透水混凝土道牙施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX新區(qū)市政道路提升項目，涉及主干道及次干道透水混凝土道牙施工，總施工長度約8.5公里。項目響應(yīng)國家海綿城市建設(shè)要求，旨在通過透水混凝土道牙的鋪設(shè)，實現(xiàn)路面雨水的快速滲透與收集，緩解城市內(nèi)澇，補充地下水，同時提升道路生態(tài)景觀功能。根據(jù)項目設(shè)計文件，透水混凝土道牙需兼具結(jié)構(gòu)強度與透水性能，施工區(qū)域地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深1.2-2.5米，施工期間需考慮降水及邊坡穩(wěn)定措施。

1.2施工范圍

透水混凝土道牙施工范圍包括：XX大道（K0+000-K3+200）、XX路（K0+000-K2+500）、XX支路（K0+000-K1+800）等道路兩側(cè)人行道及非機動車道道牙安裝。道牙設(shè)計規(guī)格為：高度300mm、寬度200mm、厚度100mm，透水混凝土強度等級C25，透水系數(shù)≥1.5×10?1mm/s。道牙基礎(chǔ)采用150mm厚級配碎石墊層（粒徑5-20mm）+100mm厚C20混凝土基層，道牙背后設(shè)置300mm寬反濾土工布，防止基層材料流失。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

施工需嚴(yán)格遵循以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T544-2019）、《市政道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）。主要技術(shù)指標(biāo)要求：透水混凝土抗壓強度≥25MPa（28天），抗折強度≥3.0MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?1mm/s；道牙安裝允許偏差：軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差≤±5mm，相鄰道牙高差≤3mm，縫寬均勻一致（≤10mm）。

1.4現(xiàn)場條件

施工區(qū)域位于城市建成區(qū)，周邊主要為商業(yè)建筑及居民小區(qū)，交通流量較大，需分段封閉施工，設(shè)置臨時導(dǎo)行方案。場地內(nèi)地下管線復(fù)雜，包括給水、排水、燃?xì)?、電力等管線，施工前需完成物探及人工探溝，明確管線位置并采取保護(hù)措施。氣候條件屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年降雨量1200-1500mm，施工期（3-10月）降水集中，需做好雨季施工防護(hù)，避免雨水浸泡基層。材料運輸可利用現(xiàn)有市政道路，但需避開早晚高峰時段，減少對交通影響。

二、施工準(zhǔn)備

1.1施工組織管理

1.1.1項目團(tuán)隊組建

根據(jù)項目規(guī)模和復(fù)雜度，組建一個由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員和材料員組成的核心團(tuán)隊。項目經(jīng)理需具備市政道路工程管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策制定。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)精通透水混凝土技術(shù)規(guī)范，確保施工符合設(shè)計要求。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作指揮，監(jiān)督工人執(zhí)行任務(wù)。安全員全程監(jiān)督安全措施落實，預(yù)防事故發(fā)生。材料員管理材料采購、檢驗和庫存，確保供應(yīng)及時。團(tuán)隊成員需定期召開協(xié)調(diào)會議，討論進(jìn)度和問題，確保高效協(xié)作。例如，項目經(jīng)理每周組織例會，評估施工狀態(tài)，調(diào)整計劃以適應(yīng)現(xiàn)場變化。

1.1.2職責(zé)分工與溝通機制

明確各崗位職責(zé)是施工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)。項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，審批方案和預(yù)算；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核技術(shù)細(xì)節(jié)，解決施工難題；施工員分配任務(wù)，監(jiān)督工人操作；安全員檢查安全防護(hù)，處理隱患；材料員協(xié)調(diào)供應(yīng)商，保障材料質(zhì)量。溝通機制采用層級管理，每日晨會匯報當(dāng)日計劃，每周例會總結(jié)進(jìn)展。使用項目管理軟件記錄任務(wù)分配和完成情況，避免信息滯后。例如，施工員通過手機APP實時反饋現(xiàn)場問題，技術(shù)負(fù)責(zé)人遠(yuǎn)程指導(dǎo)，確保快速響應(yīng)。團(tuán)隊協(xié)作強調(diào)透明溝通，減少誤解和延誤。

