豎井風(fēng)管安裝工程專項(xiàng)施工方案編制一、編制說(shuō)明

1.1編制目的

為規(guī)范豎井風(fēng)管安裝工程的施工流程，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制要求，確保工程施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度及成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特編制本專項(xiàng)施工方案。方案旨在通過(guò)科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，解決豎井風(fēng)管安裝過(guò)程中空間受限、吊裝困難、接口密封等技術(shù)難題，保障通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，滿足建筑使用功能需求。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等。

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019等。

1.2.3設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備技術(shù)文件及圖紙會(huì)審記錄。

1.2.4合同文件：施工總承包合同、專業(yè)分包合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議。

1.2.5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)技術(shù)管理制度、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理體系文件。

1.3適用范圍

1.3.1工程類型：適用于新建、改建、擴(kuò)建民用與工業(yè)建筑中，混凝土、砌塊等材質(zhì)豎井內(nèi)風(fēng)管及部件的安裝工程。

1.3.2系統(tǒng)范圍：涵蓋送風(fēng)、排風(fēng)、排煙、新風(fēng)等系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，包括風(fēng)管制作、吊裝、連接、防腐、絕熱等工序。

1.3.3條件限制：適用于建筑高度100m以下，風(fēng)管管徑DN1000mm及以內(nèi)，井道截面面積不大于6㎡的豎井風(fēng)管安裝工程；超出上述范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)論證調(diào)整。

1.4編制原則

1.4.1安全第一原則：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化高處作業(yè)、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)等安全管控，確保施工過(guò)程零事故。

1.4.2質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)、工序控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)管安裝的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及觀感質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3技術(shù)先進(jìn)原則：采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，選用模塊化吊裝、液壓升降等工藝，提高施工效率與精度。

1.4.4經(jīng)濟(jì)合理原則：優(yōu)化材料采購(gòu)與施工組織，減少返工與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)成本可控。

1.4.5綠色施工原則：選用環(huán)保材料，減少施工揚(yáng)塵、噪聲污染，控制材料損耗率≤1.5%。

二、工程概況

2.1項(xiàng)目背景

2.1.1工程位置

本工程位于城市繁華商業(yè)區(qū)，具體地址為XX路與XX路交匯處，毗鄰主要交通干道。項(xiàng)目占地面積約5000平方米，周邊環(huán)境復(fù)雜，緊鄰居民區(qū)和商業(yè)樓宇，施工期間需嚴(yán)格控制噪音和揚(yáng)塵污染。豎井設(shè)置在建筑核心筒內(nèi)，貫穿整個(gè)建筑高度，位置緊鄰電梯井和樓梯間，空間布局緊湊，增加了施工協(xié)調(diào)難度。

2.1.2工程規(guī)模

項(xiàng)目建筑主體高度為85米，共22層，其中地上20層為辦公和商業(yè)用途，地下2層為停車場(chǎng)和設(shè)備區(qū)。豎井風(fēng)管系統(tǒng)覆蓋全樓，包括送風(fēng)、排風(fēng)和排煙三個(gè)子系統(tǒng)。風(fēng)管總長(zhǎng)度約1200米，管徑從DN300mm至DN800mm不等，最大單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度為6米，重量約200公斤。豎井截面尺寸為2.5米×2.5米，高度從地下二層至屋頂層，總垂直距離達(dá)90米。

2.1.3工程特點(diǎn)

本工程風(fēng)管安裝面臨多重挑戰(zhàn)：一是豎井空間狹窄，風(fēng)管需在有限截面內(nèi)垂直吊裝，作業(yè)面不足2平方米；二是建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架，豎井壁厚300mm，預(yù)留洞口尺寸精準(zhǔn)度要求高；三是工期緊張，需在主體結(jié)構(gòu)封頂后3個(gè)月內(nèi)完成安裝，與裝飾工程交叉作業(yè)頻繁。此外，項(xiàng)目位于市中心，環(huán)保要求嚴(yán)格，施工材料運(yùn)輸和廢棄物處理需符合城市管理規(guī)定。

2.2設(shè)計(jì)概況

2.2.1風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)

