壓密注漿地基專項(xiàng)施工方案一、工程概況

項(xiàng)目名稱[項(xiàng)目名稱]位于[建設(shè)地點(diǎn)]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱]，勘察單位為[勘察單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]。工程總建筑面積[建筑面積]m2，主體結(jié)構(gòu)為[結(jié)構(gòu)類型，如框架剪力墻結(jié)構(gòu)]，地基處理總面積約[處理面積]m2，設(shè)計(jì)要求處理后地基承載力特征值不小于[設(shè)計(jì)承載力]kPa，沉降量控制在[允許沉降量]mm以內(nèi)，確保建筑物后期使用安全。

場(chǎng)地地形地貌屬[地形類型，如沖積平原]，地形起伏[程度描述，如較平緩]，地面標(biāo)高[標(biāo)高范圍]m。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，地層自上而下主要為：①層素填土，厚度[厚度]m，松散，成分以黏性土為主，含少量建筑垃圾，承載力特征值[fak]kPa；②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，厚度[厚度]m，流塑，高壓縮性，含有機(jī)質(zhì)，局部夾薄層粉土，承載力特征值[fak]kPa；③層粉土，厚度[厚度]m，中密，稍濕，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，承載力特征值[fak]kPa；④層細(xì)砂，厚度[厚度]m，密實(shí)，飽和，礦物成分以石英、長石為主，承載力特征值[fak]kPa。地下水類型為[地下水類型，如潛水]，埋深[埋深]m，年變幅[變幅]m，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋[腐蝕性評(píng)價(jià)，如無腐蝕、弱腐蝕]。

本工程壓密注漿設(shè)計(jì)旨在加固②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土及③層粉土，消除地基土液化可能性，提高地基整體均勻性。設(shè)計(jì)注漿孔呈[布置形式，如梅花形]布置，孔間距[間距]m，排距[排距]m，孔深[深度]m（以穿透軟弱土層進(jìn)入④層細(xì)砂不少于[進(jìn)入深度]m控制）。漿液采用[漿液類型，如PO42.5級(jí)水泥與水玻璃雙液漿]，水泥漿水灰比[水灰比]，水玻璃模數(shù)[模數(shù)]，濃度[濃度]。注漿初始?jí)毫刂圃赱初始?jí)毫MPa，穩(wěn)定壓力[穩(wěn)定壓力]MPa，單孔設(shè)計(jì)注漿量[注漿量]L，注漿速率[速率]L/min。處理后經(jīng)平板載荷試驗(yàn)檢測(cè)，地基承載力特征值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于[強(qiáng)度]MPa。

場(chǎng)地周邊環(huán)境復(fù)雜：東側(cè)距[相鄰建筑物名稱]最近距離[距離]m，為基礎(chǔ)埋深[深度]m的筏板基礎(chǔ)，需控制注漿施工引起的地面隆起值不超過[隆起值]mm；西側(cè)為[道路名稱]，下方埋設(shè)有[管線類型，如DN300給水管、電力電纜]，埋深[深度]m，需采取振動(dòng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)措施；南側(cè)為[施工區(qū)域或空地]，北側(cè)為[已有建筑或邊界]，施工期間需合理安排作業(yè)順序，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。場(chǎng)地內(nèi)已完成“三通一平”，臨時(shí)道路硬化處理，注漿設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通道暢通，施工用水接自[水源接口位置]，用電接自[配電箱位置]，容量滿足[功率]kW設(shè)備需求。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)注漿孔位布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形的符合性，明確注漿深度、漿液擴(kuò)散半徑及注漿壓力等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)場(chǎng)地西側(cè)地下管線密集區(qū)域，要求設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充管線保護(hù)措施，明確注漿施工與管線的安全距離。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：一級(jí)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員傳達(dá)方案核心內(nèi)容，包括注漿順序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及周邊環(huán)境保護(hù)要求；二級(jí)交底由施工員向作業(yè)班組說明操作流程，如鉆孔垂直度控制、漿液配比調(diào)整及注漿異常處理；三級(jí)交底由班組長向操作人員講解具體操作細(xì)節(jié)，如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速控制、注漿管提升速度及壓力表讀數(shù)監(jiān)控。交底過程留存書面記錄，所有參與人員簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求層層落實(shí)。

