屋面加固施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

項目名稱為XX住宅小區(qū)屋面加固工程，位于XX市XX區(qū)，建筑主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建成于2010年，屋面形式為不上人平屋面，原設(shè)計防水等級為Ⅱ級，屋面總面積約6200㎡。屋面原做法為20mm厚水泥砂漿找平層、40mm厚C20細石混凝土剛性防水層（內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)）、水泥膨脹珍珠巖保溫層及SBS改性瀝青防水卷材一道。

1.2加固原因及范圍

經(jīng)現(xiàn)場勘察及結(jié)構(gòu)檢測，屋面存在以下問題：一是剛性防水層多處不規(guī)則裂縫（裂縫寬度0.3-2.0mm），局部出現(xiàn)空鼓、起砂，導致雨季滲漏；二是保溫層局部受潮失效，導致屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)不滿足現(xiàn)行節(jié)能標準；三是結(jié)構(gòu)檢測顯示，屋面板部分區(qū)域混凝土碳化深度達2.8mm，鋼筋銹蝕率約5%，承載力不滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）要求。加固范圍為屋面結(jié)構(gòu)層、防水層及保溫層，重點處理裂縫區(qū)域、滲漏點及結(jié)構(gòu)承載力不足部位，總面積約1800㎡（含周邊女兒墻壓頂加固）。

1.3設(shè)計依據(jù)及標準

方案編制依據(jù)包括：《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50550-2010、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411-2019；項目原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙（結(jié)施-08~結(jié)施-12）；XX建筑工程質(zhì)量檢測中心《屋面結(jié)構(gòu)安全性檢測報告》（報告編號：XX-2023-0321）；業(yè)主方提供的《屋面加固技術(shù)要求》及現(xiàn)場勘察記錄。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工前組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行圖紙會審。重點核對原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況的符合性，檢查加固節(jié)點構(gòu)造是否滿足受力要求，明確裂縫修補、鋼筋更換、防水層搭接等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。對會審中發(fā)現(xiàn)的原設(shè)計中屋面排水坡度不足、鋼筋網(wǎng)搭接長度不夠等問題，形成書面紀要并由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件，確保施工依據(jù)的準確性和可行性。

2.1.2方案交底

由項目技術(shù)負責人向施工管理人員、班組長進行施工方案交底，詳細說明施工流程、質(zhì)量控制要點、安全注意事項及應急處理措施。針對屋面裂縫修補采用低壓注漿工藝、鋼筋網(wǎng)安裝采用植筋錨固技術(shù)、防水層施工采用熱熔法等關(guān)鍵工序，進行專項技術(shù)交底，確保施工人員掌握操作規(guī)范。交底過程采用會議形式并形成書面記錄，參與人員簽字確認，避免技術(shù)交底流于形式。

2.1.3測量放線

根據(jù)建筑軸線控制點，在屋面周邊設(shè)置永久性測量基準點，采用全站儀放出屋面加固區(qū)域的邊界線，標注裂縫位置、滲漏點及結(jié)構(gòu)薄弱區(qū)域。對屋面坡度進行復測，確保排水坡度符合設(shè)計要求的2%，對局部坡度不足區(qū)域標記出處理范圍。測量完成后由監(jiān)理工程師進行復核，確保放線誤差控制在5mm以內(nèi)，為后續(xù)施工提供準確的位置依據(jù)。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與檢驗

根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案編制材料采購計劃，明確材料規(guī)格、型號及質(zhì)量標準。主要材料包括：C30細石混凝土（抗?jié)B等級P6）、φ4@150mm雙向鋼筋網(wǎng)、SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm）、擠塑聚苯保溫板（密度30kg/m3）、結(jié)構(gòu)膠（A級膠）及界面劑等。材料采購時選擇具備生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及檢測報告的供應商，材料進場時由材料員會同監(jiān)理共同檢查，核對材料的規(guī)格、外觀質(zhì)量及出廠證明，并按批次抽樣送至第三方檢測機構(gòu)進行復試，復試合格后方可使用。對鋼筋網(wǎng)、防水卷材等關(guān)鍵材料，留存樣品以備對比檢查。

