸攪拌樁施工；第三階段為樁頂處理階段，包括樁頭鑿除、褥墊層施工及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)；第四階段為驗(yàn)收階段，包括樁身完整性檢測(cè)、承載力檢測(cè)及資料整理。各階段工作內(nèi)容明確，責(zé)任到人，確保工序銜接緊密，避免窩工。

2.1.3施工平面布置

施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置以“高效利用、減少干擾、安全文明”為目標(biāo)，主要設(shè)置以下區(qū)域：樁機(jī)停放及作業(yè)區(qū)布置在場(chǎng)地中部，靠近材料堆放區(qū)，減少材料二次搬運(yùn)；水泥倉(cāng)庫(kù)采用彩鋼板搭設(shè)，地面硬化并做好防潮處理，堆放量滿足3天施工需求；臨時(shí)水電線路沿場(chǎng)地邊緣鋪設(shè)，避免與樁機(jī)行走路線交叉；辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)置在場(chǎng)地西側(cè)，遠(yuǎn)離施工區(qū)，減少粉塵和噪音影響；北側(cè)施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍擋，確保道路通行安全。

2.2施工流水段劃分

2.2.1劃分依據(jù)

根據(jù)場(chǎng)地形狀、工程量分布及周邊環(huán)境條件，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)流水段：1區(qū)為南側(cè)鄰近既有建筑物區(qū)域（長(zhǎng)度60m，寬度40m），樁數(shù)320根，樁長(zhǎng)15-18m；2區(qū)為中部住宅區(qū)域（長(zhǎng)度80m，寬度50m），樁數(shù)560根，樁長(zhǎng)12-15m；3區(qū)為北側(cè)道路區(qū)域（長(zhǎng)度70m，寬度40m），樁數(shù)350根，樁長(zhǎng)12m。劃分時(shí)綜合考慮樁機(jī)施工效率（每臺(tái)樁機(jī)每天完成8-10根樁）、鄰近建筑物保護(hù)要求（1區(qū)施工需降低振動(dòng)速度）及道路通行需求（3區(qū)避免高峰期施工）。

2.2.2流水段施工順序

采用“1區(qū)→2區(qū)→3區(qū)”的流水順序，1區(qū)先行施工，一方面可提前驗(yàn)證軟土地基處理效果，為2區(qū)、3區(qū)施工提供參數(shù)調(diào)整依據(jù)；另一方面，1區(qū)距離既有建筑物最近，先施工可縮短保護(hù)周期，降低長(zhǎng)期振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。2區(qū)分兩個(gè)施工段（2-1區(qū)、2-2區(qū)）平行作業(yè)，投入2臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，縮短工期；3區(qū)因靠近城市主干道，安排在夜間22:00至次日6:00施工，減少對(duì)交通影響。各流水段施工完成后，及時(shí)進(jìn)行樁頂處理，為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。

2.2.3流水段資源配置

每個(gè)流水段配置獨(dú)立的施工班組，1區(qū)配置1臺(tái)樁機(jī)、1個(gè)灰漿攪拌班組、8名操作人員，施工周期25天；2區(qū)配置2臺(tái)樁機(jī)、2個(gè)灰漿攪拌班組、16名操作人員，施工周期30天；3區(qū)配置1臺(tái)樁機(jī)、1個(gè)灰漿攪拌班組、8名操作人員，施工周期20天。材料供應(yīng)按流水段計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，1區(qū)水泥用量640噸，2區(qū)1120噸，3區(qū)700噸，避免現(xiàn)場(chǎng)材料積壓。

2.3關(guān)鍵施工順序

2.3.1施工流程邏輯

三軸攪拌樁施工嚴(yán)格遵循“測(cè)量放線→樁機(jī)就位→攪拌下沉→噴漿攪拌→提升攪拌→樁機(jī)移位→樁頂處理”的流程。測(cè)量放線完成后，先進(jìn)行試樁（3根，分別代表不同樁長(zhǎng)），驗(yàn)證水泥摻量20%、水灰比1.8、下沉速度1m/min、提升速度0.8m/min等參數(shù)的合理性，試樁檢測(cè)合格后方可正式施工。正式施工時(shí)，樁機(jī)就位需對(duì)中、調(diào)平，確保樁位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤1/100。攪拌下沉?xí)r開(kāi)啟灰漿泵，邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，?；颐娓哂跇俄敇?biāo)高500mm，確保樁頂強(qiáng)度。