2.方案優(yōu)化與試驗(yàn)驗(yàn)證

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，針對(duì)②層淤泥質(zhì)粉土高壓縮性特點(diǎn)，對(duì)原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化：將原設(shè)計(jì)水泥漿水灰比0.6調(diào)整為0.5，提高漿液稠度，減少泌水現(xiàn)象；在漿液中添加2%的膨潤土，增強(qiáng)漿液穩(wěn)定性，防止沉淀堵管。施工前選取場(chǎng)地南側(cè)空地進(jìn)行注漿試驗(yàn)，設(shè)置3個(gè)試驗(yàn)孔，通過埋設(shè)土壓力盒和沉降觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)注漿壓力、漿液流量及地面隆起值。試驗(yàn)結(jié)果顯示，優(yōu)化后的漿液配合比可使注漿體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，較原設(shè)計(jì)提高15%；注漿壓力穩(wěn)定在0.8MPa時(shí)，漿液擴(kuò)散半徑可達(dá)1.2m，滿足設(shè)計(jì)要求的1.0m擴(kuò)散半徑。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終確定注漿速率為15L/min，單孔注漿量控制在800L以內(nèi)，避免因注漿量過大導(dǎo)致地面隆起。

3.測(cè)量控制網(wǎng)建立

在場(chǎng)區(qū)周邊建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，確保測(cè)量精度符合二級(jí)導(dǎo)線要求。以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼尺量距法確定注漿孔位，孔位偏差控制在50mm以內(nèi)。對(duì)于臨近建筑物的注漿孔，采用經(jīng)緯儀引測(cè)，確?？孜慌c建筑物基礎(chǔ)保持足夠安全距離。鉆孔前，在孔位處打入木樁并標(biāo)注編號(hào)，鉆孔過程中隨時(shí)用線錘檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差不超過1%。注漿施工前，對(duì)已施工的鉆孔進(jìn)行復(fù)測(cè)，記錄孔深、孔徑等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

（二）物資準(zhǔn)備

1.注漿材料采購與檢驗(yàn)

注漿材料選用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度，合格后方可使用。水玻璃選用模數(shù)2.8~3.2、濃度40Be'的液體水玻璃，每批次檢測(cè)模數(shù)和雜質(zhì)含量，避免因水玻璃質(zhì)量不穩(wěn)定影響漿液凝膠時(shí)間。膨潤土選用鈉基膨潤土，膨脹倍數(shù)≥12，確保其改善漿液和易性的效果。所有材料分類存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，水泥底部墊設(shè)方木，離地高度300mm，防止受潮結(jié)塊；水玻璃桶口密封，避免水分揮發(fā)。

2.施工機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)注漿工程量及工期要求，配置以下設(shè)備：XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)3臺(tái)，額定鉆進(jìn)深度30m，用于鉆孔作業(yè)；UBJ-1.8型液壓注漿泵2臺(tái)，額定壓力2.5MPa，流量18m3/h，用于漿液灌注；JZ-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，生產(chǎn)容量350L/次，用于漿液攪拌；ZJ-400型高速制漿機(jī)1臺(tái)，用于配制水玻璃水泥漿液。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修，檢查鉆機(jī)變速箱、注漿泵液壓系統(tǒng)及攪拌機(jī)葉片磨損情況，確保設(shè)備運(yùn)行正常。配備備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率50kW），防止突然停電造成注漿中斷。

3.檢測(cè)工具與防護(hù)用品

配備注漿施工檢測(cè)工具：精度為0.4級(jí)的壓力表2塊，量程0~2.5MPa，用于監(jiān)測(cè)注漿壓力；LWGY型渦輪流量計(jì)1臺(tái)，量程0~20m3/h，用于計(jì)量注漿量；DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)，精度±2mm/km，用于監(jiān)測(cè)地面沉降；鋼卷尺（50m）、線錘、靠尺等測(cè)量工具若干。施工人員防護(hù)用品包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、橡膠手套及絕緣鞋，其中防護(hù)眼鏡用于防止?jié){液濺射傷害眼睛，橡膠手套用于防止水泥腐蝕皮膚。所有檢測(cè)工具經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.施工場(chǎng)地平整與硬化

施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除表層雜物、植被及松散土層，確保地面標(biāo)高誤差不超過±50mm。場(chǎng)地東側(cè)臨近建筑物區(qū)域采用C20混凝土硬化，硬化厚度200mm，寬度3m，防止注漿施工導(dǎo)致地面沉陷影響建筑物安全；西側(cè)道路區(qū)域鋪設(shè)鋼板，保護(hù)地下管線。在場(chǎng)地南側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分水泥、水玻璃及膨潤土專用存放區(qū)域，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌；北側(cè)設(shè)置設(shè)備停放區(qū)，鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備擺放整齊，間距不小于1m，確保操作空間。

2.水電管線敷設(shè)

施工用水從場(chǎng)地東側(cè)市政給水管網(wǎng)接入，采用DN50鍍鋅管敷設(shè)至攪拌區(qū)，設(shè)置2個(gè)用水點(diǎn)，分別用于攪拌漿液和設(shè)備清洗；水管埋地深度800mm，冬季施工時(shí)采取保溫措施，防止管道凍裂。施工用電從變壓器引出，采用三相五線制，設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱3個(gè)，分別布置在鉆孔區(qū)、注漿區(qū)及材料區(qū)；電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，跨越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)，確保用電安全。每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，安裝漏電保護(hù)器，額定動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