風(fēng)管系統(tǒng)采用集中式通風(fēng)設(shè)計(jì)，送風(fēng)系統(tǒng)服務(wù)于辦公區(qū)域，排風(fēng)系統(tǒng)針對(duì)衛(wèi)生間和廚房，排煙系統(tǒng)覆蓋公共走廊。風(fēng)管材料選用1.2mm厚鍍鋅鋼板，法蘭連接方式為角鋼法蘭，接口處采用橡膠密封條增強(qiáng)氣密性。系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為50000立方米/小時(shí)，風(fēng)速控制在8-12米/秒，確保通風(fēng)效率。風(fēng)管支架采用熱鍍鋅角鋼，間距不大于2米，以適應(yīng)豎井內(nèi)的垂直荷載。

2.2.2豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

豎井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚300mm，內(nèi)設(shè)檢修平臺(tái)每三層一個(gè)，平臺(tái)尺寸為1.5米×1.5米，采用花紋鋼板鋪設(shè)。豎井底部設(shè)有集水坑，用于收集施工廢水和冷凝水。頂部預(yù)留風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，尺寸為2米×2米，厚度500mm，配筋率0.5%。豎井開口位置在每層樓板處，洞口尺寸為1.2米×1.2米，周邊預(yù)埋鋼板，便于風(fēng)管固定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮抗震設(shè)防烈度7度，風(fēng)管安裝需預(yù)留熱脹冷縮空間，伸縮量控制在50mm以內(nèi)。

2.2.3技術(shù)要求

設(shè)計(jì)依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016，風(fēng)管安裝后需進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試，采用漏光法檢測(cè)，漏光率不大于2%。風(fēng)管表面處理要求除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧樹脂防腐漆兩遍，厚度不小于80微米。絕熱材料采用50mm厚橡塑保溫板，防火等級(jí)為B1級(jí)，接縫處采用專用膠帶密封。系統(tǒng)調(diào)試階段，需進(jìn)行風(fēng)量平衡測(cè)試，確保各支管風(fēng)量偏差不超過(guò)10%。

2.3施工條件

2.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

施工現(xiàn)場(chǎng)位于已建成的建筑內(nèi)部，豎井入口位于地下二層，需通過(guò)狹窄通道進(jìn)入。作業(yè)區(qū)域濕度較大，平均溫度25℃，存在高空墜物風(fēng)險(xiǎn)。周邊環(huán)境包括：地下層為停車場(chǎng)，車輛進(jìn)出頻繁；地上層為裝修階段，電焊和切割作業(yè)多，粉塵濃度較高。豎井內(nèi)部照明不足，需增設(shè)臨時(shí)照明系統(tǒng)，照度不低于300勒克斯。此外，施工期間需避開早晚高峰時(shí)段，避免影響商業(yè)區(qū)交通。

2.3.2資源配備

人力資源方面，組建專業(yè)安裝班組12人，其中持證焊工2人、起重工3人、普工7人，配備安全員1人負(fù)責(zé)全程監(jiān)督。設(shè)備資源包括：5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)用于垂直吊裝，激光水平儀1臺(tái)用于定位，手持切割機(jī)3臺(tái)用于風(fēng)管加工。材料資源提前采購(gòu)，鍍鋅鋼板5000平方米，角鋼法蘭2000米，橡膠密封條500米，所有材料進(jìn)場(chǎng)前需抽樣檢測(cè)，合格率100%。施工用水接自臨時(shí)水管，用電采用380V三相電，配置配電箱2個(gè)。

2.3.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

施工過(guò)程中主要風(fēng)險(xiǎn)包括：一是高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，豎井高度大，需設(shè)置安全帶和防墜器；二是物體打擊風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)管吊裝時(shí)下方需設(shè)置警戒區(qū)；三是電氣風(fēng)險(xiǎn)，臨時(shí)用電需接地保護(hù)，避免漏電。針對(duì)這些風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施：安裝防護(hù)欄桿高度1.2米，佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡，每日施工前檢查設(shè)備狀態(tài)。同時(shí)，建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，配備急救箱和滅火器，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估顯示，最可能發(fā)生的事故為滑倒墜落，概率約為5%，需重點(diǎn)監(jiān)控。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)豎井結(jié)構(gòu)圖與風(fēng)管系統(tǒng)圖的匹配性。檢查豎井預(yù)留洞口位置、尺寸與風(fēng)管法蘭間距是否滿足安裝要求，確認(rèn)檢修平臺(tái)位置是否避開風(fēng)管接口。針對(duì)圖紙中存在的3處洞口偏差問(wèn)題，提出修改方案：將原1.2m×1.2m洞口擴(kuò)大至1.3m×1.3m，并增加預(yù)埋鋼板加固措施。同時(shí)明確風(fēng)管吊裝路徑，標(biāo)注每層洞口處的導(dǎo)向支架安裝位置，確保垂直度偏差控制在5mm以內(nèi)。

