第第頁2025年高級巷道掘砌工《理論知識》考試真題（含解析）一、單項選擇題（共60題，每題1分，滿分60分）1.巷道掘進時，掏槽眼的深度應比其他炮眼深（）。A.100-200mmB.200-300mmC.300-400mmD.400-500mm答案：B解析：掏槽眼的核心作用是為后續(xù)爆破創(chuàng)造新的自由面，通過加深掏槽眼可有效提高爆破效率。根據(jù)《煤礦巷道掘進工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，掏槽眼深度通常比輔助眼、周邊眼深200-300mm，此深度既能保證爆破效果，又可避免因過深導致的炮眼偏斜問題。2.錨桿的間排距一般為（）。A.0.5-0.8mB.0.8-1.2mC.1.2-1.5mD.1.5-2.0m答案：B解析：錨桿間排距直接影響支護強度與圍巖穩(wěn)定性。對于高級工考核的中硬巖巷道，0.8-1.2m的間排距可使錨桿形成有效的承載拱結(jié)構。若間距過小會增加施工成本，過大則無法發(fā)揮組合梁與擠壓加固作用，該參數(shù)符合《錨桿支護技術規(guī)范》對高級支護的要求。3.噴射混凝土的水灰比一般為（）。A.0.3-0.4B.0.4-0.5C.0.5-0.6D.0.6-0.7答案：B解析：水灰比是決定噴射混凝土強度與工作性能的關鍵指標。0.4-0.5的水灰比可兼顧以下性能：一是保證水泥充分水化，形成高強度膠結(jié)體；二是控制混凝土坍落度在120-150mm，減少噴射回彈率（通?！?5%）；三是避免因水分過多導致的離析現(xiàn)象，符合《噴射混凝土施工技術規(guī)程》要求。4.煤礦井下常用的炸藥是（）。A.銨梯炸藥B.水膠炸藥C.乳化炸藥D.硝化甘油炸藥答案：C解析：乳化炸藥具有三大核心優(yōu)勢使其成為井下首選：一是抗水性能優(yōu)異，在含水率≤15%的炮眼中仍能穩(wěn)定爆炸；二是爆轟感度高，殉爆距離可達5-8cm；三是安全性好，機械感度低（撞擊感度≤8%），符合《煤礦安全規(guī)程》對井下爆破器材的嚴苛要求。銨梯炸藥已逐步淘汰，水膠炸藥成本較高，硝化甘油炸藥安全性差。5.巷道掘進時，循環(huán)進尺的確定主要取決于（）。A.炮眼深度B.巖石硬度C.支護方式D.設備功率答案：A解析：循環(huán)進尺指單個掘進循環(huán)完成的巷道進尺，其本質(zhì)由炮眼深度決定。爆破時巖石破碎范圍受炮眼深度直接限制，即便巖石較軟或設備功率充足，若炮眼深度不足，循環(huán)進尺仍無法提高。支護方式僅影響循環(huán)作業(yè)時間，不改變進尺上限，此規(guī)律在《巷道掘進循環(huán)作業(yè)規(guī)程》中有明確闡述。6.砌碹用的料石，其強度等級不應低于（）。A.MU15B.MU20C.MU25D.MU30答案：B解析：砌碹巷道需承受圍巖垂直壓力與側(cè)壓力，料石強度是關鍵保障。MU20料石的抗壓強度≥20MPa，可滿足大部分礦井中硬巖巷道的支護需求。根據(jù)《砌碹巷道施工質(zhì)量標準》，對于服務年限＞10年的巷道，料石強度不得低于MU20，MU15強度不足易導致碹體開裂，更高等級則造成成本浪費。7.風動鑿巖機的工作氣壓一般為（）MPa。A.0.2-0.3B.0.4-0.6C.0.6-0.8D.0.8-1.0答案：B解析：風動鑿巖機的工作氣壓需匹配其內(nèi)部活塞運動特性。0.4-0.6MPa的氣壓可實現(xiàn)以下平衡：一是保證沖擊頻率達3000-3500次/分鐘，滿足鑿巖效率；二是控制活塞沖擊力在1500-2000N，避免零件過度磨損；三是降低壓縮空氣消耗量（約3-5m3/min），符合節(jié)能要求。氣壓過低則鑿巖速度驟降，過高會導致設備振動超標。8.光面爆破的周邊眼抵抗線一般為（）。A.300-400mmB.400-600mmC.600-800mmD.800-1000mm答案：B解析：周邊眼抵抗線是光面爆破的核心參數(shù)之一，指周邊眼與鄰近輔助眼的距離。400-600mm的抵抗線可使爆破后形成光滑壁面：一是保證炮眼痕率（硬巖≥80%）；二是控制超挖量≤150mm；三是避免因抵抗線過大導致的欠挖或過小導致的過度破碎。該參數(shù)需結(jié)合巖石普氏系數(shù)調(diào)整，在高級工考核中為必掌握知識點。9.噴射混凝土時，噴頭與受噴面的距離一般為（）m。A.0.5-0.8B.0.8-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：噴頭距離直接影響噴射質(zhì)量與回彈率。0.8-1.2m的距離可使混凝土射流形成最佳擴散角（15°-20°）：一是保證混凝土顆粒均勻附著，避免局部堆積；二是控制回彈率在10%-15%之間（拱部≤25%）；三是減少粉塵濃度（≤10mg/m3）。距離過近易導致離析，過遠則回彈率急劇上升。10.巷道坡度的允許偏差為（）。A.±1‰B.±2‰C.±3‰D.±4‰答案：A解析：巷道坡度偏差直接影響排水、運輸功能?！?‰的允許偏差是基于以下要求：一是保證排水坡度≥3‰時無積水；二是滿足礦車運輸時的牽引力平衡，避免溜車風險；三是符合《煤礦測量規(guī)程》對高級精度巷道的測量標準。坡度偏差超差會導致巷道功能失效，在職業(yè)技能鑒定中屬于重點安全考點。11.錨桿支護中，屬于主動支護的是（）。A.砌碹支護B.錨桿支護C.棚式支護D.背板支護答案：B解析：主動支護的核心特征是主動加固圍巖，改變圍巖應力狀態(tài)。錨桿支護通過以下作用實現(xiàn)主動支護：一是懸吊作用將軟弱巖層固定于硬巖層；二是組合梁作用增強層狀巖體抗彎能力；三是擠壓加固形成承載圈。而砌碹、棚式支護均為被動承受圍巖壓力，屬于被動支護，此分類是高級工區(qū)分支護原理的關鍵考點。12.錨桿的抗拔力試驗中，同一批次應抽檢（）。A.1%且不少于1根B.2%且不少于2根C.3%且不少于3根D.5%且不少于5根答案：C解析：根據(jù)《錨桿支護工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，錨桿抗拔力抽檢需遵循“雙控原則”：一是比例不低于3%，保證樣本代表性；二是數(shù)量不少于3根，避免因樣本過少導致誤判?？拱瘟χ敌琛菰O計值的90%，若有1根不合格需加倍抽檢，仍不合格則該批次報廢，此試驗流程是高級工質(zhì)量控制的必備知識。13.光面爆破的眼痕率，硬巖不得小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C解析：眼痕率是衡量光面爆破質(zhì)量的核心指標，指周邊眼爆破后在巷道壁上留下的炮眼痕跡長度占炮眼總長的比例。硬巖（普氏系數(shù)f≥8）因整體性好，要求眼痕率≥80%；中硬巖≥70%，軟巖≥50%。該標準在《煤礦爆破安全規(guī)程》中有明確規(guī)定，也是高級工爆破施工質(zhì)量評估的關鍵依據(jù)。14.巷道掘進中，最先起爆的炮眼是（）。A.掏槽眼B.輔助眼C.周邊眼D.