2.2.2施工設(shè)備準備

根據(jù)施工工藝要求配備足夠的施工機械設(shè)備，主要包括：混凝土切割機（用于切割破損區(qū)域）、電錘（用于基層鑿毛）、電動攪拌機（用于攪拌砂漿及結(jié)構(gòu)膠）、小型壓路機（用于混凝土壓實）、熱風焊槍（用于防水卷材搭接）、裂縫注射器（用于低壓注漿）及靠尺、回彈儀等檢測設(shè)備。設(shè)備進場前由機械管理員進行全面檢查，確保其性能完好、安全防護裝置齊全，電類設(shè)備檢查絕緣性能及接地情況，特種設(shè)備核查使用登記證及檢驗報告，確保設(shè)備運行安全可靠。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1基層處理

清除屋面原有破損的防水層、保溫層及找平層，采用人工配合小型機械的方式將垃圾清理干凈，裝袋運至指定垃圾處理點。對基層存在的空鼓、起砂、裂縫等缺陷進行處理：空鼓區(qū)域鑿除至堅實基層，用1:2.5水泥砂漿修補；起砂部位打磨平整并涂刷界面劑；裂縫寬度小于0.5mm的采用環(huán)氧樹脂表面封閉，大于0.5mm的采用低壓注漿法修補?；鶎犹幚硗瓿珊?，用高壓水槍沖洗干凈，確保無浮灰、油污等雜物，基層含水率采用濕度計檢測，控制在9%以內(nèi)，為防水層施工提供合格基層。

2.3.2臨時設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場合理布置臨時設(shè)施，材料堆放區(qū)設(shè)置在建筑物周邊，距外墻邊緣不小于1.5m，不同材料分類堆放并設(shè)置標識牌；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機等設(shè)備；混凝土攪拌區(qū)設(shè)置在屋面中部，地面硬化處理并排水通暢。臨時用電采用三級配電、兩級保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m，配電箱安裝防雨設(shè)施并接地保護；臨時用水利用原有給水管道，在屋面設(shè)置儲水桶以滿足施工用水需求。施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備滅火器、消防水桶及消防沙池，確保消防安全。

2.3.3安全防護設(shè)施搭設(shè)

屋面周邊搭設(shè)防護欄桿，采用φ48mm鋼管，高度1.2m，立桿間距2m，設(shè)置三道水平桿，外掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，安全網(wǎng)固定牢固。屋面洞口采用蓋板覆蓋，蓋板四周用砂漿封堵，防止雜物墜落。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶系掛在牢固的錨固點上，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。每日施工前由安全員檢查防護設(shè)施是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保施工安全。

2.4人員準備

2.4.1施工組織架構(gòu)

成立項目經(jīng)理部，配備項目經(jīng)理1名（一級注冊建造師）、技術(shù)負責人1名（高級工程師）、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名、材料員1名及資料員1名，組成項目管理團隊。施工班組分為鋼筋班組、混凝土班組、防水班組及普工班組，各班組設(shè)班組長1名，負責班組施工管理。明確各崗位職責：項目經(jīng)理全面負責項目施工組織、協(xié)調(diào)及管理工作；技術(shù)負責人負責技術(shù)方案編制、交底及質(zhì)量控制；施工員負責現(xiàn)場施工安排及進度控制；質(zhì)量員負責工序質(zhì)量檢查及驗收；安全員負責現(xiàn)場安全巡查及隱患整改；材料員負責材料采購、驗收及保管；資料員負責施工資料收集、整理及歸檔。

2.4.2人員培訓與考核

施工前對所有參與人員進行崗前培訓，培訓內(nèi)容包括：安全知識（高空作業(yè)安全、用電安全、防火安全）、技術(shù)規(guī)范（施工工藝、質(zhì)量標準、操作要點）及應急措施（中暑、墜落、火災等突發(fā)事件的處置方法）。安全培訓由安全員負責，采用集中授課及案例教學相結(jié)合的方式；技術(shù)培訓由技術(shù)負責人負責，針對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場演示。培訓結(jié)束后進行閉卷考試，考試成績80分以上方可上崗，對不合格人員重新培訓。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、架子工）必須持有效證件上崗，并由項目管理人員核查證件有效性，確保人員技能滿足施工要求。施工過程中定期組織技能比武及安全知識競賽，提高人員操作技能及安全意識。