3.1.2深化設(shè)計(jì)

采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬風(fēng)管在豎井內(nèi)的安裝過(guò)程。通過(guò)碰撞檢測(cè)發(fā)現(xiàn)排煙風(fēng)管與消防立管存在交叉沖突，調(diào)整排煙風(fēng)管局部走向，采用45°彎頭替代90°直角彎頭，減少風(fēng)阻。優(yōu)化支架布置方案，將原設(shè)計(jì)每層兩處支架改為三層一處支架，結(jié)合檢修平臺(tái)設(shè)置，減少對(duì)結(jié)構(gòu)開孔次數(shù)。計(jì)算風(fēng)管吊點(diǎn)荷載，確定采用Φ16鍍鋅鋼絲繩雙吊點(diǎn)，安全系數(shù)取5.0。

3.1.3技術(shù)交底

編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底文件，明確風(fēng)管吊裝、焊接、密封等工序的操作要點(diǎn)。針對(duì)豎井垂直吊裝的特殊性，制定專項(xiàng)吊裝工藝：采用“分段吊裝+空中對(duì)接”方式，單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)，重量不超過(guò)150kg。組織班組進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，重點(diǎn)演練風(fēng)管導(dǎo)向就位、法蘭螺栓緊固順序（先中間后兩端）等關(guān)鍵動(dòng)作，確保作業(yè)人員熟練掌握安全繩系扣方法。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1通道清理

清理豎井入口至地下二層的運(yùn)輸通道，移除障礙物，確保2.5m寬通道暢通。在通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置鋼制過(guò)橋，承重能力滿足3噸設(shè)備通行。針對(duì)地下層潮濕環(huán)境，鋪設(shè)防滑鋼板通道，坡度不超過(guò)15°。在豎井入口處設(shè)置材料臨時(shí)堆放區(qū)，劃分風(fēng)管、支架、保溫材料等分區(qū)，標(biāo)識(shí)明確。

3.2.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)

在豎井頂部安裝2臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆，采用工字鋼軌道固定于結(jié)構(gòu)梁上，軌道長(zhǎng)度覆蓋豎井全高。設(shè)置雙導(dǎo)向輪組，確保吊裝過(guò)程中風(fēng)管不與井壁碰撞。配備專用吊裝平衡梁，采用橡膠墊保護(hù)風(fēng)管表面。在每層洞口處安裝防墜裝置，當(dāng)風(fēng)管通過(guò)后立即閉合防護(hù)門。

3.2.3臨時(shí)設(shè)施

搭建可移動(dòng)式操作平臺(tái)，尺寸1.5m×1.5m，配備液壓升降裝置，適應(yīng)不同樓層高度。平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)防滑鋼板。在豎井內(nèi)布置臨時(shí)照明系統(tǒng)，采用36V安全電壓，每5米安裝LED防爆燈，照度不低于300勒克斯。設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，每小時(shí)換氣次數(shù)達(dá)到12次，降低粉塵濃度。

3.3資源準(zhǔn)備

3.3.1人員配置

成立專項(xiàng)施工小組，設(shè)總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，安全員1名，專業(yè)班組12人。其中吊裝組4人（持證起重工2人），安裝組6人（持證焊工2人），輔助組2人。所有人員經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)豎井作業(yè)安全規(guī)程、應(yīng)急逃生路線（每層設(shè)置逃生梯）及救援信號(hào)使用方法。

3.3.2設(shè)備機(jī)具

配備主要設(shè)備：5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，激光水平儀1臺(tái)（精度±1mm/10m），液壓扳手2把（扭矩300N·m），風(fēng)管咬口機(jī)1臺(tái)。檢測(cè)設(shè)備：風(fēng)管漏光檢測(cè)儀1套，超聲波測(cè)厚儀1臺(tái)。輔助工具：導(dǎo)向輪組8套，安全繩10根（50m/根），對(duì)講機(jī)8部。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確保制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。

