油罐車清洗操作規(guī)范手冊(cè)一、總則1.目的：規(guī)范油罐車清洗作業(yè)流程，保障作業(yè)安全、防止環(huán)境污染，確保油罐車后續(xù)運(yùn)輸介質(zhì)的質(zhì)量安全。2.適用范圍：本規(guī)范適用于各類運(yùn)載石油制品、化工原料等液體介質(zhì)的油罐車清洗作業(yè)（含常規(guī)清洗、換介質(zhì)清洗、檢修前清洗等場(chǎng)景）。3.作業(yè)原則：遵循“安全第一、預(yù)防為主、科學(xué)規(guī)范、環(huán)保達(dá)標(biāo)”原則，作業(yè)全過程需符合國家及行業(yè)相關(guān)安全、環(huán)保法規(guī)要求。二、清洗作業(yè)準(zhǔn)備（一）作業(yè)前評(píng)估介質(zhì)分析：確認(rèn)罐內(nèi)殘留介質(zhì)的理化特性（如閃點(diǎn)、毒性、腐蝕性等）；若為未知/混合介質(zhì)，需采樣送檢，依分析結(jié)果制定清洗方案。罐體檢查：目視檢查罐體有無變形、滲漏，閥門、人孔、管道接口等密封部位是否完好（破損需先修復(fù)再清洗）。（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備清洗設(shè)備：準(zhǔn)備防爆型清洗泵（氣動(dòng)/防爆電動(dòng)）、高壓清洗機(jī)（壓力/流量適配罐體容積）、防爆軸流風(fēng)機(jī)（通風(fēng)用）。防護(hù)工具：耐油防化服、防化手套、護(hù)目鏡、防毒面具（依介質(zhì)毒性選過濾罐）、防滑工作鞋；高空作業(yè)需備安全帶、安全繩、防墜器。輔助工具：防爆手電筒、銅制/鈹青銅防爆工具、pH試紙、溫度計(jì)。（三）作業(yè)環(huán)境要求場(chǎng)地選擇：作業(yè)區(qū)需通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源（距明火≥30米）、無雷電，地面硬化且設(shè)防泄漏圍堰（容積≥油罐車總?cè)莘e1.1倍），周邊設(shè)“禁止煙火”“危險(xiǎn)作業(yè)”警示標(biāo)識(shí)。氣象條件：嚴(yán)禁雷雨、大風(fēng)（≥6級(jí)）、高溫（≥35℃無降溫措施）或低溫（≤-10℃且介質(zhì)易凝固）天氣作業(yè)。（四）人員準(zhǔn)備作業(yè)人員：需持特種作業(yè)證（如有限空間作業(yè)證），且經(jīng)油罐車清洗專項(xiàng)培訓(xùn)；作業(yè)時(shí)至少2人（1人操作、1人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離崗）。安全培訓(xùn)：作業(yè)前組織安全交底，明確中毒、火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)及防控措施，確保人員掌握應(yīng)急器材使用方法。三、清洗作業(yè)流程（一）殘液排空與預(yù)處理1.殘液導(dǎo)出：油罐車?？恐付ㄎ恢?，用防靜電軟管（接地良好）連接導(dǎo)液泵，將殘液抽至專用回收罐（嚴(yán)禁直排環(huán)境）；若殘液黏稠/凝固，可外接防爆蒸汽或≤60℃熱水加熱后導(dǎo)出。2.余氣置換：殘液排空后，打開人孔蓋（防爆工具緩慢旋松），接軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)≥2小時(shí)（毒性/揮發(fā)性介質(zhì)通風(fēng)≥4小時(shí)）；期間每30分鐘檢測(cè)罐內(nèi)可燃?xì)怏w（≤爆炸下限25%）、氧含量（19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度（符合職業(yè)接觸限值）。（二）初步?jīng)_洗（物理清洗）冷水沖洗：高壓清洗機(jī)（壓力0.8~1.2MPa）從罐頂人孔伸入清洗槍，沿罐壁由上至下沖洗，清除油污雜質(zhì)；沖洗廢水接入回收系統(tǒng)（禁止直排）。檢查清理：沖洗后打開罐底人孔/排污閥排凈廢水，用防爆工具清理沉淀物、雜物，收集后交由有資質(zhì)單位處理。（三）化學(xué)清洗（按需選擇）1.清洗液選擇：依殘留介質(zhì)性質(zhì)選清洗液（如油污用5%~10%氫氧化鈉溶液，酸性介質(zhì)用3%~5%碳酸鈉溶液，腐蝕性介質(zhì)用專用緩蝕清洗劑），溫度控制40~60℃（依介質(zhì)調(diào)整）。2.循環(huán)清洗：清洗液注入罐內(nèi)至1/3容積，啟動(dòng)防爆泵循環(huán)2~4小時(shí)（每30分鐘檢測(cè)濃度，不足時(shí)補(bǔ)藥）；頑固污漬配合清洗槍定點(diǎn)沖洗。3.中和漂洗：化學(xué)清洗后排凈清洗液，清水沖洗2~3次，檢測(cè)沖洗水pH值（6~9），確保無殘留藥劑。（四）清水終洗與干燥高壓沖洗：用清水（敏感介質(zhì)用蒸餾水/去離子水）高壓沖洗（壓力1.0~1.5MPa），徹底清除殘留液和雜質(zhì)，廢水接入回收系統(tǒng)。干燥通風(fēng)：沖洗后打開人孔及所有閥門，接軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)干燥≥12小時(shí)；需快速干燥時(shí)，用防爆熱風(fēng)機(jī)（≤60℃）輔助，期間監(jiān)測(cè)濕度（≤60%RH）及氣體濃度，直至符合后續(xù)作業(yè)要求。