金屬網(wǎng)制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：金屬網(wǎng)制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于金屬網(wǎng)制作工在生產(chǎn)過程中，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全的技術(shù)規(guī)范。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《金屬制品安全規(guī)程》（GB/T19156）、《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》（GB/T15706）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：通過制定本規(guī)程，提高金屬網(wǎng)制作工的安全意識，規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-金屬網(wǎng)厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，金屬網(wǎng)厚度應(yīng)控制在0.3mm至1.5mm之間。

-網(wǎng)孔尺寸：網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過±0.5mm。

-表面質(zhì)量：金屬網(wǎng)表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銹蝕等缺陷。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-金屬網(wǎng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬網(wǎng)》（GB/T227-2008）的要求。

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《金屬網(wǎng)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則》（GB/T227.2-2008）的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓延機(jī)：用于金屬網(wǎng)的壓制，功率不小于5kW，工作速度不大于60m/min。

-焊接機(jī)：用于金屬網(wǎng)的焊接，功率不小于2kW，焊接速度不大于1m/min。

-檢測設(shè)備：包括測厚儀、測孔儀等，精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，穿戴合適的防護(hù)用品。

-設(shè)備啟動前應(yīng)檢查電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保正常工作。

-操作過程中應(yīng)保持注意力集中，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作人員身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識。

-生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保操作人員遵守安全規(guī)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-確認(rèn)金屬網(wǎng)原材料的質(zhì)量，檢查厚度、尺寸是否符合要求。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.設(shè)備啟動：

-按照設(shè)備操作手冊的指示，啟動壓延機(jī)、焊接機(jī)等設(shè)備。

-確保設(shè)備啟動后運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

3.原材料放置：

-將金屬網(wǎng)原材料放置在設(shè)備進(jìn)料口，確保原材料位置正確。

-調(diào)整設(shè)備進(jìn)料裝置，使原材料平穩(wěn)進(jìn)入壓制區(qū)域。

4.操作過程：

-按照設(shè)定程序，啟動壓制和焊接流程。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保壓制和焊接過程順利進(jìn)行。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查并排除故障。

5.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-產(chǎn)品壓制完成后，進(jìn)行外觀和尺寸的初步檢查。

-使用檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行精確測量，確保產(chǎn)品符合技術(shù)參數(shù)要求。

6.產(chǎn)品包裝：

-將合格的產(chǎn)品按照規(guī)格進(jìn)行分類、包裝。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，包括生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格等。

7.設(shè)備關(guān)閉：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保所有設(shè)備均已停止。

-關(guān)閉電源，釋放液壓系統(tǒng)壓力。

-清理工作現(xiàn)場，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、原材料消耗、產(chǎn)品合格率等。

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，形成生產(chǎn)報(bào)告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保各部件正常運(yùn)行。

-壓延機(jī)、焊接機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)配備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-非常注意檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑充足，減少磨損。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保其精度和性能符合生產(chǎn)要求。

2.性能指標(biāo)：

-壓延機(jī)：功率應(yīng)在額定功率的±5%范圍內(nèi)，工作速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值。

-焊接機(jī)：焊接電流和電壓應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同金屬網(wǎng)的焊接需求。

-檢測設(shè)備：測厚儀的精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm，測孔儀的精度應(yīng)達(dá)到±0.5mm。

-設(shè)備的故障率應(yīng)控制在每月1%以內(nèi)，確保生產(chǎn)效率。

-設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在每周不超過2小時(shí)，以保證生產(chǎn)連續(xù)性。

3.保養(yǎng)維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換易損件、清洗過濾系統(tǒng)等。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)流程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.性能監(jiān)控：

-通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備溫度、振動、電流等參數(shù)。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)采取預(yù)防措施，防止設(shè)備故障。

5.性能提升：

-定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和效率。

-通過培訓(xùn)提高操作人員的技能，使其能夠更好地發(fā)揮設(shè)備性能。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-使用測厚儀對金屬網(wǎng)的厚度進(jìn)行測試，確保其在規(guī)定公差范圍內(nèi)。

