鋼支架安裝方案一、編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范鋼支架安裝工程的施工流程，明確技術要求與質量控制標準，確保鋼支架安裝工程質量符合設計及規(guī)范要求，保障施工過程中人員安全與結構穩(wěn)定，提高安裝效率，特制定本方案。本方案旨在指導施工單位從施工準備到驗收全過程的標準化作業(yè)，為工程質量的可靠性與施工安全性提供技術保障。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準：《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020、《鋼結構設計標準》GB50017-2017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018。

1.2.2設計文件：項目施工圖紙、設計說明、鋼結構節(jié)點詳圖、地基處理技術文件。

1.2.3施工合同文件：施工總承包合同、分包合同及相關技術協(xié)議。

1.2.4企業(yè)技術標準：公司《鋼結構安裝作業(yè)指導書》《質量管理體系文件》《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件》。

1.2.5工程地質勘察報告、施工現(xiàn)場環(huán)境調查資料及地方政府相關施工管理規(guī)定。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結構支架的安裝工程，具體包括但不限于：設備基礎支架、管道支架、屋面支撐系統(tǒng)、平臺走道鋼支架等。鋼支架材質以Q235B、Q355B低合金高強度結構鋼為主，支架形式為格構式或實腹式，單榀支架重量不大于5t，安裝高度不超過20m的常規(guī)鋼支架安裝工程。對于特殊荷載、超大跨度或超高鋼支架安裝，需結合專項論證補充調整本方案。

1.4工程概況

1.4.1項目背景：本工程為XX工業(yè)園二期廠房建設項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積15000㎡，其中鋼結構支架主要分布于設備層（標高+5.000m）、屋面層（標高+12.500m）及室外管廊區(qū)域，用于支撐工藝設備、管道系統(tǒng)及屋面光伏支架。

1.4.2鋼支架設計參數(shù)：支架主體材質為Q355B，主要構件采用H250×125×6×9型鋼鋼柱、HN300×150×6.5×9型鋼鋼梁，節(jié)點采用10.9級高強度螺栓連接，柱腳為M30地腳螺栓錨固；設計荷載為設備靜荷載15kN/m2、活荷載5kN/m2，抗震設防烈度為7度。

1.4.3安裝環(huán)境：施工現(xiàn)場場地已平整壓實，承載力不小于150kPa；周邊無高壓線路及地下障礙物，安裝期間主導風向為東南風，平均風速3.2m/s，極端氣溫-5℃～38℃，月平均降雨量120mm。

1.4.4施工條件：鋼結構構件由專業(yè)加工廠制作，運輸至現(xiàn)場后進行吊裝；現(xiàn)場配備QTZ80塔式起重機1臺、25t汽車起重機2臺，施工用電由現(xiàn)場配電柜提供，照明設施采用LED投光燈。

二、施工準備

2.1施工現(xiàn)場準備

2.1.1場地清理

在鋼支架安裝工程啟動前，施工單位需對安裝區(qū)域進行全面清理。清理范圍包括支架基礎位置及其周邊至少5米內的區(qū)域，確保無障礙物、雜物、積水或松軟土層。清理過程中，采用人工配合機械的方式，如使用挖掘機移除大塊石塊，人工清理小碎片和植被。清理后，場地應達到平整狀態(tài)，承載力經(jīng)檢測不低于設計要求的150kPa。施工單位需記錄清理過程，包括清理時間、人員配置和使用的工具，確?？勺匪菪?。同時，注意保護周邊環(huán)境，避免清理活動造成土壤污染或植被破壞。

2.1.2臨時設施搭建

根據(jù)施工進度計劃，施工單位需在場地周邊搭建臨時設施，包括辦公室、倉庫、工具房和休息區(qū)。設施位置應選擇在靠近安裝區(qū)域且不影響材料運輸?shù)牡攸c，例如倉庫靠近材料堆放區(qū)，辦公室位于安全距離外。搭建材料采用輕鋼結構或預制板，確保結構穩(wěn)固，能承受當?shù)貧夂驐l件，如防風、防雨。設施內部配置必要設備，如辦公桌椅、貨架和照明系統(tǒng)，滿足施工人員日常需求。施工單位需制定搭建方案，明確設施尺寸、安全間距和消防措施，確保符合《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011的要求。