三、施工工藝

3.1結(jié)構(gòu)加固施工

3.1.1裂縫修補

對寬度大于0.5mm的裂縫采用低壓注漿法處理。施工前使用鋼絲刷清除裂縫表面浮灰，沿裂縫走向鑿出V型槽，槽寬20mm、深15mm，并用壓縮空氣吹凈槽內(nèi)雜物。配制環(huán)氧樹脂漿液，按A:B=3:1比例混合，攪拌均勻后倒入注漿罐。將注漿嘴騎縫粘貼在裂縫兩端及中部間距300mm處，用專用膠槍緩慢注入漿液，壓力控制在0.2-0.4MPa，待相鄰注漿嘴溢出漿液后保持3分鐘停止注漿。注漿48小時后剔除注漿嘴，用環(huán)氧砂漿修補V型槽表面。對于寬度小于0.5mm的裂縫，采用表面封閉法，涂刷2遍環(huán)氧樹脂膠泥，每遍間隔2小時。

3.1.2鋼筋網(wǎng)安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙在屋面彈線確定鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置，采用電錘鉆孔植入φ10化學錨栓，間距600mm梅花形布置，植入深度不小于80mm。錨栓固化24小時后安裝φ4@150mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度300mm，綁扎點梅花形布置。鋼筋網(wǎng)下設(shè)置25mm厚水泥砂漿墊塊，確保保護層厚度不小于15mm。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格，方可進行下一道工序。

3.1.3混凝土澆筑

鋼筋網(wǎng)驗收合格后，支設(shè)高度為40mm的鋼模板，模板接縫處粘貼密封條防止漏漿。采用C30抗?jié)B混凝土（摻加膨脹劑），坍落度控制在140±20mm。混凝土運輸至屋面后，采用平板振動器振搗，振搗點間距300mm，振搗至表面泛漿無氣泡溢出為準?；炷脸跄坝媚灸ㄗ哟昶?，終凝前壓光2-3遍，確保表面平整度誤差不超過3mm/2m。澆筑后12小時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間每天灑水3次保持濕潤。

3.2防水層施工

3.2.1基層處理

待混凝土強度達到設(shè)計強度80%后，清除基層表面浮漿、油污等雜物，用高壓水槍沖洗干凈。對局部凹陷處采用1:2.5水泥砂漿修補，修補面與基層平順過渡?；鶎雍蕶z測采用塑料薄膜覆蓋法：將1m×1m塑料薄膜平鋪在基層上，3小時后觀察薄膜內(nèi)側(cè)無水珠即可。陰陽角處做成圓弧形，半徑50mm，并涂刷基層處理劑，涂刷均勻無漏涂，干燥時間不少于4小時。

3.2.2卷材鋪貼

采用熱熔法鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。卷材鋪設(shè)方向平行于屋脊，搭接寬度長邊80mm、短邊100mm?；鹧鎳姌尲訜峋聿牡酌嬷寥刍癄顟B(tài)，溫度控制在180-200℃，邊加熱邊滾壓，排除卷材下空氣。大面卷材鋪貼完成后，對搭接縫用噴槍二次加熱，溢出熱熔瀝青后用刮刀刮平。女兒墻部位采用滿粘法處理，卷材上翻高度250mm，收口處用金屬壓條固定，密封膏密封。

3.2.3細部處理

管道根部先涂刷附加層，附加層寬度250mm，卷材裁成花瓣狀鋪貼，并用箍筋箍緊。變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，覆蓋卷材后設(shè)置金屬蓋板，蓋板兩側(cè)用密封膏嵌填。水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度加大至5%，卷材裁成放射狀鋪貼，用鋼絲網(wǎng)增強。所有細部處理完成后，進行48小時閉水試驗，屋面蓄水深度20mm，無滲漏現(xiàn)象為合格。