1.2材料準(zhǔn)備

1.2.1透水混凝土材料采購與檢驗

透水混凝土材料包括水泥、骨料和添加劑，需嚴(yán)格采購和檢驗。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件。骨料為級配碎石，粒徑5-20mm，確保透水性。添加劑如減水劑，增強流動性和強度。采購時選擇合格供應(yīng)商，簽訂合同明確規(guī)格和交付時間。材料進(jìn)場前，進(jìn)行抽樣檢驗，包括抗壓強度測試和透水系數(shù)測試，確保符合JGJ/T544-2019標(biāo)準(zhǔn)。例如，每批材料抽取10%樣品，送第三方實驗室檢測，保留記錄以備核查。檢驗不合格材料立即退回，避免影響施工質(zhì)量。

1.2.2輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括級配碎石、土工布和混凝土墊層材料。級配碎石用于基礎(chǔ)墊層，粒徑均勻，無雜質(zhì)；土工布為無紡布，寬度300mm，防止材料流失；混凝土墊層為C20，強度達(dá)標(biāo)。采購時檢查質(zhì)量證明，確保材料來源可靠。現(xiàn)場驗收時，核對數(shù)量和規(guī)格，避免混入不合格品。例如，碎石堆放分區(qū)標(biāo)識，土工布卷存防潮，混凝土配合比提前試配。輔助材料需分類存放，覆蓋防雨，防止受潮變質(zhì)。準(zhǔn)備充足庫存，應(yīng)對突發(fā)需求，確保施工連續(xù)性。

1.3設(shè)備配置與管理

1.3.1主要施工機械選擇

主要施工機械包括強制式攪拌機、自卸車和攤鋪機。攪拌機容量根據(jù)工程量選擇，確保每小時產(chǎn)量滿足需求；自卸車用于材料運輸，車廂密封防漏；攤鋪機控制道牙鋪設(shè)平整度。設(shè)備選型考慮性能和效率，如攪拌機強制式攪拌，保證混凝土均勻性。進(jìn)場前檢查機械狀態(tài)，維護(hù)保養(yǎng)，避免故障。例如，攪拌機定期潤滑，自卸車輪胎檢查，攤鋪機校準(zhǔn)傳感器。設(shè)備操作人員需培訓(xùn)合格，持證上崗，確保安全高效運行。

1.3.2輔助設(shè)備與檢測工具

輔助設(shè)備包括平板振動器、切割機和灑水車。振動器壓實混凝土，切割機處理接縫，灑水車養(yǎng)護(hù)保濕。檢測工具如水準(zhǔn)儀、全站儀和透水系數(shù)測試儀，用于測量高程和透水性。設(shè)備配置需匹配施工需求，如水準(zhǔn)儀精度±1mm，確保道牙頂面高程偏差≤±5mm。使用前校準(zhǔn)設(shè)備，定期維護(hù)，保持精度。例如，測試儀每月校準(zhǔn)一次，記錄數(shù)據(jù)。工具存放專用箱，防止損壞，現(xiàn)場配備備用件，應(yīng)對突發(fā)情況。

1.4人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理

1.4.1施工人員培訓(xùn)計劃

施工人員包括工人、技術(shù)員和操作員，需系統(tǒng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括透水混凝土施工工藝、安全操作和質(zhì)量控制。理論課程講解技術(shù)規(guī)范和操作流程，實踐課程模擬現(xiàn)場操作，如攪拌、攤鋪和壓實。培訓(xùn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，考核合格后上崗。例如，工人通過實操測試，掌握振動器使用技巧；技術(shù)員學(xué)習(xí)圖紙解讀，確保道牙位置準(zhǔn)確。培訓(xùn)強調(diào)安全意識，如佩戴防護(hù)裝備，避免工傷。定期復(fù)訓(xùn)更新知識，適應(yīng)新技術(shù)要求。

1.4.2特殊工種資質(zhì)要求

特殊工種如電工、焊工和起重工需持證上崗。電工負(fù)責(zé)設(shè)備接線，確保用電安全；焊工處理金屬部件；起重工操作吊裝設(shè)備。資質(zhì)檢查包括證書有效期和專業(yè)等級，如電工需高壓操作證。施工前審核資質(zhì)，避免無證作業(yè)。例如，電工持證檢查電路，焊工焊接道牙固定件，起重工吊運材料。特殊工種需定期體檢，確保身體狀況適合工作。建立檔案記錄資質(zhì)信息，隨時備查，確保施工合規(guī)性。

