加油站油罐系統(tǒng)調(diào)試施工方案一、工程概況

（一）項目基本信息

XX加油站油罐系統(tǒng)調(diào)試項目位于XX市XX區(qū)XX路XX號，占地面積約2000平方米，站內(nèi)設(shè)2臺30m3埋地臥式油罐（汽油罐1臺、柴油罐1臺），采用SF雙層罐體，配套安裝卸油管道、加油管道、油氣回收管道及附件，管道材質(zhì)為L245N無縫鋼管，設(shè)計壓力1.6MPa。項目建設(shè)單位為XX石油有限公司，設(shè)計單位為XX工程設(shè)計研究院，施工單位為XX建設(shè)集團有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，油罐及配套設(shè)備供應(yīng)商為XX能源設(shè)備有限公司。

（二）編制依據(jù)

本調(diào)試方案依據(jù)以下文件編制：《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2022）、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（SH3523-2017）、《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)標準》（GB/T21448-2018）、《加油站用埋地玻璃纖維增強塑料儲罐工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T33697-2017）、XX加油站油罐系統(tǒng)施工圖紙（圖號：SY-2023-005）、設(shè)備技術(shù)說明書（供應(yīng)商提供編號：YY-2023-012）及相關(guān)施工合同文件。

（三）調(diào)試范圍與目標

調(diào)試范圍包括：2臺埋地油罐本體及附件（人孔、量油孔、液位計接口等）安裝質(zhì)量檢查；卸油管道（DN80）、加油管道（DN50）、油氣回收管道（DN40）系統(tǒng)沖洗、試壓及嚴密性測試；液位監(jiān)測系統(tǒng)（磁致伸縮液位計）功能校準；油氣回收系統(tǒng)（真空泵、冷凝裝置）密閉性及氣液比檢測；防靜電接地系統(tǒng)（接地電阻≤100Ω）測試。調(diào)試目標為：各系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，管道無滲漏、液位監(jiān)測誤差≤±1mm，油氣回收氣液比控制在0.8-1.2，接地電阻符合標準，確保油罐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審

施工前，設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與圖紙會審，重點核對油罐系統(tǒng)平面布置圖、工藝流程圖、設(shè)備安裝圖與現(xiàn)場實際情況的一致性。檢查油罐定位坐標是否與規(guī)劃紅線吻合，管道走向是否避開地下障礙物，液位計、油氣回收裝置等設(shè)備的接口尺寸與設(shè)計參數(shù)是否匹配。對圖紙中存在的疑問，如管道坡度要求、法蘭連接標準等，形成書面記錄并由設(shè)計單位出具變更文件，確保施工依據(jù)的準確性。

2.技術(shù)交底

項目負責(zé)人組織技術(shù)負責(zé)人、施工員、班組長進行三級技術(shù)交底。設(shè)計單位向施工方詳細說明油罐系統(tǒng)的設(shè)計理念，包括雙層罐的防滲要求、管道的壓力等級、油氣回收系統(tǒng)的密閉性標準等。施工負責(zé)人向班組交底施工流程、關(guān)鍵工序控制點，如油罐基礎(chǔ)混凝土澆筑的養(yǎng)護要求、管道焊接的質(zhì)量驗收標準、接地電阻測試的方法等。班組交底則針對具體操作人員，明確每道工序的操作細節(jié)，如法蘭螺栓的緊固順序、焊縫外觀檢查的合格標準等，確保技術(shù)要求落實到每個崗位。

3.方案編制

根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，編制專項施工方案，包括油罐安裝工藝、管道焊接工藝、系統(tǒng)沖洗試壓方案、安全防護措施等。方案需明確施工進度計劃、資源配置計劃、質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。例如，油罐安裝方案中應(yīng)規(guī)定吊裝設(shè)備的選型參數(shù)、吊裝過程中的平衡控制措施；管道焊接方案應(yīng)規(guī)定焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理的要求，確保焊接質(zhì)量符合《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（SH3523-2017）的標準。