3.3保溫層施工

3.3.1保溫板鋪設(shè)

防水層驗收合格后，鋪設(shè)30kg/m3擠塑聚苯保溫板，采用錯縫鋪貼，板間縫隙不大于2mm。保溫板采用點粘法固定，每塊板粘貼點不少于4個，粘貼點直徑100mm，采用專用粘結(jié)劑。保溫板鋪設(shè)平整度誤差不超過5mm/2m，高低差處用保溫板碎屑填塞。女兒墻根部沿周圈設(shè)置寬度200mm的保溫板，高度與保溫層平齊，避免出現(xiàn)熱橋。

3.3.2保護層施工

保溫層上鋪設(shè)0.5mm厚聚酯無紡布隔離層，搭接寬度100mm。隨后澆筑40mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在保護層上部1/3厚度處?；炷翝仓r隨打隨抹，表面壓光，設(shè)置分格縫，分格面積不大于36㎡，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填油膏。保護層養(yǎng)護期間禁止上人，養(yǎng)護期同混凝土結(jié)構(gòu)層。

3.4關(guān)鍵工序控制

3.4.1工序交接檢

實行"三檢"制度，每道工序完成后由班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員終檢。重點檢查鋼筋網(wǎng)間距、混凝土澆筑厚度、卷材搭接寬度等指標，實測實量數(shù)據(jù)記錄在工序檢查表中。上下道工序交接時，辦理書面交接手續(xù)，明確成品保護責任。隱蔽工程驗收提前24小時通知監(jiān)理，驗收合格后方可隱蔽。

3.4.2施工過程監(jiān)測

混凝土澆筑期間安排專人監(jiān)測，記錄初凝時間、環(huán)境溫度、坍落度損失等參數(shù)。防水施工時用紅外測溫儀檢測卷材熱熔溫度，確保溫度在可控范圍。閉水試驗期間每日記錄水位變化，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記處理，重新試驗直至合格。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)形成施工日志，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

3.4.3應急措施

雨天施工準備防雨布覆蓋未凝固混凝土，已鋪卷材及時用重物壓邊。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，混凝土澆筑后增加灑水頻次。發(fā)現(xiàn)裂縫滲漏立即停止作業(yè)，查找滲漏點采用注漿處理。配備應急物資：備用發(fā)電機、水泵、堵漏劑、雨具等，確保突發(fā)狀況快速響應。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，成員包括質(zhì)量員、施工員及各班組長。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組每周召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。建立以班組自檢、工序互檢、專職質(zhì)檢員專檢為核心的"三檢"制度，形成"檢查-整改-復查"的閉環(huán)管理機制。

4.1.2質(zhì)量責任制

制定各級管理人員質(zhì)量職責：項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任；技術(shù)負責人負責技術(shù)方案交底和質(zhì)量控制點設(shè)置；施工員負責工序質(zhì)量檢查和驗收；質(zhì)量員負責日常質(zhì)量巡查和隱蔽工程驗收；班組長對班組施工質(zhì)量直接負責。簽訂質(zhì)量責任書，將質(zhì)量目標分解到崗位和個人，實行質(zhì)量與績效掛鉤的獎懲制度。

4.1.3質(zhì)量管理制度

建立圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、材料檢驗制度、工序驗收制度、質(zhì)量例會制度及質(zhì)量事故處理制度等六項基本制度。嚴格執(zhí)行原材料進場驗收程序，所有材料必須提供合格證、檢測報告及復試報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。實行質(zhì)量否決權(quán)，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決返工，直至符合規(guī)范要求。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1材料質(zhì)量控制

鋼筋網(wǎng)進場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按批次進行力學性能和重量偏差復試，復試合格后方可使用。防水卷材進場后抽樣進行不透水性、耐熱度、柔度等性能檢測，每1000㎡取一組試樣?；炷僚浜媳韧ㄟ^試配確定，施工期間每班次檢查砂石含水率，調(diào)整施工配合比，確?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。

