日期:演講人：XXX廢紙制造紙的過程流程圖目錄CONTENT01廢紙收集與分類02去墨與清洗階段03制漿過程04漂白與凈化05造紙成型06干燥與后處理廢紙收集與分類01廢紙來源收集商業(yè)廢紙回收超市、商場等商業(yè)場所產(chǎn)生的紙箱、宣傳單等，需經(jīng)過分類整理后運輸至處理中心，避免與其他垃圾混合影響后續(xù)處理。工業(yè)廢紙回收主要來源于印刷廠、包裝廠等工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料，這類廢紙通常純度高、纖維質(zhì)量好，適合再生利用。家庭與辦公廢紙回收包括報紙、雜志、包裝紙、辦公用紙等，通過社區(qū)回收站或?qū)I(yè)回收機構(gòu)集中收集，確保廢紙來源的多樣性和穩(wěn)定性。將廢紙分為新聞紙、瓦楞紙、銅版紙等不同類別，便于后續(xù)針對不同纖維特性進行針對性處理，提高再生紙質(zhì)量。按紙張類型分類區(qū)分白色、彩色及高印刷密度的廢紙，減少脫墨工藝的難度和成本，同時提升再生紙的白度和純凈度。按顏色與印刷程度分類采用光學(xué)分揀機、磁選機等設(shè)備，快速識別并分離金屬、塑料等非紙類雜質(zhì)，提高分揀效率和準確性。自動化分揀技術(shù)材料分類篩選雜質(zhì)初步去除機械破碎與篩分通過碎漿機將廢紙打碎成纖維漿料，同時利用振動篩去除大顆粒雜質(zhì)如塑料片、膠帶等，確保漿料的均勻性?；瘜W(xué)預(yù)處理對含油墨或膠黏劑的廢紙進行脫墨劑或酶處理，初步分解頑固污漬，為后續(xù)深度清潔創(chuàng)造條件。重輕雜質(zhì)分離采用離心分離或浮選法，將砂石、金屬等重雜質(zhì)沉淀去除，而塑料薄膜等輕雜質(zhì)通過氣泡吸附分離，減少后續(xù)工藝負擔。去墨與清洗階段02廢紙碎解處理通過水力碎漿機或轉(zhuǎn)鼓式碎解設(shè)備將廢紙分解成纖維狀漿料，同時去除部分雜質(zhì)如塑料片和金屬釘，確保后續(xù)工序的漿料純凈度。機械碎解與纖維分離碎解后的漿料經(jīng)過多級振動篩和離心篩，分離出不同長度的纖維，剔除未碎解的大顆粒雜質(zhì)，優(yōu)化漿料均勻性。篩選與分級處理采用高溫高壓熱分散設(shè)備，進一步分解油墨顆粒和膠黏物，降低后續(xù)去墨難度，提升纖維再生質(zhì)量。熱分散系統(tǒng)處理堿性脫墨劑配方在漿料中注入空氣并加入表面活性劑，使油墨顆粒吸附在氣泡表面形成泡沫層，通過刮板裝置去除，脫墨效率可達90%以上。浮選脫墨工藝酶輔助脫墨技術(shù)采用纖維素酶或脂肪酶等生物制劑，選擇性降解油墨載體物質(zhì)，減少化學(xué)藥劑用量，符合環(huán)保生產(chǎn)要求。根據(jù)廢紙類型（如新聞紙或辦公用紙）調(diào)配含氫氧化鈉、硅酸鈉的脫墨劑，破壞油墨與纖維的結(jié)合力，形成可剝離的油墨顆粒。化學(xué)去墨劑應(yīng)用廢水清洗脫水多段逆流洗滌系統(tǒng)通過串聯(lián)的濃縮機和洗漿機，利用清水與漿料的逆向流動，逐步稀釋并去除殘留油墨及化學(xué)藥劑，降低廢水COD值。微濾膜深度處理對洗滌廢水進行超濾或納濾處理，截留微米級懸浮物和膠體物質(zhì)，實現(xiàn)水資源的閉環(huán)回用，減少排放負荷。