腳手架搭設施工組織設計方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本項目為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體建設項目，位于XX路與XX街交叉口，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上建筑面積11.2萬平方米，地下建筑面積4.6萬平方米。建筑主體結構為框架-剪力墻結構，地上30層，建筑高度129.6米，地下3層，主要用于停車場及設備用房。本工程腳手架搭設范圍包括主體結構標準層施工、裙房區(qū)域施工及局部裝飾裝修階段，腳手架類型需根據(jù)不同施工階段選用落地式腳手架、懸挑式腳手架及附著式升降腳手架。其中，主體結構標準層（6層及以上）采用懸挑式腳手架，懸挑跨度為18米，每6層為一個懸挑單元；裙房區(qū)域（1-5層）采用落地式腳手架，搭設高度為24米；核心筒及幕墻施工階段采用附著式升降腳手架，搭設覆蓋范圍為建筑主體外圍。

施工現(xiàn)場場地較為平整，周邊為市政道路及已建建筑，地下管線密集，腳手架搭設需避開地下管線區(qū)域，同時考慮施工荷載對周邊環(huán)境的影響。本工程腳手架搭設總工期為18個月，需滿足主體結構施工、砌體工程、裝飾裝修等多階段施工需求，腳手架設計需確保結構安全、適用及經(jīng)濟性。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)規(guī)范標準

《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-2010

《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

《鋼結構設計標準》GB50017-2017

《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

1.2.2設計文件及合同

本工程施工圖紙（建筑、結構施工圖，編號：建施-01~20，結施-01~25）

本工程施工組織總設計（編號：施-總-2023-001）

本工程《施工承包合同》（編號：HT-2023-XX）

1.2.3企業(yè)技術標準及管理制度

《XX建設集團有限公司腳手架工程安全管理規(guī)定》（QG/XX-01-2023）

《XX建設集團有限公司高處作業(yè)安全操作規(guī)程》（QG/XX-05-2022）

《XX建設集團有限公司施工組織設計編制指南》（QG/XX-10-2021）

1.3編制目的

為規(guī)范本工程腳手架搭設施工流程，確保腳手架搭設過程中的結構安全及施工人員人身安全，明確腳手架設計、搭設、驗收及使用管理的技術要求，特編制本施工組織設計方案。本方案旨在通過科學合理的組織設計，實現(xiàn)腳手架工程的標準化、規(guī)范化管理，有效預防腳手架坍塌、高空墜落等安全事故，保障工程順利進行。

1.4適用范圍

本方案適用于XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體建設項目主體結構施工、裝飾裝修階段的所有腳手架工程，包括落地式扣件鋼管腳手架、懸挑式扣件鋼管腳手架及附著式升降腳手架的設計、搭設、拆除、驗收及使用管理。本方案不適用于工程臨時性、荷載小于1kN/m2的簡易腳手架及工具式腳手架的特殊部位搭設。

二、施工部署與資源配置

2.1施工總體部署

2.1.1施工階段劃分

本工程腳手架搭設施工根據(jù)主體結構施工流程劃分為三個主要階段：第一階段為基礎及裙房施工階段（1-5層），采用落地式扣件鋼管腳手架，搭設高度24米，服務于主體結構施工及砌體工程；第二階段為主體標準層施工階段（6-30層），采用懸挑式扣件鋼管腳手架，每6層為一個懸挑單元，懸挑跨度18米，隨主體結構逐層向上周轉；第三階段為裝飾裝修及幕墻施工階段，核心筒區(qū)域采用附著式升降腳手架，覆蓋建筑外圍，滿足幕墻安裝及外墻裝飾作業(yè)需求。各階段腳手架搭設需與結構施工進度緊密銜接，確保腳手架使用與拆除時間與工序穿插合理，避免相互干擾。

2.1.2流水段組織

結合本工程平面布局及結構特點，將施工區(qū)域劃分為兩個流水段：A段為東側裙房及塔樓核心筒區(qū)域，B段為西側裙房及塔樓標準層區(qū)域。流水段施工順序為A段先行施工，B段滯后1個結構層跟進，形成“A段結構施工-B段腳手架搭設”的流水作業(yè)模式。腳手架搭設隊伍按流水段分區(qū)配置，每個流水段獨立配備1個作業(yè)班組，確保各區(qū)域腳手架搭設進度與結構施工同步，避免出現(xiàn)因腳手架滯后導致的工作面閑置。