1.5安全與環(huán)保措施

1.5.1施工安全防護(hù)

安全防護(hù)是施工準(zhǔn)備的核心。設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“施工區(qū)域”和“佩戴安全帽”，標(biāo)識清晰可見。工人配備安全帽、反光衣和手套，高空作業(yè)系安全帶。現(xiàn)場急救箱和滅火器配備，應(yīng)對突發(fā)事故。安全員每日巡查，檢查隱患，如電線裸露或設(shè)備故障。制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電和坍塌處理流程。例如，火災(zāi)時疏散路線明確，觸電時切斷電源。安全會議每周召開，強調(diào)預(yù)防措施，減少事故風(fēng)險。

1.5.2環(huán)保與文明施工

環(huán)保措施減少施工對環(huán)境的影響。采用濕法作業(yè)，控制粉塵，如灑水車降塵；垃圾分類處理，可回收物如包裝材料回收利用。噪音控制使用低噪音設(shè)備，避開居民區(qū)休息時間。文明施工包括現(xiàn)場整潔，材料堆放有序，道路清潔。例如，每日清理施工垃圾，避免污染；使用環(huán)保添加劑，減少化學(xué)品泄漏。環(huán)保培訓(xùn)提高員工意識，定期檢查環(huán)保措施執(zhí)行情況，確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)。

1.6現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

1.6.1交通疏導(dǎo)方案

交通疏導(dǎo)確保施工不影響周邊交通。分段施工，設(shè)置臨時導(dǎo)行標(biāo)志，如“前方施工”和“繞行”指示。安排交警或協(xié)管員疏導(dǎo)，避開早晚高峰時段。封閉區(qū)域使用圍擋，寬度1.2m，高度1.8m，穩(wěn)固安全。例如，XX大道施工時，分三段進(jìn)行，每段長度1km，交替封閉，保留單車道通行。導(dǎo)行方案提前公示，減少公眾抱怨。交通監(jiān)控實時調(diào)整，應(yīng)對擁堵情況，確保流暢。

1.6.2地下管線保護(hù)措施

地下管線保護(hù)避免施工損壞。施工前完成物探和人工探溝，標(biāo)記管線位置，如給水、排水和電力管線。保護(hù)措施包括設(shè)置警示帶和隔離區(qū)，挖掘時人工開挖，避免機械碰撞。例如，管線周圍50cm內(nèi)禁止機械作業(yè)，使用小工具挖掘?，F(xiàn)場工程師全程監(jiān)督，記錄管線狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常立即停工，聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位處理。保護(hù)措施確保管線安全，避免事故和損失。

1.6.3雨季施工防護(hù)

雨季施工防護(hù)應(yīng)對多雨天氣。準(zhǔn)備排水設(shè)備，如水泵和排水管，及時排除積水。材料覆蓋防水布，防止受潮；道牙基礎(chǔ)設(shè)置臨時排水溝，引導(dǎo)雨水。監(jiān)測天氣預(yù)報，雨停后立即排水，檢查基層狀態(tài)。例如，雨前覆蓋混凝土墊層，雨后測試含水量，達(dá)標(biāo)后繼續(xù)施工。防護(hù)措施包括雨棚和防滑墊，確保工人安全。定期檢查排水系統(tǒng)，堵塞時清理，避免積水影響施工進(jìn)度。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1場地清理與測量放線

施工前需徹底清理作業(yè)面，清除浮土、雜物及積水。使用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙精確測量道牙安裝位置，每10米設(shè)置控制樁，用白灰線標(biāo)示輪廓。高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，確?；鶎訕?biāo)高符合設(shè)計要求，偏差控制在±10mm以內(nèi)。例如，在XX路段施工時，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域標(biāo)高不足，采用級配碎石找平處理，避免道牙安裝后出現(xiàn)沉降。

3.1.2基層開挖與修整

按照設(shè)計標(biāo)高開挖基槽，深度為道牙厚度（100mm）加墊層厚度（150mm）。挖掘機開挖時預(yù)留5cm人工修整層，避免超挖?；鄣撞啃杵秸軐崳鲕浲粱蛴倌鄷r，換填級配碎石并分層夯實，壓實度≥93%。施工員全程監(jiān)督槽壁垂直度，防止塌方。如遇地下管線，采用人工開挖并設(shè)置警示標(biāo)識，確保管線安全。