（二）物資準備

1.設(shè)備材料驗收

油罐、管道、閥門、液位計、油氣回收裝置等設(shè)備材料進場時，由材料員、質(zhì)檢員共同進行驗收。核對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計清單一致，檢查設(shè)備的質(zhì)量證明文件（如產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、材質(zhì)證明書）是否齊全。對于油罐，需檢查罐體外觀是否有變形、腐蝕，焊縫是否無裂紋；對于管道，需檢查管壁厚度、直徑偏差是否符合標準，法蘭密封面是否光滑無劃痕。對驗收不合格的材料，如存在砂眼、裂紋的管道，立即標記并退回廠家，嚴禁投入使用。

2.工具機具準備

根據(jù)施工需求，配備必要的工具機具，并檢查其性能狀態(tài)。手動工具如扳手、螺絲刀、千斤頂需確保無損壞、無銹蝕；電動工具如電焊機、切割機需進行絕緣測試，防止漏電；檢測儀器如壓力表、接地電阻測試儀、超聲波測厚儀需經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。工具機具由專人管理，建立領(lǐng)用臺賬，使用前進行檢查，使用后及時維護保養(yǎng)，確保施工過程中工具機具的正常運行。

3.輔助材料準備

準備施工所需的輔助材料，如焊接材料（焊條、焊絲）、密封材料（墊片、密封膠）、防腐材料（底漆、面漆）、清洗劑（柴油、酒精）等。焊接材料需按規(guī)范進行烘干處理，防止受潮影響焊接質(zhì)量；密封材料需檢查其耐油性、耐溫性是否符合設(shè)計要求；防腐材料需核對型號、顏色，確保與設(shè)計一致。輔助材料分類存放，設(shè)置明顯標識，避免混用、誤用。

（三）人員準備

1.組織架構(gòu)建立

成立項目經(jīng)理負責(zé)制的施工團隊，明確各部門和崗位的職責(zé)。項目經(jīng)理全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量、安全和成本控制；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)方案的制定和實施，解決施工中的技術(shù)問題；施工員負責(zé)現(xiàn)場施工的組織和協(xié)調(diào)，監(jiān)督施工進度和質(zhì)量；安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查和隱患排查，落實安全防護措施；質(zhì)檢員負責(zé)工序質(zhì)量檢查和驗收，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求；操作人員包括焊工、管道工、起重工等，需持證上崗，具備相應(yīng)的專業(yè)技能和經(jīng)驗。

2.人員培訓(xùn)考核

施工前，對所有參與人員進行培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識、施工技能、應(yīng)急處理等。安全培訓(xùn)重點講解加油站施工的危險源（如火災(zāi)、爆炸、中毒）、安全操作規(guī)程（如動火作業(yè)審批、用電安全）、個人防護用品的正確使用方法；施工技能培訓(xùn)針對油罐安裝、管道焊接、設(shè)備調(diào)試等工序，由技術(shù)骨干進行實操演示，講解操作要點和質(zhì)量控制標準；應(yīng)急處理培訓(xùn)模擬火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況，演練報警、疏散、滅火等應(yīng)急流程。培訓(xùn)后進行考核，考核合格方可上崗，考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達標。

3.人員分工協(xié)作

根據(jù)施工進度和工序特點，合理分工，明確各崗位的工作內(nèi)容和協(xié)作要求。例如，油罐吊裝時，起重工負責(zé)操作吊車，信號工負責(zé)指揮吊裝，焊工負責(zé)罐體與基礎(chǔ)的焊接；管道安裝時，管道工負責(zé)管道的鋪設(shè)和連接，質(zhì)檢員負責(zé)焊縫質(zhì)量檢查，施工員負責(zé)協(xié)調(diào)各班組的工作進度。建立每日班前會制度，總結(jié)前一天的工作情況，布置當天的施工任務(wù)，強調(diào)安全注意事項，確保各班組之間的密切配合，提高施工效率。