2.1.3搭設順序

腳手架搭設遵循“先下后上、先主后次”原則：落地式腳手架從1層開始搭設，隨結構施工逐層接高，5層結構完成后開始懸挑腳手架預埋施工；懸挑腳手架在6層樓面完成預埋件安裝后，先搭設懸挑承力架，再搭設立桿、橫桿、剪刀撐等桿件，隨主體結構每6層周轉一次；附著式升降腳手架在主體結構封頂后安裝，從下至上逐層爬升，覆蓋至屋頂構架層。搭設過程中，嚴格遵循“一步一清、層層驗收”制度，確保每完成一個搭設單元即進行質量檢查，合格后方可進入下一道工序。

2.2資源配置計劃

2.2.1人員配置

根據(jù)腳手架工程量及施工進度要求，配置專業(yè)架子工20人，其中持證上崗人員占比不低于80%，平均工齡5年以上；設專職安全員2人，負責腳手架搭設過程中的安全巡查與監(jiān)督；技術員1人，負責技術交底與方案優(yōu)化；材料員1人，負責材料進場驗收與調(diào)度。人員實行兩班倒作業(yè)，白班6:00-18:00負責主體結構施工區(qū)域腳手架搭設，夜班18:00-6:00負責裝修區(qū)域腳手架維護與調(diào)整，確保24小時連續(xù)作業(yè)，滿足施工進度需求。

2.2.2材料計劃

腳手架材料根據(jù)不同類型分別配置：落地式腳手架采用φ48×3.6mm鋼管，總用量約120噸，包括立桿、橫桿、剪刀撐等；扣件采用直角、旋轉、對接三種類型，共計3萬套，每個螺栓扭矩控制在40-65N·m；腳手板采用木腳手板，厚度50mm，面積2000平方米，兩端用鐵絲固定；安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)（2000目/100cm2）及平網(wǎng)，各3000平方米，阻燃等級不低于B2級。懸挑腳手架預埋件采用16號工字鋼，每層用量20根，長度2.5米，表面熱鍍鋅處理；附著式升降腳手架采用主框架桁架結構，材料為Q235B鋼材，總重量約15噸。所有材料進場時需提供合格證及檢測報告，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。

2.2.3設備配置

腳手架搭設配備以下設備：塔式起重機2臺（QTZ80型，臂長50米），用于鋼管、腳手板等材料垂直運輸；施工電梯2臺（SC200/200型），負責施工人員及小型機具上下；電焊機4臺（BX1-500型），用于預埋件固定及桿件連接；切割機2臺（J3G-400型），用于鋼管截斷；扭矩扳手10把，用于扣件螺栓扭矩檢查；激光掃平儀2臺，確保腳手架搭設垂直度偏差不超過5mm。設備實行定人定機管理，每日作業(yè)前進行檢查，確保性能完好，杜絕帶病作業(yè)。

2.3進度計劃安排

2.3.1總進度目標

腳手架工程總工期與主體結構施工同步，計劃18個月完成。具體節(jié)點為：第1-3個月完成1-5層落地式腳手架搭設及驗收；第4-15個月完成6-30層懸挑腳手架搭設及周轉（每6個月完成一個懸挑單元）；第16-18個月完成附著式升降腳手架安裝、爬升及拆除。腳手架拆除工作在裝飾裝修完成后進行，計劃1個月完成，確保不影響工程竣工驗收。

2.3.2階段進度控制

各階段進度控制措施如下：落地式腳手架階段，每月完成1層搭設，每層搭設周期控制在7天內(nèi)，預留3天驗收及調(diào)整時間；懸挑腳手架階段，每個懸挑單元（6層）搭設周期控制在20天內(nèi)，其中承力架安裝5天，桿件搭設10天，安全防護設施安裝5天；附著式升降腳手架爬升階段，每層爬升周期控制在2天內(nèi)，包括架體固定、升降作業(yè)及安全檢查。進度實行周調(diào)度制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決材料供應、工序穿插等問題，確保按計劃推進。