3.1.3墊層鋪設(shè)與碾壓

鋪設(shè)150mm厚級配碎石墊層，粒徑控制在5-20mm，分層攤鋪每層厚度不超過100mm。采用平板振動器壓實，碾壓遍數(shù)不少于3遍，壓實后承載力≥0.1MPa。墊層頂面需拉線找平，局部凹陷處用碎石填塞，確保平整度≤10mm/2m。施工過程中，材料員隨機抽查碎石級配，防止含泥量超標(biāo)影響透水性。

3.2模板安裝

3.2.1模板選擇與固定

采用鋼模板，高度與道牙厚度一致（100mm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板沿放線位置安裝，每2米設(shè)置支撐點，采用鋼釬打入基層固定。模板接縫處夾貼海綿條，防止漏漿。例如，在轉(zhuǎn)彎半徑較小的區(qū)域，定制弧形模板確保線形流暢，避免出現(xiàn)折角。

3.2.2模板高程與坡度控制

使用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板頂面高程，允許偏差±3mm。道牙頂面設(shè)計排水坡度時，通過調(diào)整模板高度實現(xiàn)坡度控制。施工員用坡度尺檢查每段模板的坡度一致性，確保雨水能順利流向排水口。模板安裝完成后，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。

3.3透水混凝土制備與運輸

3.3.1配合比設(shè)計與試配

根據(jù)設(shè)計強度C25及透水系數(shù)≥1.5×10?1mm/s的要求，實驗室確定配合比：水泥:骨料:水=1:4:0.3，摻加1.2%透水增強劑。試配時制作試塊，測試28天抗壓強度（≥25MPa）及透水系數(shù)，合格后用于現(xiàn)場。例如，某批次骨料含泥量偏高，調(diào)整減水劑摻量至1.5%以保證工作性能。

3.3.2攪拌工藝控制

采用強制式攪拌機，投料順序為先加骨料、水泥、增強劑，干拌30秒后加水濕拌120秒。攪拌時間不足會導(dǎo)致強度不均，過度攪拌則破壞骨料骨架。操作員記錄每盤攪拌時間，質(zhì)檢員隨機抽查坍落度（控制在50-70mm），確保和易性穩(wěn)定。

3.3.3運輸與現(xiàn)場管理

透水混凝土采用自卸車運輸，車廂內(nèi)鋪塑料布防止水分蒸發(fā)。運輸時間控制在30分鐘內(nèi)，避免離析?，F(xiàn)場設(shè)置臨時堆料區(qū)，覆蓋防雨布，環(huán)境溫度高于30℃時采取噴霧降溫措施。澆筑前檢測混凝土溫度，避免入模溫度超過35℃。

3.4混凝土澆筑與振搗

3.4.1澆筑順序與方法

混凝土從模板一端開始連續(xù)澆筑，分層厚度不超過150mm。采用鐵鍬攤鋪，避免拋擲造成離析。澆筑過程中，施工員檢查模板變形情況，及時調(diào)整支撐。例如，在交叉口區(qū)域，優(yōu)先澆筑主路道牙，再處理分支路段，確保接縫平順。

3.4.2振搗技術(shù)要點

使用插入式振動棒振搗，移動間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜，避免過振導(dǎo)致孔隙堵塞。邊角處采用人工輔助搗實，確保密實度。振搗工需佩戴絕緣手套，防止觸電風(fēng)險。

3.4.3表面處理與收光

振搗后用刮杠找平，表面泌水采用干水泥吸除。初凝前用抹光機收光2-3遍，形成粗糙表面以增強透水性。收光時避免過度抹壓，破壞表層孔隙結(jié)構(gòu)。例如，在人行道區(qū)域，采用紋理滾筒壓出防滑紋路，提升功能性。

3.5道牙安裝與固定

3.5.1道牙就位與調(diào)整

預(yù)制透水混凝土道牙強度達(dá)到設(shè)計值的70%后進(jìn)行安裝。采用吊車配合人工就位，底部坐漿飽滿。用水平尺和線錘調(diào)整垂直度，頂面高程用水準(zhǔn)儀控制，相鄰道牙高差≤3mm。安裝過程中，測量員每10米復(fù)測一次軸線位置，確保線形順直。