（四）現(xiàn)場準備

1.場地清理平整

施工前，對加油站施工現(xiàn)場進行清理和平整。清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、雜物、障礙物，確保施工場地干凈、整潔；對不平整的場地進行回填和壓實，滿足施工機械和材料的運輸要求；根據(jù)施工平面布置圖，劃分油罐安裝區(qū)、管道堆放區(qū)、材料加工區(qū)、辦公區(qū)等，設(shè)置明顯的區(qū)域標識，避免交叉作業(yè)和混亂。

2.臨時設(shè)施搭建

搭建必要的臨時設(shè)施，滿足施工期間的生產(chǎn)和生活需求。臨時水電設(shè)施：從附近的電源接入點引施工用電，安裝配電箱，設(shè)置接地保護，確保用電安全；從市政自來水管網(wǎng)接入施工用水，安裝水表和水管，滿足混凝土養(yǎng)護、設(shè)備清洗等用水需求。臨時材料堆放場：搭建防雨棚，存放油罐、管道等設(shè)備材料，防止日曬雨淋；設(shè)置材料標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，便于管理。臨時辦公設(shè)施：搭建簡易辦公室、休息室，配備辦公桌椅、通訊設(shè)備、急救箱等，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。

3.安全防護措施

施工現(xiàn)場設(shè)置完善的安全防護措施，確保施工安全。在施工區(qū)域周圍設(shè)置圍擋，高度不低于1.8米，防止無關(guān)人員進入；在出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進”的警示標志，在油罐區(qū)、管道區(qū)等危險區(qū)域設(shè)置“禁止煙火”“當心觸電”等安全警示牌；夜間施工時，安裝足夠的照明設(shè)施，確保施工區(qū)域光線充足；為施工人員配備安全帽、安全鞋、防護手套、防護眼鏡等個人防護用品，并監(jiān)督其正確使用；制定應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱、消防沙等應(yīng)急物資，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人和聯(lián)系電話，確保突發(fā)情況能及時處理。

三、施工工藝

（一）基礎(chǔ)施工

1.基坑開挖

施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙標注的油罐位置，使用挖掘機進行基坑開挖。開挖前先進行放線定位，確?；又行淖鴺伺c設(shè)計偏差不超過±50mm?；拥撞砍叽绫扔凸拗苓厡挸?.5米，便于后續(xù)安裝操作。開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，土質(zhì)為黏性土?xí)r放坡系數(shù)取1:0.75，砂性土?xí)r取1:1?；拥撞款A(yù)留200mm厚的人工清土層，避免機械擾動原狀土。

2.基礎(chǔ)墊層澆筑

基坑驗收合格后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。墊層澆筑前先鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，并灑水夯實。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，澆筑時用平板振搗器振搗密實，表面用刮杠找平，平整度偏差控制在±5mm以內(nèi)。墊層養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，養(yǎng)護期不少于7天。

3.鋼筋綁扎與模板安裝

基礎(chǔ)墊層達到強度后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。主筋采用HRB400級鋼筋，間距200mm，保護層厚度40mm。鋼筋交叉點采用扎絲綁扎，確保牢固。模板采用鋼模板，高度與基礎(chǔ)平齊，模板接縫處用密封條密封，防止漏漿。模板安裝后檢查軸線位置偏差，確保在±10mm范圍內(nèi)。

4.混凝土基礎(chǔ)澆筑

基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，厚度為300mm。澆筑時分層進行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗移動間距不超過400mm。混凝土初凝前用木抹子找平，終凝前壓光處理。澆筑后及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護期間每日測量基礎(chǔ)表面溫度，防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。

（二）油罐安裝

1.油罐檢查

油罐進場后，施工人員會同監(jiān)理共同檢查罐體質(zhì)量。核對產(chǎn)品合格證、檢測報告等文件，檢查罐體外觀無變形、凹陷、銹蝕。重點檢查焊縫質(zhì)量，采用超聲波探傷儀進行100%檢測，焊縫內(nèi)部無裂紋、未熔合等缺陷。測量罐體橢圓度，偏差不超過設(shè)計直徑的0.5%。

2.吊裝準備

油罐吊裝前編制專項吊裝方案，選用50噸汽車吊進行作業(yè)。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20米內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。檢查吊車支腿地基承載力，鋪設(shè)鋼板分散壓力。準備四點平衡吊具，吊索與罐體接觸處加設(shè)橡膠墊，防止劃傷防腐層。