2.1.3測量放線

測量放線是鋼支架安裝的基礎工作，施工單位需在清理后的場地上進行精確測量。首先，使用全站儀和水準儀根據(jù)設計圖紙確定支架基礎位置和標高，標記出控制點?？刂泣c應設置在不易破壞的位置，如混凝土樁上，并定期復核。其次，進行軸線放線，確保支架間距和方向符合設計要求，偏差控制在±5mm內。測量過程中，需記錄數(shù)據(jù)，包括日期、儀器型號和操作人員，形成測量報告。施工單位應與設計單位溝通，調整放線方案以適應現(xiàn)場實際情況，如遇到地下障礙物時，及時修改標記位置。

2.2材料準備

2.2.1鋼材驗收

鋼材是鋼支架的核心材料，施工單位需在進場時嚴格驗收。驗收內容包括材質證明文件檢查，如鋼材質保書和化學成分報告，確保符合《鋼結構設計標準》GB50017-2017的Q235B或Q355B標準。外觀檢查需觀察鋼材表面無裂紋、夾層或銹蝕，尺寸偏差不超過允許范圍。施工單位采用抽樣檢測方法，每批鋼材抽取10%進行復檢，使用卡尺和超聲波探傷儀測量厚度和內部缺陷。驗收合格后，鋼材應分類標識，注明規(guī)格、批號和驗收日期，不合格材料需隔離處理并記錄原因。驗收過程需有監(jiān)理人員參與，確保公正性和合規(guī)性。

2.2.2構件堆放

驗收合格的鋼構件需妥善堆放，防止變形和損壞。堆放場地應選擇在平整、排水良好的區(qū)域，下方鋪設木方或鋼墊塊，避免直接接觸地面。構件堆放方式采用分層堆疊，每層高度不超過1.5米，層間放置柔性墊料如橡膠板，減少摩擦損傷。大型構件如鋼柱和鋼梁應單獨堆放，避免重疊；小型構件如螺栓和連接件存放在專用貨架中。施工單位需制定堆放計劃，標注構件編號和安裝順序，方便后續(xù)吊裝。堆放期間，定期檢查構件狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)變形或銹蝕，及時采取除銹和防銹處理措施，如涂刷防銹漆。

2.2.3輔助材料準備

輔助材料包括焊接材料、高強度螺栓和防腐涂料等，需提前準備并確保質量。焊接材料如焊條和焊絲，需檢查包裝完好、無受潮，存放在干燥通風的倉庫中，使用前按規(guī)范烘焙。高強度螺栓應核對規(guī)格和等級，如10.9級，存放在防潮容器內，避免生銹。防腐涂料需核對顏色和批次，確保與設計一致，存放在陰涼處防止變質。施工單位建立輔助材料臺賬，記錄采購日期、數(shù)量和供應商信息，定期盤點庫存。使用前，進行抽樣測試，如螺栓預拉力試驗，確保性能達標。輔助材料準備需與施工進度同步，避免延誤安裝工作。

2.3設備準備

2.3.1吊裝設備選擇

吊裝設備的選擇直接影響鋼支架安裝效率和安全。施工單位根據(jù)支架重量和安裝高度，選擇合適的起重機，如QTZ80塔式起重機用于高空作業(yè)，25t汽車起重機用于地面吊裝。選擇依據(jù)包括設備額定起重量、工作半徑和穩(wěn)定性，確保最大起重量不小于構件重量的1.5倍。設備進場前，需檢查合格證和年檢報告，確認性能符合《起重機械安全規(guī)程》要求。施工單位制定吊裝方案，明確設備位置、移動路線和操作人員職責，如吊裝指揮信號和應急措施。選擇過程中，考慮現(xiàn)場條件，如空間限制和風向，確保設備安全運行。

2.3.2輔助設備配置

輔助設備包括吊具、安全設備和測量工具，需與吊裝設備配套配置。吊具如鋼絲繩和吊裝帶，需檢查無損傷、斷裂，承載力滿足構件重量要求，使用前進行負荷測試。安全設備如安全帶、安全網(wǎng)和警示標志，需符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016，確保人員高空作業(yè)安全。測量工具如經(jīng)緯儀和水平儀，需校準準確，用于安裝過程中的位置和標高控制。施工單位配置清單，明確設備數(shù)量和存放位置，定期檢查維護，如更換磨損的吊具。輔助設備使用前，培訓操作人員，熟悉操作規(guī)程，減少人為錯誤。