2.3.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

施工過(guò)程中與多專業(yè)交叉作業(yè)，需重點(diǎn)協(xié)調(diào)以下內(nèi)容：地下管線改移與樁基施工的協(xié)調(diào)，先完成北側(cè)DN800雨水管道改移（采用DN300PE管臨時(shí)過(guò)渡），再進(jìn)行3區(qū)樁機(jī)施工；場(chǎng)地平整與樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)，先清除地表雜填土（厚度2.1-3.5m），再用壓路機(jī)碾壓，地基承載力≥80kPa，防止樁機(jī)沉陷；褥墊層施工與樁基檢測(cè)的協(xié)調(diào)，樁基檢測(cè)（低應(yīng)變法、靜載荷試驗(yàn)）合格后，方可進(jìn)行褥墊層澆筑，避免重復(fù)施工。

2.3.3特殊部位施工順序

對(duì)于鄰近建筑物（南側(cè)1區(qū)）及地下管線（北側(cè)3區(qū)）等特殊部位，采取“跳打”施工順序，即每間隔3根樁施工1根，待相鄰樁體強(qiáng)度達(dá)到70%（約12小時(shí)）后再施工中間樁，減少土體擾動(dòng)。樁長(zhǎng)變化部位（如2區(qū)與3區(qū)交界處），采用“先長(zhǎng)樁后短樁”順序，避免短樁施工時(shí)對(duì)長(zhǎng)樁樁身造成擠壓。樁頂處理時(shí)，先采用挖掘機(jī)人工鑿除樁頂浮漿（厚度≥500mm），再用高壓水槍清洗樁頂，確保褥墊層與樁身結(jié)合緊密。

2.4資源配置計(jì)劃

2.4.1人力資源配置

根據(jù)施工進(jìn)度及工序要求，配置以下人員：項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)5人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人）；技術(shù)保障團(tuán)隊(duì)3人（質(zhì)量員1人、測(cè)量員2人）；施工操作團(tuán)隊(duì)26人（樁機(jī)操作手8人、灰漿攪拌工6人、普工10人、電工1人）。所有人員均需持證上崗，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)及質(zhì)量要求。其中，樁機(jī)操作手需具備5年以上三軸攪拌樁施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉SJB-Ⅱ型樁機(jī)操作流程。

2.4.2機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備配置以滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量及環(huán)保要求為目標(biāo)，主要設(shè)備包括：三軸攪拌樁機(jī)2臺(tái)（型號(hào)SJB-Ⅱ，功率75kW，最大樁深25m，成樁直徑850mm），配套2臺(tái)灰漿攪拌機(jī)（容量1.5m3，攪拌速度90r/min）、2臺(tái)灰漿泵（壓力2.5MPa，流量100L/min）；土方設(shè)備1臺(tái)卡特320挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）、1臺(tái)柳工50裝載機(jī)；測(cè)量設(shè)備1臺(tái)全站儀（型號(hào)LeicaTS16，精度2″）、2臺(tái)水準(zhǔn)儀（型號(hào)DS3，精度3mm/km）；輔助設(shè)備1臺(tái)50kW發(fā)電機(jī)（備用電源）、2套樁深自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（實(shí)時(shí)顯示樁長(zhǎng)、垂直度及漿量）。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。

2.4.3材料資源配置

材料供應(yīng)遵循“按需采購(gòu)、就近采購(gòu)、質(zhì)量?jī)?yōu)先”原則，主要材料計(jì)劃如下：水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，計(jì)劃用量2460噸（1區(qū)640噸、2區(qū)1120噸、3區(qū)700噸），分5批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣送檢（安定性、強(qiáng)度、初凝時(shí)間）；鋼筋采用Φ8HPB300級(jí)鋼筋，計(jì)劃用量25噸，用于褥墊層鋼筋網(wǎng)（雙向@200mm）；C20混凝土計(jì)劃用量800m3，采用商品混凝土，坍落度控制在140-160mm；施工用水采用市政自來(lái)水，日用量約50m3，用于水泥漿攪拌及設(shè)備清洗。所有材料均需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。

