化工廠脫硫塔內壁防腐施工標準作業(yè)程序一、引言化工廠脫硫塔作為煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設備，其內壁長期接觸含硫煙氣、脫硫漿液等強腐蝕性介質。若防腐措施不到位，極易引發(fā)設備腐蝕穿孔、泄漏等問題，不僅影響脫硫效率，還會增加設備維護成本、威脅生產安全與環(huán)保合規(guī)性。因此，制定并嚴格執(zhí)行標準化防腐施工作業(yè)程序，對保障脫硫塔使用壽命、穩(wěn)定運行具有關鍵意義。二、施工前準備（一）技術準備1.圖紙與方案審核施工前需全面審核脫硫塔設計圖紙、防腐層設計要求（如材料選型、厚度、結構層次），結合現(xiàn)場實際工況（煙氣溫度、濕度、介質成分、流速等），編制《脫硫塔內壁防腐施工方案》，明確施工工藝、質量標準、安全措施及應急預案。方案需經(jīng)技術、安全、生產等部門聯(lián)合評審，確保可行性與合規(guī)性。2.技術交底向施工班組、質檢人員、安全管理人員進行三級技術交底，內容涵蓋施工流程、質量控制點（如基層處理等級、防腐層厚度偏差）、安全風險（如有機溶劑中毒、高空墜落）及應急處置方法，確保全員掌握技術要求與操作規(guī)范。（二）材料準備1.防腐材料選型根據(jù)脫硫塔工況（如煙氣溫度≤160℃、含濕量高、含SO?/Cl?等腐蝕性離子），優(yōu)先選用玻璃鱗片膠泥（VEGF）、乙烯基酯樹脂防腐涂料或陶瓷耐磨防腐涂料：玻璃鱗片膠泥：耐酸堿、抗?jié)B透、耐磨性優(yōu)，適用于脫硫塔主體防腐；乙烯基酯樹脂：耐溫性略高（≤180℃），固化收縮率低，適合復雜結構防腐；陶瓷涂料：硬度高、耐沖刷，多用于煙氣入口、噴淋區(qū)等強磨損區(qū)域。2.材料檢驗所有防腐材料需具備出廠合格證、質量檢測報告，進場后按規(guī)范抽樣復檢（如樹脂類材料檢測固含量、黏度，鱗片檢測片徑、含水率），嚴禁使用不合格材料。（三）現(xiàn)場準備1.設備停運與置換脫硫塔停運后，關閉進出口閥門，通過氮氣置換或自然通風清除塔內殘留煙氣、漿液，檢測O?含量≥19.5%、有害氣體（如H?S、SO?）濃度低于職業(yè)接觸限值（GBZ2.1），方可進入作業(yè)。2.內壁清理機械清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗內壁，清除結垢、漿液殘留；對銹蝕區(qū)域，使用噴砂除銹（石英砂或金剛砂，粒徑0.5-2mm）達到Sa2.5級（表面無可見油污、氧化皮，銹跡基本清除，呈現(xiàn)金屬本色，粗糙度40-70μm）；局部無法噴砂區(qū)域，采用手工除銹（鋼絲刷、砂布）達到St3級（表面無可見油污，銹跡、氧化皮清除徹底，呈現(xiàn)金屬光澤）?；瘜W清理：對油污嚴重區(qū)域，用中性脫脂劑浸泡或擦拭，清水沖洗后干燥，確保表面無油污、灰塵、舊涂層殘留。3.環(huán)境控制施工區(qū)域搭建臨時封閉棚（或利用脫硫塔本體封閉），控制環(huán)境溫度5-35℃、相對濕度≤85%，避免雨天、大風天施工；塔內設置軸流風機強制通風，保持空氣流通。三、防腐施工流程（一）基層處理驗收施工前需對基層進行驗收：表面無油污、銹跡、松動氧化皮，粗糙度符合要求（噴砂后用粗糙度儀檢測，或目視呈現(xiàn)均勻“錨紋”），含水率≤6%（用濕度儀檢測）。驗收合格后，方可進入防腐施工。（二）底漆施工1.底漆選型：選用與主防腐層配套的環(huán)氧底漆或乙烯基酯底漆，增強防腐層與金屬基層的附著力。2.施工方法：采用刷涂（小面積、復雜結構）或噴涂（大面積、平面區(qū)域），施工時環(huán)境溫度≥5℃、濕度≤85%。3.質量控制：底漆厚度控制在50-80μm（干膜），涂刷均勻，無漏涂、流掛；間隔24小時（或按產品說明書）后，檢查底漆固化情況（表面干燥、無粘手），方可進行下一道工序。（三）主防腐層施工（以玻璃鱗片膠泥為例）1.膠泥配制：按比例混合玻璃鱗片、樹脂、固化劑、促進劑（如MEKP固化劑、鈷液促進劑），攪拌均勻，靜置消泡15-20分鐘，隨配隨用（配制后2小時內用完，避免凝膠）。2.刮涂施工：第一層（過渡層）：厚度0.5-0.8mm，用刮刀均勻刮涂，壓實鱗片，排除氣泡；施工后自然固化24小時（溫度20-25℃）。中間層（增強層）：分2-3次刮涂，每次厚度0.5-1mm，層間間隔24小時，確保前一層完全固化（用指甲輕劃無痕跡）；刮涂時保持刮刀角度一致，避免鱗片堆積或漏刮?？