底眼答案：A解析：爆破起爆順序遵循“掏槽→輔助→周邊”的原則。掏槽眼最先起爆，其作用是在工作面上掏出槽腔，為輔助眼爆破創(chuàng)造第二個自由面，使巖石破碎更充分。輔助眼隨后起爆擴大槽腔，周邊眼最后起爆（采用毫秒延期雷管），保證巷道成型。若起爆順序錯誤，會導致爆破效率驟降或巷道超挖，屬于高級工必須掌握的爆破原理。15.噴射混凝土施工中，速凝劑的摻量一般為水泥用量的（）。A.1%-2%B.2%-4%C.4%-6%D.6%-8%答案：B解析：速凝劑摻量需嚴格控制以平衡早期強度與后期性能。2%-4%的摻量可實現(xiàn)：一是使混凝土10min初凝、30min終凝，滿足井下快速支護需求；二是保證28d抗壓強度不低于設計值的85%；三是避免因摻量過高導致的強度衰減或過低導致的速凝效果不足。該參數(shù)需結(jié)合速凝劑類型（如紅星Ⅰ型、711型）調(diào)整，是高級工配比設計的重點。16.砌碹巷道的碹胎間距一般為（）。A.0.8-1.2mB.1.2-1.5mC.1.5-2.0mD.2.0-2.5m答案：B解析：碹胎間距直接影響砌碹質(zhì)量與施工效率。1.2-1.5m的間距可使碹胎支撐力均勻分布：一是保證混凝土澆筑時碹胎變形量≤3mm；二是減少碹胎用量，降低成本；三是符合《砌碹工程施工規(guī)范》對中厚料石砌碹的要求。間距過大易導致碹體鼓肚，過小則增加安裝工時。17.風動鑿巖機的釬尾長度一般為（）。A.100-150mmB.150-200mmC.200-250mmD.250-300mm答案：C解析：釬尾長度需與鑿巖機卡釬器匹配。200-250mm的長度可實現(xiàn)：一是保證釬尾與活塞充分接觸，傳遞沖擊力；二是避免因過長導致的釬桿彎曲或過短導致的卡釬失效；三是符合常用鑿巖機（如YT-28型）的設計參數(shù)。該尺寸偏差需≤5mm，是高級工設備維護的基礎知識點。18.巷道凈斷面尺寸的允許偏差，寬度不得超過（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B解析：巷道凈斷面寬度偏差直接影響設備運輸與行人安全?！?00mm的允許偏差是基于以下標準：一是滿足礦車（寬度1.2-1.5m）與巷道壁的安全間隙（≥0.8m）；二是保證支架安裝的精度要求；三是符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對高級巷道的要求。寬度超差會導致運輸事故或支護失效風險。19.錨桿安裝時，錨固劑的攪拌時間一般為（）。A.10-20sB.20-30sC.30-40sD.40-50s答案：B解析：錨固劑攪拌時間是保證錨固質(zhì)量的關鍵。20-30s的攪拌可使錨固劑充分混合：一是確保樹脂膠泥均勻包裹錨桿桿體；二是保證錨固劑與孔壁緊密結(jié)合，抗拔力達標；三是避免因攪拌不足導致的錨固失效或攪拌過長導致的早期固化。該時間需結(jié)合錨固劑型號（如CK2335型）調(diào)整，是高級工錨桿施工的核心操作要點。20.光面爆破中，周邊眼的裝藥量應控制在（）。A.0.1-0.2kg/mB.0.2-0.3kg/mC.0.3-0.4kg/mD.0.4-0.5kg/m答案：B解析：周邊眼裝藥量需遵循“少藥弱爆”原則。0.2-0.3kg/m的線裝藥密度可實現(xiàn)：一是保證炮眼痕率達標；二是控制爆破振動速度≤15cm/s，避免擾動圍巖；三是減少超挖量。裝藥量過大易導致圍巖破碎，過小則形成欠挖，該參數(shù)需結(jié)合巖石硬度與炮眼深度調(diào)整，是高級工爆破參數(shù)設計的重點。21.噴射混凝土的養(yǎng)護時間不得少于（）。A.3天B.7天C.14天D.28天答案：B解析：混凝土養(yǎng)護的核心目的是保證水泥充分水化。根據(jù)《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》，噴射混凝土終凝后需立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天：一是使28d強度達到設計值的90%以上；二是防止表面開裂；三是提高抗?jié)B性能。若養(yǎng)護不足，混凝土強度會衰減30%以上，在井下潮濕環(huán)境中易剝落，屬于高級工質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)。22.巷道掘進中，采用毫秒爆破時，相鄰段別雷管的間隔時間應不少于（）。A.10msB.25msC.50msD.100ms答案：B解析：毫秒爆破的間隔時間需平衡爆破效率與振動控制。25ms的間隔可實現(xiàn)：一是保證前一段爆破形成的自由面充分擴展；二是控制爆破振動疊加，振動速度≤20cm/s；三是避免因間隔過短導致的殉爆或過長導致的夾制作用。該參數(shù)在《煤礦毫秒爆破技術規(guī)范》中有明確規(guī)定，是高級工爆破設計的必備知識。23.砌碹用的水泥砂漿，其強度等級不應低于（）。A.M5B.M10C.M15D.M20答案：B解析：水泥砂漿強度直接影響碹體整體性。M10水泥砂漿的抗壓強度≥10MPa，可滿足以下要求：一是保證料石之間的粘結(jié)力，避免出現(xiàn)縫隙；二是承受圍巖側(cè)向壓力，防止碹體滑移；三是符合《砌碹工程質(zhì)量標準》對永久性巷道的要求。M5強度不足易導致碹體松動，更高等級則成本過高。24.風動鑿巖機工作時，釬桿的轉(zhuǎn)速一般為（）r/min。A.100-200B.200-300C.300-400D.400-500答案：C解析：釬桿轉(zhuǎn)速需與沖擊頻率匹配以提高鑿巖效率。300-400r/min的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)：一是保證每沖擊一次釬桿旋轉(zhuǎn)15°-20°，避免釬頭卡巖；二是使鑿巖速度達0.5-1.0m/min；三是減少釬桿磨損。轉(zhuǎn)速過低會導致鑿巖速度下降，過高則增加釬桿折斷風險，屬于高級工設備操作的優(yōu)化參數(shù)。25.錨桿支護的組合梁作用主要適用于（）巖層。A.均質(zhì)硬巖B.層狀軟巖C.破碎巖層D.風化巖層答案：B解析：組合梁作用的核心是將多層薄巖層通過錨桿連接成整體厚梁。層狀軟巖（如頁巖、砂巖層）因單層厚度薄、抗彎能力差，錨桿可通過預應力使巖層間產(chǎn)生摩擦力，形成組合梁結(jié)構，提高頂板承載能力。均質(zhì)硬巖無需組合，破碎巖層需依賴懸吊作用，風化巖層需封閉支護，此原理是高級工區(qū)分支護作用的關鍵。26.光面爆破中，周邊眼的炮眼間距與抵抗線的比值一般為（）。A.0.5-0.6B.0.6-0.8C.0.8-1.0D.1.0-1.2答案：B解析：周邊眼間距（E）與抵抗線（W）的比值（E/W）是光面爆破的關鍵參數(shù)。0.6-0.8的比值可實現(xiàn)：一是保證炮眼間巖石均勻破碎，形成光滑壁面；二是控制超挖量≤100mm；三是避免因比值過大導致的欠挖或過小導致的過度破碎。