3.臨建設(shè)施與安全標(biāo)識(shí)

在場(chǎng)地入口處設(shè)置大門，懸掛“壓密注漿施工區(qū)”標(biāo)識(shí)牌；入口右側(cè)設(shè)置工程概況牌、施工總平面圖及安全生產(chǎn)警示牌，注明注漿范圍、工期及安全注意事項(xiàng)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置吸煙室和臨時(shí)廁所，遠(yuǎn)離材料區(qū)和作業(yè)區(qū)，保持場(chǎng)地整潔。在臨近建筑物、地下管線及高壓線區(qū)域設(shè)置警戒帶，懸掛“禁止靠近”“注意地下管線”等警示標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)置警示燈。施工區(qū)配備滅火器4個(gè)（每2個(gè)一組），放置在材料堆放區(qū)及設(shè)備區(qū)旁，確保消防設(shè)施齊全有效。

（四）人員準(zhǔn)備

1.組織架構(gòu)與崗位職責(zé)

成立壓密注漿施工項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、材料員1人及操作人員12人（鉆工6人、注漿工4人、電工1人、普工1人）。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全管理工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制；施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)鉆孔、注漿工序銜接；安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全操作規(guī)程執(zhí)行情況；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、過程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收；材料員確保材料及時(shí)供應(yīng)且質(zhì)量合格。

2.人員培訓(xùn)與考核

施工前對(duì)所有人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工方案要點(diǎn)、注漿工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置措施。其中操作人員重點(diǎn)培訓(xùn)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度控制（進(jìn)尺速度≤1.5m/min）、注漿泵壓力調(diào)節(jié)（壓力波動(dòng)范圍≤0.1MPa）及漿液配比精度（水灰比誤差≤0.02）；安全員培訓(xùn)地下管線識(shí)別方法、地面隆起預(yù)警值（≤5mm）及報(bào)告流程。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行理論考試和實(shí)操考核，理論考試滿分100分，80分以上合格；實(shí)操考核包括鉆孔垂直度控制、注漿壓力調(diào)整等項(xiàng)目，考核合格后方可上崗。

3.勞動(dòng)力配置計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排，勞動(dòng)力分三個(gè)階段配置：第一階段（5天）進(jìn)行場(chǎng)地平整、測(cè)量放線及設(shè)備安裝，配置普工3人、測(cè)量員2人、電工1人；第二階段（15天）進(jìn)行鉆孔作業(yè)，配置鉆工6人、普工2人、施工員1人；第三階段（20天）進(jìn)行注漿作業(yè)，配置注漿工4人、鉆工2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。各階段人員提前3天進(jìn)場(chǎng)，熟悉工作內(nèi)容及環(huán)境，確保施工連續(xù)性。夜間施工增加值班人員2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查和應(yīng)急處理。

（五）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與應(yīng)急預(yù)案

組織技術(shù)、安全人員對(duì)注漿施工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，確定主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：地面隆起、地下管線破壞、漿液堵塞注漿管及人員傷害。針對(duì)各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定應(yīng)急預(yù)案：地面隆起時(shí)，立即停止注漿，調(diào)整注漿壓力至0.5MPa，采用后退式注漿工藝，逐步降低漿液注入量；地下管線破壞時(shí)，關(guān)閉管線閥門，用棉紗封堵泄漏點(diǎn)，通知產(chǎn)權(quán)單位搶修，同時(shí)疏散周邊人員；漿液堵塞時(shí)，立即停泵，拆卸注漿管疏通，疏通后用清水沖洗管道；人員受傷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救（如止血、包扎），立即撥打120送醫(yī)。

2.應(yīng)急物資與設(shè)備儲(chǔ)備

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，儲(chǔ)備以下物資：DN50鋼管20m（用于臨時(shí)封堵泄漏管線）、編織袋200條（用于堆載防止隆起）、棉紗50kg、急救箱1個(gè)（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等）、警戒帶10卷、應(yīng)急照明燈4個(gè)、對(duì)講機(jī)4部。應(yīng)急設(shè)備包括備用注漿泵1臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)，確保應(yīng)急情況下快速投入使用。物資由專人管理，每月檢查一次，確保完好有效，過期物資及時(shí)更換。

