生產制造企業(yè)員工安全操作規(guī)范手冊前言為規(guī)范生產制造企業(yè)員工操作行為，保障員工人身安全與設備正常運行，預防安全發(fā)生，特制定本手冊。本手冊依據(jù)國家安全生產相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合企業(yè)生產實際編制，適用于各生產環(huán)節(jié)一線操作人員及管理人員，請全體人員認真學習并嚴格遵守。一、適用范圍本手冊適用于生產制造企業(yè)所屬各生產車間（包括沖壓、焊接、機械加工、裝配等區(qū)域）的全體操作人員，涵蓋設備操作、物料搬運、作業(yè)環(huán)境維護等環(huán)節(jié)。新員工入職前須通過本手冊培訓考核，在崗員工應定期復習鞏固，保證操作規(guī)范執(zhí)行到位。二、通用安全要求（一）勞保用品佩戴進入生產區(qū)域必須按規(guī)定穿戴個人防護用品，包括但不限于：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防割手套、安全鞋（根據(jù)崗位需求增減）。勞保用品須完好無損，佩戴方式正確（如安全帽系緊帽帶、防護眼鏡無刮花），破損或失效的應及時更換。（二）作業(yè)環(huán)境規(guī)范作業(yè)區(qū)域保持整潔，物料、工具定點存放，通道寬度不小于1.2米，嚴禁占用消防通道。地面油污、積水應及時清理，設置防滑警示標識；高處作業(yè)（如2米以上）須搭設操作平臺或使用安全帶，嚴禁攀爬設備或腳手架。（三）禁止性行為嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；嚴禁在作業(yè)區(qū)域嬉戲打鬧、追逐奔跑。未經授權，嚴禁擅自操作非本崗位設備或調整設備參數(shù)；嚴禁拆除設備安全防護裝置（如防護罩、光電傳感器）。三、關鍵崗位安全操作規(guī)范（一）沖壓設備安全操作規(guī)范1.作業(yè)前準備（1）操作員*某檢查設備電源是否切斷，確認模具安裝牢固，上下模間隙符合工藝要求，緊固螺栓無松動。（2）檢查設備安全裝置（如雙手啟動按鈕、光電保護、緊急停止按鈕）是否靈敏可靠，測試急停功能正常。（3）清理工作臺面及模具周邊雜物，保證送料、取料通道暢通；穿戴好安全帽、防護眼鏡、防壓手套。2.作業(yè)中操作（1）啟動設備前，發(fā)出啟動信號（如鳴鈴），確認作業(yè)區(qū)域內無人無障礙物。（2）嚴格按照“雙手同步按下啟動按鈕”操作，嚴禁使用工具、身體任何部位替代按鈕操作；單次送料量不得超過工藝規(guī)定，嚴禁超負荷沖壓。（3）操作過程中注意力集中，觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異響、卡滯、工件變形等異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，報告班組長*某并配合排查。3.作業(yè)后清理（1）待設備完全停止運行后，使用專用工具清理模具及工作臺面的廢料、邊角料，嚴禁用手直接清理。（2）關閉設備電源，氣源閥門，擦拭設備表面油污，填寫《設備運行記錄表》（見表1）。（3）將模具、工具歸位，保持作業(yè)區(qū)域整潔。（二）焊接作業(yè)安全操作規(guī)范1.作業(yè)前準備（1）焊工*某檢查焊機、電纜、焊鉗等設備絕緣功能是否良好，接地線牢固可靠，嚴禁使用破損電纜。（2）清理作業(yè)點周邊易燃物品（如油棉紗、木材），確需動火作業(yè)時，辦理《動火許可證》，配備滅火器、消防沙等應急器材。（3）佩戴電焊面罩、防護眼鏡、電焊手套、絕緣鞋，系好圍裙，防護面罩玻璃片無裂紋。2.作業(yè)中操作（1）先合上電源開關，再啟動焊機；調整焊接參數(shù)（電流、電壓）須符合工藝要求，嚴禁超載運行。（2）焊接時，焊鉗與工件接觸良好，避免電纜與焊件、弧光接觸；禁止在帶電情況下維修焊機或更換焊條。