2.3.3設備檢查與維護

設備檢查與維護是保障施工連續(xù)性的關鍵環(huán)節(jié)。施工單位在設備使用前進行全面檢查，如起重機液壓系統(tǒng)、制動裝置和電氣系統(tǒng)，確保無泄漏、異常噪音或故障。檢查記錄包括日期、檢查人員和發(fā)現(xiàn)的問題，建立設備檔案。日常維護包括清潔、潤滑和緊固螺栓，如每周添加潤滑油到起重機齒輪箱。對于長期使用的設備，進行定期大修，如更換磨損部件。施工單位制定維護計劃，明確責任人和時間節(jié)點，確保設備始終處于良好狀態(tài)。檢查維護過程中，發(fā)現(xiàn)隱患立即停機處理，避免安全事故發(fā)生，確保吊裝工作順利進行。

三、施工工藝

3.1基礎處理

3.1.1基礎復測

施工人員需在鋼支架安裝前對基礎進行復測，確保其位置、標高和尺寸符合設計要求。使用全站儀和水準儀對基礎軸線、標高進行二次復核，偏差控制在±5mm以內?；A表面需平整，無蜂窩、麻面等缺陷，若存在局部不平整，采用高強度無收縮砂漿進行修補。復測數(shù)據(jù)需形成書面記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。

3.1.2墊板設置

基礎與鋼支架柱腳之間需設置調整墊板，以消除基礎表面的微小誤差。墊板采用鋼板制作，厚度根據(jù)實際調整量確定，通常為10-30mm。墊板應放置在基礎承壓面中心，每處墊板數(shù)量不超過3塊，且相互點焊固定。墊板設置后需再次測量標高，確保鋼支架安裝后水平度偏差不超過1/1000。

3.1.3錨栓固定

地腳螺栓安裝前需檢查螺紋和螺母的完好性，清除表面的油污和銹跡。螺栓應垂直插入預留孔，底部采用鋼筋支架固定，確保位置準確。螺栓安裝后采用雙螺母鎖緊，防止松動。澆筑混凝土前需復核螺栓間距和標高，偏差控制在±2mm內?；炷翝仓r需避免碰撞螺栓，確保其位置不變。

3.2構件安裝

3.2.1鋼柱吊裝

鋼柱吊裝采用25t汽車起重機，吊點設置在柱頂牛腿下方，使用專用吊裝帶捆綁。起吊前檢查吊具安全系數(shù)，確保不低于5倍。鋼柱吊離地面后調整垂直度，緩慢插入基礎預留孔內。柱腳就位后，通過調整墊板使柱身垂直度偏差不超過H/1000（H為柱高），且不大于15mm。鋼柱臨時固定采用纜風繩和地錨，每根柱設置不少于2道纜風繩。

3.2.2鋼梁安裝

鋼梁吊裝前需在柱頂劃出安裝基準線，標明梁的軸線位置。吊點設置在梁跨中1/3處，使用鋼絲繩捆綁并加設護角。吊裝時梁的兩端應同步提升，避免傾斜。鋼梁就位后，先采用臨時螺栓固定，調整梁的水平和垂直位置，偏差控制在±5mm。梁與柱的連接采用高強度螺栓，初擰扭矩值為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手分兩次完成，確保扭矩值符合設計要求。

3.2.3支撐系統(tǒng)安裝

屋面支撐和水平支撐安裝前需在鋼梁和鋼柱上標出支撐位置線。支撐構件采用單機吊裝，吊點設置在構件重心附近。安裝時先校正支撐的垂直度或水平度，偏差不超過1/500。支撐與鋼梁、鋼柱的連接采用焊接或螺栓連接，焊接需采用對稱分段施焊，減少焊接變形。螺栓終擰后需在螺母與墊板或螺桿上劃線標記，防止松動。