3.應(yīng)急演練與聯(lián)動(dòng)機(jī)制

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬不同場(chǎng)景下的應(yīng)急處置過程，如“地下管線泄漏演練”“地面隆起應(yīng)急演練”。演練前明確演練流程、人員分工及通訊聯(lián)絡(luò)方式；演練過程中記錄各環(huán)節(jié)響應(yīng)時(shí)間及處置效果；演練后總結(jié)存在問題，修訂應(yīng)急預(yù)案。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門及管線產(chǎn)權(quán)單位建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，留存應(yīng)急聯(lián)系電話，確保突發(fā)情況時(shí)能快速響應(yīng)。施工期間每日與管線產(chǎn)權(quán)單位溝通，了解管線運(yùn)行狀態(tài)，共同制定施工保護(hù)措施。

三、施工工藝與方法

（一）施工流程

1.總體工藝順序

壓密注漿施工遵循“測(cè)量放線→鉆孔施工→下注漿管→配制漿液→分段注漿→拔管封孔→質(zhì)量檢測(cè)”的順序展開。施工前根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)確定孔位，采用跳孔間隔施工，減少相鄰孔注漿相互干擾。鉆孔與注漿設(shè)備分區(qū)作業(yè)，鉆孔區(qū)位于場(chǎng)地南側(cè)，注漿區(qū)位于北側(cè)，形成流水作業(yè)面。單孔施工完成后立即轉(zhuǎn)入相鄰孔位，確保工序銜接緊湊。施工過程中實(shí)時(shí)記錄鉆孔參數(shù)、注漿壓力及漿液注入量，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

2.施工分區(qū)規(guī)劃

根據(jù)場(chǎng)地條件及注漿要求，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)作業(yè)區(qū)：A區(qū)為東側(cè)臨近建筑物區(qū)域，采用低壓慢注工藝，注漿壓力控制在0.5-0.7MPa；B區(qū)為西側(cè)地下管線密集區(qū)，采用跳孔施工，每完成3個(gè)孔注漿后再進(jìn)行下一批；C區(qū)為南側(cè)開闊區(qū)域，采用正常壓力注漿，壓力控制在0.8-1.0MPa。各區(qū)施工順序由外向內(nèi)推進(jìn)，先處理邊界區(qū)域，逐步向中心收束，確保加固效果均勻。

3.工序銜接控制

鉆孔施工與注漿作業(yè)采用平行流水作業(yè)模式。配備3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，每完成3-5個(gè)鉆孔后，注漿機(jī)組立即跟進(jìn)注漿。注漿管采用φ42mm無縫鋼管，前端1.5m范圍鉆設(shè)φ8mm溢漿孔，呈梅花形布置，孔間距300mm。下管過程中使用導(dǎo)向裝置確保注漿管居中，避免偏斜。注漿采用自下而上分段方式，每段長度1.0m，注漿完成后停留30秒再提升注漿管，確保漿液充分滲透。

（二）鉆孔施工

1.鉆機(jī)就位與調(diào)平

XY-100型鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，通過墊設(shè)鋼板確保地基承載力滿足設(shè)備重量要求。鉆機(jī)就位時(shí)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)木樁標(biāo)記的孔位中心，偏差控制在30mm以內(nèi)。采用水平尺和經(jīng)緯儀雙向校正鉆機(jī)底盤，確保水平度偏差不超過2mm/m。鉆機(jī)立軸與設(shè)計(jì)孔傾角一致，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。鉆機(jī)固定采用液壓支腿和地錨雙重穩(wěn)固，防止鉆進(jìn)過程中移位。

2.鉆進(jìn)工藝控制

鉆進(jìn)采用清水護(hù)壁工藝，泥漿比重控制在1.05-1.15。開孔時(shí)使用φ110mm合金鉆頭，鉆進(jìn)深度至3m后更換φ75mm金剛石鉆頭。鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層調(diào)整：②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，鉆壓控制在8-10kN，轉(zhuǎn)速80-100r/min，泵量50-60L/min；③層粉土層，鉆壓增至12-15kN，轉(zhuǎn)速60-80r/min，泵量40-50L/min。每鉆進(jìn)2m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏斜立即采用糾偏鉆具調(diào)整。

3.孔深與孔徑控制

鉆孔深度以進(jìn)入④層細(xì)砂層不少于1.0m為控制標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際孔深通過鉆桿長度和巖樣綜合判定。終孔后采用孔斜儀測(cè)量全孔垂直度，偏差超過1%的鉆孔需重新施工?？讖讲捎忙?5mm標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，鉆進(jìn)過程中每班次檢查鉆頭直徑磨損情況，磨損超過3mm及時(shí)更換。鉆孔完成后用壓縮空氣清孔30分鐘，清除孔內(nèi)沉渣，確保沉渣厚度不超過50mm。