3.5.2縫隙處理與回填

道牙間預(yù)留10mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填塞。背后回填級配碎石，分層夯實每層厚度≤200mm，回填土工布包裹防止材料流失。例如，在綠化帶邊緣，道牙外側(cè)增加土工布反濾層，避免土壤流失堵塞孔隙。

3.6養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

3.6.1養(yǎng)護(hù)措施實施

混凝土澆筑后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人通行，設(shè)置警示圍擋。溫度低于5℃時，采用覆蓋保溫棉措施防止凍害。養(yǎng)護(hù)期間每日記錄溫濕度變化，確保養(yǎng)護(hù)條件達(dá)標(biāo)。

3.6.2成品保護(hù)機制

道牙安裝后設(shè)置隔離護(hù)欄，防止車輛碰撞。未驗收區(qū)域禁止后續(xù)工序交叉作業(yè)。例如，在非機動車道施工時，采用臨時鋼制路障分隔施工區(qū)與通行區(qū)，保障行人安全。成品驗收前，每日巡查并記錄損傷情況，及時修補缺陷。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量控制

4.1.1材料檢驗

（1）原材料進(jìn)場驗收。材料員需核對水泥、骨料、添加劑的出廠合格證和檢測報告，水泥的安定性和抗壓強度需符合GB175標(biāo)準(zhǔn)，骨料的含泥量不得超過3%，粒徑分布需符合設(shè)計要求。每批次材料抽取10%樣品進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料立即清退出場。

（2）配合比驗證。實驗室根據(jù)設(shè)計配合比進(jìn)行試配，制作試塊測試28天抗壓強度和透水系數(shù)，確保達(dá)到C25強度和≥1.5×10?1mm/s的透水指標(biāo)。施工過程中每50立方米混凝土取一組試塊，與同條件養(yǎng)護(hù)試塊對比，驗證實際施工質(zhì)量。

（3）添加劑質(zhì)量控制。減水劑和透水增強劑需抽樣檢測其減水率和增強效果，使用前進(jìn)行水泥凈漿流動度試驗，確保與水泥相容性良好。添加劑儲存需防潮防曬，避免結(jié)塊失效。

4.1.2過程控制

（1）基層處理檢查。施工員使用水準(zhǔn)儀復(fù)測基層標(biāo)高，偏差超過±10mm的區(qū)域需重新找平?；坶_挖后檢查槽底平整度，局部凹陷用碎石填塞，避免道牙安裝后出現(xiàn)空鼓。

（2）模板安裝監(jiān)控。模板安裝后復(fù)核其位置和高程，頂面偏差控制在±3mm以內(nèi)。模板接縫處需緊密貼合，縫隙大于2mm時用海綿條封堵，防止漏漿導(dǎo)致混凝土表面蜂窩。

（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制。澆筑前檢查混凝土坍落度，控制在50-70mm之間，過干則無法振搗密實，過稀則易離析。振搗工需按“快插慢拔”原則操作，移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，避免漏振或過振。

（4）道牙安裝調(diào)整。安裝時用水平尺和線錘控制垂直度，頂面高程用水準(zhǔn)儀復(fù)測，相鄰道牙高差不超過3mm。道牙底部坐漿厚度不小于20mm，確保與基層粘結(jié)牢固。

4.1.3成品保護(hù)

（1）養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆筑后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確保表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止行人踩踏或車輛碾壓。

（2）防護(hù)措施。道牙安裝后設(shè)置臨時護(hù)欄，高度不低于1.2米，防止施工車輛碰撞。未驗收區(qū)域禁止進(jìn)行下一道工序，如綠化種植或路面鋪設(shè)。

4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1分項驗收

（1）道牙安裝質(zhì)量。道牙軸線偏差不超過10mm，頂面高程偏差±5mm，相鄰道牙縫寬均勻且不大于10mm。道牙表面無蜂窩、麻面，邊角無破損。

（2）透水性能檢測。采用透水系數(shù)測試儀在道牙表面隨機選點測試，結(jié)果需達(dá)到設(shè)計要求的≥1.5×10?1mm/s。測試點間距不大于20米，每處測試3次取平均值。