該比值需結(jié)合巖石硬度調(diào)整，硬巖取上限，軟巖取下限，是高級工爆破參數(shù)設計的核心。27.噴射混凝土施工中，噴頭與受噴面的夾角應保持在（）。A.60°-70°B.70°-80°C.80°-90°D.90°-100°答案：C解析：噴頭夾角直接影響混凝土附著效果。80°-90°的垂直夾角可使：一是混凝土顆粒以最大動能沖擊受噴面，提高粘結(jié)力；二是回彈率降至最低（拱部≤20%，墻部≤10%）；三是避免因角度過小導致的混凝土流淌。在處理陰陽角時需調(diào)整為45°，但主體施工必須保持垂直，是高級工噴射操作的規(guī)范要求。28.巷道坡度測量中，常用的儀器是（）。A.經(jīng)緯儀B.水準儀C.全站儀D.激光指向儀答案：B解析：水準儀的核心功能是測量兩點間的高差，進而計算坡度。在巷道坡度測量中，通過設置腰線點，用水準儀測量各點高程差，可精準計算坡度值（坡度=高差/水平距離）。經(jīng)緯儀主要測角度，全站儀測三維坐標，激光指向儀用于導向，此儀器選擇是高級工測量技能的基礎考點。29.錨桿錨固力的設計值一般不應低于（）kN。A.50B.100C.150D.200答案：B解析：錨桿錨固力需平衡圍巖壓力與支護成本。100kN的設計值可滿足：一是承受中硬巖巷道的頂板壓力（通?！?0kN/m2）；二是保證安全系數(shù)≥1.2；三是符合《錨桿支護設計規(guī)范》對高級支護的要求。錨固力過低易導致錨桿失效，過高則增加錨桿直徑與錨固長度，造成浪費。30.巷道掘進中，爆破母線的長度應不少于（）m。A.10B.20C.30D.40答案：C解析：爆破母線長度是保障爆破安全的關鍵。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，爆破母線長度需滿足：一是遠離爆破沖擊波影響范圍（通常≥20m）；二是保證爆破工在安全躲避硐室操作；三是避免因母線過短導致的飛石傷害。30m的長度可覆蓋大部分掘進工作面的安全距離要求，是高級工爆破安全操作的強制標準。31.砌碹巷道的壁后充填材料應選用（）。A.碎石B.黃沙C.混凝土D.噴射混凝土答案：C解析：壁后充填的核心目的是使碹體與圍巖緊密接觸，共同承載?；炷辆哂袕姸雀?、整體性好的優(yōu)勢：一是充填后可傳遞圍巖壓力，避免碹體局部受力過大；二是防止圍巖變形導致的碹體開裂；三是符合《砌碹工程施工規(guī)范》對永久性支護的要求。碎石、黃沙充填不密實，噴射混凝土操作難度大，均不適用于壁后充填。32.風動鑿巖機的沖擊頻率一般為（）次/min。A.1000-2000B.2000-3000C.3000-4000D.4000-5000答案：C解析：沖擊頻率是衡量鑿巖機效率的核心指標。3000-4000次/min的沖擊頻率可實現(xiàn)：一是使鑿巖速度達0.8-1.2m/min；二是匹配釬桿的抗沖擊性能，避免折斷；三是符合常用YT系列鑿巖機的設計參數(shù)（如YT-28型沖擊頻率3800次/min）。頻率過低則效率低下，過高則設備磨損加劇。33.光面爆破中，采用的雷管類型是（）。A.火雷管B.電雷管C.毫秒延期電雷管D.導爆管雷管答案：C解析：毫秒延期電雷管可實現(xiàn)分段起爆，是光面爆破的必備器材。其優(yōu)勢在于：一是通過不同段別（通常周邊眼比輔助眼晚3-5段）控制起爆順序；二是減少爆破振動疊加；三是保證周邊眼最后起爆，形成光滑輪廓?；鹄坠馨踩圆?，普通電雷管無法分段，導爆管雷管在井下抗干擾性差，均不適用。34.噴射混凝土的骨料最大粒徑不應超過（）mm。A.10B.15C.20D.25答案：B解析：骨料粒徑直接影響噴射混凝土的流動性與回彈率。15mm的最大粒徑可實現(xiàn)：一是保證混凝土通過輸料管時不堵塞；二是提高混凝土的和易性，減少回彈；三是符合《噴射混凝土用骨料質(zhì)量標準》要求。粒徑過大易導致堵管或回彈率超標（＞25%），過小則增加水泥用量，提高成本。35.巷道中線的允許偏差為（）mm。A.±20B.±30C.±40D.±50答案：B解析：中線偏差直接影響巷道方向精度?！?0mm的允許偏差是基于：一是保證設備運輸?shù)闹本€性（礦車軌道偏差≤50mm）；二是滿足支架安裝的位置要求；三是符合《煤礦測量規(guī)程》對高級巷道的測量精度標準。中線偏差超差會導致巷道偏斜，增加后期調(diào)整成本，屬于高級工測量質(zhì)量控制的重點。36.錨桿支護的懸吊作用主要適用于（）頂板。A.完整硬巖B.破碎軟弱C.層狀厚層D.風化薄層答案：B解析：懸吊作用的核心是將不穩(wěn)定頂板懸吊于上部穩(wěn)定巖層。破碎軟弱頂板（如煤系地層中的頁巖頂板）自身承載能力差，錨桿可通過錨固力將其固定在上方硬巖層（如砂巖）上，防止垮落。完整硬巖無需懸吊，層狀厚層依賴組合梁作用，風化薄層需封閉支護，此原理是高級工支護設計的關鍵依據(jù)。37.巷道掘進中，裝巖機的鏟斗容積一般為（）m3。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.8D.0.8-1.0答案：B解析：鏟斗容積需匹配掘進循環(huán)的出矸量。0.3-0.5m3的容積可實現(xiàn)：一是與礦車（容積1-2m3）匹配，減少裝巖次數(shù)；二是保證裝巖效率（每小時裝巖10-15m3）；三是符合中小型掘進工作面的空間要求。容積過小則效率低，過大則設備體積大，無法在窄巷作業(yè)，是高級工設備選型的基礎知識點。38.砌碹施工中，料石的厚度不應小于（）mm。A.150B.200C.250D.300答案：B解析：料石厚度直接影響碹體承載能力。200mm的厚度可滿足：一是承受圍巖壓力（≤100kN/m2）；二是保證料石的抗折強度（≥3MPa）；三是符合《砌碹工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對料石規(guī)格的要求。厚度不足易導致料石斷裂，過厚則增加碹體重量，加大基礎荷載。39.風動鑿巖機的耗風量一般為（）m3/min。A.2-4B.4-6C.6-8D.8-10答案：B解析：耗風量是選擇空壓機的關鍵參數(shù)。4-6m3/min的耗風量可實現(xiàn)：一是保證鑿巖機在額定氣壓下工作；二是匹配中小型空壓機（排量5-7m3/min）；三是避免因風量不足導致的鑿巖速度下降。耗風量過大則需大功率空壓機，增加能耗，過小則設備無法正常運行。40.光面爆破的超挖量應控制在（）以內(nèi)。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：C解析：超挖量直接影響支護成本與巷道斷面利用率。150mm的控制標準是基于：一是符合《煤礦巷道掘進工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對高級巷道的要求；二是減少支護材料消耗（每超挖100mm，每米多消耗混凝土0.3m3）；三是保證巷道凈斷面滿足設計要求。