偤穸龋涸O計總厚度2-3mm，施工中用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，干膜后用磁性測厚儀復檢，確保厚度偏差≤±10%。3.特殊區(qū)域處理：煙氣入口、噴淋管接口、焊縫等易腐蝕/磨損區(qū)域，額外增加1-2層鱗片膠泥，或局部粘貼玻璃纖維布增強（如“一布三涂”工藝）。（四）面漆施工（可選）若需提高防腐層耐候性、裝飾性，可在主防腐層固化后（7天以上），涂刷耐候型乙烯基酯面漆或氟碳面漆，厚度30-50μm，施工方法同底漆，確保涂層均勻、無流掛。（五）固化與養(yǎng)護防腐層施工完成后，在20-25℃、濕度60-70%環(huán)境下自然養(yǎng)護7天（或按材料要求），期間嚴禁碰撞、污染；養(yǎng)護結束后，用硬度計檢測（巴氏硬度≥35），確認完全固化。四、質量控制要點（一）材料質量每批次材料進場時，核查出廠合格證、檢測報告，抽樣復檢樹脂固含量、鱗片片徑、固化劑活性等指標，確保符合設計要求。（二）施工過程控制1.厚度檢測：每10㎡選取5個測點（均勻分布，避開焊縫、轉角），用磁性測厚儀檢測干膜厚度，平均厚度≥設計值，最小厚度≥設計值的85%，否則局部補涂。2.外觀檢查：防腐層表面平整、光滑，無氣泡、裂紋、流掛、漏涂；鱗片分布均勻，無堆積或裸露。3.附著力檢測：采用劃格法（美工刀劃1mm×1mm網(wǎng)格，膠帶粘貼后撕除，涂層無脫落）或拉開法（拉拔力≥5MPa），檢測防腐層與基層的附著力，不合格區(qū)域需返工。（三）隱蔽工程驗收基層處理、底漆施工、增強層施工等工序完成后，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表驗收簽字，方可進入下一道工序，驗收記錄歸檔保存。五、安全管理措施（一）個人防護施工人員佩戴防毒面具（防有機蒸氣）、耐酸堿防護服、丁腈手套、護目鏡，高空作業(yè)時系好雙鉤安全帶（掛點牢固），穿防滑鞋。（二）現(xiàn)場通風與監(jiān)測塔內設置防爆軸流風機（風量≥5次/小時換氣），持續(xù)通風；施工前、中、后用氣體檢測儀檢測苯系物、甲醛、SO?等濃度，超標時立即停止作業(yè)，強制通風至合格。（三）動火與防火管理防腐施工區(qū)域（含材料存放區(qū)）5米內嚴禁動火，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，清除易燃物，配備滅火器（ABC類，≥4kg），設專人監(jiān)護。（四）高空與有限空間作業(yè)高空作業(yè)（≥2米）搭設合格腳手架或使用升降平臺，作業(yè)平臺滿鋪跳板、設護欄；有限空間作業(yè)（脫硫塔內）執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”，設專人監(jiān)護，配備應急救援器材（如安全帶、救生繩、呼吸器）。六、驗收標準與移交（一）驗收依據(jù)參考《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____）、《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____）及設計文件，對防腐層進行全面驗收。（二）驗收項目1.外觀：表面平整、無氣泡、裂紋、流掛，鱗片分布均勻。2.厚度：平均厚度≥設計值，最小厚度≥設計值的85%。3.附著力：劃格法檢測無涂層脫落，或拉開法拉拔力≥設計值（如5MPa）。4.耐腐蝕性試驗：取同批次材料試樣，浸泡于脫硫漿液（或模擬介質）中7天，無起泡、脫落、變色。（三）資料移交施工完成后，向業(yè)主移交施工方案、材料合格證/檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、質量檢測報告、安全交底記錄等資料，形成完整的防腐施工檔案。七、防腐層維護建議1.定期檢查：每季度進行目視檢查（重點關注焊縫、轉角、噴淋區(qū)），每年用測厚儀檢測防腐層厚度，發(fā)現(xiàn)局部破損（如氣泡、剝落）及時標記。2.局部修復：破損區(qū)域清理（打磨至金屬基層，或清除舊涂層），補涂底漆、主防腐層（厚度≥原設計），固化后驗收。3.運行優(yōu)化：控制煙氣溫度≤設計值（如160℃）、濕度≤飽和濕