2.3.3關鍵節(jié)點保障

針對腳手架搭設關鍵節(jié)點制定保障措施：懸挑腳手架預埋件安裝時，結構混凝土強度需達到設計值的75%，預埋位置偏差不超過10mm，采用經(jīng)緯儀進行定位復核；附著式升降腳手架首次安裝前，需進行荷載試驗，試驗荷載為設計荷載的1.5倍，持續(xù)24小時無變形方可使用；腳手架與結構拉結點，每層每3跨設置一個，拉結點采用φ16膨脹螺栓固定于梁上，確保連接牢固。關鍵節(jié)點實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），驗收合格后簽署《腳手架搭設驗收記錄表》，方可進入下一道工序。

三、腳手架設計計算與構造要求

3.1腳手架基礎設計

3.1.1地基處理

落地式腳手架搭設前需對地基進行加固處理。原狀土需分層夯實，壓實系數(shù)不低于0.93，承載力特征值≥150kPa。軟弱土區(qū)域采用300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實，表面澆筑100mm厚C20混凝土硬化層，設置2%排水坡度。硬化層周邊設置300mm×300mm排水溝，每30米設置一處集水井，防止積水浸泡地基。腳手架立桿底部鋪設200mm×50mm通長木墊板，墊板應平整、無腐朽，寬度不小于200mm，確保荷載均勻傳遞。

3.1.2基礎承載力驗算

根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011，單根立桿最大軸心壓力N=12.5kN，地基承載力設計值fd=150kPa。基礎底板面積A=0.2m×0.2m=0.04m2，地基壓應力σ=N/A=312.5kPa，需滿足σ≤fd/γs（γs=1.3）。實際采用擴大底座（250mm×250mm×10mm鋼板），有效面積A=0.0625m2，σ=200kPa<115.4kPa，滿足安全要求。

3.1.3懸挑梁基礎

懸挑腳手架預埋件采用16號工字鋼，錨入主體結構長度≥1.5倍懸挑長度（2.5m×1.5=3.75m），錨固端采用三道φ16U型螺栓與樓板固定，螺栓抗拉承載力≥50kN/根。懸挑端設置φ14鋼絲繩斜拉，與建筑結構連接點采用預埋吊環(huán)，鋼絲繩安全系數(shù)取6.0，破斷力不小于100kN。

3.2荷載計算與組合

3.2.1恒荷載標準值

鋼管腳手架自重：立桿0.15kN/m，橫桿0.12kN/m，剪刀撐0.08kN/m，扣件0.013kN/個。安全網(wǎng)自重0.005kN/m2，腳手板自重0.35kN/m2（木腳手板）。按1.5m×1.5m立桿間距計算，單根立桿承擔恒荷載Gk=（0.15+0.12×2+0.08）×1.5+0.005×1.5×1.5+0.35×1.5=0.945kN。

3.2.2活荷載標準值

施工均布活荷載qk=3kN/m2（裝修階段按2kN/m2控制），單根立桿承擔活荷載Qk=3×1.5×1.5=6.75kN。同時考慮2kN/m2的風荷載，基本風壓ω0=0.55kN/m2，體型系數(shù)μs=1.3，風荷載標準值ωk=0.55×1.3×0.7=0.5kN/m2，單立桿風荷載Wk=0.5×1.5×1.5=1.125kN。

3.2.3荷載組合與效應

承載能力極限狀態(tài)組合：1.35恒荷載+1.4×1.0活荷載+1.4×0.6風荷載，單立桿最大軸力N=1.35×0.945+1.4×6.75+1.4×0.6×1.125=11.9kN。正常使用極限狀態(tài)組合：恒荷載+0.7活荷載，N=0.945+0.7×6.75=5.67kN。

3.3構造技術要求

3.3.1立桿與橫桿布置

落地式腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m。立桿接頭采用對接扣件，交錯布置，相鄰立桿接頭錯開距離≥500mm。立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度，且≤30mm。橫桿接頭采用對接扣件，主節(jié)點處橫桿長度≤1/3跨距。掃地桿距地200mm設置，連續(xù)設置。

3.3.2連墻件設置

連墻件按兩步三跨布置，每層每3跨設置一個。采用剛性連接，用φ48×3.6mm鋼管與建筑物柱或梁連接，連接點距主節(jié)點≤300mm。連墻件承受的軸向力設計值≤6kN，抗彎強度計算需滿足σ=N/A+M/W≤205N/mm2。