3.油罐吊裝

吊裝時由信號工統(tǒng)一指揮，緩慢起吊至離地500mm處暫停，檢查吊具受力情況。確認無誤后繼續(xù)提升，罐體底部高于基礎(chǔ)1米時停止。旋轉(zhuǎn)吊臂使罐體對準基礎(chǔ)中心，緩慢下降至基礎(chǔ)上方200mm處，調(diào)整罐體垂直度，偏差控制在1mm/m以內(nèi)。

4.罐體固定

油罐就位后，使用地腳螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋件固定。螺栓采用8.8級高強度螺栓，扭矩扳手按300N·m標準緊固。罐體與基礎(chǔ)間隙采用C25細石混凝土二次灌漿，灌漿前用模板封堵罐體底部縫隙，從一側(cè)連續(xù)灌漿直至溢出，確保密實。灌漿后養(yǎng)護7天，期間嚴禁碰撞罐體。

（三）管道連接

1.管道預(yù)制

管道在預(yù)制場加工，根據(jù)圖紙測量下料。使用無齒鋸切割管口，切口垂直度偏差不大于1mm。管口坡口采用坡口機加工，角度為30°-35°，鈍邊1.5-2mm。預(yù)制完成的管道標記編號、介質(zhì)流向，分類堆放。

2.管道安裝

管道安裝遵循"先主管后支管"原則。主管道采用吊裝設(shè)備就位，支管人工搬運。安裝時嚴格控制管道坡度，卸油管道坡度≥0.2%，加油管道坡度≥0.3%。法蘭連接時，螺栓對稱均勻緊固，螺栓露出螺母2-3牙。管道支架采用U型管卡固定，間距不超過3米。

3.焊接施工

管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝。焊工持證上崗，焊接前清理焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡。打底焊采用氬弧焊，電流控制在100-120A，蓋面焊使用焊條電弧焊，電流140-160A。每道焊縫焊接完成后立即清除焊渣，進行外觀檢查，焊縫余高控制在1-2mm。

4.無損檢測

焊縫完成后進行100%射線檢測，執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730標準。檢測前對焊縫進行表面清理，確保無油污、飛濺。射線檢測采用雙壁單透法，底片黑度控制在2.0-4.0。對不合格焊縫進行返修，返修次數(shù)不超過2次，返修后重新檢測。

（四）設(shè)備安裝

1.液位計安裝

磁致伸縮液位計安裝在油罐頂部預(yù)留接口。安裝前檢查導(dǎo)波管垂直度，偏差不超過1mm/m。液位計探頭與導(dǎo)波管連接處采用螺紋密封，生料帶纏繞3-4圈。安裝后進行零點校準，用標準量具檢測測量精度，確保誤差≤±1mm。

2.油氣回收裝置安裝

油氣回收真空泵安裝于專用基礎(chǔ)，水平度偏差≤0.5mm/m。泵體進出口安裝柔性接頭，減少振動。冷凝裝置垂直安裝，傾斜度偏差≤1mm/m。管路連接采用法蘭連接，法蘭間插入耐油橡膠墊片，螺栓緊固力矩按200N·m執(zhí)行。

3.閥門安裝

各類閥門安裝前進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓5分鐘無泄漏。閥門安裝時注意介質(zhì)流向，止回閥箭頭與流向一致。安全閥垂直安裝，排放管引至安全區(qū)域。閥門操作機構(gòu)留有足夠操作空間，手輪距地面1.2-1.5米。

4.防靜電接地

油罐、管道、設(shè)備接地采用-40×4mm鍍鋅扁鋼。接地極采用L50×50×5mm角鋼，長度2.5米，間距5米打入地下。接地干線與設(shè)備連接采用M10螺栓，接觸面涂導(dǎo)電膏。接地電阻測試采用接地電阻測試儀，測量值≤100Ω，測試點選擇在設(shè)備與接地干線連接處。