三、三軸攪拌樁施工工藝與技術(shù)措施

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1場(chǎng)地清理與平整

施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面清理，清除地表雜填土、障礙物及地下管線。采用CAT320挖掘機(jī)配合人工清除表層松散土層，平均清除深度2.5m，確保樁機(jī)行走區(qū)域平整度誤差≤30mm。場(chǎng)地平整后采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3遍，地基承載力檢測(cè)值≥80kPa，防止樁機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生沉陷。對(duì)北側(cè)DN800雨水管道采用臨時(shí)改移措施，沿施工邊界外側(cè)鋪設(shè)DN300PE管，改移長(zhǎng)度120m，確保管線安全。

3.1.2測(cè)量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立施工控制網(wǎng)，采用LeicaTS16全站儀布設(shè)主軸線，閉合差≤1/15000。樁位放線采用“方格網(wǎng)法”，以主軸線為基準(zhǔn)，用鋼尺量距確定每根樁的中心點(diǎn)，偏差控制在±20mm以內(nèi)。樁位標(biāo)記采用Φ20鋼筋打入地面，頂部涂刷紅色油漆標(biāo)識(shí)，并設(shè)置護(hù)樁保護(hù)。施工過(guò)程中每完成10根樁復(fù)測(cè)一次樁位，累計(jì)偏差超過(guò)50mm時(shí)及時(shí)糾偏。

3.1.3試樁施工

在正式施工前進(jìn)行3根試樁，分別代表不同樁長(zhǎng)區(qū)域（12m、15m、18m）。試樁參數(shù)：水泥摻量20%，水灰比1.8，下沉速度1m/min，提升速度0.8m/min，噴漿壓力2.0MPa。試樁完成后7天取芯檢測(cè)，樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa（7天齡期），28天強(qiáng)度≥1.2MPa。根據(jù)試樁結(jié)果優(yōu)化施工參數(shù)，最終確定下沉速度調(diào)整為0.9m/min，提升速度0.7m/min，確保樁身均勻性。

3.2樁機(jī)就位與調(diào)平

3.2.1樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)與組裝

SJB-Ⅱ型三軸攪拌樁機(jī)分部件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用50t汽車吊組裝。組裝順序?yàn)椋旱妆P(pán)→桅桿→動(dòng)力頭→鉆桿→鉆頭。組裝完成后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查液壓系統(tǒng)壓力（額定21MPa）、行走系統(tǒng)同步性（偏差≤3mm）及鉆桿垂直度（初始偏差≤5mm）。樁機(jī)就位時(shí)，履帶板下鋪設(shè)20mm厚鋼板分散接地壓力，接地比壓控制在60kPa以下。

3.2.2樁機(jī)定位與調(diào)平

樁機(jī)移至樁位后，通過(guò)激光導(dǎo)向儀對(duì)中，使鉆頭中心與樁位標(biāo)記重合，偏差≤20mm。調(diào)平采用電子水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)桅桿兩側(cè)高差，通過(guò)液壓支腿調(diào)整，確保桅桿垂直度偏差≤1/100。鉆桿連接采用法蘭盤(pán)螺栓緊固，扭矩≥800N·m，防止鉆桿晃動(dòng)影響成樁質(zhì)量。

3.3鉆進(jìn)成樁工藝

3.3.1攪拌下沉

啟動(dòng)樁機(jī)動(dòng)力頭（轉(zhuǎn)速20r/min），鉆桿勻速下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。下沉過(guò)程中開(kāi)啟空壓機(jī)（壓力0.6MPa）通過(guò)鉆頭噴氣孔噴氣，減少軟土“抱鉆”現(xiàn)象。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下沉速度，控制在0.9m/min，電流值≤100A。當(dāng)鉆頭接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，暫停下沉30秒，清除鉆頭泥土，確保樁底進(jìn)入持力層≥2.0m。

3.3.2注漿攪拌

鉆桿下沉至設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)灰漿泵（壓力2.5MPa）開(kāi)始注漿。水泥漿采用1.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制備，水灰比1.8，每盤(pán)攪拌時(shí)間≥3分鐘。注漿量通過(guò)流量計(jì)控制，每延米注漿量≥85L。鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，提升速度嚴(yán)格控制在0.7m/min，轉(zhuǎn)速保持25r/min。提升過(guò)程中采用“二次攪拌”工藝，即在樁頂以下5m范圍重復(fù)下沉1m再提升，確保樁身均勻性。