4.2.2工序質(zhì)量控制

實行工序質(zhì)量控制點管理，設(shè)置鋼筋安裝、混凝土澆筑、防水層鋪貼等12個質(zhì)量控制點。每個控制點明確質(zhì)量標準、檢查方法和責任人。鋼筋安裝重點控制間距、保護層厚度和綁扎質(zhì)量，采用鋼筋掃描儀進行抽檢；混凝土澆筑實行旁站監(jiān)理，檢查坍落度、振搗密實度和養(yǎng)護情況；防水層施工前檢查基層平整度和含水率，鋪貼過程中隨時檢查搭接寬度和粘結(jié)牢固度。

4.2.3檢測與試驗

建立完善的檢測試驗體系，配備回彈儀、拉拔儀、紅外測溫儀等檢測設(shè)備?；炷猎噳K每100m3留置一組標養(yǎng)試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊；防水卷材搭接縫每100m抽查一處，進行剝離強度測試；閉水試驗蓄水深度20mm，持續(xù)48小時，全面檢查滲漏情況。所有檢測試驗數(shù)據(jù)及時記錄歸檔，作為質(zhì)量驗收依據(jù)。

4.3質(zhì)量通病防治

4.3.1裂縫防治

優(yōu)化混凝土配合比，摻加聚丙烯纖維抗裂劑，減少塑性收縮裂縫。嚴格控制水灰比，混凝土坍落度控制在140±20mm范圍內(nèi)。加強混凝土養(yǎng)護，澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護期保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。對于已出現(xiàn)的裂縫，嚴格按照低壓注漿工藝處理，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，確保漿液飽滿。

4.3.2空鼓防治

基層處理必須徹底，鑿除空鼓區(qū)域直至堅實基層，用高壓水槍沖洗干凈。防水卷材鋪貼時火焰加熱均勻，溫度控制在180-200℃，滾壓排除空氣。保溫板鋪設(shè)采用點粘法，粘貼點面積不小于板面面積的10%，確保粘結(jié)牢固。抹灰層施工前涂刷界面劑，增強粘結(jié)力，分層抹壓避免一次過厚。

4.3.3滲漏防治

陰陽角、管根等細部部位增設(shè)附加層，附加層寬度不小于250mm。變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，覆蓋卷材后設(shè)置金屬蓋板，蓋板兩側(cè)用密封膏嵌填。水落口周圍做成5%的排水坡度，增設(shè)增強層。所有防水層施工完成后進行48小時閉水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記位置，注漿處理后重新試驗。

4.4質(zhì)量持續(xù)改進

4.4.1質(zhì)量問題分析

定期開展質(zhì)量回訪，收集用戶反饋信息。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織專題分析會，運用因果分析圖、排列圖等工具找出主要原因。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、原因分析、處理措施及效果驗證。對于重復出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定專項整改方案，明確整改時限和責任人。

4.4.2質(zhì)量信息反饋

建立質(zhì)量信息快速反饋機制，施工班組每日上報質(zhì)量情況，質(zhì)量員每周匯總分析。利用信息化管理平臺，實時上傳檢測數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢查記錄，實現(xiàn)質(zhì)量信息共享。對監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的整改意見，24小時內(nèi)制定整改措施并落實整改，整改完成后及時反饋結(jié)果。

4.4.3質(zhì)量創(chuàng)新應用

積極推廣應用新技術(shù)、新工藝，如采用裂縫注漿機器人提高注漿效率，使用無人機進行屋面巡查。開展QC小組活動，針對質(zhì)量難題進行技術(shù)攻關(guān)。建立質(zhì)量改進激勵機制，對提出合理化建議并取得實效的員工給予獎勵，促進質(zhì)量管理水平的持續(xù)提升。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員2名，各班組兼職安全員1名。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責。每周召開安全例會，分析隱患整改情況，部署下周安全重點。實行安全風險分級管控，對屋面高空作業(yè)、臨時用電等重大危險源實施專項管控。

5.1.2安全管理制度

建立安全生產(chǎn)責任制、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、安全教育培訓制度等八項基本制度。制定《屋面作業(yè)安全操作規(guī)程》，明確登高作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等特殊作業(yè)審批流程。實行安全風險抵押金制度，將安全生產(chǎn)與績效工資直接掛鉤，對違章行為實行"零容忍"。