（三）注漿施工

1.漿液配制工藝

水泥漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)配制，水灰比嚴(yán)格控制在0.5±0.02。先加入計(jì)算用水量的80%，啟動(dòng)攪拌機(jī)后緩慢加入水泥，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，再補(bǔ)足剩余水量繼續(xù)攪拌2分鐘。水玻璃溶液?jiǎn)为?dú)配制，濃度40Be'，使用時(shí)按水泥漿體積的5%摻入。漿液配制后通過80目濾網(wǎng)過濾，防止雜質(zhì)堵塞注漿管。漿液溫度控制在15-25℃，夏季采取遮陽措施，冬季采用溫水拌合。

2.注漿參數(shù)控制

注漿采用UBJ-1.8型液壓注漿泵，初始?jí)毫υO(shè)定為0.3MPa，當(dāng)漿液流出孔口后逐步提升至設(shè)計(jì)壓力。A區(qū)注漿壓力穩(wěn)定在0.5-0.7MPa，B區(qū)控制在0.6-0.8MPa，C區(qū)采用0.8-1.0MPa。注漿速率根據(jù)地層滲透性調(diào)整：②層淤泥質(zhì)黏土層為10-12L/min，③層粉土層為15-18L/min。單孔注漿量按800L控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注入量低于5L/min時(shí)，維持注漿10分鐘結(jié)束。

3.分段注漿工藝

注漿管底部設(shè)置止?jié){塞，采用自下而上分段注漿法。第一段注漿深度為孔底至-6.0m，注漿完成后提升注漿管至-5.0m處進(jìn)行第二段注漿，依此類推直至孔口。每段注漿時(shí)密切監(jiān)測(cè)地面隆起，隆起值超過3mm立即暫停注漿，調(diào)整漿液濃度或降低壓力。注漿過程中若發(fā)生堵管，立即關(guān)閉止?jié){塞，拆卸注漿管疏通，疏通后用清水沖洗管道。

（四）特殊處理措施

1.地下管線保護(hù)

西側(cè)DN300給水管上方5m范圍內(nèi)注漿孔采用袖閥管工藝。φ50mmPVC袖閥管下入鉆孔后，在管壁每隔500mm設(shè)置一組溢漿孔，外包橡膠套。注漿時(shí)采用純水泥漿（水灰比0.4），壓力控制在0.3MPa以內(nèi)，注入量控制在200L/孔。施工期間采用DSZ3水準(zhǔn)儀每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次管線沉降，累計(jì)沉降值超過2mm時(shí)暫停注漿，采取注漿孔間跳孔施工。

2.鄰近建筑物保護(hù)

東側(cè)距建筑物基礎(chǔ)5m范圍內(nèi)注漿孔，采用低壓慢注工藝。注漿前在建筑物周邊設(shè)置3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)沉降。注漿壓力控制在0.4-0.5MPa，注入量不超過600L/孔。當(dāng)建筑物沉降速率超過0.1mm/d時(shí)，立即停止該區(qū)域注漿，采用補(bǔ)償注漿工藝，在建筑物基礎(chǔ)外側(cè)增設(shè)2個(gè)注漿孔進(jìn)行回灌。

3.漿液漏失處理

③層粉土層局部存在砂透鏡體，可能造成漿液漏失。施工前對(duì)地質(zhì)剖面圖透鏡體區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注，該區(qū)域注漿孔間距加密至0.8m。注漿時(shí)添加3%的水玻璃速凝劑，凝膠時(shí)間控制在30-45秒。若發(fā)生漏失，立即采用間歇注漿，每次注漿5分鐘，間隔10分鐘，重復(fù)3次后仍無效則停止注漿，采用水泥水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵。

（五）施工監(jiān)測(cè)

1.壓力與流量監(jiān)測(cè)

每臺(tái)注漿泵安裝精度0.4級(jí)的壓力表和渦輪流量計(jì)，實(shí)時(shí)顯示注漿壓力和流量。壓力表安裝在注漿管出口前1m處，每班次校準(zhǔn)零點(diǎn)。流量計(jì)采用脈沖信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。當(dāng)壓力波動(dòng)超過0.1MPa或流量變化超過20%時(shí)，立即檢查注漿管路是否堵塞或地層變化。

2.地面變形監(jiān)測(cè)

在施工區(qū)域周邊設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距10m，采用閉合水準(zhǔn)路線測(cè)量。注漿期間每4小時(shí)觀測(cè)一次，非施工期間每日觀測(cè)一次。在建筑物基礎(chǔ)、管線檢查井處設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀監(jiān)測(cè)水平位移。當(dāng)累計(jì)沉降超過5mm或位移超過3mm時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)整注漿參數(shù)或采取補(bǔ)償注漿。

3.漿液質(zhì)量檢測(cè)