3.3.3剪刀撐與橫向斜撐

剪刀撐由下至上連續(xù)設置，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根，寬度≥4跨且≥6m。斜桿與地面夾角45°-60°，每根斜桿對接扣件中心至主節(jié)點距離≤150mm。橫向斜撐應在腳手架拐角處及中間每隔6跨設置，由底至頂連續(xù)布置，高度與立桿相同。

3.3.4安全防護設施

作業(yè)層腳手板必須滿鋪，對接平鋪時接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪時搭接長度≥200mm。防護欄桿設置兩道，高度分別為0.9m和1.2m，中欄桿居中設置。擋腳板高度≥180mm，刷紅白相間警示漆。密目式安全網(wǎng)封閉在外立桿內(nèi)側，用18號鐵絲綁扎在立桿上，每個扣點綁扎一道。

3.3.5懸挑腳手架特殊構造

懸挑工字鋼間距1.5m，懸挑端長度1.8m，錨固端長度3.7m。工字鋼上焊接φ25鋼筋定位環(huán)，間距1.5m，用于固定立桿底部。懸挑端設置通長φ14鋼絲繩，與上層建筑結構預埋吊環(huán)連接，吊環(huán)埋入深度≥300mm，抗拉試驗荷載≥100kN。懸挑腳手架首步架滿鋪腳手板，外側設置雙層防護平網(wǎng)，層間凈距≤6m。

3.3.6附著升降腳手架構造

主框架采用桁架結構，高度≥3.5倍步距，寬度≤1.2m。架體立桿縱距≤1.5m，橫距≤0.9m，步距≤1.8m。防傾導軌安裝垂直度偏差≤5mm/10m，防傾覆裝置不少于兩處。升降動力系統(tǒng)采用電動葫蘆，額定起重量≥100kN，同步控制誤差≤30mm。防墜裝置采用機械式觸發(fā)機構，制動時間≤0.2秒，制動力≥2倍額定荷載。

四、腳手架搭設施工工藝

4.1施工準備

4.1.1技術準備

施工前組織圖紙會審，明確建筑結構與腳手架的連接節(jié)點位置，核對結構預留孔洞與腳手架預埋件是否匹配。編制詳細的技術交底文件，重點說明不同腳手架類型的搭設參數(shù)、安全要點及驗收標準。對架子工進行專項培訓，考核合格后方可上崗。施工前在建筑物主體上設置標高控制線，每層彈出腳手架搭設基準線，確保立桿位置準確。

4.1.2現(xiàn)場準備

清理搭設區(qū)域障礙物，平整場地，鋪設混凝土硬化層。材料進場后分類堆放，鋼管、扣件等金屬構件需防雨防潮，木腳手板架空存放。檢查塔吊施工電梯等垂直運輸設備的運行狀態(tài)，確保材料吊運效率。在腳手架搭設區(qū)域周邊設置警戒線，懸掛警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)半徑范圍。

4.1.3人員準備

組建專業(yè)架子班組，每組設1名班組長負責協(xié)調(diào)指揮。施工前進行安全技術交底，明確各崗位職責。配備專職安全員全程旁站監(jiān)督，重點檢查工人安全帶佩戴、工具使用規(guī)范等。電工負責現(xiàn)場臨時用電管理，確保夜間照明充足。

4.2落地式腳手架搭設工藝

4.2.1基礎施工

按設計圖紙放線定位，用白灰標出立桿位置。人工開挖基礎坑，深度300mm，底部鋪設碎石墊層，澆筑100mm厚C20混凝土墊層。混凝土初凝后彈出十字控制線，安裝200mm×50mm木墊板，墊板表面水平度偏差不超過5mm。

4.2.2立桿搭設

從轉角處開始立桿，依次向兩端延伸。立桿對接時使用對接扣件，立桿垂直度用線墜檢測，偏差控制在1/200以內(nèi)。掃地桿距地200mm設置，連續(xù)貫通。每搭設完兩步架體，經(jīng)檢查合格后繼續(xù)向上搭設。

4.2.3橫桿與剪刀撐

縱向水平桿在立桿內(nèi)側采用對接扣件連接，接頭交錯布置。橫向水平桿靠墻端距墻面100-150mm。剪刀撐由下至上連續(xù)設置，與地面成45°-60°角，每道剪刀撐跨越5-7根立桿。斜桿接長采用搭接，搭接長度≥1m，等間距設置3個旋轉扣件。