采用高壓力螺旋擠壓設(shè)備，將漿料含水率從80%降至50%以下，同時回收擠壓廢水至處理系統(tǒng)循環(huán)利用。螺旋壓榨脫水制漿過程03機械攪拌打漿纖維分離處理通過高速旋轉(zhuǎn)的機械攪拌裝置對廢紙進行強力破碎，使纖維充分解離并保持適當長度，確保后續(xù)成紙強度。雜質(zhì)去除機制在攪拌過程中同步完成油墨顆粒、膠黏物等雜質(zhì)的物理剝離，配合篩網(wǎng)過濾系統(tǒng)實現(xiàn)初級凈化。能耗優(yōu)化控制采用變頻驅(qū)動技術(shù)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速，根據(jù)原料特性動態(tài)調(diào)整能耗，平衡纖維質(zhì)量與生產(chǎn)成本。添加助劑混合化學(xué)增強劑配比定量注入濕強劑、干強劑等改性化學(xué)品，通過電荷中和作用改善纖維結(jié)合力，提升成品紙張的物理性能。脫墨劑復(fù)合應(yīng)用在助劑添加環(huán)節(jié)配套自動化消泡裝置，實時監(jiān)測漿料泡沫水平并噴射有機硅類消泡劑保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。針對印刷廢紙?zhí)砑佑杀砻婊钚詣?、堿劑和螯合劑組成的復(fù)合脫墨體系，有效分解油墨并實現(xiàn)浮選分離。消泡系統(tǒng)集成紙漿濃度調(diào)節(jié)在線濃度檢測采用微波或光學(xué)傳感器連續(xù)監(jiān)測漿料固含量，數(shù)據(jù)反饋至DCS系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制，精度可達±0.1%。稀釋水流量控制通過多級稀釋閥組精確調(diào)節(jié)清水注入量，將漿料濃度穩(wěn)定在3-5%的最佳成型區(qū)間。濃度梯度管理根據(jù)不同紙種工藝要求，在流送系統(tǒng)中建立階梯式濃度變化曲線，優(yōu)化纖維分散狀態(tài)。漂白與凈化04采用過氧化氫、次氯酸鈉等氧化劑分解廢紙纖維中的木質(zhì)素和色素，提高白度并減少化學(xué)殘留，需嚴格控制pH值和溫度以優(yōu)化反應(yīng)效率。氧化漂白技術(shù)應(yīng)用針對頑固性發(fā)色基團，使用連二亞硫酸鈉等還原劑進行二次漂白，尤其適用于機械漿含量高的廢紙原料，可顯著改善紙張光澤度。還原漂白工藝補充推廣無氯漂白技術(shù)（如臭氧漂白、酶處理漂白），減少可吸附有機鹵化物（AOX）排放，符合綠色造紙產(chǎn)業(yè)標準。環(huán)保漂白劑研發(fā)趨勢漂白劑添加處理光學(xué)增白劑精準調(diào)配針對不同來源廢紙的色相偏差，采用紅/藍補償染料對沖雜色，需通過實驗室打樣與在線分光光度計聯(lián)動實現(xiàn)閉環(huán)控制。染料補償系統(tǒng)漿料混合均質(zhì)化采用高濃漿池配合渦輪式攪拌器，使不同批次的漂白漿料充分混合，消除局部色差，保證成紙色澤均勻性。添加二苯乙烯類熒光增白劑補償纖維黃色調(diào)，通過紫外光譜分析動態(tài)調(diào)整添加量，確保批量生產(chǎn)色差ΔE值小于1.5。顏色一致性調(diào)整多級逆向除渣系統(tǒng)通過錐形除渣器組（正向/逆向排列）逐級去除密度差異雜質(zhì)，處理效率達99.7%，尤其有效清除膠黏物和塑料微粒。