四、調(diào)試與驗收

（一）系統(tǒng)調(diào)試

1.管道沖洗

管道安裝完成后進行沖洗作業(yè)。沖洗介質(zhì)采用潔凈水，流速不低于1.5m/s。沖洗前關(guān)閉所有閥門，打開系統(tǒng)最低點排污閥和最高點排氣閥。啟動水泵向管道內(nèi)注水，待排氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉，緩慢升壓至0.3MPa。保持壓力運行30分鐘，期間反復(fù)開關(guān)各支管閥門，利用水流沖擊清除管內(nèi)雜質(zhì)。沖洗結(jié)束后打開排污閥排盡積水，用壓縮空氣吹干管道內(nèi)壁。

2.壓力測試

管道沖洗合格后進行壓力測試。測試介質(zhì)潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。緩慢升壓至試驗壓力，保壓10分鐘檢查無泄漏后降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘。期間用0.5kg小錘輕敲焊縫和法蘭連接處，檢查無滲漏、無壓降為合格。壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2倍。測試完成后打開低點泄壓閥緩慢降壓，防止水錘現(xiàn)象損壞管道。

3.設(shè)備調(diào)試

液位計調(diào)試前檢查供電電壓穩(wěn)定性，確保在DC24V±10%范圍內(nèi)。打開液位計校準界面，輸入油罐實際高度參數(shù)。使用標準量具從人孔處向罐內(nèi)注水，觀察液位計顯示值變化，記錄誤差值。反復(fù)調(diào)整零點和滿量程，直至顯示誤差≤±1mm。油氣回收系統(tǒng)調(diào)試時，啟動真空泵檢查轉(zhuǎn)向和振動情況，調(diào)節(jié)變頻器使真空度穩(wěn)定在-50kPa。冷凝裝置開啟后觀察冷凝水排放是否通暢，溫度顯示是否正常。

4.系統(tǒng)聯(lián)動

完成單機調(diào)試后進行系統(tǒng)聯(lián)動測試。模擬卸油作業(yè)，開啟卸油泵觀察管道壓力變化，檢查閥門動作是否同步。模擬加油過程，啟動加油機測試流量計精度，觀察油氣回收裝置運行狀態(tài)。液位計實時監(jiān)測罐內(nèi)液位變化，數(shù)據(jù)上傳至站控系統(tǒng)顯示正常。測試期間記錄各設(shè)備運行參數(shù)，確保系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作無異常。

（二）測試方法

1.氣密性測試

油罐系統(tǒng)氣密性測試采用壓縮空氣介質(zhì)。關(guān)閉所有閥門，向系統(tǒng)充壓至0.03MPa。用肥皂水涂抹焊縫、法蘭、閥門等連接處，觀察30分鐘無氣泡產(chǎn)生為合格。測試環(huán)境溫度不低于5℃，避免低溫導(dǎo)致氣體收縮影響結(jié)果。測試壓力表安裝在被測系統(tǒng)最高點，確保讀數(shù)準確。

2.接地電阻測試

使用接地電阻測試儀測量系統(tǒng)接地電阻。測試電極布置在接地網(wǎng)外沿，電流極與被測接地極間距40米，電壓極間距20米。測試前斷開被測設(shè)備與接地干線連接，測試線夾夾緊接地極。讀取穩(wěn)定數(shù)值后，重復(fù)測量三次取平均值。測試值≤100Ω為合格，測試點包括油罐、管道、設(shè)備接地端子。

3.油氣回收效率測試

油氣回收效率采用專用檢測設(shè)備測量。在加油槍出口安裝檢測儀，模擬加油過程測量油氣濃度。測試三次取平均值，氣液比控制在0.8-1.2范圍內(nèi)為合格。同時檢測油氣回收系統(tǒng)密閉性，向系統(tǒng)充壓至0.25kPa，5分鐘壓力下降值不超過0.1kPa。

4.液位計精度校驗

液位計精度校驗采用多點校準法。在罐內(nèi)設(shè)置0%、25%、50%、75%、100%五個液位點，使用標準量具注水至各液位。記錄液位計顯示值與實際值的偏差，計算相對誤差。每個液位點測量三次，取平均值。校準后液位計誤差需滿足±1mm精度要求。