3.3連接固定

3.3.1高強度螺栓施工

高強度螺栓使用前需進行扭矩系數(shù)復驗，每批抽取8套進行測試。螺栓安裝應自由穿入孔內，嚴禁強行敲打。同一接頭中螺栓的穿入方向應一致，墊圈有倒角的一側應朝向螺母或墊圈。螺栓分兩次擰緊，初擰在終擰前完成，初擰和終擰的間隔時間不宜大于24h。終擰采用扭矩法施工，扭矩扳手需定期標定，偏差控制在±10%以內。

3.3.2焊接施工

焊接前需清理焊接區(qū)域的油污、鐵銹和氧化皮，預熱溫度根據(jù)鋼材材質確定，Q355B鋼預熱溫度不低于100℃。焊接采用手工電弧焊或CO?氣體保護焊，焊條需按說明書烘干。焊接順序遵循對稱施焊原則，減少構件變形。焊縫外觀檢查不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷，重要焊縫需進行超聲波探傷，合格等級達到Ⅱ級。

3.3.3臨時固定拆除

鋼支架安裝并形成穩(wěn)定結構后，方可拆除臨時固定設施。拆除順序應與安裝順序相反，先拆除纜風繩、臨時支撐等。拆除過程中需監(jiān)測鋼支架的變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止并采取加固措施。臨時固定拆除后，需對鋼支架的垂直度、平整度進行最終測量，偏差超過規(guī)范要求時采用千斤頂或液壓頂升裝置進行微調。

3.4防腐處理

3.4.1表面處理

鋼構件安裝前需進行表面除銹處理，采用噴砂除銹方式，達到Sa2.5級標準。除銹后4小時內需涂刷第一道底漆，避免返銹。對于運輸和安裝過程中產(chǎn)生的涂層損傷，需打磨至St3級后補涂。表面處理完成后，用干燥壓縮空氣清理灰塵，確保涂層附著力。

3.4.2涂層施工

防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆配套使用，底漆干膜厚度不低于80μm，面漆干膜厚度不低于60μm。涂刷采用高壓無氣噴涂工藝，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不大于85%。每道涂層間隔時間需符合涂料說明書要求，通常為4-24h。涂層施工過程中避免在雨、雪、霧天氣進行，涂層固化前需采取防塵措施。

3.4.3損傷修復

安裝過程中涂層破損部位需及時修復。修復范圍應超出損傷邊緣20mm，打磨至St3級。先涂刷一道底漆，待干燥后再涂刷面漆。修復后的涂層厚度應與原涂層一致，表面平整無流掛。修復完成后需進行涂層厚度檢測，采用磁性測厚儀測量，測點數(shù)量不少于構件面積的5%。

四、質量驗收

4.1基礎驗收

4.1.1外觀檢查

施工單位需對鋼支架基礎進行外觀質量檢查，重點觀察基礎表面是否存在蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；A棱角應完整，無因拆模造成的破損。混凝土表面應平整，局部凹陷深度不超過5mm，且凹陷面積不超過基礎總面積的3%。施工單位采用目測結合靠尺測量的方式，檢查基礎平整度，允許偏差為±5mm。檢查過程中需記錄缺陷位置及程度，對輕微缺陷采用高強度無收縮砂漿修補，嚴重缺陷則需聯(lián)系設計單位制定專項處理方案。

4.1.2尺寸復核

基礎尺寸復核需使用全站儀和鋼卷尺，測量基礎軸線位置、截面尺寸及預埋件位置。軸線偏差需控制在±10mm以內，截面尺寸偏差不超過±10mm。預埋地腳螺栓的標高允許偏差為±5mm，中心位置偏差控制在±2mm。施工單位繪制基礎實測偏差分布圖，標注超差點位置，并分析偏差原因。對于超差項，需在安裝前通過調整墊板或機械擴孔方式修正，確保滿足鋼支架安裝精度要求。

4.1.3強度檢測

基礎混凝土強度驗收采用回彈儀結合鉆芯法進行。回彈儀檢測需選取基礎側面均勻布置16個測區(qū)，每個測區(qū)測16個回彈值，計算強度推定值。鉆芯法在基礎不同位置鉆取3個直徑100mm的芯樣，進行抗壓強度試驗。兩種方法檢測結果需滿足設計強度等級的1.1倍，且不低于C25。施工單位將檢測數(shù)據(jù)整理成報告，由監(jiān)理工程師簽字確認。若強度不達標，需進行荷載試驗驗證基礎承載力是否滿足設計要求。