3.3.3材料管理

材料采購(gòu)執(zhí)行"三檢制"：供應(yīng)商資質(zhì)審核、進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)、使用前復(fù)檢。鍍鋅鋼板采用Q235B材質(zhì)，厚度偏差不超過(guò)±0.05mm。角鋼法蘭采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度≥65μm。橡膠密封條選用三元乙丙橡膠，邵氏硬度70±5。材料進(jìn)場(chǎng)后分類存放于干燥倉(cāng)庫(kù)，風(fēng)管部件按編號(hào)順序堆放，層高不超過(guò)1.5m，防止變形。

3.4管理準(zhǔn)備

3.4.1質(zhì)量控制

建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。風(fēng)管制作允許偏差：邊長(zhǎng)偏差≤2mm，法蘭平面度偏差≤1mm。安裝工序?qū)嵭?三檢"掛牌制度，合格后方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置：法蘭連接螺栓扭矩（150N·m）、風(fēng)管垂直度（每米偏差≤1mm）、保溫接縫嚴(yán)密性（膠帶搭接寬度≥50mm）。

3.4.2安全管理

制定《豎井作業(yè)安全管理細(xì)則》，實(shí)行"一票否決制"。作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在專用錨固點(diǎn)上。設(shè)置安全警戒區(qū)，吊裝時(shí)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。配備氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)豎井內(nèi)氧氣含量（≥19.5%）和有害氣體濃度。制定應(yīng)急預(yù)案，包括高空墜落救援、物體打擊處置等6項(xiàng)專項(xiàng)預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。

3.4.3協(xié)調(diào)管理

建立與裝修、消防、電氣專業(yè)的協(xié)調(diào)機(jī)制，每周召開碰頭會(huì)。針對(duì)交叉作業(yè)區(qū)域，采用"錯(cuò)時(shí)施工"策略：風(fēng)管安裝安排在上午8:00-12:00，裝修作業(yè)安排在14:00-18:00。設(shè)置施工協(xié)調(diào)日志，記錄各工序銜接時(shí)間節(jié)點(diǎn)。與物業(yè)管理部門簽訂《施工擾民管控協(xié)議》，限定作業(yè)時(shí)間（7:00-19:00），配備移動(dòng)式降噪設(shè)備，控制施工噪音≤65dB。

四、施工工藝與技術(shù)措施

4.1風(fēng)管制作與預(yù)組裝

4.1.1材料加工

鍍鋅鋼板采用咬口機(jī)加工，咬口形式選用聯(lián)合角咬口，咬口寬度8mm，咬口深度4mm。切割使用電動(dòng)剪板機(jī)，切口保持平整，無(wú)毛刺。法蘭下料采用沖床加工，螺栓孔間距控制在150±1mm，孔徑比螺栓大2mm。角鋼法蘭折彎采用專用模具，確保90°直角，平面度偏差≤1mm/300mm。

4.1.2風(fēng)管組對(duì)

在地面設(shè)置專用組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)水平度偏差≤2mm。風(fēng)管組對(duì)時(shí)采用定位銷臨時(shí)固定，法蘭之間插入3mm厚橡膠密封條，螺栓按十字順序?qū)ΨQ緊固，扭矩控制在150N·m。風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)3米時(shí)，設(shè)置臨時(shí)支撐防止變形。組對(duì)完成后進(jìn)行外觀檢查，確保咬口嚴(yán)密、法蘭平整。

4.1.3預(yù)組裝檢測(cè)

每節(jié)風(fēng)管出廠前進(jìn)行漏光檢測(cè)，采用100W低壓燈泡在風(fēng)管內(nèi)部緩慢移動(dòng)，檢測(cè)環(huán)境為暗室，漏光點(diǎn)每10米≤1處。風(fēng)管幾何尺寸偏差控制在：長(zhǎng)度≤±2mm，平面度≤3mm/1000mm，對(duì)角線偏差≤3mm。合格風(fēng)管噴涂編號(hào)標(biāo)識(shí)，按安裝順序排列存放。

4.2豎井垂直吊裝工藝

4.2.1吊裝設(shè)備安裝

在屋頂結(jié)構(gòu)梁上固定2臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆，采用M20膨脹螺栓固定工字鋼軌道，軌道平行間距1.2米。導(dǎo)向輪組安裝在每層洞口兩側(cè)，輪徑200mm，輪緣高度50mm，確保風(fēng)管通過(guò)時(shí)居中。平衡梁采用Q235工字鋼制作，長(zhǎng)度2.5米，兩端安裝可調(diào)節(jié)吊索，角度保持60°。