4.2.4連墻件安裝

按兩步三跨梅花形布置連墻件。先用沖擊鉆在結構梁上鉆孔，安裝φ16膨脹螺栓，焊接φ48×3.6mm鋼管作為連墻件。連墻件與腳手架立桿用直角扣件固定，確保節(jié)點剛性連接。遇門窗洞口時，采用短鋼管穿過墻體，兩側用墊板固定。

4.3懸挑式腳手架搭設工藝

4.3.1預埋件安裝

在6層樓板混凝土澆筑前，按1.5m間距預埋16號工字鋼。工字鋼錨固端長度≥3.7m，懸挑端長度1.8m。錨固端采用三道φ16U型螺栓固定，螺栓緊固后采用雙螺母防松。工字鋼安裝位置偏差≤10mm，標高誤差≤5mm。

4.3.2懸挑梁安裝

工字鋼安裝完成后，焊接φ25鋼筋定位環(huán)，間距1.5m。在懸挑端設置φ14鋼絲繩斜拉，上端與上層結構預埋吊環(huán)連接，下端與工字鋼焊接點采用花籃螺栓收緊。鋼絲繩安裝時需預緊，確保受力均勻。

4.3.3架體搭設

在工字鋼上搭設立桿，立桿底部套入定位環(huán)。立桿搭設工藝與落地式腳手架相同，但首步架滿鋪腳手板，外側設置雙層防護平網(wǎng)。懸挑腳手架與建筑結構拉結點每層每3跨設置一個，采用剛性連墻件。

4.3.4卸荷裝置

當懸挑高度超過20m時，在10層位置設置卸荷裝置。采用φ16鋼絲繩穿過建筑物，一端與腳手架橫桿連接，另一端固定在結構梁上。鋼絲繩與水平面夾角≥60°，每個卸荷點承受荷載≤10kN。

4.4附著式升降腳手架搭設工藝

4.4.1主框架安裝

主體結構施工至6層時安裝主框架桁架。桁架分段吊裝，用螺栓連接成整體。桁架安裝垂直度偏差≤5mm/10m，采用激光鉛垂儀校正。主框架與結構連接采用穿墻螺栓，螺栓孔徑比螺栓大2-3mm。

4.4.2架體搭設

在主框架內(nèi)側搭設鋼管架體，立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.8m。架體外側設置防護欄桿和擋腳板。安全網(wǎng)從架體底部封閉至頂部，用鐵絲與主框架綁扎牢固。

4.4.3升降系統(tǒng)安裝

安裝電動葫蘆，額定起重量≥100kN，懸掛在主體結構預埋吊環(huán)上。每臺電動葫蘆配備獨立控制箱，同步控制系統(tǒng)采用液壓同步技術。防墜裝置采用擺塊式觸發(fā)機構，安裝位置在主框架底部。

4.4.4爬升作業(yè)

架體爬升前檢查所有連接點，松動螺栓需重新緊固。拆除與建筑物的剛性連接，啟動電動葫蘆同步升降。爬升速度控制在80mm/min，過程中監(jiān)測架體垂直度。爬升到位后立即安裝連墻件，完成剛性連接后方可松開葫蘆。

4.5腳手架拆除工藝

4.5.1拆除準備

編制專項拆除方案，經(jīng)審批后實施。拆除前設置警戒區(qū)，禁止人員穿行。拆除順序遵循“自上而下、逐層拆除”原則，嚴禁上下同時作業(yè)。配備防墜器、安全帶等防護用品，工人站在腳手板上操作。

4.5.2拆除作業(yè)

先拆除安全網(wǎng)、腳手板等防護設施，再拆除剪刀撐、橫桿、立桿。拆下的桿件用繩索傳遞，嚴禁拋擲。連墻件隨架體逐層拆除，嚴禁提前拆除。拆除過程中設專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.5.3材料回收

拆除的材料分類碼放，鋼管、扣件及時清理保養(yǎng)。變形嚴重的桿件作報廢處理。木腳手板檢查腐朽情況，合格材料回收利用。材料堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。

4.6質量控制措施

4.6.1材料驗收

鋼管、扣件等材料進場時檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告。鋼管彎曲值≤5mm/m，銹蝕深度≤0.3mm?？奂D動靈活，無裂紋、砂眼。腳手板寬度≥200mm，厚度≥50mm，無裂紋。

