鋼筋網(wǎng)濕掛法工藝流程演講人：日期:目錄01工藝概述02材料準(zhǔn)備03施工前準(zhǔn)備04施工流程詳解05質(zhì)量控制要點(diǎn)06完工與驗(yàn)收01工藝概述定義與基本原理通過將鋼筋網(wǎng)片與混凝土基層結(jié)合，利用噴射或涂抹砂漿形成復(fù)合層，顯著提升結(jié)構(gòu)承載力與抗震性能。結(jié)構(gòu)加固技術(shù)核心力學(xué)協(xié)同作用界面處理關(guān)鍵鋼筋網(wǎng)承擔(dān)拉應(yīng)力，砂漿層傳遞壓應(yīng)力，兩者協(xié)同工作可有效抑制裂縫擴(kuò)展并改善結(jié)構(gòu)整體性。采用植筋或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑確保鋼筋網(wǎng)與基層的可靠連接，避免層間剝離現(xiàn)象。應(yīng)用范圍與優(yōu)勢建筑改造領(lǐng)域適用于磚混結(jié)構(gòu)墻體加固、梁柱節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)及樓板承載力提升，尤其適合歷史建筑保護(hù)性修繕。性能優(yōu)勢相比干掛法，濕掛工藝具有更高的整體剛度與防火性能，且施工噪音小、粉塵污染低。經(jīng)濟(jì)性分析材料成本低于碳纖維加固，施工周期短于鋼結(jié)構(gòu)外包，綜合性價比突出。依據(jù)設(shè)計進(jìn)行鋼筋網(wǎng)裁剪、定位與固定，采用間距控制卡具保證保護(hù)層厚度精度。網(wǎng)片安裝環(huán)節(jié)分層噴射或人工抹壓，初凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，保持濕度以預(yù)防塑性收縮裂縫。砂漿施工工藝01020304包括基面鑿毛、裂縫注漿、除塵潤濕等工序，確保粘結(jié)面達(dá)到SSD（飽和面干）狀態(tài)?；鶎犹幚黼A段通過拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證粘結(jié)強(qiáng)度，使用紅外熱像儀檢測空鼓，確保厚度偏差不超過±3mm。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整體流程框架02材料準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)與強(qiáng)度要求鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用低碳冷拔鋼絲或熱軋帶肋鋼筋，抗拉強(qiáng)度需符合工程設(shè)計要求，通常不低于300MPa，確保結(jié)構(gòu)承載力和耐久性。網(wǎng)格尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格間距為100mm×100mm或150mm×150mm，允許偏差±5mm，特殊區(qū)域需根據(jù)受力情況加密至50mm×50mm。表面處理工藝鋼筋網(wǎng)需經(jīng)除銹、防銹處理（如鍍鋅或噴涂環(huán)氧樹脂），避免施工后因銹蝕影響粘結(jié)強(qiáng)度。濕掛材料配比要求水泥砂漿配比采用1:2.5或1:3的水泥與中砂比例，水灰比控制在0.4-0.45之間，添加適量聚合物乳液以提高粘結(jié)力和抗裂性。粘結(jié)劑選擇優(yōu)先使用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥1.0MPa，固化時間需與施工進(jìn)度匹配。添加劑規(guī)范可摻入纖維素醚或減水劑以改善砂漿和易性，但添加量不得超過水泥重量的0.5%，避免影響后期強(qiáng)度。輔助工具清單濕掛施工設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量≥200L）、砂漿噴涂機(jī)、抹灰刀組（寬窄刀搭配），保證材料均勻鋪設(shè)與壓實(shí)。安裝固定器具配備專用綁扎鉤、鋼絲剪、膨脹螺栓及墊片，用于鋼筋網(wǎng)的快速固定與調(diào)整。測量與定位工具包括激光水平儀、鋼卷尺、墨線盒等，用于確保鋼筋網(wǎng)安裝位置精確至±3mm誤差范圍內(nèi)。03施工前準(zhǔn)備工作面檢查標(biāo)準(zhǔn)010203基層平整度檢測使用2米靠尺檢查墻面平整度，偏差需控制在±3mm以內(nèi)，凹凸處需用砂漿填補(bǔ)或打磨處理，確保后續(xù)掛網(wǎng)粘結(jié)強(qiáng)度?