第八章零件質(zhì)量與技術(shù)要求

零件質(zhì)量是衡量一個(gè)零件性能好壞的綜合指標(biāo)，它不僅取決于零件自身的結(jié)構(gòu)形狀、制造精度，而且對(duì)零件的使用性能和工藝性能，乃至整臺(tái)機(jī)器或設(shè)備的使用性能及壽命都將產(chǎn)生重要影響。

為了保證零件質(zhì)量，就必須對(duì)零件在結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、制造精度、理化處理、檢驗(yàn)指標(biāo)等方面提出具體明確的要求，這就是圖樣中的技術(shù)要求。

技術(shù)要求通常用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)或標(biāo)記注寫在圖樣中，沒有規(guī)定標(biāo)記時(shí)應(yīng)用簡(jiǎn)明的文字注寫在標(biāo)題欄附近。第八章零件質(zhì)量與技術(shù)要求

零件的工藝結(jié)構(gòu)

零件的表面粗糙度零件的極限與配合零件的幾何公差

要求：了解零件的各種常見工藝結(jié)構(gòu)，了解與零件質(zhì)量和技術(shù)要求有關(guān)的概念，掌握其有關(guān)術(shù)語(yǔ)和標(biāo)注方法。掌握有關(guān)極限偏差的查表方法等。

重點(diǎn)：與零件質(zhì)量和技術(shù)要求有關(guān)的概念、標(biāo)注方法等。

難點(diǎn)：有關(guān)概念及名詞術(shù)語(yǔ)的理解。一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)用鑄造方法得到的零件稱為鑄件。鑄造過程：首先根據(jù)零件的形狀和大小按1：1制作模型，并將模型放入砂箱、填入型砂、夯實(shí)；然后翻開上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后將熔化的金屬液體通過澆口注入型腔，直至冒口中出現(xiàn)金屬液體為止；待金屬液體冷卻凝固后，去除型砂，即得到鑄件。

在鑄造過程中，為了將模型能夠順利地從砂箱中取出，鑄造工藝對(duì)鑄件的形狀和結(jié)構(gòu)要有一定的要求，即形成了鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)。起模斜度一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度

為了將模型從砂型中順利取出，常在鑄件內(nèi)外壁上沿拔模方向設(shè)計(jì)出大約為1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。由于起模斜度一般很小，零件圖中可不畫出、也不必標(biāo)注；必要時(shí)可畫出斜度并標(biāo)注；或者在技術(shù)要求中用文字說明。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)2.鑄造圓角

為了在造型時(shí)便于起模，防止?jié)沧⒌慕饘僖后w將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔，一般將鑄件毛坯上的各種尖角制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。

鑄造圓角在零件圖上需要畫出，其圓角半徑要與鑄件的壁厚相適應(yīng)，一般為R3～R5mm，可標(biāo)在圖中或集中注寫在技術(shù)要求中。當(dāng)表面需要切削加工時(shí)，圓角則被削掉而成為尖角。鑄造圓角第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)3.鑄造壁厚

為了防止鑄件在澆注時(shí)因壁厚不均勻、液態(tài)金屬冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等鑄造缺陷，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻或逐漸變化。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔、裂紋第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)

為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處常加工成圓角的過渡形式，也稱倒圓。二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和圓角

為了去除切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部加工成倒角，常見的倒角是45o，也有30o和60o等。倒角和圓角倒角和圓角的尺寸注法，如圖所示。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時(shí)，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時(shí)能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。螺紋退刀槽尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時(shí)，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時(shí)能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。砂輪越程槽第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)3.鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時(shí)，為避免鉆頭單邊受力而產(chǎn)生彎曲或折斷，鉆頭的軸線應(yīng)垂直于鉆孔零件的端面。如果鉆孔處的表面為曲面或斜面，則應(yīng)預(yù)先加工出與孔軸線垂直的平面、凸臺(tái)或凹坑

。不合理合理第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)4.凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件表面間接觸良好，一般接觸表面都要加工。但為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面積，因此，常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)和凹坑第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)三、過渡線畫法

對(duì)于鑄造機(jī)件（簡(jiǎn)稱鑄件），為了滿足鑄造工藝的要求，鑄件表面有交線的地方一般不是尖角，而是用一小圓角過渡，該小圓角稱為鑄造圓角。由于圓角的影響，致使鑄件表面的交線變得不很明顯，這種交線稱為過渡線。

在圖樣中，當(dāng)需要畫過渡圓角和過渡線時(shí)，過渡線的兩端應(yīng)畫到其理論位置，即兩曲面轉(zhuǎn)向輪廓線之延長(zhǎng)線的交點(diǎn)處，因