四、安全作業(yè)規(guī)范（一）防火防爆要求禁火管理：作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種、使用非防爆電器；電氣設(shè)備需符合防爆等級(jí)（ExdⅡBT4及以上）；作業(yè)前清除周邊易燃物，配足干粉/泡沫滅火器（≥2具/50㎡）。靜電防控：油罐車、設(shè)備、回收罐可靠接地（接地電阻≤10Ω）；作業(yè)人員穿防靜電服、鞋，避免金屬工具與罐體碰撞；導(dǎo)液/沖洗軟管自然下垂，防止靜電積聚。（二）防毒與窒息防護(hù)氣體監(jiān)測(cè)：作業(yè)前、中（每1小時(shí)）、后用便攜式檢測(cè)儀檢測(cè)可燃/有毒氣體、氧含量，濃度超標(biāo)立即停止作業(yè)，重新通風(fēng)置換。個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)（如清理雜物）必須用長管呼吸器（雙人監(jiān)護(hù)，長管≤10米）；罐外人員全程佩戴防毒面具/防塵口罩（依介質(zhì)選）。（三）登高與機(jī)械安全登高作業(yè)：罐頂操作系好安全帶（安全繩固定牢固），人孔設(shè)防護(hù)欄/蓋板；登高梯具防滑穩(wěn)固，嚴(yán)禁超載。設(shè)備操作：清洗泵、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查電源/氣源、管路；高壓清洗機(jī)禁止噴頭對(duì)人，防止水射流傷人。（四）環(huán)保要求廢水處理：清洗廢水、殘液接入專用收集系統(tǒng)，交由有資質(zhì)單位處理（嚴(yán)禁直排下水道/自然水體）。固廢處置：油污、沉淀物、廢棄包裝等危險(xiǎn)廢物分類存放，貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)，委托有資質(zhì)單位處置。五、應(yīng)急處置措施（一）泄漏處置介質(zhì)泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉閥門，用吸附棉、沙土封堵泄漏點(diǎn)，收集泄漏物；泄漏量大時(shí)啟動(dòng)圍堰應(yīng)急泵抽至回收罐。清洗液泄漏：立即用大量清水沖洗（酸性泄漏用弱堿中和，堿性泄漏用弱酸中和），沖洗水收集處理。（二）中毒與窒息急救人員中毒：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)新鮮區(qū)域，解開衣領(lǐng)腰帶，保持呼吸通暢；呼吸停止時(shí)人工呼吸，撥打急救電話送醫(yī)。窒息急救：用長管呼吸器救出被困人員，移至安全區(qū)，必要時(shí)心肺復(fù)蘇，送醫(yī)救治。（三）火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)：用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，切斷電源/氣源，轉(zhuǎn)移易燃物；火勢(shì)大時(shí)撥打火警，組織撤離，配合消防救援。爆炸預(yù)防：可燃?xì)怏w濃度接近爆炸下限時(shí)，停止作業(yè)、加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花，待濃度達(dá)標(biāo)后作業(yè)。六、清洗后驗(yàn)收與管理（一）清洗質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：罐內(nèi)壁無油污、雜質(zhì)、明顯銹跡，罐底無沉淀物。理化檢測(cè)：采樣檢測(cè)殘留介質(zhì)含量（如石油類≤5mg/L）、清洗后水質(zhì)（符合后續(xù)介質(zhì)要求）；化工原料罐需檢測(cè)氣體濃度、pH值（接近中性）。干燥程度：罐內(nèi)無積水、潮濕痕跡，濕度≤60%RH（依后續(xù)介質(zhì)調(diào)整）。（二）設(shè)備與工具維護(hù)清洗設(shè)備：清洗泵、高壓清洗機(jī)用清水沖洗管路，晾干后存放干燥通風(fēng)庫房；防爆電器定期檢查防爆性能。防護(hù)工具：防護(hù)服、手套清洗晾干后檢查破損；防毒面具過濾罐及時(shí)更換；安全帶、安全繩每半年檢測(cè)強(qiáng)度。（三）作業(yè)記錄與存檔記錄內(nèi)容：填寫《油罐車清洗作業(yè)記錄表》，含作業(yè)日期、油罐車編號(hào)、殘留介質(zhì)、清洗流程、藥劑用量、氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)、人員、驗(yàn)收結(jié)果等。存檔要求：記錄由作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人簽字，存檔≥3年，以備追溯。（四）人員培訓(xùn)與考核定期培訓(xùn)：每年組織專項(xiàng)培訓(xùn)（新法規(guī)、新工藝、應(yīng)急案例等），考核合格方可上崗。技能提升：鼓勵(lì)參加行業(yè)交流、技能競(jìng)賽；針對(duì)事故案例復(fù)盤分析，優(yōu)化作業(yè)流程。---附錄：常用清洗液配方及適用介質(zhì)介質(zhì)類型清洗液配方溫度要求循環(huán)時(shí)間----------------------------------------------------------汽油、柴油5%氫氧化鈉+0.5%乳化劑