超挖量過大則增加工程成本，過小則可能出現(xiàn)欠挖，影響運輸。41.噴射混凝土施工中，混合料的攪拌時間不應少于（）min。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：攪拌時間是保證混合料均勻性的關鍵。2min的攪拌可使：一是水泥、骨料、速凝劑充分混合，避免局部速凝劑濃度過高；二是保證混凝土強度均勻（強度偏差≤5%）；三是符合《噴射混凝土施工技術規(guī)程》要求。攪拌不足會導致混凝土離析，攪拌過長則增加能耗，降低效率。42.巷道掘進中，采用局部通風機通風時，風筒距工作面的距離不應超過（）m。A.5B.10C.15D.20答案：B解析：風筒距離直接影響工作面風量與瓦斯?jié)舛?。根?jù)《煤礦安全規(guī)程》，風筒距工作面≤10m可實現(xiàn)：一是保證工作面風量充足（≥4m3/min）；二是將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下；三是避免因風筒過遠導致的風流紊亂。距離過遠會導致工作面缺氧或瓦斯積聚，屬于高級工通風安全的強制標準。43.錨桿安裝的外露長度不應超過（）mm。A.30B.50C.80D.100答案：B解析：錨桿外露長度需平衡支護效果與安全性。50mm的外露長度可實現(xiàn)：一是保證托盤與圍巖緊密接觸，發(fā)揮錨固力；二是避免外露過長導致的鉤掛人員或設備；三是符合《錨桿支護工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。外露過短則托盤無法壓實，過長則存在安全隱患，是高級工錨桿安裝的規(guī)范指標。44.巷道爆破中，炮眼的封泥長度不應小于炮眼深度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：A解析：封泥長度是保證爆破安全與效果的關鍵。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，炮眼封泥長度≥1/3炮眼深度可實現(xiàn)：一是阻止爆生氣體逸出，提高爆破效率；二是防止炮眼內(nèi)炸藥爆燃；三是避免飛石產(chǎn)生。封泥過短易導致爆破事故，過長則減少裝藥量，降低爆破效果，屬于高級工爆破安全的核心考點。45.砌碹巷道的基礎深度不應小于（）mm。A.300B.500C.800D.1000答案：B解析：基礎深度直接影響碹體穩(wěn)定性。500mm的深度可實現(xiàn)：一是使基礎坐落于穩(wěn)定巖層，承受碹體重量；二是抵抗圍巖側(cè)向壓力，防止碹體滑移；三是符合《砌碹工程設計規(guī)范》對永久性巷道的要求?；A過淺易導致碹體下沉，過深則增加開挖成本。46.風動鑿巖機的釬頭直徑一般為（）mm。A.25-35B.35-45C.45-55D.55-65答案：B解析：釬頭直徑需匹配炮眼直徑與巖石硬度。35-45mm的直徑可實現(xiàn)：一是保證炮眼直徑40-50mm，滿足裝藥要求；二是在中硬巖中鑿巖效率最高；三是符合常用釬桿（直徑22-25mm）的匹配要求。直徑過小則裝藥量不足，過大則釬頭磨損快，是高級工設備配件選擇的基礎知識點。47.光面爆破中，周邊眼的炮眼深度應比輔助眼（）。A.淺50-100mmB.淺100-200mmC.深50-100mmD.深100-200mm答案：A解析：周邊眼深度略淺可保證巷道成型。淺50-100mm的設置可實現(xiàn)：一是避免周邊眼爆破時受輔助眼爆破的夾制作用；二是保證巷道壁面平整，減少超挖；三是符合光面爆破的參數(shù)設計原則。周邊眼過深易導致欠挖，過淺則增加鉆孔工作量，是高級工爆破參數(shù)優(yōu)化的重點。48.噴射混凝土的抗壓強度不應低于（）MPa。A.15B.20C.25D.30答案：B解析：抗壓強度是噴射混凝土支護的核心性能指標。20MPa的強度可滿足：一是承受圍巖壓力（≤120kN/m2）；二是保證支護結(jié)構的耐久性（服務年限＞10年）；三是符合《噴射混凝土結(jié)構設計規(guī)范》對井下支護的要求。強度不足易導致混凝土剝落，過高則增加水泥用量，提高成本。49.巷道測量中，中線點的設置間距不應超過（）m。A.20B.30C.40D.50答案：D解析：中線點間距需平衡測量精度與工作量。50m的間距可實現(xiàn)：一是保證巷道方向偏差≤30mm；二是減少測量次數(shù)，提高效率；三是符合《煤礦測量規(guī)程》要求。間距過小則增加測量工時，過大則方向偏差易超標，是高級工測量方案設計的基礎考點。50.錨桿支護的擠壓加固作用主要形成（）。A.承載拱B.組合梁C.懸吊結(jié)構D.封閉層答案：A解析：擠壓加固作用的核心是通過錨桿預應力在圍巖中形成壓縮區(qū)。多個錨桿的壓縮區(qū)相互重疊，形成厚度≥1m的承載拱，該拱可承受上部巖層壓力，將荷載傳遞至圍巖深部。組合梁作用針對層狀巖，懸吊結(jié)構針對軟弱頂板，封閉層是噴射混凝土的作用。51.錨索支護中，錨索的破斷拉力一般不應低于（）kN。A.150B.200C.250D.300答案：C解析：錨索用于承受更大圍巖壓力，破斷拉力需滿足高強度支護需求。250kN的破斷拉力可實現(xiàn)：一是應對深部巷道（埋深＞800m）的高應力（≥20MPa）；二是保證安全系數(shù)≥1.5（設計拉力通常取160-200kN）；三是符合《錨索支護技術規(guī)范》對高級工操作的錨索選型要求。拉力過低易導致錨索斷裂，過高則增加施工難度與成本。52.巷道混凝土支護中，采用振搗器振搗時，振搗時間應以（）為準。A.10-20sB.20-30sC.30-40sD.混凝土表面無氣泡逸出答案：D解析：振搗時間的核心判斷標準是混凝土密實度，而非固定時長。當混凝土表面無氣泡逸出、出現(xiàn)水泥漿光澤且不再下沉時，表明振搗到位：一是可消除內(nèi)部空隙，保證抗壓強度達標（偏差≤5%）；二是避免因振搗不足導致的蜂窩麻面，或振搗過度導致的骨料離析。固定時長易受混凝土坍落度、振搗器功率影響，不符合高級工靈活操作的要求。53.煤礦井下爆破作業(yè)中，爆破工必須攜帶的證件是（）。A.安全資格證B.爆破作業(yè)許可證C.特種作業(yè)操作證D.井下作業(yè)許可證答案：C解析：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，爆破工屬于特種作業(yè)人員，必須持特種作業(yè)操作證上崗：一是該證件需經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后發(fā)放，證明具備安全操作能力；二是安全資格證為管理人員所需，爆破作業(yè)許可證為單次爆破審批文件，井下作業(yè)許可證范圍過廣，均不符合爆破工必備證件要求，此為高級工安全操作的基礎認知。54.砌碹巷道的勾縫寬度一般為（）mm。A.10-15B.15-20C.20-25D.25-30答案：B解析：勾縫的作用是填補料石縫隙，增強碹體密封性與整體性。