4.2.2風(fēng)管吊裝流程

吊裝前檢查風(fēng)管綁扎點(diǎn)，采用雙股8號(hào)鍍鋅鋼絲繩，安全系數(shù)取6。啟動(dòng)葫蘆時(shí)采用"點(diǎn)動(dòng)"方式，提升速度控制在5米/分鐘。當(dāng)風(fēng)管底部接近洞口1米時(shí)，暫停吊裝，由地面人員使用導(dǎo)向桿調(diào)整位置。風(fēng)管通過(guò)洞口后，安裝臨時(shí)固定支架，再松開吊鉤。

4.2.3對(duì)接與固定

法蘭對(duì)接時(shí)使用水平儀調(diào)整垂直度，偏差控制在5mm/10米。螺栓按對(duì)角線順序分三次擰緊，最終扭矩150N·m。風(fēng)管與結(jié)構(gòu)固定采用M16膨脹螺栓，螺栓間距500mm，螺母外露絲扣2-3扣。每節(jié)風(fēng)管安裝后立即進(jìn)行臨時(shí)支撐，采用可調(diào)絲桿支撐，支撐點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管三分點(diǎn)處。

4.3法蘭連接與密封技術(shù)

4.3.1法蘭面處理

安裝前用丙酮清潔法蘭密封面，去除油污。檢查法蘭平面度，塞尺檢測(cè)間隙≤0.2mm。密封條采用三元乙丙橡膠，厚度5mm，寬度30mm，粘貼前在密封面均勻涂刷密封膠，膠層厚度1mm。

4.3.2螺栓緊固工藝

螺栓使用扭矩扳手分級(jí)緊固：第一次扭矩達(dá)到50%，第二次達(dá)到100%，第三次復(fù)緊至100%。螺栓方向一致，螺母?jìng)?cè)朝向介質(zhì)流動(dòng)方向。螺栓外露長(zhǎng)度為螺徑的1/2，且不少于2絲扣。

4.3.3密封檢測(cè)

法蘭連接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，采用風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀，測(cè)試壓力2500Pa，漏風(fēng)量≤1.08m3/(h·m2)。測(cè)試時(shí)在法蘭接縫處涂抹中性肥皂水，發(fā)現(xiàn)氣泡處標(biāo)記并重新密封。

4.4支架安裝與調(diào)整

4.4.1支架制作

支架采用∠50×5熱鍍鋅角鋼，切割后打磨毛刺。支架開孔采用沖床，禁止氣割開孔。支架高度偏差≤3mm，平面度偏差≤2mm/1000mm。焊接采用E4303焊條，焊縫高度5mm，焊后清除焊渣。

4.4.2支架定位

使用激光水平儀在豎井壁上彈線，支架間距控制在2米，偏差≤50mm。支架安裝前在結(jié)構(gòu)上鉆孔，孔徑比螺栓大4mm，孔深≥50mm。支架安裝后用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，同一水平面支架高差≤3mm。

4.4.3調(diào)整與固定

支架與風(fēng)管接觸面設(shè)置橡膠墊片，厚度3mm。風(fēng)管就位后使用薄鋼板調(diào)整間隙，確保接觸緊密。固定螺栓采用M12不銹鋼螺栓，扭矩80N·m。支架與結(jié)構(gòu)連接采用化學(xué)錨栓，固化時(shí)間24小時(shí)后方可承載。

4.5保溫層施工

4.5.1保溫材料安裝

橡塑保溫板采用錯(cuò)縫粘貼，接縫處采用45°斜切。保溫層厚度50mm，接縫寬度≤2mm。保溫板采用專用膠水粘貼，膠點(diǎn)面積≥40%，粘貼后立即滾壓密實(shí)。法蘭處保溫層預(yù)留螺栓操作空間，采用預(yù)制保溫套。

4.5.2防潮層施工

保溫層外裹0.5mm厚鋁箔防潮層，搭接寬度50mm，搭接處采用專用膠帶密封。防潮層接縫避開法蘭連接處，保持連續(xù)性。轉(zhuǎn)角處增加附加層，寬度100mm。