4.2構件驗收

4.2.1外觀質量

鋼構件進場后需進行外觀質量檢查，主要檢查表面平整度、彎曲變形及涂層完整性。鋼柱、鋼梁的側向彎曲矢高不超過構件長度的1/1500，且不大于10mm。構件表面應無明顯凹凸變形，局部平面度偏差控制在2mm/m以內。涂層需無流掛、起皮、漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度檢測點合格率需達到95%以上。施工單位使用拉線、塞尺和測厚儀進行檢測，對不合格構件標記編號并退場處理。

4.2.2尺寸偏差

構件尺寸偏差驗收需依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020進行。鋼柱長度偏差控制在±3mm，截面尺寸偏差不超過±2mm。鋼梁跨度偏差為±5mm，撓度偏差不超過設計值的1/1500。螺栓孔徑偏差控制在±1mm以內，孔壁垂直度偏差不超過1%。施工單位使用鋼卷尺、游標卡尺和孔規(guī)進行測量，每批構件抽查10%，且不少于3件。測量數(shù)據(jù)需與設計圖紙比對，形成偏差分析表。

4.2.3材質證明

鋼構件材質驗收需核查質量證明文件，包括鋼材出廠合格證、化學成分報告和力學性能試驗報告。Q235B鋼材的屈服強度不低于235MPa，抗拉強度不低于370MPa；Q355B鋼材的屈服強度不低于355MPa，抗拉強度不低于470MPa。施工單位核對每批鋼材的爐批號與構件標識的一致性，確?？勺匪菪?。對重要受力構件，需進行抽樣復驗，復驗結果需滿足設計要求。

4.3連接驗收

4.3.1螺栓連接

高強度螺栓連接需進行終擰扭矩檢查和外觀檢查。終擰扭矩采用扭矩扳手抽查10%的螺栓節(jié)點，每個節(jié)點抽查不少于2個螺栓，扭矩偏差控制在±10%以內。螺栓頭部和螺母應與構件表面緊密接觸，無間隙。施工單位檢查螺栓方向一致性，同一接頭螺栓的朝向應相同。對扭矩不足的螺栓，采用扭矩扳手補擰；超擰螺栓則需更換并重新安裝。檢查過程中需記錄螺栓編號和扭矩值，形成驗收記錄。

4.3.2焊接接頭

焊接接頭驗收包括外觀檢查和無損檢測。外觀檢查需用放大鏡觀察焊縫表面，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫高度偏差不超過±3mm。超聲波探傷抽查比例為焊縫長度的20%，且不少于200mm。探傷結果需達到GB/T11345規(guī)定的Ⅱ級合格標準。施工單位對不合格焊縫進行標記，采用碳弧氣刨清除后重新焊接，同一位置返修次數(shù)不超過2次。返修后需重新進行探傷檢測，直至合格。

4.3.3臨時固定

臨時固定設施的驗收需檢查拆除后的結構穩(wěn)定性。施工單位使用經(jīng)緯儀監(jiān)測鋼支架垂直度，偏差不超過H/1000（H為柱高），且不大于15mm。鋼梁撓度測量采用水準儀，偏差不超過設計值的1/500。臨時支撐拆除后，需觀察結構變形情況，無異常聲響或變形。驗收過程中需記錄拆除時間、環(huán)境溫度及結構監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保結構處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4.4防腐驗收

4.4.1涂層厚度

防腐涂層厚度驗收采用磁性測厚儀進行檢測。檢測點按構件面積均勻布置，每10㎡不少于5個點，每構件不少于10個點。底漆厚度需達到80μm，面漆厚度需達到60μm，單點厚度允許偏差為-25μm~+50μm。施工單位繪制涂層厚度分布圖，標注不合格點位置，對厚度不足區(qū)域進行補涂，直至所有測點合格。檢測報告需包含檢測日期、環(huán)境溫濕度及儀器校準信息。