15-20mm的寬度可實現(xiàn)：一是保證勾縫砂漿充分填充縫隙（通常料石縫隙寬10-15mm），避免空洞；二是形成平整美觀的表面，便于后期檢查；三是符合《砌碹工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對勾縫尺寸的要求。寬度過小易脫落，過大則增加砂漿用量，且影響碹體強度。55.風動鑿巖機出現(xiàn)釬桿轉(zhuǎn)動困難時，最可能的原因是（）。A.工作氣壓過低B.釬尾磨損嚴重C.潤滑不足D.鑿巖機內(nèi)部零件卡死答案：B解析：釬尾與鑿巖機卡釬器配合傳遞扭矩，若釬尾磨損（如直徑減小、端面變形），會導致卡釬器無法有效夾持，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動困難：一是氣壓過低主要影響沖擊頻率，而非轉(zhuǎn)動；二是潤滑不足會導致部件磨損加劇，但初期表現(xiàn)為異響而非轉(zhuǎn)動困難；三是內(nèi)部零件卡死概率較低，且會伴隨整機故障。此故障判斷是高級工設備維護的核心技能。56.巷道掘進中，當巖石普氏系數(shù)f＞8時，宜采用的爆破方式是（）。A.普通爆破B.光面爆破C.預裂爆破D.松動爆破答案：B解析：普氏系數(shù)f＞8的巖石為硬巖，整體性好但爆破難度大。光面爆破通過精準控制周邊眼參數(shù)，可實現(xiàn)：一是減少硬巖爆破后的超挖（≤100mm），降低支護成本；二是保護圍巖完整性，避免因普通爆破導致的巖塊崩落；三是預裂爆破適用于軟巖或需要保護周邊結(jié)構的場景，松動爆破破碎度過大，均不適用于硬巖高效掘進，此為高級工爆破方式選型的關鍵依據(jù)。57.噴射混凝土施工中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，最可能的原因是（）。A.速凝劑摻量過多B.養(yǎng)護不及時C.噴頭距離過遠D.骨料粒徑過大答案：B解析：混凝土終凝后若未及時養(yǎng)護（通常要求12h內(nèi)開始），表面水分快速蒸發(fā)，內(nèi)部水泥水化不充分，易產(chǎn)生收縮裂縫：一是速凝劑過多主要導致后期強度衰減，而非早期裂縫；二是噴頭距離過遠導致回彈率高，不直接引發(fā)裂縫；三是骨料粒徑過大影響流動性，可能導致局部空洞，但裂縫概率低。養(yǎng)護管理是高級工控制噴射混凝土質(zhì)量的重點環(huán)節(jié)。58.錨桿支護巷道中，托盤的厚度一般不應小于（）mm。A.5B.8C.10D.12答案：C解析：托盤需承受錨桿預應力并傳遞至圍巖，厚度直接影響承載能力。10mm的厚度可實現(xiàn)：一是保證托盤在100kN錨固力下不發(fā)生塑性變形（通常采用Q235鋼，屈服強度≥235MPa）；二是避免因厚度不足導致的托盤凹陷，影響錨固效果；三是符合《錨桿支護工程質(zhì)量標準》對托盤規(guī)格的要求。厚度過小易損壞，過大則增加成本與重量。59.巷道掘進循環(huán)中，“鉆眼→爆破→裝巖→支護”的作業(yè)時間比例，支護作業(yè)通常占（）。A.10%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%答案：C解析：高級工需掌握循環(huán)作業(yè)時間分配，支護是保障安全的關鍵環(huán)節(jié)，需充足時間確保質(zhì)量：一是鉆眼、爆破、裝巖各占20%-25%，支護因包含錨桿安裝、噴射混凝土等工序，占比30%-40%；二是若支護時間過短（＜30%），易導致支護質(zhì)量不達標，增加后期返修率；占比過高則影響掘進效率，此比例符合《巷道掘進循環(huán)作業(yè)規(guī)程》要求。60.煤礦井下巷道掘進中，允許的最高瓦斯?jié)舛仁牵ǎ?。A.0.5B.0.8C.1.0D.1.2答案：C解析：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，井下作業(yè)地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員：一是0.5%為局部通風機附近的瓦斯控制標準；二是0.8%為高瓦斯礦井的預警值；三是1.2%已達到危險濃度，嚴禁作業(yè)。瓦斯?jié)舛裙芸厥歉呒壒ぞ掳踩僮鞯募t線標準，必須嚴格遵守。二、多項選擇題（共20題，每題1分，滿分20分）1.巷道掘進中，掏槽眼的布置形式主要有（）。A.斜眼掏槽B.直眼掏槽C.混合掏槽D.平行掏槽E.扇形掏槽答案：ABC解析：掏槽眼布置需根據(jù)巖石硬度、巷道斷面選擇：A選項斜眼掏槽適用于中硬巖（f=4-8），掏槽效率高；B選項直眼掏槽適用于硬巖（f＞8），炮眼布置對稱，便于機械化作業(yè)；C選項混合掏槽結(jié)合兩者優(yōu)勢，適用于不均質(zhì)巖層；D選項平行掏槽屬于直眼掏槽的細分類型，非獨立布置形式；E選項扇形掏槽多用于井筒掘進，非巷道常規(guī)形式。故正確答案為ABC。2.錨桿支護系統(tǒng)的組成部分包括（）。A.錨桿桿體B.錨固劑C.托盤D.螺母E.鋼帶答案：ABCDE解析：完整錨桿支護系統(tǒng)需各部件協(xié)同作用：A錨桿桿體傳遞拉力；B錨固劑將桿體固定于孔壁，提供錨固力；C托盤擴大受力面積，避免桿體壓入圍巖；D螺母用于施加預應力，保證支護及時性；E鋼帶連接多根錨桿，形成整體支護結(jié)構，增強抗剪能力。所有選項均為系統(tǒng)必要組成，故正確答案為ABCDE。3.噴射混凝土的原材料主要包括（）。A.水泥B.細骨料C.粗骨料D.水E.速凝劑答案：ABCDE解析：噴射混凝土需滿足工作性能與強度要求：A水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，保證強度；B細骨料用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），提高流動性；C粗骨料用碎石（粒徑≤15mm），增強抗壓強度；D水需符合飲用水標準，避免雜質(zhì)影響質(zhì)量；E速凝劑縮短凝結(jié)時間，滿足井下快速支護需求。所有原材料缺一不可，故正確答案為ABCDE。4.煤礦井下爆破作業(yè)中，禁止使用的炸藥類型有（）。A.硝化甘油炸藥B.銨梯炸藥C.黑火藥D.導火索起爆的炸藥E.過期炸藥答案：ACDE解析：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，禁止使用存在安全隱患的炸藥：A硝化甘油炸藥機械感度高，易爆炸；C黑火藥爆轟不穩(wěn)定，安全性差；D導火索起爆無法精準控制，易引發(fā)早爆；E過期炸藥性能衰減，可能出現(xiàn)拒爆；B銨梯炸藥雖逐步淘汰，但部分低瓦斯礦井仍可受限使用，非絕對禁止。故正確答案為ACDE。5.影響巷道支護強度的主要因素有（）。A.支護材料強度B.支護參數(shù)（間排距、錨固長度）C.圍巖性質(zhì)（硬度、完整性）D.