4.5.3保護(hù)層安裝

采用0.5mm厚鍍鋅鋼板作為保護(hù)層，接縫處采用咬口連接，咬口寬度10mm。保護(hù)層安裝平整，無(wú)翹邊，固定間距300mm。彎頭、三通等異形部位采用預(yù)制保護(hù)殼，接縫處密封膠密封。

4.6系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)

4.6.1風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試

采用正壓測(cè)試法，測(cè)試壓力2500Pa，穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘。測(cè)試時(shí)封堵所有風(fēng)口，使用風(fēng)量罩測(cè)量漏風(fēng)量，系統(tǒng)總漏風(fēng)率≤2%。測(cè)試記錄包括壓力表讀數(shù)、環(huán)境溫度、測(cè)試時(shí)間等參數(shù)。

4.6.2風(fēng)量平衡調(diào)試

使用電子風(fēng)速儀在風(fēng)口處測(cè)量風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)量。通過(guò)調(diào)節(jié)閥開度使各支管風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，偏差控制在±10%。調(diào)試順序?yàn)椋焊晒堋Ч堋L(fēng)口，調(diào)試過(guò)程記錄風(fēng)閥開度位置。

4.6.3噪聲檢測(cè)

采用聲級(jí)計(jì)在距風(fēng)口1米處測(cè)量，背景噪聲≤45dB(A)。系統(tǒng)運(yùn)行噪聲控制在50dB(A)以內(nèi)，檢測(cè)時(shí)關(guān)閉門窗，測(cè)量時(shí)間≥1分鐘。噪聲超標(biāo)處檢查風(fēng)管支撐是否松動(dòng)，或增加消聲器。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、班組長(zhǎng)三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃和技術(shù)交底，質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常檢查和驗(yàn)收，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢。每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析問(wèn)題，制定整改措施。

5.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，審批質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量措施；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)方案，解決技術(shù)難題；質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查工序質(zhì)量，簽署驗(yàn)收記錄；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量要求，組織班組自檢。各崗位簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲辦法。

5.1.3制度保障

建立“三檢”制度：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。實(shí)行“樣板引路”制度，先做樣板間，驗(yàn)收合格后再大面積施工。建立質(zhì)量追溯制度，每節(jié)風(fēng)管標(biāo)注編號(hào)，記錄制作、安裝、檢測(cè)人員信息，確保質(zhì)量問(wèn)題可追溯。

5.2過(guò)程質(zhì)量控制

5.2.1材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查合格證、檢測(cè)報(bào)告和外觀質(zhì)量。鍍鋅鋼板用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，偏差≤±0.05mm；角鋼法蘭用涂層測(cè)厚儀檢查鍍層厚度，≥65μm；橡膠密封條檢查邵氏硬度，70±5。不合格材料立即退場(chǎng)，建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和驗(yàn)收情況。

5.2.2工序質(zhì)量控制

風(fēng)管制作工序：檢查咬口是否嚴(yán)密，法蘭是否平整，尺寸是否符合要求。吊裝工序：檢查吊點(diǎn)是否牢固，垂直度是否達(dá)標(biāo)。法蘭連接工序：檢查螺栓扭矩，密封條是否粘貼到位。保溫層工序：檢查厚度是否均勻，接縫是否嚴(yán)密。每道工序完成后，質(zhì)量員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

5.2.3特殊過(guò)程控制

焊接工序：焊工必須持證上崗，焊接前清理焊口，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，采用超聲波檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、夾渣。吊裝過(guò)程：設(shè)專人指揮，檢查吊具是否完好，確保安全。保溫層粘貼：環(huán)境溫度不低于5℃，膠水涂刷均勻，滾壓密實(shí)，避免空鼓。

5.3檢測(cè)與驗(yàn)收

5.3.1檢測(cè)方法

漏光檢測(cè)：用100W低壓燈泡在風(fēng)管內(nèi)部緩慢移動(dòng)，暗室中觀察，每10米≤1處漏光點(diǎn)。漏風(fēng)量測(cè)試：用風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀加壓至2500Pa，穩(wěn)壓30分鐘，漏風(fēng)量≤1.08m3/(h·m2)。風(fēng)量平衡：用電子風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)量，偏差±10%。噪聲檢測(cè)：用聲級(jí)計(jì)距風(fēng)口1米處測(cè)量，≤50dB(A)。