（3）在密閉空間（如儲罐、管道內）焊接時，須使用安全電壓（≤12V），安排專人監(jiān)護，定時通風換氣。3.作業(yè)后清理（1）關閉焊機電源，切斷總電源，收好電纜、焊鉗，整理焊條頭，分類回收廢料。（2）檢查作業(yè)點有無遺留火種，確認無隱患后離開；填寫《焊接作業(yè)記錄表》（見表2）。（三）機械加工（車床/銑床）安全操作規(guī)范1.作業(yè)前準備（1）操作員*某檢查機床各傳動部位（齒輪、皮帶）是否正常，潤滑系統(tǒng)油量充足，冷卻液清潔。（2）裝夾工件、刀具須使用專用扳手，力矩適中；工件伸出主軸部分長度不超過3倍直徑，使用頂尖中心架輔助支撐。（3）清理機床導軌、工作臺面，安裝好防護擋板（防止切屑飛濺），佩戴防護眼鏡、防割手套。2.作業(yè)中操作（1）啟動機床前，手柄須處于空位，變速時必須停機；嚴禁在機床運行中測量工件、擦拭設備。（2）切削過程中，根據(jù)工件材質調整進給量，嚴禁超速、超負荷切削；長條狀工件使用頂尖頂緊，防止甩出傷人。（3）發(fā)覺機床有異常振動、噪音或工件表面質量異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。3.作業(yè)后清理（1）待主軸完全停止后，使用鉤子、毛刷清理切屑，嚴禁用手直接接觸旋轉部位；清理冷卻液系統(tǒng)，更換變質冷卻液。（2）將工件、量具、刀具擦拭干凈，放入指定工具盒；機床導軌涂抹防銹油，填寫《機械加工設備交接班記錄表》（見表3）。四、應急處置措施（一）機械傷害應急處理發(fā)生手指、肢體被設備卷入或切割時，立即按下急停按鈕切斷電源，使設備停止運行。輕微傷口：用無菌紗布壓迫止血，用清水沖洗后，前往醫(yī)務室處理；嚴重出血或斷肢，用止血帶結扎傷口近心端（每30分鐘放松1次，每次1-2分鐘），將斷肢用干凈紗布包裹放入塑料袋密封，隨患者送醫(yī)（禁止直接接觸冰塊）。（二）火災應急處理小火情：使用就近滅火器（干粉、二氧化碳）對準火焰根部噴射；電氣火災須先切斷電源，嚴禁用水撲救。大火情：立即撥打企業(yè)內部消防電話（-），組織人員疏散，沿安全出口撤離，切勿乘坐電梯；用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰逃生。（三）觸電應急處理發(fā)覺觸電，立即切斷電源（或用干燥木棒、絕緣物挑開電線），使觸電者脫離電源。將觸電者移至通風處，檢查呼吸心跳；若無呼吸心跳，立即進行心肺復蘇（胸外按壓+人工呼吸），同時撥打急救電話120，送醫(yī)途中持續(xù)施救。五、安全檢查與記錄（一）設備日常安全檢查表表1：設備日常安全檢查表設備名稱設備編號檢查日期檢查項目及標準檢查結果（正常/異常）檢查人沖壓機CP-0012023-10-011.防護裝置無松動、缺失2.急停按鈕靈敏可靠3.模具間隙符合工藝要求正常*某焊機HJ-0022023-10-011.電纜絕緣層無破損2.接地線牢固3.焊鉗接觸良好正常*某車床CC-0032023-10-011.潤滑系統(tǒng)油量充足2.防護擋板安裝到位3.手柄無卡滯異常（防護擋板松動）*某備注：檢查結果為“異?！睍r，須立即停機并上報維修，整改完成后復查確認。（二）員工安全操作記錄表表2：員工安全操作記錄表操作員姓名崗位設備名稱操作日期操作內容簡述安全措施落實情況（是/否）異常情況記錄記錄人*某沖壓操作工CP-0012023-10-01生產A零件100件1.佩戴防護眼鏡、防割手套2.雙手操作按鈕3.設備運行正常無*某*某焊工HJ-0022023-10-01焊接鋼結構框架1.動火許可證齊全2.配備滅火器3.通風良好無*某（三）安全隱患整改跟蹤表表3：安全隱患整改跟蹤表隱患描述發(fā)覺部門/人整改責任人整改措施整改期限整改結果（完成/未完成）復查人復查日期車床防護擋板松動機加工車間/*某*某緊固擋板螺栓，增加防松墊片2023-10-02完成*某2023-10-03焊接區(qū)滅火器過期焊接車間/*某*某更換新滅火器（4kg干粉滅火器2具）2023-10-05完成*某