施工質(zhì)量（安裝精度、攪拌時間）E.巷道埋深（地應力大小）答案：ABCDE解析：支護強度是多因素作用結(jié)果：A材料強度決定承載上限；B參數(shù)不合理會導致支護失效（如間距過大無法形成承載拱）；C圍巖差則需更高支護強度（如破碎巖需加密錨桿）；D施工差（如錨固劑攪拌不足）會降低實際支護效果；E埋深大則地應力高，需增強支護抵抗壓力。所有因素均直接影響支護強度，故正確答案為ABCDE。6.光面爆破的質(zhì)量評價指標主要包括（）。A.眼痕率B.超挖量C.欠挖量D.爆破振動速度E.巖塊塊度答案：ABCD解析：光面爆破質(zhì)量需從成型、安全、效率多維度評價：A眼痕率反映壁面平整性（硬巖≥80%）；B超挖量控制成本與支護難度（≤150mm）；C欠挖量需及時處理，避免影響斷面（嚴禁欠挖）；D爆破振動速度保護圍巖（≤15cm/s）；E巖塊塊度主要影響裝巖效率，非光面爆破核心評價指標。故正確答案為ABCD。7.砌碹巷道施工中，保證碹體質(zhì)量的關鍵工序有（）。A.碹胎架設（平整、穩(wěn)固）B.料石挑選（強度、規(guī)格達標）C.砂漿配比（水灰比、強度等級）D.砌筑工藝（錯縫搭接、灰縫飽滿）E.壁后充填（密實、無空洞）答案：ABCDE解析：砌碹質(zhì)量直接影響巷道壽命：A碹胎穩(wěn)固可避免澆筑時變形；B料石達標保證承載基礎；C砂漿配比決定粘結(jié)強度（M10以上）；D砌筑工藝防止碹體開裂（灰縫≤20mm，飽滿度≥80%）；E壁后充填避免碹體局部受力過大。所有工序均為質(zhì)量關鍵，故正確答案為ABCDE。8.風動鑿巖機的日常維護內(nèi)容包括（）。A.檢查工作氣壓與耗風量B.添加潤滑油（每班1-2次）C.清理釬尾與卡釬器D.檢查釬桿與釬頭磨損E.緊固機身連接螺栓答案：ABCDE解析：日常維護可延長鑿巖機壽命、保證效率：A氣壓不足會降低鑿巖速度，耗風量異常提示內(nèi)部故障；B潤滑不足會加劇零件磨損（如活塞與氣缸）；C釬尾雜物會影響扭矩傳遞；D釬具磨損會導致卡釬、效率下降；E螺栓松動會引發(fā)振動、噪音。所有維護內(nèi)容均需定期執(zhí)行，故正確答案為ABCDE。9.巷道掘進中，降低爆破回彈率的措施有（）。A.優(yōu)化炮眼參數(shù)（深度、間距、裝藥量）B.選用合適炸藥（爆速、猛度匹配巖石）C.保證炮眼封泥質(zhì)量（長度、密實度）D.控制起爆順序（掏槽→輔助→周邊）E.采用毫秒延期爆破（減少振動疊加）答案：ABCDE解析：回彈率過高會浪費炸藥、影響效率：A參數(shù)優(yōu)化可避免能量過剩（如周邊眼裝藥量過多）；B炸藥匹配可使巖石破碎均勻（如硬巖用高爆速炸藥）；C封泥不密實會導致爆生氣體逸出，降低爆破力；D起爆順序錯誤會增加夾制作用，導致巖塊無法充分破碎；E毫秒爆破減少振動，避免巖塊過早脫離工作面。所有措施均能降低回彈率，故正確答案為ABCDE。10.錨桿抗拔力試驗的合格標準包括（）。A.單根抗拔力≥設計值的90%B.同一批次抽檢合格率≥90%C.不合格錨桿加倍抽檢后均合格D.抗拔力試驗后錨桿無明顯變形E.試驗破壞形式為錨固劑與孔壁脫離（非桿體斷裂）答案：ABCDE解析：抗拔力試驗需保證支護可靠性：A單根值不足會導致局部支護失效；B批次合格率低表明整體質(zhì)量問題；C加倍抽檢是驗證偶然不合格的必要流程；D錨桿變形會影響長期支護效果；E桿體斷裂說明錨桿材質(zhì)不達標，需報廢。所有標準均需滿足，故正確答案為ABCDE。11.煤礦井下巷道通風的基本要求包括（）。A.風量充足（滿足每人≥4m3/min）B.風速達標（巖巷≥0.15m/s，煤巷≥0.25m/s）C.風質(zhì)合格（瓦斯≤1.0%，粉塵≤10mg/m3）D.風流穩(wěn)定（無循環(huán)風、無風區(qū)）E.通風系統(tǒng)可靠（雙風機、雙電源）答案：ABCDE解析：通風是井下安全的前提：A風量不足會導致缺氧；B風速過低易積聚瓦斯，過高會揚塵；C風質(zhì)差危害人員健康、引發(fā)事故；D循環(huán)風會導致瓦斯反復積聚；E雙系統(tǒng)可避免單風機故障導致的停風。所有要求均為強制標準，故正確答案為ABCDE。12.噴射混凝土施工中，減少粉塵濃度的措施有（）。A.采用濕噴工藝（而非干噴）B.控制噴頭與受噴面距離（0.8-1.2m）C.調(diào)整噴頭角度（80°-90°垂直受噴面）D.添加降塵劑（如表面活性劑）E.加強通風（局部通風機風量≥10m3/min）答案：ABCDE解析：粉塵濃度過高會引發(fā)塵肺?。篈濕噴可使粉塵濃度降至2mg/m3以下（干噴達50mg/m3以上）；B距離過遠會導致粉塵擴散；C角度不當會增加回彈粉塵；D降塵劑可吸附粉塵顆粒；E通風可及時排出粉塵。所有措施均能有效降塵，故正確答案為ABCDE。13.巷道坡度設計需考慮的因素有（）。A.排水要求（坡度≥3‰，避免積水）B.運輸要求（礦車運輸坡度≤3‰，皮帶運輸≤15°）C.通風要求（坡度影響風流阻力，不宜過大）D.地質(zhì)條件（沿巖層走向，減少開挖難度）E.銜接要求（與相鄰巷道坡度一致，避免臺階）答案：ABCDE解析：坡度設計需兼顧功能與安全：A無排水坡度會導致積水，腐蝕支護；B坡度超限會導致礦車溜車、皮帶打滑；C坡度過大會增加通風阻力，能耗上升；D逆巖層坡度開挖易引發(fā)塌方；E銜接不當會影響運輸效率，增加施工成本。所有因素均需綜合考慮，故正確答案為ABCDE。14.砌碹巷道出現(xiàn)碹體開裂的主要原因有（）。A.圍巖壓力過大（超過碹體承載極限）B.碹胎架設不穩(wěn)固（澆筑時變形）C.砂漿強度不足（未達設計等級）D.料石錯縫搭接不符合要求（受力集中）E.壁后充填不密實（局部受力過大）答案：ABCDE解析：碹體開裂會降低支護可靠性：A壓力過大是根本原因（如深部巷道地應力高）；B碹胎變形會導致碹體結(jié)構受力不均；C砂漿強度不足無法傳遞荷載；D錯縫不當會使裂縫沿灰縫擴展；E充填不密實會導致碹體局部懸空，承受額外彎矩。所有原因均會引發(fā)開裂，故正確答案為ABCDE。15.風動鑿巖機常見的故障類型有（）。A.沖擊無力（氣壓不足、活塞磨損）B.釬桿不轉(zhuǎn)（卡釬器故障、釬尾磨損）C.機身過熱（潤滑不足、氣缸拉傷）D.漏氣嚴重（密封件損壞、連接松動）E.聲音異常（零件松動、軸承損壞）答案：ABCDE解析：故障判斷是高級工設備維護核心：A沖擊無力會降低鑿巖速度；B釬桿不轉(zhuǎn)無法鉆孔；C過熱會損壞零件（如活塞密封圈）；D漏氣會導致氣壓下降，效率降低；E異常聲音是故障預警信號，需及時停機檢查。所有類型均為常見故障，故正確答案為ABCDE。16.巷道掘進中，提高循環(huán)進尺的有效措施有（）。A.增加炮眼深度（匹配鑿巖機能力）B.優(yōu)化爆破參數(shù)（提高爆破效率）C.采用機械化作業(yè)（液壓鉆車、裝巖機）D.縮短輔助時間（并行作業(yè)、優(yōu)化流程）E.