3.3.3樁頂處理

鉆頭提升至地面以上0.5m時(shí)停止注漿，進(jìn)行樁頂補(bǔ)漿。補(bǔ)漿量按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm計(jì)算，確保樁頂強(qiáng)度。施工完成后，樁機(jī)移位至下一樁位，移動(dòng)速度控制在5m/min，避免擾動(dòng)已施工樁體。

3.4特殊部位施工技術(shù)

3.4.1鄰近建筑物保護(hù)施工

南側(cè)1區(qū)距離既有住宅僅22m，采用“跳打”施工工藝，每間隔3根樁施工1根，待相鄰樁體強(qiáng)度達(dá)到70%（約12小時(shí)）再施工中間樁。施工時(shí)將樁機(jī)行走速度降至3m/min，并設(shè)置振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)速度（控制在5mm/s以內(nèi)）。對(duì)建筑物基礎(chǔ)周邊采用袖閥管注漿加固，注漿深度8m，注漿壓力0.5MPa，形成隔振帶。

3.4.2地下管線保護(hù)措施

北側(cè)3區(qū)雨水管道改移區(qū)域，采用“探明-隔離-監(jiān)測(cè)”三步法保護(hù)。施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)管線位置，定位誤差≤50mm。管道兩側(cè)各1.0m范圍采用人工開(kāi)挖，埋設(shè)鋼套管隔離。施工過(guò)程中在管道頂部設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)測(cè)量一次，累計(jì)位移≥3mm時(shí)立即停工。

3.4.3樁長(zhǎng)變化部位施工

2區(qū)與3區(qū)交界處存在樁長(zhǎng)漸變（15m→12m），采用“過(guò)渡樁”技術(shù)，即在交界區(qū)域設(shè)置5根過(guò)渡樁，樁長(zhǎng)按14m、13m、12m遞減。過(guò)渡樁施工時(shí)，鉆桿提升速度按樁長(zhǎng)分段控制：0-10m段0.7m/min，10-12m段0.5m/min，確保樁身質(zhì)量均勻。

3.5質(zhì)量控制措施

3.5.1過(guò)程質(zhì)量控制

建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：操作手自檢（每根樁）、班組互檢（每日10根）、質(zhì)檢員專檢（每50根樁）。重點(diǎn)控制五項(xiàng)指標(biāo)：樁位偏差≤50mm、樁身垂直度≤1%、樁長(zhǎng)偏差≤100mm、水泥用量偏差≤2%、水灰比偏差±0.05。采用樁深自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄鉆進(jìn)深度、注漿量及垂直度數(shù)據(jù)，異常情況立即報(bào)警。

3.5.2成樁質(zhì)量檢測(cè)

成樁28天后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，采用低應(yīng)變法（抽檢20%）檢測(cè)樁身完整性，類樁比例≥95%；靜載荷試驗(yàn)（抽檢3根，每區(qū)1根）檢測(cè)復(fù)合地基承載力，要求≥150kPa。對(duì)樁身取芯檢測(cè)（每區(qū)2根），芯樣連續(xù)性良好，無(wú)斷樁、夾泥現(xiàn)象，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。

3.5.3質(zhì)量問(wèn)題處理

發(fā)現(xiàn)樁身強(qiáng)度不足時(shí)，采用高壓旋噴補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)樁徑600mm，搭接原樁體300mm。出現(xiàn)樁位偏差超限時(shí)，在偏差樁位周邊補(bǔ)樁2根，形成樁帽增強(qiáng)。對(duì)樁身局部夾泥部位，采用鉆芯注漿處理，注漿壓力1.0MPa，水泥漿水灰比0.5。

3.6安全施工技術(shù)

3.6.1機(jī)械安全控制

樁機(jī)操作實(shí)行“一人一機(jī)”制度，操作手持證上崗。每日作業(yè)前檢查鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤300mm）及液壓管路（無(wú)滲漏）。鉆桿提升時(shí)嚴(yán)禁人員站在鉆桿下方，鉆桿旋轉(zhuǎn)半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。