（3）外觀檢查。道牙線形順直，轉(zhuǎn)彎處圓滑過渡，無明顯折角。表面顏色均勻，無色差或污染。

4.2.2隱蔽工程驗收

（1）基層驗收。基槽開挖完成后，監(jiān)理工程師檢查槽底標(biāo)高、平整度及承載力，合格后方可進(jìn)行墊層施工。

（2）墊層驗收。級配碎石墊層分層碾壓后，用環(huán)刀法檢測壓實度，需達(dá)到≥93%。墊層頂面高程偏差不超過±10mm。

（3）管線保護(hù)驗收。地下管線周圍50cm范圍內(nèi)已采用人工開挖，管線保護(hù)措施到位，無裸露或損傷。

4.2.3竣工驗收

（1）資料審核。施工單位需提交材料檢測報告、配合比驗證記錄、試塊強度報告、施工日志等資料，監(jiān)理單位審核其完整性和真實性。

（2）現(xiàn)場復(fù)測。驗收小組使用全站儀和水準(zhǔn)儀復(fù)測道牙軸線、高程、坡度等指標(biāo)，符合設(shè)計要求后方可通過驗收。

（3）驗收報告。驗收合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署驗收報告，注明驗收日期及參與人員。

4.3問題處理

4.3.1質(zhì)量缺陷整改

（1）表面蜂窩。對蜂窩部位鑿除松散混凝土，用高強度水泥砂漿修補，修補后養(yǎng)護(hù)3天。

（2）道牙傾斜。偏差超過5mm時，需拆除重新安裝，調(diào)整基層標(biāo)高后再坐漿安裝。

（3）透水系數(shù)不達(dá)標(biāo)。檢查混凝土配合比及振搗工藝，必要時增加透水增強劑摻量，重新澆筑測試段。

4.3.2驗收不合格處理

（1）分項驗收不合格。施工單位需在7日內(nèi)完成整改，整改后重新申請驗收。

（2）隱蔽工程驗收不合格。未通過驗收的部位不得覆蓋，需繼續(xù)處理直至合格。

（3）竣工驗收不合格。由建設(shè)單位組織專家會診，制定整改方案，整改完成后進(jìn)行復(fù)驗。

五、安全管理與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，成員包括施工員、安全員、各班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，制定防控措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)、臨時用電等危險源，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。例如，在道牙安裝階段，安全員重點檢查吊車支腿穩(wěn)定性及工人安全帶佩戴情況，確保操作規(guī)范。

5.1.2安全責(zé)任制

實行“一崗雙責(zé)”，各級管理人員在履行崗位職責(zé)的同時承擔(dān)安全責(zé)任。項目經(jīng)理對項目安全負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，施工員對班組安全負(fù)責(zé)，工人遵守操作規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確獎懲機制，如連續(xù)三個月無事故班組發(fā)放安全獎金。安全責(zé)任納入績效考核，與個人收入直接掛鉤。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人必須接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)法律法規(guī)和公司制度，項目級培訓(xùn)現(xiàn)場危險源識別，班組級培訓(xùn)崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）需持證上崗，每兩年復(fù)審一次。定期組織應(yīng)急演練，如消防演練、觸電急救演練，提升工人應(yīng)急處置能力。例如，模擬道牙安裝時吊物墜落場景，訓(xùn)練工人快速疏散和傷員轉(zhuǎn)移流程。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電二級保護(hù)。電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖由電工專人管理。每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏?！?。電工每日檢查線路絕緣情況，避免漏電風(fēng)險。例如，夜間施工時，照明燈具加裝防護(hù)罩，防止工人觸電。

5.2.2高空作業(yè)防護(hù)

道牙安裝高度超過2米屬于高空作業(yè)，必須搭設(shè)操作平臺或使用吊籃。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，高掛低用。平臺腳手板滿鋪固定，設(shè)置防護(hù)欄桿高度1.2米。吊籃使用前進(jìn)行荷載試驗，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。六級以上大風(fēng)或暴雨天氣停止作業(yè)。例如，在橋梁段施工時，采用定型化鋼平臺，確保工人操作空間穩(wěn)定。