；鶎訌?qiáng)度測試采用回彈儀或拉拔儀檢測混凝土或砌體基層強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計值的80%，疏松或空鼓區(qū)域需鑿除并重新修補(bǔ)。清潔與濕潤處理徹底清除基層表面的油污、浮灰及松散顆粒，施工前2小時均勻噴水濕潤，避免過度積水影響粘結(jié)效果。根據(jù)設(shè)計圖紙彈出水平及垂直控制線，采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，允許偏差不超過±2mm，確保網(wǎng)片鋪設(shè)位置準(zhǔn)確。基準(zhǔn)線定位按設(shè)計要求劃分鋼筋網(wǎng)分格線，間距誤差控制在±5mm內(nèi)，轉(zhuǎn)角及洞口部位需增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片并標(biāo)記定位。網(wǎng)格分格劃分檢查預(yù)埋鋼筋或錨栓的位置、外露長度及防腐處理，偏差超過5mm需調(diào)整或補(bǔ)焊，確保與鋼筋網(wǎng)可靠連接。預(yù)埋件復(fù)核測量放線技術(shù)安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)符合規(guī)范的腳手架或吊籃，設(shè)置雙層安全網(wǎng)及防墜器，作業(yè)人員需佩戴安全帶并禁止交叉作業(yè)。用電安全管理鋼筋網(wǎng)片分類碼放于干燥平臺，距地面200mm以上，周邊設(shè)置警示圍擋并嚴(yán)禁煙火，防止銹蝕或變形。配電箱配置漏電保護(hù)器，電纜線架空敷設(shè)避免碾壓破損，電動工具使用前需絕緣檢測并接地保護(hù)。材料堆放規(guī)范04施工流程詳解鋼筋網(wǎng)固定安裝鋼筋網(wǎng)選型與加工錨固件安裝與固定基層處理與定位根據(jù)工程設(shè)計要求選擇合適規(guī)格的鋼筋網(wǎng)，確保網(wǎng)格尺寸、鋼筋直徑及強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行精確裁剪與焊接，避免出現(xiàn)變形或尺寸偏差。清理基層表面浮灰、油污等雜質(zhì)，采用激光水平儀或墨線彈線定位，確保鋼筋網(wǎng)安裝位置準(zhǔn)確，間距均勻，與基層預(yù)留適當(dāng)間隙以利于后續(xù)濕掛材料滲透。使用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓將鋼筋網(wǎng)牢固固定在基層上，錨固點(diǎn)間距需按規(guī)范設(shè)置，并檢查錨固深度及抗拉強(qiáng)度，防止后期因荷載導(dǎo)致脫落或移位。材料配比與攪拌首層涂布需充分嵌入鋼筋網(wǎng)縫隙并壓實(shí)，厚度控制在5-8mm；第二層涂布前需檢查首層初凝狀態(tài)，采用鋸齒鏝刀拉槽以增強(qiáng)層間粘結(jié)力，總厚度應(yīng)符合設(shè)計抗裂要求。分層涂布工藝表面處理與養(yǎng)護(hù)涂布完成后用刮尺找平，終凝前進(jìn)行壓光或拉毛處理，覆蓋塑料薄膜或濕布養(yǎng)護(hù)，保持環(huán)境濕度以預(yù)防收縮裂縫，養(yǎng)護(hù)周期不少于規(guī)定天數(shù)。嚴(yán)格按照廠家提供的配比調(diào)配濕掛砂漿或膠黏劑，采用機(jī)械攪拌確保材料均勻無顆粒，控制水灰比以保證粘結(jié)力和流動性，避免分層或泌水現(xiàn)象。濕掛材料涂布操作分層施工技巧施工縫留設(shè)與處理分層施工時需預(yù)留階梯形或直槎施工縫，清除接縫處松散顆粒并涂刷界面劑，后續(xù)施工前濕潤接縫區(qū)域以保證新舊層粘結(jié)強(qiáng)度。溫度與濕度調(diào)控高溫環(huán)境下需采取遮陽措施或添加緩凝劑，低溫時使用早強(qiáng)劑并覆蓋保溫材料，確保濕掛材料在適宜條件下固化，避免凍融或干縮開裂。荷載控制與間隔時間每層施工后需監(jiān)測材料凝結(jié)硬化狀態(tài)，確保下層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可進(jìn)行上層作業(yè)，避免過早加載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或空鼓。05質(zhì)量控制要點(diǎn)厚度與平整度監(jiān)測激光測距儀輔助檢測采用高精度激光測距儀對濕掛層厚度進(jìn)行多點(diǎn)測量，確保厚度偏差控制在±2mm以內(nèi)，同時結(jié)合靠尺檢測表面平整度，避免局部凹凸。