3.6.2高空作業(yè)防護(hù)

桅桿高度≥15m時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。遇6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣立即停止作業(yè)，桅桿頂部設(shè)置避雷針，接地電阻≤10Ω。

3.6.3用電安全措施

臨時(shí)電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁與金屬構(gòu)件接觸。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立設(shè)置開(kāi)關(guān)箱。夜間施工采用LED防爆燈，照度≥150lux。

3.7環(huán)境保護(hù)措施

3.7.1施工降塵

水泥倉(cāng)庫(kù)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，裝卸時(shí)開(kāi)啟噴淋裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)2臺(tái)（覆蓋半徑15m），每2小時(shí)噴霧降塵一次。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

3.7.2廢漿處理

攪拌樁施工產(chǎn)生的廢棄泥漿經(jīng)沉淀池（容積50m3）三級(jí)沉淀，清水回用于水泥漿制備，沉泥經(jīng)脫水機(jī)處理后外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。泥漿運(yùn)輸采用密封罐車，防止遺灑。

3.7.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備（樁機(jī)噪聲≤75dB），在鄰近住宅區(qū)設(shè)置2m高聲屏障（吸聲材料）。夜間施工（22:00-6:00）提前辦理夜間施工許可證，并在小區(qū)公告欄公示。

四、施工進(jìn)度管理

4.1進(jìn)度計(jì)劃編制

4.1.1總體進(jìn)度目標(biāo)

本項(xiàng)目三軸攪拌樁施工總工期為75日歷天，自施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始至樁基驗(yàn)收完成。其中施工準(zhǔn)備階段10天，樁基施工階段55天，樁頂處理階段7天，驗(yàn)收階段3天。關(guān)鍵線路為：1區(qū)試樁→1區(qū)樁基施工→2區(qū)樁基施工→3區(qū)樁基施工→樁頂處理→檢測(cè)驗(yàn)收。各階段進(jìn)度節(jié)點(diǎn)明確，1區(qū)樁基施工完成后立即啟動(dòng)2區(qū)施工，確保流水作業(yè)連續(xù)性。

4.1.2詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方式編制進(jìn)度計(jì)劃，將1230根樁分解為36個(gè)施工日。1區(qū)320根樁計(jì)劃25天完成，平均每天12.8根；2區(qū)560根樁計(jì)劃30天完成，平均每天18.7根；3區(qū)350根樁計(jì)劃20天完成，平均每天17.5根。每周完成量波動(dòng)控制在±15%以內(nèi)，避免資源需求劇烈波動(dòng)。進(jìn)度計(jì)劃中設(shè)置5個(gè)控制節(jié)點(diǎn)：試樁完成（第10天）、1區(qū)完工（第35天）、2區(qū)完工（第65天）、3區(qū)完工（第75天）、驗(yàn)收完成（第78天）。

4.1.3進(jìn)度保障措施

建立三級(jí)進(jìn)度控制體系：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決跨專業(yè)問(wèn)題；施工班組每日召開(kāi)晨會(huì)，落實(shí)當(dāng)日任務(wù)；技術(shù)組每日核查施工記錄，確保參數(shù)執(zhí)行到位。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃3天時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，滯后5天時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案。配備專職進(jìn)度工程師2名，負(fù)責(zé)進(jìn)度動(dòng)態(tài)跟蹤與糾偏。

4.2進(jìn)度控制措施

4.2.1動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)機(jī)制

實(shí)行“日統(tǒng)計(jì)、周分析、月總結(jié)”的進(jìn)度監(jiān)控制度。每日下班前由施工員統(tǒng)計(jì)當(dāng)日完成樁數(shù)、水泥用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)，錄入進(jìn)度管理系統(tǒng)。每周五召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量，分析偏差原因。采用BIM技術(shù)建立三維進(jìn)度模型，實(shí)時(shí)模擬施工過(guò)程，提前識(shí)別潛在沖突點(diǎn)。

4.2.2關(guān)鍵線路管控

將1區(qū)鄰近建筑物保護(hù)段、2區(qū)與3區(qū)交界過(guò)渡段列為關(guān)鍵線路控制點(diǎn)。1區(qū)施工期間增加1名專職安全員旁站監(jiān)督，確保跳打工藝嚴(yán)格執(zhí)行；過(guò)渡段樁長(zhǎng)變化部位安排技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，控制鉆桿提升速度。關(guān)鍵線路工序完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行三方聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一工序。