加強人員協(xié)作（分工明確、銜接順暢）答案：ABCDE解析：循環(huán)進尺直接影響掘進效率：A炮眼加深可減少循環(huán)次數(shù)（如從1.5m增至2.0m）；B參數(shù)優(yōu)化可使巖石充分破碎，減少返工；C機械化可大幅提高鉆眼、裝巖速度（如液壓鉆車效率是風動鑿巖機的3倍）；D輔助時間（如移設備、通風）占比高，縮短后可提升循環(huán)效率；E人員協(xié)作順暢可避免工序延誤。所有措施均能提高進尺，故正確答案為ABCDE。17.錨桿支護中，預應力施加的重要作用包括（）。A.提前約束圍巖變形（防止裂隙擴展）B.增強錨桿與圍巖的結(jié)合力（形成承載拱）C.提高錨桿的抗剪能力（抵抗圍巖側(cè)向位移）D.驗證錨固質(zhì)量（通過預應力損失判斷錨固效果）E.均勻分布圍巖壓力（避免局部應力集中）答案：ABCDE解析：預應力是主動支護的核心：A提前約束可防止圍巖松動（如軟巖巷道需及時施加預應力）；B增強結(jié)合力可形成厚度更大的承載拱；C提高抗剪能力可抵抗巖層滑動；D預應力損失過大（如24h內(nèi)損失＞10%）表明錨固不牢；E壓力均勻分布可避免錨桿過載。所有作用均體現(xiàn)預應力的必要性，故正確答案為ABCDE。18.煤礦井下爆破作業(yè)中，預防早爆事故的措施有（）。A.避免爆破器材受沖擊、擠壓（輕拿輕放）B.防止爆破母線與電源線路接觸（絕緣處理）C.控制爆破環(huán)境溫度（避免陽光暴曬、高溫烘烤）D.禁止使用有缺陷的爆破器材（如雷管銹蝕）E.爆破前切斷工作面所有電源（除起爆電源）答案：ABCDE解析：早爆會引發(fā)重大安全事故：A沖擊擠壓會導致炸藥提前爆炸；B母線漏電會引發(fā)雷管早爆；C高溫會使炸藥敏感度上升，易起爆；D缺陷器材性能不穩(wěn)定，可能意外引爆；E雜散電流（如電機車火花）會通過母線引爆雷管。所有措施均為預防早爆的關鍵，故正確答案為ABCDE。19.噴射混凝土的強度檢測方法主要有（）。A.現(xiàn)場取芯試驗（鉆取Φ50mm芯樣，測抗壓強度）B.噴射試塊試驗（現(xiàn)場制作100mm×100mm試塊，標準養(yǎng)護后檢測）C.回彈法檢測（利用回彈儀測表面硬度，推算強度）D.超聲波檢測（通過聲波速度判斷內(nèi)部密實度與強度）E.拔出試驗（測混凝土與圍巖的粘結(jié)強度，間接反映強度）答案：ABCDE解析：強度檢測需確保數(shù)據(jù)準確、方法可靠：A取芯試驗最直接，反映實際強度；B試塊試驗是標準方法，用于對比分析；C回彈法便捷，適用于快速檢測；D超聲波檢測可判斷內(nèi)部缺陷（如空洞）；E拔出試驗反映粘結(jié)性能，避免混凝土剝落。所有方法均為常用檢測手段，故正確答案為ABCDE。20.巷道掘進工程質(zhì)量驗收的核心項目包括（）。A.巷道凈斷面尺寸（寬度、高度偏差）B.支護質(zhì)量（錨桿抗拔力、噴射混凝土強度）C.爆破質(zhì)量（超欠挖、眼痕率）D.通風質(zhì)量（風量、風速、瓦斯?jié)舛龋〦.文明施工（材料堆放、巷道整潔）答案：ABCD解析：質(zhì)量驗收需聚焦安全與功能：A凈斷面尺寸影響運輸與支護；B支護質(zhì)量決定巷道穩(wěn)定性；C爆破質(zhì)量影響支護成本與圍巖安全；D通風質(zhì)量關系人員安全；E文明施工屬于管理要求，非核心技術驗收項目。故正確答案為ABCD。三、判斷題（共40題，每題0.5分，滿分20分）1.巷道掘進時，掏槽眼的裝藥量應比輔助眼多。（）答案：正確解析：掏槽眼需率先破碎巖石、創(chuàng)造自由面，面臨的夾制作用最大，因此需增加裝藥量（通常比輔助眼多20%-30%）以保證爆破效果。若裝藥量不足，會導致掏槽失敗，影響后續(xù)爆破工序，符合高級工對爆破參數(shù)設計的認知。2.錨桿的錨固長度越長，其抗拔力一定越大。（）答案：錯誤解析：錨固長度需與錨固劑性能、孔壁條件匹配，并非越長越好。當錨固長度超過臨界值（通常為1.0-1.5m）后，抗拔力增長趨于平緩，若孔壁巖石破碎，過長的錨固長度反而可能因巖石握裹力不足導致抗拔力下降。高級工需根據(jù)圍巖條件合理設計錨固長度，而非單純增加長度。3.噴射混凝土施工中，速凝劑應在混合料攪拌時加入。（）答案：錯誤解析：速凝劑需在噴射前加入（干噴時在噴頭處與水混合，濕噴時在噴射泵處添加），若攪拌時加入，會導致混合料在輸料管內(nèi)提前凝結(jié)，引發(fā)堵管事故。此操作規(guī)范是高級工避免施工故障的關鍵，必須嚴格遵守。4.煤礦井下爆破作業(yè)中，同一工作面可使用不同廠家生產(chǎn)的電雷管。（）答案：錯誤解析：不同廠家的電雷管電阻值、延期時間差異較大，混合使用會導致起爆順序混亂（如早爆、拒爆），甚至引發(fā)爆炸事故。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，同一工作面必須使用同一廠家、同一批次的電雷管，高級工需嚴格執(zhí)行此標準。5.錨桿支護的組合梁作用主要適用于層狀頂板。（）答案：正確解析：層狀頂板（如頁巖、砂巖層）單層厚度薄、抗彎能力差，錨桿通過預應力將多層巖層連接成整體“組合梁”，顯著提高頂板承載能力，此作用原理是高級工區(qū)分錨桿支護類型的核心知識點，適用于層狀圍巖場景。6.光面爆破的周邊眼應采用連續(xù)裝藥結(jié)構。（）答案：錯誤解析：周邊眼需采用不耦合裝藥（如空氣間隔裝藥）或分段裝藥，避免裝藥過于集中導致圍巖過度破碎。連續(xù)裝藥會使爆生氣體壓力集中，破壞巷道壁面，無法形成光面效果，高級工需掌握正確的周邊眼裝藥結(jié)構。7.砌碹巷道的碹胎應采用鋼結(jié)構，不得使用木結(jié)構。（）答案：錯誤解析：碹胎材質(zhì)需根據(jù)巷道斷面、施工荷載選擇，中小型斷面巷道（寬度≤4m）可采用木結(jié)構（需經(jīng)過強度驗算），其重量輕、安裝便捷；大斷面巷道或高壓力場景需采用鋼結(jié)構。高級工需根據(jù)工程實際靈活選擇碹胎材質(zhì)，而非絕對禁止木結(jié)構。8.風動鑿巖機工作時，應先開水后開風。（）答案：正確解析：先開水可濕潤釬頭與巖石，減少粉塵產(chǎn)生，同時冷卻釬頭（避免高溫磨損）；后開風可保證鑿巖機正常運轉(zhuǎn)。若先開風后開水，會導致粉塵濃度驟升，且釬頭因高溫快速磨損，此操作順序是高級工保障施工安全與設備壽命的基礎。9.巷道坡度的允許偏差為±3‰。（）答案：錯誤解析：根據(jù)《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，巷道坡度允許偏差為±1‰，±3‰的偏差過大，會導致排水不暢（坡度不足）或運輸安全隱患（坡度過大）。高級工需精準控制坡度測量與施工，確保符合嚴苛的偏差標準。10.錨桿安裝后，應在24h內(nèi)進行抗拔力試驗。（）答案：正確解析：錨桿安裝后，錨固劑需一定時間固化（通常24h達到設計強度的80%以上），此時進行抗拔力試驗可準確反映實際錨固效果。若試驗過早，錨固劑未固化，會導致抗拔力檢測值偏低，無法真實判斷支護質(zhì)量，符合高級工對質(zhì)量檢測時機的要求。