（三）驗收標準

1.外觀檢查標準

油罐表面防腐層無脫落、無氣泡，焊縫飽滿無裂紋。管道安裝平直，坡度符合設(shè)計要求，支吊架固定牢固。設(shè)備銘牌清晰，安裝位置準確，操作空間充足。所有標識牌齊全，包括介質(zhì)流向、危險警示等。

2.性能測試標準

管道壓力測試無泄漏，壓降值≤0.02MPa。油罐氣密性測試無氣泡產(chǎn)生。液位計測量誤差≤±1mm。油氣回收氣液比0.8-1.2，密閉性壓力降≤0.1kPa/5min。接地電阻≤100Ω。

3.資料驗收標準

提交完整的施工記錄，包括材料合格證、設(shè)備說明書、焊接檢測報告、壓力測試記錄、調(diào)試報告等。圖紙與實際安裝一致，變更手續(xù)齊全。隱蔽工程驗收記錄完整，包括基礎(chǔ)施工、管道防腐等。

4.安全驗收標準

防雷防靜電設(shè)施符合規(guī)范要求，消防器材配置到位，應(yīng)急照明系統(tǒng)正常。安全警示標識設(shè)置規(guī)范，操作規(guī)程上墻。應(yīng)急預(yù)案編制完成，演練記錄齊全。

（四）安全措施

1.動火作業(yè)管理

調(diào)試期間動火作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5米內(nèi)可燃物。配備滅火器、消防沙等消防器材，設(shè)專人監(jiān)護。動火點下方設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。作業(yè)后檢查確認無遺留火種。

2.個人防護要求

施工人員佩戴安全帽、防靜電工作服、防護眼鏡。接觸油品時佩戴耐油手套。進入受限空間前進行氣體檢測，使用長管呼吸器。調(diào)試區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.應(yīng)急設(shè)備配置

現(xiàn)場配備干粉滅火器4具，滅火毯2塊，防爆工具箱1套。急救箱內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒用品、繃帶等。應(yīng)急照明燈具覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。設(shè)置緊急集合點，明確疏散路線。

4.操作規(guī)程執(zhí)行

調(diào)試前進行安全技術(shù)交底，明確操作步驟和風(fēng)險點。壓力測試時操作人員站在側(cè)面，避免正對閥門出口。設(shè)備啟動前確認無人員處于危險區(qū)域。調(diào)試過程中每小時檢查一次系統(tǒng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.責(zé)任制建立

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改。施工班組設(shè)立兼職安全員，負責(zé)本班組安全交底和防護措施落實。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任細化到個人。

2.教育培訓(xùn)制度

新入場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級培訓(xùn)16學(xué)時，班組級培訓(xùn)8學(xué)時。特種作業(yè)人員持證上崗，每兩年復(fù)審一次。每月組織安全例會，分析近期事故案例，學(xué)習(xí)新規(guī)范要求。

3.安全檢查機制

實行日常巡查、專項檢查、季節(jié)性檢查相結(jié)合。每日開工前班組長檢查作業(yè)環(huán)境，每周項目部組織聯(lián)合檢查，雨季重點檢查防雷接地，夏季檢查防暑降溫。發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)整改單，限期整改并復(fù)查。

（二）現(xiàn)場安全管理

1.分區(qū)管理

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度2.2米，懸掛“禁止煙火”“必須戴安全帽”等警示牌。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，設(shè)置專用通道。材料堆放區(qū)分類標識，油罐區(qū)單獨隔離，配備滅火器材。

2.作業(yè)防護

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛“當心墜落”警示帶。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，移動平臺設(shè)置擋腳板。動火作業(yè)辦理許可證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器。

3.設(shè)備管理

吊車作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)，支腿墊實鋼板。焊接設(shè)備接地可靠，電纜架空敷設(shè)。臨時用電采用三級配電二級保護，配電箱上鎖管理，每日下班斷電。