4.2.3進(jìn)度偏差調(diào)整

當(dāng)進(jìn)度滯后時(shí)，采取“資源傾斜+工序優(yōu)化”調(diào)整策略：資源傾斜方面，優(yōu)先向滯后區(qū)域增派1臺(tái)備用樁機(jī)；工序優(yōu)化方面，將樁頂處理與樁基檢測(cè)部分并行作業(yè)，縮短銜接時(shí)間。進(jìn)度超前時(shí)，適當(dāng)放緩非關(guān)鍵線路施工節(jié)奏，避免資源過(guò)早消耗。所有調(diào)整均需經(jīng)監(jiān)理工程師審批，確保不影響質(zhì)量與安全。

4.3資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

4.3.1人力資源調(diào)配

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整施工班組配置。1區(qū)施工期間投入1個(gè)班組8人，2區(qū)施工期間增至2個(gè)班組16人，3區(qū)施工期間縮減至1個(gè)班組8人。設(shè)置2人機(jī)動(dòng)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)與應(yīng)急支援。實(shí)行“三班倒”工作制，2區(qū)夜間施工時(shí)段安排2名樁機(jī)操作手輪班，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.2機(jī)械設(shè)備調(diào)度

配置3臺(tái)SJB-Ⅱ型樁機(jī)，其中2臺(tái)主力設(shè)備分別負(fù)責(zé)2區(qū)與3區(qū)，1臺(tái)備用設(shè)備支持1區(qū)。設(shè)備調(diào)度遵循“就近原則”，2區(qū)與3區(qū)樁機(jī)移動(dòng)距離控制在500m以內(nèi)。建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)常備液壓油、密封圈等易損件，維修人員24小時(shí)待命，確保故障修復(fù)時(shí)間≤4小時(shí)。

4.3.3材料供應(yīng)保障

水泥采用“分批進(jìn)場(chǎng)、動(dòng)態(tài)儲(chǔ)備”策略，每批進(jìn)場(chǎng)量控制在500噸左右，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量≥3天用量。與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保12小時(shí)內(nèi)完成200噸水泥緊急調(diào)運(yùn)。鋼筋網(wǎng)片采用工廠預(yù)制，按日計(jì)劃配送至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土澆筑前24小時(shí)通知攪拌站，避免車輛等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

4.4進(jìn)度保障體系

4.4.1組織保障

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)組、施工組、物資組。技術(shù)組負(fù)責(zé)施工參數(shù)優(yōu)化與問(wèn)題攻關(guān)；施工組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序銜接與人員調(diào)配；物資組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)與設(shè)備維護(hù)。明確各崗位職責(zé)，簽訂進(jìn)度責(zé)任狀，將進(jìn)度指標(biāo)納入績(jī)效考核。

4.4.2技術(shù)保障

建立“技術(shù)參數(shù)庫(kù)”，記錄試樁及施工過(guò)程中的水泥摻量、水灰比、下沉速度等數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化施工指導(dǎo)文件。開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)易樁深監(jiān)測(cè)APP，操作手可實(shí)時(shí)查看鉆進(jìn)深度與垂直度數(shù)據(jù)。針對(duì)軟土地區(qū)施工難題，提前準(zhǔn)備“減阻劑”應(yīng)急方案，在出現(xiàn)“抱鉆”現(xiàn)象時(shí)及時(shí)注入。

4.4.3經(jīng)濟(jì)保障

設(shè)立進(jìn)度專項(xiàng)獎(jiǎng)金池，按節(jié)點(diǎn)完成情況發(fā)放：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)提前1天獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元，滯后1天扣罰3000元。對(duì)連續(xù)3天超額完成任務(wù)的班組給予額外獎(jiǎng)勵(lì)。進(jìn)度款支付與進(jìn)度完成量掛鉤，完成80%進(jìn)度款支付70%，驗(yàn)收合格后支付剩余30%。