030201模板預(yù)驗(yàn)收與調(diào)整在施工前對模板系統(tǒng)進(jìn)行垂直度、水平度校準(zhǔn)，確保模板支撐穩(wěn)固，防止?jié)仓^程中因模板變形導(dǎo)致厚度不均或平整度超差。分層澆筑控制分階段澆筑濕掛層時，每層厚度不超過50mm，并在初凝前完成下一層施工，避免因分層過厚引發(fā)沉降裂縫或表面不平整。拉拔試驗(yàn)法在固化后的濕掛層表面鉆孔植入標(biāo)準(zhǔn)拉拔頭，通過液壓千斤頂施加垂直拉力，記錄破壞時的最大荷載值，計算粘結(jié)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求的0.5MPa以上。粘結(jié)強(qiáng)度測試方法超聲波無損檢測利用超聲波傳播速度與材料密實(shí)度的相關(guān)性，間接評估粘結(jié)層內(nèi)部缺陷，輔以紅外熱成像技術(shù)檢測空鼓區(qū)域?，F(xiàn)場劃格試驗(yàn)采用切割工具在濕掛層表面劃出10×10mm方格，觀察砂漿剝落面積比例，若剝落率低于5%則判定粘結(jié)性能合格。基層處理標(biāo)準(zhǔn)化施工前徹底清除基層浮灰、油污，并涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力，對多孔基材采用高壓水槍沖洗后預(yù)濕潤，防止水分過快流失導(dǎo)致空鼓。砂漿配比動態(tài)監(jiān)控采用電子計量設(shè)備嚴(yán)格控制水泥、砂、聚合物添加劑的比例，每批次拌合料均需進(jìn)行坍落度測試，確保工作性能一致。環(huán)境適應(yīng)性調(diào)控在高溫或大風(fēng)環(huán)境下設(shè)置遮陽棚與噴霧加濕裝置，控制作業(yè)面濕度在60%-80%范圍內(nèi)，避免砂漿失水過快產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)制度優(yōu)化初凝后立即覆蓋保水薄膜，72小時內(nèi)保持表面濕潤，后期采用養(yǎng)護(hù)劑封閉毛細(xì)孔，防止碳化收縮引發(fā)龜裂。缺陷預(yù)防措施06完工與驗(yàn)收采用專業(yè)檢測工具對鋼筋網(wǎng)濕掛表面進(jìn)行平整度測量，確保誤差控制在允許范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)凹凸不平或明顯接縫痕跡。施工完成后需徹底清除表面殘留的砂漿、灰塵及其他雜質(zhì)，必要時使用高壓水槍或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行處理，保證表面潔凈無污染。對暴露的鋼筋頭及金屬構(gòu)件進(jìn)行防銹漆涂刷或環(huán)氧樹脂封閉處理，防止后期因氧化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耐久性下降。核查表面紋理是否與設(shè)計圖紙一致，包括石材或瓷磚的拼縫寬度、顏色過渡及整體視覺效果，確保符合美學(xué)要求。表面處理規(guī)范平整度控制清潔度要求防銹防腐處理紋理一致性檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)強(qiáng)度檢測報告防水性能測試垂直度與水平度驗(yàn)收材料合規(guī)性文件依據(jù)行業(yè)規(guī)范要求，提供混凝土或砂漿的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)室檢測數(shù)據(jù)，確保材料性能達(dá)標(biāo)。使用激光水準(zhǔn)儀或靠尺等工具測量墻面垂直度偏差不得超過3mm/2m，地面水平度偏差需小于5mm/2m。對濕區(qū)（如衛(wèi)生間、外墻）進(jìn)行24小時蓄水試驗(yàn)或淋水測試，檢查是否存在滲漏現(xiàn)象，并記錄測試結(jié)果。驗(yàn)收時需提交所有使用材料的合格證、質(zhì)檢報告及環(huán)保認(rèn)證，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)維護(hù)建議定期檢查與修補(bǔ)建議每季度對濕掛區(qū)域進(jìn)行目視檢查，重點(diǎn)關(guān)注接縫處是否有開裂、空鼓或脫落跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時采用專用修補(bǔ)砂漿處理。02