4.4.2附著力測試

涂層附著力采用劃格法檢測，選取3個代表性構件，每個構件測試5個點。測試時用劃格器劃出100個方格，用膠帶粘貼后迅速撕下，觀察涂層脫落情況。脫落面積不超過5%為合格。對不合格區(qū)域，需打磨至金屬基材后重新涂裝。施工單位記錄測試點的涂層類型、位置及環(huán)境條件，確保測試結果具有代表性。

4.4.3涂層完整性

涂層完整性檢查需在自然光下目測觀察，涂層應無針孔、氣泡、流掛等缺陷。對于邊角、焊縫等部位需重點檢查，確保無漏涂。施工單位使用5倍放大鏡檢查涂層表面，發(fā)現(xiàn)缺陷標記位置并修補。修補時需打磨損傷邊緣20mm，涂刷相同型號涂料，修補后涂層厚度與原涂層一致。檢查過程中需記錄環(huán)境溫度和濕度，避免在極端天氣條件下進行。

五、安全措施

5.1安全管理組織

5.1.1責任體系

施工單位需建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理機構，配備專職安全員不少于2人，明確各崗位安全職責。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改。作業(yè)班組設立兼職安全員，負責班前安全交底和過程監(jiān)督。所有管理人員需持安全生產(chǎn)考核合格證書上崗，特種作業(yè)人員操作證在有效期內。

5.1.2安全教育

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目級培訓不少于4學時，班組級培訓不少于2學時。教育內容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程和現(xiàn)場危險源辨識。每月組織1次全員安全培訓，結合事故案例開展警示教育。高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險工序前，進行專項安全技術交底，簽字確認后方可施工。

5.1.3安全檢查

實行日巡查、周檢查、月考核制度。每日開工前安全員檢查防護設施和設備狀態(tài)；每周項目經(jīng)理牽頭組織綜合檢查，重點排查高處作業(yè)、臨時用電等隱患；每月總結安全狀況，考核班組安全績效。檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，定人、定時、定措施整改，形成閉環(huán)管理。

5.2高空作業(yè)安全

5.2.1臨邊防護

鋼支架安裝區(qū)域設置1.2米高防護欄桿，采用φ48×3.5mm鋼管搭設，刷紅白相間警示漆。欄桿底部設置200mm高擋腳板，防護網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)眼不大于25mm。預留洞口采用蓋板覆蓋，蓋板四周用螺栓固定，并設置警示標識。

5.2.2攀登作業(yè)

操作人員上下鋼構件使用鋼爬梯，梯腳設防滑墊，頂部與結構固定。梯子與地面夾角保持在60°-70°，超過7米高度設置護籠。禁止在未固定的構件上站立或行走。移動式操作平臺輪子需鎖定，平臺面積不超過4㎡，荷載不超過150kg/㎡。

5.2.3安全帶使用

高處作業(yè)人員必須全身式安全帶，系掛點設置在主結構節(jié)點處，高度不低于腰部。安全帶使用前檢查繩索無斷絲、金屬件無裂紋。垂直攀登時使用雙鉤安全帶，水平移動時使用防墜落器。安全帶嚴禁低掛高用，每次使用后檢查磨損情況。

5.3吊裝作業(yè)安全

5.3.1吊裝區(qū)域管控

吊裝作業(yè)半徑內設置警戒線，半徑不小于吊物高度的1.2倍。警戒線外安排專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員進入。夜間施工配備足夠照明，吊裝區(qū)域照明亮度不低于50勒克斯。風力達到6級或大雨、大霧天氣停止吊裝作業(yè)。

5.3.2吊具檢查

鋼絲繩使用前檢查斷絲、變形情況，安全系數(shù)不小于5倍。吊裝帶需標注額定載荷，使用前確認無割傷、老化。卸扣開口方向與受力方向一致，螺紋涂抹潤滑脂。吊具每使用200小時進行探傷檢測，不合格立即報廢。

5.3.3指揮信號

吊裝設專職指揮員，佩戴明顯標識，使用對講機或旗語指揮。信號需統(tǒng)一明確，起鉤、回轉、變幅等動作提前發(fā)出預令。指揮員與起重機司機視線保持暢通，遇遮擋時增設信號傳遞人員。吊裝過程中發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停止信號。

5.4臨時用電安全

5.4.1配電系統(tǒng)