每工作班次隨機(jī)抽取3組漿液試塊，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。漿液比重每2小時(shí)檢測(cè)一次，采用比重計(jì)測(cè)量，允許偏差±0.02。水玻璃摻量采用體積法計(jì)量，每10m3漿液檢查一次摻量準(zhǔn)確性。不合格漿液立即廢棄，重新配制。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，合格后方可使用。水玻璃每50t檢測(cè)一次模數(shù)和濃度，模數(shù)需控制在2.8-3.2，濃度40Be'±2。膨潤土每30t檢測(cè)膨脹倍數(shù)和含水量，膨脹倍數(shù)≥12，含水量≤10%。所有材料進(jìn)場(chǎng)后填寫《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，由材料員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師三方簽字確認(rèn)。

2.存儲(chǔ)管理要求

水泥存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，底部墊設(shè)300mm高方木，離墻距離≥500mm，堆放高度不超過10袋，避免受潮結(jié)塊。水玻璃桶口密封后倒立存放，防止水分揮發(fā)，存儲(chǔ)環(huán)境溫度控制在5-30℃。膨潤土袋裝堆放，覆蓋防雨布，避免雨淋。建立材料標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，合格品與不合格品分區(qū)存放。

3.使用過程控制

水泥使用前通過0.08mm方孔篩篩分，清除結(jié)塊雜質(zhì)。水玻璃使用前用比重計(jì)檢測(cè)濃度，偏差超過±0.5Be'時(shí)加水或濃縮調(diào)整。漿液配制時(shí)采用電子秤計(jì)量，水泥誤差±1%，水誤差±0.5%，水玻璃誤差±2%。攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保漿液均勻無沉淀。每工作班次留置3組漿液試塊，與注漿點(diǎn)同條件養(yǎng)護(hù)。

（二）施工過程控制

1.鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔垂直度偏差≤1%，孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤100mm。鉆進(jìn)過程中每2m檢測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏斜立即采用糾偏鉆具調(diào)整。終孔后用測(cè)繩復(fù)核孔深，沉渣厚度≤50mm。鉆孔完成后填寫《鉆孔施工記錄》，記錄鉆進(jìn)速度、巖樣變化及異常情況。

2.注漿參數(shù)控制

注漿壓力分階段控制：初始?jí)毫?.3MPa，穩(wěn)定壓力根據(jù)分區(qū)調(diào)整（A區(qū)0.5-0.7MPa，B區(qū)0.6-0.8MPa，C區(qū)0.8-1.0MPa）。注漿速率控制在10-18L/min，②層淤泥質(zhì)黏土層取低值，③層粉土層取高值。單孔注漿量按800L控制，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注入量≤5L/min時(shí)，持壓注漿10分鐘結(jié)束。注漿過程中每5分鐘記錄一次壓力、流量及注入量。

3.分段注漿工藝

采用自下而上分段注漿，每段長度1.0m。注漿管底部設(shè)置止?jié){塞，每段注漿完成后停留30秒再提升注漿管。遇地層變化時(shí)調(diào)整漿液配比：②層淤泥質(zhì)黏土層水灰比0.5，添加2%膨潤土；③層粉土層水灰比0.45，添加3%水玻璃。注漿過程中若發(fā)生堵管，立即關(guān)閉止?jié){塞，拆卸疏通后用清水沖洗管道。

（三）檢測(cè)與驗(yàn)收

1.過程檢測(cè)方法

壓力監(jiān)測(cè)采用精度0.4級(jí)壓力表，安裝在注漿管出口前1m處，每班次校準(zhǔn)零點(diǎn)。流量監(jiān)測(cè)使用LWGY型渦輪流量計(jì)，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。地面變形監(jiān)測(cè)采用DSZ3水準(zhǔn)儀，在施工區(qū)周邊每10m設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，注漿期間每4小時(shí)觀測(cè)一次。漿液比重每2小時(shí)檢測(cè)一次，允許偏差±0.02。

2.最終檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工完成14天后進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，壓板面積0.5m2，加載等級(jí)分為8級(jí)，每級(jí)荷載維持2小時(shí)。地基承載力特征值需滿足設(shè)計(jì)要求≥150kPa。注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度采用現(xiàn)場(chǎng)取芯試驗(yàn)，芯樣直徑70mm，高徑比2:1，28天強(qiáng)度≥1.2MPa。每個(gè)單元工程取3組芯樣，取芯位置隨機(jī)確定。

3.驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：施工記錄完整性、檢測(cè)報(bào)告有效性、外觀質(zhì)量及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。單位工程驗(yàn)收前，需完成注漿效果檢測(cè)，包括靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)及沉降觀測(cè)。

（四）質(zhì)量保證體系

1.組織機(jī)構(gòu)職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量策劃，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組工序質(zhì)量自檢。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析質(zhì)量問題，制定整改措施。