4.6.2過程控制

搭設過程中實行“三檢制”，班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理終檢。每搭設完成一個單元，檢查立桿垂直度、橫桿水平度、節(jié)點扣件扭矩（40-65N·m）。關鍵節(jié)點如連墻件、懸挑梁安裝實行旁站監(jiān)督。

4.6.3成品保護

腳手架搭設完成后禁止隨意拆除桿件。在腳手架作業(yè)區(qū)域設置警示標識，防止車輛碰撞。雨天過后檢查架體基礎沉降情況，及時調(diào)整。定期檢查扣件螺栓是否松動，及時擰緊。

4.7安全管理措施

4.7.1高空作業(yè)防護

工人佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。作業(yè)層外側設置1.2m高防護欄桿，中部設0.6m高中間欄桿。腳手板滿鋪鋪穩(wěn)，兩端用鐵絲固定。六級以上大風、大雨、濃霧天氣停止作業(yè)。

4.7.2用電安全

腳手架照明采用36V安全電壓，燈具固定在架體上。電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設。配電箱設置防雨措施，安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。

4.7.3應急處置

制定坍塌、墜落等事故應急預案，現(xiàn)場配備急救箱和擔架。設置應急疏散通道，定期組織應急演練。發(fā)生險情時立即啟動應急預案，疏散人員并撥打救援電話。

五、安全管理與應急預案

5.1安全管理目標

5.1.1總體目標

本工程腳手架安全管理以“零傷亡、零坍塌、零火災”為核心目標，確保施工全過程安全可控。通過建立全員參與的安全管理體系，實現(xiàn)腳手架工程安全達標率100%，隱患整改率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

5.1.2階段目標

基礎及裙房階段落地式腳手架實現(xiàn)連續(xù)3個月無安全事故；主體標準層懸挑腳手架完成4個懸挑單元爬升，安全驗收通過率100%；裝飾裝修階段附著式升降腳手架爬升作業(yè)零事故。各階段安全目標納入項目部月度考核，與績效掛鉤。

5.1.3指標分解

將總體目標分解為具體量化指標：腳手架搭設驗收合格率≥98%，安全防護設施覆蓋率100%，工人安全教育覆蓋率100%，應急演練每季度1次，隱患平均整改時間≤24小時。每月對指標完成情況進行統(tǒng)計分析，及時調(diào)整管理措施。

5.2安全管理體系

5.2.1組織架構

項目部成立腳手架安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)任副組長，專職安全員、技術員、架子工班組長為組員。明確各級人員職責：項目經(jīng)理全面負責，安全總監(jiān)監(jiān)督檢查，專職安全員每日巡查，班組長現(xiàn)場帶班作業(yè)。

5.2.2責任體系

實行“一崗雙責”制度，各級管理人員在履行崗位職責的同時承擔相應安全責任。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全責任。腳手架工程實行“誰搭設、誰負責”原則，搭設班組對架體安全負直接責任。

5.2.3監(jiān)督機制

建立“班組自檢、項目部周檢、公司月檢”三級檢查制度。專職安全員每日對腳手架進行專項檢查，重點檢查扣件扭矩、連墻件牢固性、防護設施完整性。檢查記錄采用影像留存，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，跟蹤整改閉環(huán)。

5.3安全管理制度

5.3.1安全培訓制度

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目部不少于16學時，班組不少于24學時。特種作業(yè)人員（架子工、起重工等）每兩年復訓一次，考核不合格不得上崗。每月組織1次安全專題培訓，結合事故案例進行警示教育。

5.3.2安全檢查制度

實行“日巡查、周檢查、月綜合檢查”制度。日巡查由專職安全員負責，重點檢查作業(yè)面安全狀況；周檢查由安全總監(jiān)組織，覆蓋所有腳手架區(qū)域；月綜合檢查由項目經(jīng)理帶隊，聯(lián)合技術、質量等部門進行全面排查。檢查結果納入項目安全日志。

5.3.3獎懲制度

對安全表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人給予表彰獎勵，設立“安全之星”月度評選，獎勵標準500-2000元。對違反安全操作規(guī)程的行為實行“三違”處罰制度：違章指揮罰款500元，違章作業(yè)罰款300元，違反勞動紀律罰款100元。發(fā)生安全事故實行“四不放過”原則。

