公司梳理水刺非織造布制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司梳理水刺非織造布制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水刺非織造布制作工崗位，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程以《非織造布生產(chǎn)規(guī)范》和國家相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況制定，旨在實現(xiàn)水刺非織造布生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-水刺機：確保設(shè)備運行穩(wěn)定，各部件無損壞，潤滑良好。

-噴射頭：檢查噴射頭孔徑和噴射角度是否符合設(shè)計要求。

-檢測儀器：包括布料厚度計、強力測試儀、水分測試儀等，確保其準(zhǔn)確度和校準(zhǔn)狀態(tài)。

-清潔工具：如刷子、抹布等，用于設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-噴射壓力：根據(jù)布料類型和厚度，設(shè)定合適的噴射壓力，通常在0.4-0.8MPa之間。

-噴射速度：根據(jù)生產(chǎn)速度和布料要求，設(shè)定噴射速度，通常在50-150m/min。

-電壓和電流：確保水刺機供電穩(wěn)定，電壓波動不超過±5%，電流穩(wěn)定在設(shè)備額定范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)保持在18-25℃之間，濕度控制在40%-60%。

-光照：車間內(nèi)光照度應(yīng)達到300lx以上，確保操作人員視線清晰。

-噪音：車間噪音應(yīng)控制在75dB以下，以保障員工健康。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保無有害氣體和粉塵超標(biāo)。

三、技術(shù)操作順序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查水刺機各部件運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，設(shè)置合適的噴射壓力、速度等技術(shù)參數(shù)。

-檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和破損。

-清潔生產(chǎn)區(qū)域，確保無灰塵和異物。

2.技術(shù)操作流程：

-啟動水刺機，逐步調(diào)整至預(yù)設(shè)參數(shù)。

-將原料均勻送入機器，開始生產(chǎn)。

-定期檢查布料厚度、強力等指標(biāo)，確保符合質(zhì)量要求。

-生產(chǎn)過程中，注意觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)。

3.質(zhì)量要求：

-布料厚度均勻，誤差不超過±5%。

-布料強力達到設(shè)計要求，斷裂強力誤差不超過±10%。

-無明顯破損、孔洞等缺陷。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)布料不均勻，檢查噴射頭孔徑是否堵塞，必要時清理或更換。

-若強力不足，檢查原料質(zhì)量，噴射壓力和速度是否合適。

-若設(shè)備異常噪音，檢查設(shè)備潤滑情況，必要時添加潤滑油。

-若布料出現(xiàn)破損，檢查原料質(zhì)量，噴射壓力是否過高。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-噴射壓力：正常范圍應(yīng)在0.4-0.8MPa之間，波動不超過±5%。

-噴射速度：正常范圍應(yīng)為50-150m/min，波動不超過±10%。

-電壓和電流：電壓波動應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，電流穩(wěn)定在設(shè)備額定范圍內(nèi)。

-設(shè)備溫度：水刺機運行溫度應(yīng)保持在50-70℃之間，避免過熱或過冷。

-噴射頭孔徑：孔徑誤差應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，確保噴射均勻。

2.異常波動特征：

-噴射壓力波動過大，可能導(dǎo)致布料厚度不均，強力下降。

-噴射速度不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-電壓波動過大，可能引起設(shè)備故障。

-設(shè)備溫度異常，可能影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進行巡檢，檢查各部件運行狀態(tài)。

-使用監(jiān)測儀器實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，便于分析故障原因。

-對異常數(shù)據(jù)進行及時分析，找出原因并采取措施調(diào)整。

-定期對監(jiān)測儀器進行校準(zhǔn)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保穩(wěn)定。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣品進行布料厚度、強力等參數(shù)的測試。

-按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對噴射壓力、速度、電壓、電流等參數(shù)進行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-布料厚度：誤差不超過±5%。

-強力測試：斷裂強力誤差不超過±10%。

-噴射壓力：誤差不超過±5%。

-噴射速度：誤差不超過±10%。

-電壓和電流：波動不超過±5%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)。

-分析原因，可能是設(shè)備故障、原料問題或操作失誤。

-對設(shè)備進行檢修或調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-檢查原料質(zhì)量，必要時更換原料。

-對操作人員進行再培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-重新進行測試，直至所有參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄故障原因和解決措施，以便后續(xù)分析和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-腰部保持中立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，操作時保持手腕放松。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-移動時應(yīng)采用平穩(wěn)步伐，避免突然起步或急停。

-操作過程中，盡量減少大幅度轉(zhuǎn)身，使用小范圍轉(zhuǎn)身或側(cè)身移動。

-使用工具時，盡量靠近操作點，減少手臂伸展距離。

-上下樓梯或走動時，注意腳下，避免滑倒或跌傷。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適中，以便操作人員舒適地操作設(shè)備。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠輕松訪問所有控制面板和工具。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動距離。

-定期檢查和調(diào)整工作臺高度和設(shè)備位置，以適應(yīng)不同操作人員的身高。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作人員能夠在良好光照下工作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護裝置齊全有效。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和破損。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入設(shè)備造成損壞。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作。

-避免在設(shè)備未停機的情況下進行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-避免忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期進行潤滑和清潔。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-避免在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停機且斷電后進行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行記錄，包括原料類型、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時間、產(chǎn)量等。

-對測試結(jié)果進行詳細記錄，包括布料厚度、強力、水分等。

-將所有數(shù)據(jù)整理成報告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否有異常磨損或損壞。

-清潔設(shè)備，去除殘留物和雜質(zhì)。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，無漏油現(xiàn)象。

-確認設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)手冊等相關(guān)技術(shù)資料。

-對本次作業(yè)中的問題和改進措施進行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報告。

-更新設(shè)備操作記錄和技術(shù)檔案，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運行日志，查找歷史故障記錄。

-使用測試儀器檢測設(shè)備各部件的運行狀態(tài)。

-對比設(shè)備技術(shù)參數(shù)，確定是否存在異常。

2.排除程序：

-確認故障位置，制定初步的排除方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，斷開設(shè)備與電源的連接。

-按照排除方案，逐一檢查和更換故障部件。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否被排除。

-若故障依舊，記錄詳細故障信息，向上級技術(shù)支持部門報告。

-在排除故障后，進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備恢復(fù)