4.4.4合同保障

在施工分包合同中明確進(jìn)度違約責(zé)任：因承包方原因?qū)е逻M(jìn)度滯后，按1000元/天承擔(dān)違約金；因發(fā)包方原因（如場(chǎng)地交付延遲）導(dǎo)致滯后，工期相應(yīng)順延。建立工期索賠機(jī)制，及時(shí)收集窩工證據(jù)，確保工期延誤合理順延。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為組員，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任。設(shè)立專職質(zhì)檢組3人，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量巡查與檢測(cè)。施工班組配備兼職質(zhì)量員，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），形成"項(xiàng)目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-質(zhì)檢員-班組長(zhǎng)-操作手"五級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)問(wèn)題并制定整改措施。

5.1.2制度建設(shè)

制定《三軸攪拌樁施工質(zhì)量管理辦法》，明確23項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)。建立質(zhì)量責(zé)任制，將樁位偏差、樁身垂直度、水泥用量等指標(biāo)納入績(jī)效考核。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，關(guān)鍵工序質(zhì)量不合格不得進(jìn)入下一道工序。建立質(zhì)量問(wèn)題追溯機(jī)制，每根樁施工記錄留存三年，包含操作手、水泥批次、施工參數(shù)等信息。

5.1.3質(zhì)量目標(biāo)

確保工程質(zhì)量達(dá)到以下目標(biāo)：樁位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤1%，樁長(zhǎng)偏差≤100mm，水泥用量偏差≤2%，樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa（28天），復(fù)合地基承載力≥150kPa。樁身完整性檢測(cè)Ⅰ類樁比例≥95%，靜載荷試驗(yàn)合格率100%。

5.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

5.2.1原材料控制

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，每200噸抽檢一次安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度。使用前對(duì)水泥進(jìn)行目測(cè)檢查，杜絕結(jié)塊受潮。水泥存儲(chǔ)采用防潮棚，離地高度≥300mm，堆放高度不超過(guò)10包。水泥漿制備采用電子計(jì)量系統(tǒng)，水灰比偏差控制在±0.05以內(nèi)。

5.2.2工藝參數(shù)控制

施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確下沉速度0.9m/min、提升速度0.7m/min、噴漿壓力2.5MPa等參數(shù)。樁機(jī)配備自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示鉆進(jìn)深度、垂直度、注漿量等數(shù)據(jù)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。每完成10根樁，質(zhì)檢員復(fù)核一次施工記錄，確保參數(shù)執(zhí)行一致。對(duì)鄰近建筑物區(qū)域，將樁機(jī)振動(dòng)速度控制在5mm/s以內(nèi)。

5.2.3工序質(zhì)量控制

實(shí)行"三工序"管理：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。樁位放線后由測(cè)量員復(fù)測(cè)，偏差超限立即糾正。樁機(jī)就位時(shí)用激光定位儀對(duì)中，確保鉆頭中心與樁位標(biāo)記重合。鉆進(jìn)過(guò)程中每2米記錄一次電流值，異常波動(dòng)時(shí)暫停施工排查原因。樁頂補(bǔ)漿量按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm計(jì)算，確保樁頭強(qiáng)度。

5.3質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

5.3.1成樁檢測(cè)

成樁28天后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)：采用低應(yīng)變法抽檢20%樁數(shù)，檢測(cè)樁身完整性；靜載荷試驗(yàn)抽檢3根（每區(qū)1根），檢測(cè)復(fù)合地基承載力；取芯檢測(cè)每區(qū)2根，驗(yàn)證樁身強(qiáng)度。檢測(cè)單位具備CMA資質(zhì)，檢測(cè)報(bào)告由總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的Ⅲ類樁，采取高壓旋噴補(bǔ)強(qiáng)處理。

5.3.2過(guò)程驗(yàn)收

實(shí)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收制度：每完成100根樁，組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括樁位偏差測(cè)量、樁身垂直度檢測(cè)、水泥用量核查。驗(yàn)收資料包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收單》，方可進(jìn)行下一區(qū)域施工。

5.3.3質(zhì)量問(wèn)題處理

建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，實(shí)行"五定"原則（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定目標(biāo)）。對(duì)樁位偏差超限的樁，在其周邊補(bǔ)樁2根形成樁帽；對(duì)樁身局部夾泥部位，采用鉆芯注漿處理，注漿壓力1.0MPa；對(duì)樁身強(qiáng)度不足的樁，進(jìn)行高壓旋噴補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)樁徑600mm。質(zhì)量問(wèn)題處理完成后，重新檢測(cè)驗(yàn)收。