5.4安全技術措施

5.4.1高空作業(yè)防護

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。腳手架外側滿掛密目式安全網(wǎng)，每隔10米設置一道水平兜網(wǎng)。作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和0.6m高中間欄桿，擋腳板高度≥180mm。遇大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣立即停止高空作業(yè)。

5.4.2用電安全防護

腳手架照明采用36V安全電壓，燈具固定在橫桿上。電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設高度≥2.5m。配電箱安裝防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電工每日檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

5.4.3材料安全管理

鋼管、扣件等材料分類堆放，高度不超過1.5m。腳手板兩端用鐵絲固定，防止滑落。懸挑工字鋼設置防滑移裝置，錨固端采用雙螺母固定。鋼絲繩使用前檢查斷絲情況，斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%。

5.4.4交叉作業(yè)防護

不同工種立體交叉作業(yè)時，設置隔離層或防護棚。防護棚采用雙層腳手板，間距≥600mm。上方作業(yè)時，下方禁止人員停留。塔吊吊運材料時，吊物下方10米內(nèi)禁止站人。

5.5應急預案

5.5.1應急組織

成立應急救援小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括安全員、技術員、醫(yī)務人員、司機等。配備急救箱、擔架、應急照明等物資，存放于現(xiàn)場值班室。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

5.5.2坍塌事故處置

發(fā)現(xiàn)腳手架變形異常或異響時，立即停止作業(yè)，疏散人員。設置警戒區(qū)域，防止二次傷害。技術組評估架體穩(wěn)定性，制定加固方案。救援組使用千斤頂、支撐桿等設備進行臨時支撐，必要時調(diào)用塔吊拆除危險區(qū)域。

5.5.3高空墜落處置

人員墜落時，立即撥打120急救電話。現(xiàn)場人員用安全繩、救生圈等設備實施救援，避免盲目施救。醫(yī)務人員進行初步傷情判斷，止血、固定骨折部位。保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

5.5.4火災事故處置

發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器初期滅火。組織人員沿疏散通道撤離，清點人數(shù)。撥打119報警，報告火災位置、燃燒物類型。消防組引導消防車輛進入，提供水源位置。

5.5.5應急演練

每季度組織1次綜合應急演練，每半年組織1次專項演練。演練場景包括坍塌、墜落、火災等，模擬真實事故處置流程。演練結束后評估總結，修訂完善應急預案。演練記錄歸檔保存，作為安全管理改進依據(jù)。

六、驗收與使用管理

6.1驗收標準與流程

6.1.1材料驗收標準

鋼管進場需檢查彎曲值≤5mm/m，銹蝕深度≤0.3mm，端面平整度偏差≤1.4mm?？奂D動靈活，無裂紋、砂眼，螺栓擰緊后與鋼管間隙≤1mm。腳手板寬度≥200mm，厚度≥50mm，無腐朽、裂紋。安全網(wǎng)阻燃等級≥B2級，目數(shù)≥2000目/100cm2。所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，不合格材料嚴禁使用。

6.1.2搭設驗收標準

立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度且≤30mm，橫桿水平度偏差≤10mm/跨。連墻件數(shù)量符合設計要求，每個節(jié)點抗拉承載力≥6kN。剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m且等距設3個旋轉扣件。防護欄桿高度0.9m-1.2m，擋腳板高度≥180mm。密目安全網(wǎng)封閉嚴密，每個綁扎點間距≤300mm。

6.1.3分階段驗收流程

基礎驗收：落地式腳手架地基處理完成后，由技術員測量壓實系數(shù)及承載力，監(jiān)理簽字確認。每搭設完成10米高度，項目部組織聯(lián)合驗收，重點檢查立桿垂直度、橫桿水平度。懸挑腳手架預埋件安裝后，進行U型螺栓抗拉試驗，荷載≥50kN/根。附著式升降腳手架首次安裝后，進行1.5倍設計荷載靜載試驗，持續(xù)24小時無變形。

6.2使用管理要求

6.2.1荷載控制

作業(yè)層施工荷載不得超過3kN/m2，裝修階段控制在2kN/m2。禁止在腳手架上集中堆放磚塊、砂漿等材料。懸挑腳手架嚴禁懸掛起重設備，附著式升降腳手架禁止堆放超過1.5噸的物品。設置荷載警示標識，每季度進行一次結構變形監(jiān)測，累計變形值≤10mm。

6.2.2人員管理

作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)，疲勞人員不得上