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤湓O置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），分配電箱裝設隔離開關和分路漏電保護器。電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時穿管保護。

5.4.2用電設備

手持電動工具選用Ⅱ類設備，絕緣電阻不低于2MΩ。焊接設備外殼可靠接地，二次線長度不超過30米。照明燈具金屬外殼做保護接零，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。每臺設備設置專用開關箱，實行"一機一閘一漏保"。

5.4.3檢修維護

停用設備拉閘斷電，掛"禁止合閘"警示牌。檢修時先驗電，使用絕緣工具。電工每日檢查配電箱、開關箱，記錄漏電保護器動作情況。雨季前檢測接地電阻值，不大于4Ω。電纜接頭采用防水接線盒，絕緣包扎不少于3層。

5.5防火防爆措施

5.5.1動火管理

焊接、切割等動火作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點10米內可燃物。配備滅火器、消防砂和接火斗，作業(yè)點下方設警戒區(qū)。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。氣瓶立放固定，防傾倒裝置齊全。

5.5.2消防設施

施工現(xiàn)場設置臨時消防給水系統(tǒng)，管道直徑不小于100mm，每500平方米配備4個8kg干粉滅火器。易燃品倉庫采用防爆燈具，開關設置在室外。消防通道寬度不小于3.5米，保持暢通。每月檢查消防器材壓力和有效期。

5.5.3易燃品控制

油漆、稀釋劑等存放在專用倉庫，溫度不超過30℃，遠離火源。施工現(xiàn)場禁止吸煙，設置吸煙區(qū)。廢棄材料及時清理，木屑、刨花等易燃垃圾日產(chǎn)日清。焊接作業(yè)點配備滅火器監(jiān)護，作業(yè)后檢查無火源隱患。

5.6應急預案

5.6.1響應機制

成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，24小時值班。制定高處墜落、物體打擊、觸電、火災等專項預案。明確應急聯(lián)絡表，包括醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門電話。每季度組織1次應急演練，記錄演練效果并改進預案。

5.6.2救援準備

現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED設備。高處墜落救援準備救援三腳架、安全繩和緩降器。消防應急儲備消防水帶、水槍和呼吸器。應急物資存放在明顯位置，每月檢查補充。設置應急集合點，張貼疏散路線圖。

5.6.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動預案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷由現(xiàn)場急救處理，重傷撥打120送醫(yī)?；馂氖鹿式M織撲救，撥打119報警。事故后24小時內提交書面報告，分析原因并制定整改措施。建立事故檔案，定期組織案例學習。

六、施工收尾

6.1清理退場

6.1.1現(xiàn)場清理

鋼支架安裝完成后，施工單位需對施工區(qū)域進行全面清理。重點清理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄材料及臨時設施。垃圾采用分類處理，金屬廢料回收利用，其他垃圾運至指定消納場。清理范圍包括支架周邊5米內區(qū)域，確保無殘留物影響后續(xù)工程。清理過程需避免揚塵，對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)采取灑水降塵措施。

6.1.2設備撤離

吊裝設備、輔助機械及工具需有序撤離現(xiàn)場。塔式起重機按照拆卸方案逐步拆除，汽車起重機退場前需檢查燃油、液壓油等是否泄漏。小型工具統(tǒng)一回收至倉庫，大型設備清點后登記退場時間。撤離路線避開已安裝鋼支架，防止碰撞。設備退場前需清理表面污漬，維護保養(yǎng)后封存。

6.1.3場地恢復

臨時設施拆除后，需恢復場地原貌。硬化區(qū)域破除后回填土方，碾壓密實；綠化區(qū)域補種植被，確保成活率；臨時道路拆除后恢復為設計標高。場地恢復需與建設單位、監(jiān)理單位共同驗收，確認符合移交標準。

6.2資料歸檔

6.2.1技術資料

施工單位需整理完整的技術資料，包括施工日志、測量記錄、材料合格證、檢測報告等。資料按時間順序裝訂成冊，標注頁碼和目錄。隱蔽工程驗收記錄需附影像資料，關鍵工序如焊接、螺栓連接需有專項檢測報告。技術資料需經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字，確保真實性和完整性。

6.2.2質量文件

質