發(fā)電廠質(zhì)量檢驗工程師崗位考試試卷及答案單項選擇題（每題2分，共10題）1.質(zhì)量檢驗的主要功能不包括（）A.鑒別功能B.把關(guān)功能C.提升功能D.預(yù)防功能2.以下哪種不是常用的質(zhì)量統(tǒng)計工具（）A.直方圖B.排列圖C.控制圖D.流程圖3.對原材料進行檢驗屬于（）A.過程檢驗B.成品檢驗C.進貨檢驗D.抽樣檢驗4.質(zhì)量管理體系的建立依據(jù)是（）A.ISO9000標(biāo)準(zhǔn)B.ISO14000標(biāo)準(zhǔn)C.OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)D.以上都不是5.不合格品的處置方式不包括（）A.返工B.返修C.報廢D.直接使用6.質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)（）A.隨意記錄B.完整、準(zhǔn)確C.部分記錄D.無需保存7.抽樣檢驗中，樣本的抽取應(yīng)遵循（）A.隨意原則B.隨機原則C.主觀原則D.固定原則8.質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布時，其均值μ代表（）A.數(shù)據(jù)的離散程度B.數(shù)據(jù)的波動范圍C.數(shù)據(jù)的中心位置D.數(shù)據(jù)的分布形狀9.質(zhì)量檢驗的目的是（）A.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.滿足客戶需求10.首件檢驗的作用不包括（）A.防止成批不合格B.確認工藝是否正確C.提高生產(chǎn)速度D.及時發(fā)現(xiàn)問題多項選擇題（每題2分，共10題）1.質(zhì)量檢驗的依據(jù)有（）A.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)B.作業(yè)指導(dǎo)書C.工藝文件D.質(zhì)量計劃2.以下屬于質(zhì)量管理體系文件的有（）A.質(zhì)量手冊B.程序文件C.作業(yè)指導(dǎo)書D.質(zhì)量記錄3.常用的質(zhì)量改進工具包括（）A.因果圖B.頭腦風(fēng)暴法C.檢查表D.分層法4.過程檢驗包括（）A.首件檢驗B.巡回檢驗C.末件檢驗D.成品檢驗5.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法有（）A.計量值數(shù)據(jù)收集B.計數(shù)值數(shù)據(jù)收集C.抽樣收集D.全檢收集6.質(zhì)量控制的手段有（）A.質(zhì)量檢驗B.統(tǒng)計過程控制C.質(zhì)量改進D.質(zhì)量策劃7.對不合格品進行標(biāo)識的目的是（）A.區(qū)分合格與不合格B.防止誤用C.便于追溯D.提高效率8.質(zhì)量檢驗的基本要求有（）A.準(zhǔn)確性B.及時性C.完整性D.科學(xué)性9.質(zhì)量體系審核的類型有（）A.內(nèi)部審核B.外部審核C.第三方審核D.第四方審核10.質(zhì)量成本包括（）A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本判斷題（每題2分，共10題）1.質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗。（）2.質(zhì)量管理體系文件一旦建立就不能更改。（）3.抽樣檢驗的結(jié)果一定能代表整批產(chǎn)品的質(zhì)量。（）4.質(zhì)量改進主要是解決質(zhì)量問題。（）5.過程能力越高越好。（）6.質(zhì)量檢驗記錄可以隨意涂改。（）7.只要產(chǎn)品最終檢驗合格，過程檢驗不重要。（）8.質(zhì)量成本是指為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用。（）9.因果圖可以分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。（）10.質(zhì)量體系審核只能由外部機構(gòu)進行。（）簡答題（每題5分，共4題）1.簡述質(zhì)量檢驗的基本流程。2.列舉三種質(zhì)量改進的方法。3.說明質(zhì)量管理體系的建立步驟。4.不合格品處理的一般流程是什么？討論題（每題5分，共4題）1.在發(fā)電廠中，如何確保原材料的質(zhì)量符合要求？2.對于發(fā)電廠質(zhì)量檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性質(zhì)量問題，應(yīng)如何處理？3.談?wù)勝|(zhì)量檢驗工程師在提升發(fā)電廠整體質(zhì)量水平中的作用。4.討論質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系及相互作用。答案單項選擇題1.C2.D3.C4.A5.D6.B7.B8.C9.A10.C多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×簡答題1.質(zhì)量檢驗基本流程：明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)，獲取樣品，進行檢驗操作，記錄檢驗數(shù)據(jù)，對比標(biāo)準(zhǔn)判斷合格與否，最后處置結(jié)果（合格放行、不合格處理）。2.質(zhì)量改進方法：因果圖法找原因、排列圖法確定主要問題、頭腦風(fēng)暴法集思廣益。3.質(zhì)量管理體系建立步驟：策劃準(zhǔn)備，識別過程，編寫文件，實施運行，內(nèi)部審核和管理評審?fù)晟啤?.不合格品處理流程：標(biāo)識隔離，評審分析，決定處置方式（返工、返修、報廢等），跟蹤處理結(jié)果。討論題1.建立嚴格供應(yīng)商評估與選擇體系，加強進貨檢驗，包括檢驗報告審查、抽樣檢測等，定期實地考察供應(yīng)商。2.暫停生產(chǎn)查找根源，成立專項小組分析，制定改進措施并實施，跟蹤驗證效果，防止問題再發(fā)生。3.監(jiān)督各環(huán)