5.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016。風(fēng)管安裝允許偏差：垂直度≤5mm/10米，水平度≤3mm/1000mm。法蘭連接螺栓扭矩150N·m，密封條無(wú)脫落。保溫層厚度偏差≤5mm，接縫嚴(yán)密。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，各支管風(fēng)量偏差≤10%，噪聲≤50dB(A)。

5.3.3資料管理

整理施工記錄：材料進(jìn)場(chǎng)記錄、工序檢查記錄、檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄。資料要真實(shí)、完整，符合城建檔案要求。工程驗(yàn)收時(shí)，提交完整的質(zhì)量資料，包括竣工圖、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢測(cè)記錄等。

5.4質(zhì)量問(wèn)題處理

5.4.1問(wèn)題預(yù)防

加強(qiáng)技術(shù)交底，讓作業(yè)人員明確質(zhì)量要求。加強(qiáng)過(guò)程檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改問(wèn)題。采用樣板引路，先做樣板間，驗(yàn)收合格后再大面積施工。定期培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技能水平。建立質(zhì)量問(wèn)題預(yù)警機(jī)制，對(duì)常見問(wèn)題制定預(yù)防措施。

5.4.2問(wèn)題整改

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止施工，分析原因，制定整改措施。比如法蘭連接不嚴(yán)密，重新粘貼密封條，緊固螺栓；保溫層有縫隙，補(bǔ)膠或重新粘貼；風(fēng)管垂直度超標(biāo)，調(diào)整支架或重新吊裝。整改完成后，重新驗(yàn)收，確保合格。

5.4.3持續(xù)改進(jìn)

定期召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制定改進(jìn)措施。采用PDCA循環(huán)，不斷提高施工質(zhì)量。收集用戶反饋，及時(shí)處理使用中的質(zhì)量問(wèn)題。建立質(zhì)量改進(jìn)臺(tái)賬，記錄問(wèn)題和改進(jìn)措施，形成閉環(huán)管理。

六、安全與環(huán)保措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織架構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立“公司-項(xiàng)目部-班組”三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，每周召開安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域，填寫《安全檢查日志》，對(duì)違規(guī)行為當(dāng)場(chǎng)制止并記錄。

6.1.2責(zé)任制度

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員的具體職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，作業(yè)人員遵守操作規(guī)程。實(shí)行“一票否決制”，發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停工整改，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。

6.1.3教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（起重工、焊工等）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每月開展一次安全技能培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)豎井作業(yè)安全規(guī)程、應(yīng)急救援流程及防護(hù)用品使用方法。

6.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

6.2.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)豎井風(fēng)管安裝全過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、中毒窒息等主要風(fēng)險(xiǎn)。建立《危險(xiǎn)源清單》，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：高處墜落（重大風(fēng)險(xiǎn)）、物體打擊（較大風(fēng)險(xiǎn)）、觸電（一般風(fēng)險(xiǎn)）等。

6.2.2控制措施

高處墜落風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在專用錨固環(huán)上，錨固環(huán)每3米設(shè)置一個(gè)。豎井入口安裝1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。物體打擊風(fēng)險(xiǎn)：吊裝區(qū)域設(shè)置半徑5米警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，風(fēng)管下方嚴(yán)禁站人。機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)：電動(dòng)葫蘆使用前檢查制動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置限位裝置，操作時(shí)手不得伸入吊裝區(qū)域。

6.2.3動(dòng)態(tài)監(jiān)控

安全員每日對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，如錨固環(huán)是否松動(dòng)、吊具是否完好、防護(hù)設(shè)施是否到位。使用氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)豎井內(nèi)氧氣含量（≥19.5%）和有害氣體濃度（一氧化碳≤24ppm）。發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并通風(fēng)換氣。

6.3專項(xiàng)安全措施

6.3.1高處作業(yè)安全

豎井內(nèi)作業(yè)使用可移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)底部安裝防滑條，四周設(shè)置密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須穿防滑鞋，佩戴安全帽，系掛安全帶。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止室外作業(yè)。平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁站人。

6.3.2吊裝作業(yè)安全

吊裝前檢查電動(dòng)葫蘆制動(dòng)系統(tǒng)，空載運(yùn)行3次確認(rèn)正常。風(fēng)管綁扎點(diǎn)采用雙股8號(hào)鍍鋅鋼絲繩，安全系數(shù)取6。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)溝通，信號(hào)統(tǒng)一。風(fēng)管就位后，立即安裝臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可松開吊鉤。

6.3.3臨時(shí)用電安全

施工用