-利用測孔儀檢測網(wǎng)孔尺寸，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

-對金屬網(wǎng)的表面質(zhì)量進(jìn)行目視檢查，觀察是否有裂紋、氣泡、銹蝕等缺陷。

-使用硬度計(jì)測量金屬網(wǎng)的硬度，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測厚儀、測孔儀等檢測設(shè)備應(yīng)定期送檢，確保其測量精度。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)在設(shè)備使用前和定期維護(hù)時(shí)進(jìn)行。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整壓延機(jī)、焊接機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)，如壓力、速度等。

-校準(zhǔn)檢測設(shè)備，確保其測量值的準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)記錄：

-對每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和故障分析。

5.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，通過測試驗(yàn)證設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-如測試結(jié)果不符合要求，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備部件。

6.校準(zhǔn)頻次：

-檢測設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次，關(guān)鍵設(shè)備如壓延機(jī)、焊接機(jī)等應(yīng)更頻繁地校準(zhǔn)。

-根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備使用頻率，調(diào)整校準(zhǔn)頻次。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-避免長時(shí)間低頭或仰頭，操作時(shí)應(yīng)保持視線與設(shè)備操作面板平行。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或不當(dāng)操作導(dǎo)致工具損壞或傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-操作前應(yīng)確保工作區(qū)域整潔，清除所有可能的障礙物，防止滑倒或絆倒。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員不受干擾。

-操作過程中，如需離開設(shè)備，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整等維護(hù)工作。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)確保其易于觸及。

-操作結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.原材料檢查：在操作前必須檢查金屬網(wǎng)的尺寸、厚度等是否符合生產(chǎn)要求，確保原材料質(zhì)量。

2.設(shè)備預(yù)熱：啟動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止材料在壓制過程中變形或損壞。

3.設(shè)備冷卻：操作完成后，設(shè)備應(yīng)自然冷卻至室溫，避免驟冷導(dǎo)致的設(shè)備損傷。

4.潤滑保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保機(jī)械部件的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。

5.操作人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

6.安全距離：操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，避免操作過程中發(fā)生意外傷害。

7.防止靜電：操作過程中，注意防止靜電的產(chǎn)生，采取接地措施，避免靜電對產(chǎn)品的損害。

8.環(huán)境因素：生產(chǎn)過程中應(yīng)避免高溫、高濕等惡劣環(huán)境對設(shè)備和產(chǎn)品的影響。

9.避免交叉污染：不同規(guī)格的金屬網(wǎng)應(yīng)分開存放，防止交叉污染。

10.嚴(yán)格按規(guī)程操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或程序。

11.及時(shí)反饋：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虿僮鲉栴}，應(yīng)立即停止操作，并向上級報(bào)告，及時(shí)處理。

12.休息與輪換：操作人員連續(xù)工作不宜超過2小時(shí)，確保操作人員的身心健康。

13.環(huán)保意識：在生產(chǎn)過程中，注意節(jié)約能源，減少廢物排放，保護(hù)環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障次數(shù)、材料消耗量等。

-對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，記錄產(chǎn)品的尺寸、厚度、表面質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

-定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，包括更換易損件、清洗過濾系統(tǒng)等。

-對維護(hù)過程進(jìn)行記錄，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因。

-針對故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-對操作規(guī)程、維護(hù)記錄、測試數(shù)據(jù)等文檔進(jìn)行歸檔管理，便于查閱和追溯。

-定期審查文檔，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

5.生產(chǎn)優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障分析結(jié)果，對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，提升設(shè)備性能和自動化水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-檢查設(shè)備外觀，觀察故障現(xiàn)象，如噪音、震動、泄漏等。

-利用檢測工具對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-調(diào)查操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，查找可能的原因。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障原因。

-針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-在處理故障過程中，注意安全，避免觸電、燙傷等意外傷害。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和維修結(jié)果。

-對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障通知：

-及時(shí)向上級或相關(guān)部門報(bào)告故障情況，尋求技術(shù)支持或維修服務(wù)。

-在故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常的識別和處理能力。

-建立故障檔案，積累故障處理經(jīng)驗(yàn)，為今后的設(shè)備維護(hù)提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《金屬制品安全規(guī)程》（GB/T19156）

-《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》（GB/T15706）

-《金屬網(wǎng)》（GB/T227-2008）

-《金屬網(wǎng)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則》（GB/T227.2-2008）

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范文件

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次