2.三檢制度執(zhí)行

實(shí)行自檢、互檢、交接檢三檢制度。自檢由操作人員完成，填寫《工序自檢記錄》；互檢由班組長組織，檢查相鄰工序質(zhì)量；交接檢由施工員主持，上下工序辦理交接手續(xù)。關(guān)鍵工序如鉆孔終孔、注漿參數(shù)調(diào)整需由質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。三檢合格后方可進(jìn)入下道工序，不合格項(xiàng)填寫《質(zhì)量問題整改通知單》，整改后重新驗(yàn)收。

3.質(zhì)量問題處理

發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)內(nèi)提交《質(zhì)量問題報(bào)告》。分析原因后制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。一般問題如孔位偏差，由施工員組織返工；嚴(yán)重問題如注漿壓力異常，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭處理。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄問題描述、原因分析、整改措施及驗(yàn)證結(jié)果。

（五）資料管理

1.施工記錄填寫

建立統(tǒng)一格式的施工記錄表格，包括《鉆孔施工記錄》《注漿施工記錄》《材料使用記錄》等。記錄內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得涂改。鉆孔記錄需記錄鉆進(jìn)深度、巖樣描述、孔斜測(cè)量值；注漿記錄需記錄注漿壓力、流量、注入量及異常情況。記錄由操作人員填寫，施工員復(fù)核，質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。

2.檢測(cè)報(bào)告管理

材料檢測(cè)報(bào)告、漿液試塊強(qiáng)度報(bào)告、地基檢測(cè)報(bào)告等需分類歸檔，編號(hào)管理。檢測(cè)報(bào)告由質(zhì)檢員收集，核對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目、結(jié)論及簽章完整性。建立檢測(cè)臺(tái)賬，記錄檢測(cè)日期、項(xiàng)目、結(jié)果及報(bào)告編號(hào)。不合格檢測(cè)報(bào)告單獨(dú)存放，注明處理結(jié)果。

3.資料歸檔要求

工程竣工后30天內(nèi)完成資料整理，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程分類組卷。資料包括：施工方案、技術(shù)交底記錄、施工日志、質(zhì)量驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等。資料采用統(tǒng)一規(guī)格的檔案盒，標(biāo)注工程名稱、卷號(hào)及保管期限。電子資料同步備份，保存期限不少于工程合理使用年限。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理組織

1.安全管理體系建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員1人，各施工班組設(shè)兼職安全員1人。制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到操作人員的各級(jí)安全職責(zé)。每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全工作。建立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違規(guī)操作行為進(jìn)行處罰，對(duì)安全表現(xiàn)突出的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。

2.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)教育8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)教育12學(xué)時(shí)，班組級(jí)教育8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容包括注漿設(shè)備操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急救援知識(shí)等。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者重新培訓(xùn)。

3.安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)說明注漿作業(yè)中的危險(xiǎn)源及控制措施。施工員向作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，如鉆孔作業(yè)中的防機(jī)械傷害措施、注漿作業(yè)中的防化學(xué)傷害措施。交底采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)，交底內(nèi)容納入施工日志。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

1.機(jī)械設(shè)備防護(hù)

鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩采用鋼板焊接，強(qiáng)度能承受意外沖擊。設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。每臺(tái)設(shè)備設(shè)置獨(dú)立開關(guān)箱，安裝漏電保護(hù)器，額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。設(shè)備操作平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，底部設(shè)擋腳板，防止人員墜落。

2.作業(yè)環(huán)境防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥1.8m，懸掛“非施工人員禁止入內(nèi)”警示牌。鉆孔區(qū)域鋪設(shè)鋼板，防止設(shè)備沉陷。夜間施工設(shè)置照明燈具，亮度≥300lux，確保作業(yè)面照明充足。在高壓線附近施工時(shí)，保持安全距離：10kV以下線路≥1.5m，35kV線路≥3m。

3.個(gè)人防護(hù)措施

施工人員佩戴安全帽，帽襯完好，系緊下顎帶。注漿作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液濺射入眼。接觸水泥漿時(shí)穿橡膠手套和長袖工作服，避免皮膚接觸。高空作業(yè)（如鉆機(jī)維修）系掛安全帶，安全帶高掛低用，系掛點(diǎn)設(shè)置在專用錨環(huán)上。

（三）作業(yè)安全控制

1.鉆孔作業(yè)安全

鉆機(jī)就位時(shí)，支腿下方墊設(shè)鋼板，確保地基承載力≥150kPa。鉆進(jìn)過程中，操作人員不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。鉆桿提升時(shí)，下方嚴(yán)禁站人。更換鉆頭時(shí)關(guān)閉動(dòng)力源，使用專用工具拆卸。遇卡鉆時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行提鉆，采用反循環(huán)或高壓水疏通。