雜質(zhì)過濾分離微孔壓力篩精濾配置0.1-0.3mm縫形篩板組合超聲波防堵裝置，分離纖維束與未分散油墨顆粒，篩渣率控制在0.5%以下。浮選脫墨強化工藝在堿性條件下通入空氣產(chǎn)生泡沫層，捕集疏水性雜質(zhì)（如油墨、蠟質(zhì)），配合脫墨劑使油墨去除率提升至92%以上。造紙成型05通過流漿箱將稀釋后的紙漿均勻噴灑到成型網(wǎng)上，確保纖維在網(wǎng)面分布均勻，避免局部過厚或過薄影響紙張質(zhì)量。紙漿鋪網(wǎng)成型纖維均勻分布紙漿在成型網(wǎng)上自然脫水，水分通過網(wǎng)孔排出，纖維交織形成濕紙幅，此時紙幅結(jié)構(gòu)松散但已具備基本形態(tài)。重力脫水初步成型通過調(diào)整網(wǎng)部振動或水流速度，控制纖維排列方向，優(yōu)化紙張的縱向和橫向強度比例。調(diào)整纖維取向壓榨脫水處理01.機械壓力脫水濕紙幅通過多組壓榨輥，在高壓作用下擠出水分，減少后續(xù)干燥能耗，同時提高紙幅緊度和強度。02.毛毯傳遞與支撐采用高透氣性毛毯承載濕紙幅，防止壓榨過程中紙面破損，并輔助水分導(dǎo)出。03.階梯式壓力控制逐級增加壓榨壓力，避免突然高壓導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)破壞，確保脫水效率與紙張物理性能平衡。01.初步干燥定型蒸汽加熱干燥濕紙幅進入烘缸組，通過高溫蒸汽加熱烘缸表面，蒸發(fā)殘余水分，使纖維間形成氫鍵結(jié)合，固定紙張形態(tài)。02.干燥曲線優(yōu)化根據(jù)紙種調(diào)整烘缸溫度梯度，防止干燥過快導(dǎo)致紙張翹曲或強度下降。03.張力控制系統(tǒng)精確控制干燥過程中紙幅的張力，避免拉伸過度或收縮不均，保證成品紙張的平整度和尺寸穩(wěn)定性。干燥與后處理06熱風干燥固化高溫熱風循環(huán)系統(tǒng)采用多級熱風干燥設(shè)備，通過均勻分布的熱風氣流快速蒸發(fā)紙頁殘留水分，確保纖維間氫鍵充分結(jié)合，提升紙張物理強度。溫度梯度控制根據(jù)紙種特性動態(tài)調(diào)整干燥區(qū)溫度曲線，避免局部過熱導(dǎo)致紙張脆化或變形，同時優(yōu)化能源消耗效率。濕度監(jiān)測反饋安裝在線濕度傳感器實時檢測紙張含水率，聯(lián)動調(diào)節(jié)熱風參數(shù)，保證成品含水率穩(wěn)定在4%-6%的行業(yè)標準范圍內(nèi)。缺陷檢測系統(tǒng)集成高速攝像頭與AI算法識別壓光過程中的皺褶、亮點等缺陷，自動觸發(fā)輥縫調(diào)整或報警停機，確保表面質(zhì)量一致性。多輥壓光機組配置通過6-10組硬鉻鋼輥與彈性輥交替排列的壓光機，對紙張進行漸進式壓縮，顯著改善表面平滑度與光澤度。線性壓力調(diào)控采用液壓伺服系統(tǒng)精確控制輥間線壓力（80-200kN/m），適應(yīng)不同克重紙張的壓光需求，避免過度壓光導(dǎo)致松厚度損失。表面壓光平整切割包裝存儲配備激光定位的旋轉(zhuǎn)刀頭實現(xiàn)毫米級精度分切，同步完成卷徑1.2-1.8米的母卷分切或787/889mm標準平張裁切。全自動橫切分卷