5.4質(zhì)量保障措施

5.4.1人員保障

所有施工人員持證上崗，樁機(jī)操作手需具備5年以上三軸攪拌樁施工經(jīng)驗(yàn)。施工前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。實(shí)行"質(zhì)量師帶徒"制度，由資深操作手指導(dǎo)新員工。定期組織質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽，提高全員質(zhì)量意識(shí)。

5.4.2設(shè)備保障

樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)，確保鉆桿垂直度偏差≤5mm，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。配備自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工參數(shù)。設(shè)備實(shí)行"日檢查、周保養(yǎng)"制度，每日作業(yè)前檢查鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。備用1套鉆頭及鉆桿，防止設(shè)備故障影響施工。

5.4.3環(huán)境保障

施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行承載力檢測(cè)，確保樁機(jī)作業(yè)區(qū)域地基承載力≥80kPa。遇雨天及時(shí)覆蓋水泥，防止受潮。鄰近建筑物區(qū)域設(shè)置振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控振動(dòng)速度。夜間施工采用低噪聲設(shè)備，避免影響周邊居民。

5.5質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

5.5.1質(zhì)量分析

每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出薄弱環(huán)節(jié)。采用PDCA循環(huán)方法，制定改進(jìn)措施。對(duì)施工中的質(zhì)量問(wèn)題，組織技術(shù)人員攻關(guān)，優(yōu)化施工工藝。

5.5.2技術(shù)創(chuàng)新

推廣應(yīng)用BIM技術(shù)，建立三維質(zhì)量模型，提前識(shí)別潛在質(zhì)量問(wèn)題。開(kāi)發(fā)樁身質(zhì)量智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析施工數(shù)據(jù)。研究軟土地基減阻技術(shù)，減少"抱鉆"現(xiàn)象。

5.5.3經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

每季度編制《質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)》，總結(jié)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。建立質(zhì)量案例庫(kù)，收錄典型質(zhì)量問(wèn)題及處理方法。組織質(zhì)量觀摩會(huì)，交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。

5.6質(zhì)量責(zé)任追究

5.6.1責(zé)任劃分

明確各崗位質(zhì)量責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督；操作手對(duì)每根樁的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.6.2考核獎(jiǎng)懲

實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)量問(wèn)題與績(jī)效工資掛鉤。對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組進(jìn)行處罰。發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

5.6.3事故處理

建立質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，明確處理流程。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。組織調(diào)查分析，制定整改措施，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后恢復(fù)施工。

六、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

6.1安全管理體系

6.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，專職安全總監(jiān)1人，安全員3人，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立“項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-安全員-班組長(zhǎng)-操作手”五級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。

6.1.2制度建設(shè)

制定《三軸攪拌樁施工安全操作規(guī)程》，涵蓋機(jī)械操作、用電安全、高空作業(yè)等12項(xiàng)內(nèi)容。實(shí)行安全交底制度，每道工序開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人員詳細(xì)說(shuō)明風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。建立安全檢查臺(tái)賬，每日開(kāi)工前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，每周組織專項(xiàng)安全巡查。

6.1.3安全目標(biāo)

杜絕重傷及以上安全事故，控制輕傷率≤1‰，實(shí)現(xiàn)“零事故、零污染”目標(biāo)。特種設(shè)備持證上崗率100%，安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格率100%，隱患整改率100%。

6.2施工安全措施

6.2.1機(jī)械安全控制

樁機(jī)操作實(shí)行“一人一機(jī)”制度，操作手需持有特種作業(yè)操作證。每日作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況（安全系數(shù)≥6）、液壓系統(tǒng)密封性（無(wú)滲漏）、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏度（制動(dòng)距離≤300mm）。鉆桿提升時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)半徑5m范圍，設(shè)置警戒區(qū)并懸掛警示標(biāo)識(shí)。

6.2.2用電安全管理

臨時(shí)電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁與金屬構(gòu)件接觸。配電箱安裝三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立設(shè)置開(kāi)關(guān)箱。電工持證上崗，每日巡檢線路絕緣狀況，雨季增加防雷檢測(cè)頻次。

6.2.3