11.煤礦井下常用的乳化炸藥具有良好的抗水性能。（）答案：正確解析：乳化炸藥以水為分散相，通過乳化劑形成穩(wěn)定的油包水結(jié)構，抗水性能優(yōu)異（在水中浸泡24h后爆炸性能無明顯下降），適用于井下潮濕環(huán)境，是高級工對爆破器材性能的核心認知，也是井下爆破的首選炸藥類型。12.光面爆破的眼痕率，中硬巖不得小于70%。（）答案：正確解析：根據(jù)《煤礦爆破安全規(guī)程》，光面爆破眼痕率標準為：硬巖（f＞8）≥80%，中硬巖（f=4-8）≥70%，軟巖（f＜4）≥50%。中硬巖70%的眼痕率可保證巷道壁面平整，減少超挖，符合高級工對爆破質(zhì)量評價的標準。13.噴射混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。（）答案：錯誤解析：噴射混凝土終凝后需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天（采用普通硅酸鹽水泥時），若采用礦渣硅酸鹽水泥，養(yǎng)護時間需延長至14天。題干未區(qū)分水泥類型，統(tǒng)一要求14天不符合規(guī)范，高級工需根據(jù)水泥品種靈活調(diào)整養(yǎng)護時間。14.巷道掘進中，爆破母線的絕緣性能無需檢查。（）答案：錯誤解析：爆破母線絕緣性能差會導致漏電，引發(fā)雜散電流引爆雷管的早爆事故，因此每次爆破前必須檢查母線絕緣層（無破損、無老化）。此安全檢查是高級工避免爆破事故的關鍵步驟，絕不可省略。15.錨桿托盤必須緊貼巖面，不得有間隙。（）答案：正確解析：托盤緊貼巖面可將錨桿預應力有效傳遞至圍巖，形成均勻的壓縮區(qū)，若存在間隙，會導致預應力損失，降低支護效果。安裝后需檢查托盤貼合度，必要時用砂漿充填間隙，符合高級工對錨桿安裝質(zhì)量的要求。16.砌碹用的料石應采用順砌方式，不得采用丁砌。（）答案：錯誤解析：料石砌筑需采用“丁順相間”的方式（丁砌料石垂直于墻面，順砌料石平行于墻面），可增強碹體整體性與抗剪能力。單純順砌會導致灰縫對齊，易產(chǎn)生裂縫，高級工需掌握正確的砌筑工藝以保證碹體質(zhì)量。17.風動鑿巖機的釬頭磨損后，可繼續(xù)使用直至完全損壞。（）答案：錯誤解析：釬頭磨損（如刃角變鈍、直徑減?。е妈弾r速度下降30%以上，且增加釬桿折斷風險，因此當釬頭磨損量超過標準（如直徑減小2mm）時，需及時更換。高級工需通過鑿巖效率判斷釬頭狀態(tài)，避免設備損耗與效率降低。18.巷道掘進中，超挖量過大時，可用碎石充填后再噴射混凝土。（）答案：錯誤解析：超挖量超過150mm時，需采用混凝土充填（強度等級不低于噴射混凝土），碎石充填無法保證密實度，會導致支護結(jié)構受力不均，引發(fā)后期開裂。高級工需按照質(zhì)量標準處理超挖，而非簡單用碎石填充。19.錨桿支護的懸吊作用適用于完整硬巖頂板。（）答案：錯誤解析：懸吊作用適用于破碎軟弱頂板（如煤頂板、風化巖層），通過錨桿將不穩(wěn)定頂板懸吊于上部穩(wěn)定巖層；完整硬巖頂板自身承載能力強，無需懸吊，主要依賴錨桿的擠壓加固作用。高級工需根據(jù)頂板類型正確判斷支護作用，避免選型錯誤。20.煤礦井下爆破作業(yè)中，炮眼封泥應用水炮泥，不得用煤粉、塊狀材料。（）答案：正確解析：水炮泥可起到降溫、降塵、吸收有毒氣體的作用，而煤粉、塊狀材料封泥不密實，易導致爆生氣體逸出，降低爆破效果且產(chǎn)生大量粉塵。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，必須使用水炮泥封泥，高級工需嚴格執(zhí)行此安全規(guī)范。21.噴射混凝土的骨料最大粒徑不得超過20mm。（）答案：錯誤解析：噴射混凝土骨料最大粒徑應≤15mm，若超過20mm，會導致輸料管堵塞（尤其是彎管處），且回彈率大幅上升（超過25%），影響施工效率與質(zhì)量。高級工需控制骨料粒徑，符合《噴射混凝土施工技術規(guī)程》要求。22.巷道中線的允許偏差為±50mm。（）答案：錯誤解析：根據(jù)《煤礦測量規(guī)程》，巷道中線允許偏差為±30mm，±50mm的偏差過大，會導致巷道方向偏斜，影響設備運輸與相鄰巷道銜接，甚至引發(fā)安全事故。高級工需精準測量中線，確保偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。23.錨桿抗拔力試驗中，若單根抗拔力未達到設計值，該批次錨桿應全部報廢。（）答案：錯誤解析：單根抗拔力未達標時，需加倍抽檢，若加倍抽檢全部合格，說明該根為偶然不合格，批次仍可用；若加倍抽檢仍有不合格，則該批次報廢。高級工需遵循規(guī)范的試驗流程，避免過度浪費或忽視質(zhì)量問題。24.砌碹巷道的壁后充填應在碹體混凝土（）答案：正確解析：碹體混凝土未達設計強度（通常為70%以上）時，壁后充填的壓力會導致碹體變形、開裂，因此需待混凝土達到設計強度后進行。25.煤礦井下局部通風機必須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”，且能自動切換。（）答案：正確解析：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面，局部通風機必須配備同等能力的備用風機與獨立電源，且當主風機故障時，備用風機需在10min內(nèi)自動切換運行。此舉可避免停風導致的瓦斯積聚，是高級工必須掌握的通風安全核心要求，直接關系井下作業(yè)安全。26.噴射混凝土的砂率（砂占骨料總量的比例）應控制在40%-50%。（）答案：正確解析：砂率直接影響噴射混凝土的流動性與粘聚性。40%-50%的砂率可實現(xiàn)：一是保證混凝土混合料在輸料管內(nèi)順暢流動，減少堵管；二是提高混凝土與圍巖的粘結(jié)力（≥1.5MPa）；三是避免因砂率過低（＜40%）導致的骨料離析，或過高（＞50%）導致的強度下降。該參數(shù)符合《噴射混凝土施工技術規(guī)程》對高級工操作的配比要求。27.井下爆破器材運輸時，可與其他材料（如鋼材、木材）同車運輸。（）答案：錯誤解析：爆破器材屬于易燃易爆物品，與其他材料同車運輸易因碰撞、摩擦引發(fā)爆炸事故。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，爆破器材必須單獨運輸，且運輸車輛需有防火、防靜電裝置，押運人員需持證上崗。高級工需嚴格遵守爆破器材運輸規(guī)范，杜絕混裝風險。28.錨桿桿體材質(zhì)一般選用Q235鋼或20MnSi鋼，其屈服強度應≥235MPa。（）答案：正確解析：Q235鋼（屈服強度≥235MPa）、20MnSi鋼（屈服強度≥345MPa）具有良好的抗拉強度與韌性，可滿足錨桿承受圍巖拉力的需求（通常設計拉力≤100kN）。若選用低強度鋼材，易導致錨桿桿體斷裂，引發(fā)支護失效。此材質(zhì)要求是高級工錨桿選型的基礎標準，符合《錨桿支護