5.1.3安全投入保障

按工程造價1.5%提取安全措施費用，?？钣糜诎踩雷o設(shè)施、安全教育培訓、應急物資采購等。為所有施工人員購買意外傷害保險，配備符合標準的個人防護用品。定期檢查安全防護設(shè)施有效性，對老化、損壞的安全網(wǎng)、安全帶立即更換，確保安全投入落到實處。

5.2施工過程安全控制

5.2.1高空作業(yè)防護

屋面周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點式安全帶，安全繩獨立設(shè)置，嚴禁系在防護欄桿上。屋面預留洞口采用定型化蓋板覆蓋，并設(shè)置警示標志。六級以上大風或暴雨天氣停止高空作業(yè)，大風過后檢查安全設(shè)施穩(wěn)固性。

5.2.2臨時用電管理

實行三級配電、兩級保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m，禁止拖地使用。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，由專職電工管理。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具采用防水型。

5.2.3防火安全管理

動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，配備滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。易燃材料單獨存放，設(shè)置禁煙標識。消防通道保持暢通，每層配備4個8kg干粉滅火器。定期檢查消防設(shè)施有效性，每月進行消防演練。

5.2.4機械操作安全

混凝土攪拌機、切割機等設(shè)備實行定人定機管理，操作人員持證上崗。設(shè)備傳動部位設(shè)置防護罩，接地電阻不大于4Ω。鋼筋調(diào)直機設(shè)置擋板，防止鋼筋彈射。操作人員嚴禁疲勞作業(yè)，設(shè)備運行時進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

5.2.5交叉作業(yè)防護

垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，下方作業(yè)人員佩戴安全帽。安裝、拆除模板時設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護。吊運材料時下方嚴禁站人，信號工與塔吊司機密切配合。合理安排工序，減少立體交叉作業(yè)，確需交叉時采取錯時施工。

5.2.6安全教育培訓

新工人入場進行三級安全教育，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員定期復審培訓，確保證件有效。每月開展兩次安全活動日，觀看事故案例視頻，分析隱患整改措施。針對屋面作業(yè)特點，重點培訓防滑、防墜落、防雷擊等知識。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場場容管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置隔離圍擋，高度2m。材料堆放整齊，掛牌標識，鋼筋、模板等大件材料墊高存放300mm。散裝材料入庫或覆蓋，防止揚塵。建筑垃圾及時清運，每日工完場清，設(shè)置封閉式垃圾站。

5.3.2環(huán)境保護措施

選用低噪音設(shè)備，混凝土澆筑安排在白天進行。切割作業(yè)采用水降塵措施，避免揚塵。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，禁止隨意傾倒。夜間施工控制噪音，22:00后禁止產(chǎn)生較大噪音的作業(yè)。

5.3.3節(jié)能降耗管理

優(yōu)先選用節(jié)能型燈具，燈具開關(guān)分區(qū)控制。水管接口嚴密，杜絕長流水?；炷琉B(yǎng)護采用噴霧養(yǎng)護技術(shù)，節(jié)約用水。余料回收利用，鋼筋頭、木方等分類存放，提高材料利用率。

5.3.4衛(wèi)生防疫管理

食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。設(shè)置封閉式廁所，定期消毒滅蠅。生活區(qū)設(shè)置淋浴間、更衣室，保持清潔衛(wèi)生。夏季施工準備防暑藥品，綠豆湯、藿香正氣水等物品。

5.4應急管理措施

5.4.1應急預案體系

編制《高處墜落專項應急預案》《火災事故專項應急預案》等六項預案，配備應急物資儲備箱。建立應急通訊錄，明確各應急小組職責。每季度組織一次綜合演練，每半年開展一次專項演練。

5.4.2應急響應流程

發(fā)生事故立即啟動預案，現(xiàn)場人員第一時間報告項目經(jīng)理。項目經(jīng)理組織搶險，保護現(xiàn)場，撥打120、119等救援電話。醫(yī)療救護組進行初步救治，技術(shù)組制定搶險方案。事故處理結(jié)束后進行事故調(diào)查，形成報告。