（三）文明施工措施

1.現(xiàn)場清潔

施工道路每日灑水降塵，材料堆放整齊，邊角料及時清理。油罐安裝后覆蓋防塵網(wǎng)，管道切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進行。施工垃圾分類存放，可回收與不可回收分開處理。

2.噪音控制

選用低噪音設(shè)備，電焊機加裝隔音罩。夜間施工避開居民休息時段，晚22:00至早6:00禁止產(chǎn)生噪音作業(yè)。在居民區(qū)側(cè)設(shè)置隔音屏障，降低噪音傳播。

3.廢棄物管理

廢機油、廢油漆桶存放在專用危廢暫存間，交有資質(zhì)單位處理。廢棄管道切割后及時回收，焊條頭收集至鐵桶。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，每日清運。

（四）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。土方作業(yè)灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。水泥、石灰等易揚塵材料存放在庫房內(nèi)，使用時輕拿輕放。

2.水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，達標后排放。油罐試壓廢水收集至專用容器，交環(huán)保部門處理。嚴禁向雨水管網(wǎng)排放施工廢水，防止水體污染。

3.土壤保護

油罐區(qū)地面鋪設(shè)防滲布，防止油品泄漏污染土壤?；瘜W(xué)品存放區(qū)設(shè)置圍堰，防止泄漏擴散。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)植被。

（五）應(yīng)急管理

1.預(yù)案編制

編制火災(zāi)、泄漏、觸電、坍塌等專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、處置流程。預(yù)案每年評審修訂一次，確?？刹僮餍?。

2.演練實施

每季度組織一次綜合演練，每月開展專項演練。模擬油罐泄漏場景，練習(xí)圍油欄布設(shè)、泡沫滅火操作。演練后評估效果，完善應(yīng)急流程。

3.物資配置

現(xiàn)場配備消防沙池2個，滅火器20具，急救箱5個，應(yīng)急照明10套。設(shè)置應(yīng)急物資存放點，專人管理，定期檢查補充。建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門聯(lián)系方式。

（六）職業(yè)健康保障

1.防護用品

為施工人員配備安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫用品，設(shè)置飲水點。

2.健康監(jiān)護

每年組織一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。對接觸有毒有害作業(yè)人員，加強專項體檢。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。

3.作業(yè)環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)前通風(fēng)檢測，配備氣體報警儀。夏季調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時段。設(shè)置休息室，配備空調(diào)和飲水設(shè)施。

六、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織架構(gòu)

項目設(shè)立質(zhì)量管理部，直接向項目經(jīng)理匯報。質(zhì)量總監(jiān)由公司總工程師兼任，負責(zé)制定質(zhì)量方針。下設(shè)三個專業(yè)小組：材料驗收組負責(zé)進場設(shè)備檢驗，施工監(jiān)督組負責(zé)工序質(zhì)量檢查，試驗檢測組負責(zé)性能測試。各小組配備專業(yè)質(zhì)檢員，均持有質(zhì)量工程師資格證書。

2.制度文件

編制《加油站工程質(zhì)量管理辦法》《隱蔽工程驗收程序》《不合格品處理流程》等12項制度。建立質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量指標納入績效考核，實行質(zhì)量一票否決制。所有質(zhì)量記錄采用電子臺賬，實現(xiàn)可追溯管理。

3.人員管理

質(zhì)檢人員需具備5年以上石油化工行業(yè)經(jīng)驗。施工前進行專項培訓(xùn)，重點掌握《汽車加油加氣站工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50478-2016。實行持證上崗制度，焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)證，無損檢測人員需持有Ⅱ級以上證書。

（二）過程質(zhì)量控制

1.材料檢驗

油罐進場時核查質(zhì)量證明文件，包括3.1證書、材質(zhì)報告、焊縫探傷報告。使用超聲波測厚儀檢測罐壁厚度，偏差不超過設(shè)計值的±0.5%。管道材料進行光譜分析，確認材質(zhì)與設(shè)計一致。閥門進行1.5倍壓力強度試驗，保壓15分鐘無泄漏。

2.工序控制

實行“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢。油罐安裝檢查垂直度偏差≤2mm/m，基礎(chǔ)混凝土強度回彈檢