2.注漿作業(yè)安全

注漿管連接前檢查管路密封性，無泄漏后才能啟動(dòng)注漿泵。注漿過程中，操作人員站在側(cè)面觀察壓力表，嚴(yán)禁正對(duì)管路出口。發(fā)生堵管時(shí)，立即關(guān)閉泵機(jī)，卸壓后處理。拆卸注漿管時(shí)，先釋放管內(nèi)壓力，防止?jié){液噴出。注漿結(jié)束后，及時(shí)清洗管路，防止水泥漿凝固堵塞。

3.臨時(shí)用電安全

電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，箱門上鎖，由專職電工管理。每臺(tái)設(shè)備使用專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！薄６ㄆ跈z查線路絕緣電阻，≥0.5MΩ。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓照明。

（四）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《注漿施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、觸電、火災(zāi)、化學(xué)傷害等事故的處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)（含止血帶、消毒用品等）、滅火器8個(gè)（4kgABC干粉滅火器）、應(yīng)急照明燈4個(gè)、警戒帶10卷。設(shè)置應(yīng)急疏散通道，通道寬度≥1.5m，無障礙物。

2.應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬注漿管爆裂傷人、地面塌陷等場(chǎng)景。演練前明確演練流程、通訊聯(lián)絡(luò)方式和人員分工。演練記錄包括：響應(yīng)時(shí)間、處置措施、物資使用情況。演練后評(píng)估效果，修訂應(yīng)急預(yù)案。

3.事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員疏散。輕傷事故由現(xiàn)場(chǎng)急救員處理，重傷事故撥打120送醫(yī)。24小時(shí)內(nèi)提交《事故報(bào)告》，分析原因，制定整改措施。重大事故按規(guī)定上報(bào)相關(guān)部門，配合調(diào)查處理。

（五）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

施工區(qū)域與生活區(qū)分離，生活區(qū)設(shè)置食堂、廁所、淋浴間。材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。施工道路每日清掃，晴天灑水降塵。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，分類投放到指定垃圾箱。

2.環(huán)境保護(hù)措施

水泥運(yùn)輸采用封閉式車輛，防止揚(yáng)塵。攪拌站設(shè)置噴淋裝置，降低粉塵排放。漿液泄漏時(shí)立即用砂土覆蓋，防止污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，pH值6-9。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免影響周邊居民。

3.社區(qū)協(xié)調(diào)管理

施工前向周邊居民發(fā)放《施工告知書》，說明工期、降噪措施。設(shè)置投訴電話，24小時(shí)受理居民意見。定期走訪社區(qū)，溝通施工進(jìn)展。遇居民投訴時(shí)，2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)處理，積極協(xié)商解決方案。

六、施工進(jìn)度與資源保障

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

本工程壓密注漿施工總工期為40日歷天，自測(cè)量放線完成之日起計(jì)算。施工進(jìn)度采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃相結(jié)合的方式編制，明確關(guān)鍵路徑。關(guān)鍵工序包括：鉆孔施工（15天）、注漿作業(yè)（20天）、檢測(cè)驗(yàn)收（5天）。非關(guān)鍵工序如場(chǎng)地準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試等采用平行作業(yè)，壓縮總工期。進(jìn)度計(jì)劃中預(yù)留5天天氣影響及突發(fā)狀況緩沖時(shí)間，確保按期完成。

2.階段進(jìn)度目標(biāo)

第一階段（1-5天）：完成場(chǎng)地硬化、測(cè)量放線、設(shè)備安裝及材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)度完成率100%。第二階段（6-20天）：完成全部鉆孔作業(yè)，平均每日鉆孔8個(gè)，累計(jì)完成120個(gè)，進(jìn)度完成率100%。第三階段（21-35天）：完成注漿作業(yè)，單日注漿6-8孔，累計(jì)完成120孔，進(jìn)度完成率100%。第四階段（36-40天）：完成注漿效果檢測(cè)、資料整理及驗(yàn)收工作，進(jìn)度完成率100%。

3.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：第5日完成設(shè)備調(diào)試（里程碑節(jié)點(diǎn)），第20日完成全部鉆孔（進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)），第30日完成70%注漿量（進(jìn)度預(yù)警節(jié)點(diǎn)），第35日完成全部注漿（進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)），第40日通過竣工驗(yàn)收（最終節(jié)點(diǎn)）。每周一召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，超過2天啟動(dòng)趕工措施。

（二）資源配置計(jì)劃

1.施工設(shè)備調(diào)配

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃分階段配置設(shè)備：第一階段投入鉆機(jī)2臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、攪拌機(jī)1套；第二階段增加鉆機(jī)至3臺(tái)、注漿泵至2套；第三階段維持設(shè)備數(shù)量不變，延長每日作業(yè)時(shí)間至1