5.4.3預防與預警

建立安全風險預警機制，通過監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測現(xiàn)場狀況。每日班前會進行危險源告知，設(shè)置安全警示標識。配備應急照明設(shè)備，定期檢查應急物資有效性。建立與當?shù)蒯t(yī)院、消防部門的聯(lián)動機制，確?？焖夙憫?。

5.5安全檢查與整改

5.5.1日常巡查

安全員每日進行安全巡查，重點檢查防護設(shè)施、用電安全、消防設(shè)施等。建立隱患排查臺賬，實行"定人、定時、定措施"整改。對重大隱患立即停工整改，復查合格后方可復工。

5.5.2專項檢查

每周組織一次安全專項檢查，由項目經(jīng)理帶隊。雨季前重點檢查防雷接地、排水設(shè)施；夏季檢查防暑降溫措施；節(jié)假日檢查值班值守情況。檢查結(jié)果通報全項目部，獎優(yōu)罰劣。

5.5.3隱患整改閉環(huán)

對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，明確整改期限和責任人。整改完成后由安全員復查驗收，形成閉環(huán)管理。對重復出現(xiàn)的隱患分析原因，修訂安全措施，防止同類事故再次發(fā)生。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位整理完整的工程技術(shù)資料，包括：施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、設(shè)計變更文件、材料合格證及復試報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、分部工程質(zhì)量驗收記錄、功能性試驗報告等。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求分類組卷，編制目錄，確保資料真實、完整、有效。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前徹底清理施工現(xiàn)場，清除建筑垃圾、雜物和臨時設(shè)施。屋面表面無浮灰、油污，排水通暢，無積水現(xiàn)象。修復驗收過程中造成的輕微損壞，確保屋面整潔完好。檢查并恢復周邊綠化和道路，恢復場地原貌。

6.1.3驗收組織

由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與，邀請質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行監(jiān)督。驗收組由建設(shè)單位項目負責人任組長，成員包括各參建單位技術(shù)負責人。驗收前召開預備會議，明確驗收范圍、標準和流程，確定現(xiàn)場檢查路線和重點部位。

6.2分項驗收

6.2.1結(jié)構(gòu)加固驗收

檢查裂縫修補情況：裂縫注漿飽滿，表面平整，無裂縫延伸。采用裂縫觀測儀抽查裂縫寬度，修補后裂縫寬度不大于0.15mm。檢查鋼筋網(wǎng)安裝：鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，綁扎牢固無松動。檢查混凝土澆筑：表面平整度偏差≤3mm/2m，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，強度回彈值符合設(shè)計要求。

6.2.2防水層驗收

檢查卷材鋪貼：搭接寬度符合要求，長邊≥80mm，短邊≥100mm，粘結(jié)牢固無空鼓。檢查細部構(gòu)造：陰陽角做成圓弧形，管道根部附加層寬度≥250mm，水落口周圍排水坡度≥5%。進行48小時蓄水試驗：屋面蓄水深度20mm，無滲漏現(xiàn)象。檢查防水層外觀：表面平整，無皺褶、翹邊、鼓泡等缺陷。

6.2.3保溫層驗收

檢查保溫板鋪設(shè)：板塊鋪設(shè)平整，接縫嚴密，無松動翹曲。檢查粘結(jié)情況：粘貼點面積≥10%，粘結(jié)牢固。檢查保護層：分格縫位置正確，嵌填密實，表面平整，無裂縫。檢查熱橋處理：女兒墻根部保溫層連續(xù)，無斷點。

6.2.4安全文明驗收

檢查安全設(shè)施：防護欄桿牢固，安全網(wǎng)無破損，洞口蓋板齊全。檢查臨時用電：配電箱防雨完好，接地規(guī)范，電纜架空敷設(shè)。檢查消防設(shè)施：滅火器配置合理，消防通道暢通。檢查文明施工：材料堆放整齊，工完場清，無揚塵污染。

6.3整體驗