5.2.3機械操作安全

攪拌機、吊車等大型設(shè)備操作前需檢查制動系統(tǒng)、液壓裝置。吊車作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人，信號工與司機統(tǒng)一指揮手勢。混凝土運輸車倒車時設(shè)專人指揮，安裝倒車影像。設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，記錄運行參數(shù)。例如，攪拌機操作工發(fā)現(xiàn)異響立即停機，由機修工檢查軸承磨損情況。

5.3環(huán)保管理措施

5.3.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，堆放土方覆蓋防塵網(wǎng)。水泥、骨料等粉料存放于封閉倉庫，裝卸時輕拿輕放。運輸車輛加蓋篷布，避免遺撒。例如，在居民區(qū)附近施工，采用移動式霧炮機抑制揚塵，設(shè)置車輛沖洗平臺。

5.3.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備，如液壓振動棒替代電動振動棒。合理安排施工時間，避免在午休和夜間22:00后進(jìn)行高噪音作業(yè)。設(shè)備安裝減震墊，設(shè)置隔音屏障。例如，在學(xué)校周邊施工時，將混凝土攪拌站移至500米外，減少噪音影響。

5.3.3水污染防治

攪拌站設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。運輸車輛沖洗廢水收集處理，禁止直接排放。油料存放于專用容器，防止泄漏污染土壤。例如，透水混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴淋方式，避免漫流污染路面。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1應(yīng)急組織機構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、后勤組。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、滅火器、防汛沙袋等。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。例如，在雨季施工前，提前儲備抽水泵和排水管，防止基坑積水。

5.4.2風(fēng)險防控措施

針對坍塌、觸電、物體打擊等重大風(fēng)險，制定專項預(yù)案。深基坑作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)，配備邊坡監(jiān)測儀。臨時用電安裝漏電保護(hù)器，定期檢測接地電阻。高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜物傷人。例如，道牙安裝時，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案：現(xiàn)場人員報警并組織自救，應(yīng)急指揮部協(xié)調(diào)資源，醫(yī)療組實施急救。保護(hù)好事故現(xiàn)場，配合調(diào)查取證。事后召開事故分析會，整改管理漏洞。例如，某路段發(fā)生工人滑倒摔傷，立即送醫(yī)并檢查防滑措施是否到位。

5.5文明施工

5.5.1現(xiàn)場管理

施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5米，懸掛安全警示標(biāo)識。材料分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰，易燃品單獨存放。每日下班前清理現(xiàn)場垃圾，保持場地整潔。例如，透水混凝土試塊養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置專用養(yǎng)護(hù)棚，避免隨意堆放。

5.5.2公眾關(guān)系維護(hù)

在施工區(qū)域周邊設(shè)置公告牌，公示施工信息及投訴電話。定期走訪周邊商戶和居民，聽取意見建議。夜間施工前申請許可，減少擾民。例如，在商業(yè)區(qū)施工時，調(diào)整運輸車輛進(jìn)出時間，避開營業(yè)高峰期。

5.5.3資源節(jié)約

優(yōu)化施工方案，減少材料損耗。余料回收再利用，如碎石用于回填。采用節(jié)能燈具，減少電力消耗。例如，透水混凝土配合比優(yōu)化后，水泥用量降低5%，節(jié)約成本同時減少碳排放。

六、后期維護(hù)與保障措施

6.1維護(hù)管理體系

6.1.1分級維護(hù)機制

建立三級維護(hù)責(zé)任體系：日常維護(hù)由市政養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)，每月巡查道牙結(jié)構(gòu)完整性及透水性能；季度維護(hù)由專業(yè)檢測機構(gòu)實施，重點檢測透水系數(shù)和基層密實度；年度維護(hù)由建設(shè)單位組織，全面評估道牙使用狀況并制定大修計劃。例如，在雨季來臨前，增加巡查頻次至每周兩次，確保排水系統(tǒng)暢通。

6.1.2維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化

制定《透水混凝土道牙維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各環(huán)節(jié)操作規(guī)范：巡查發(fā)現(xiàn)堵塞時，先用高壓水槍沖洗表面，無效則拆卸道牙清理內(nèi)部孔隙；結(jié)構(gòu)破損時，采用同材質(zhì)修補料進(jìn)行局部修復(fù)。維護(hù)過程留存影像資料，建立電子檔案系統(tǒng)，實現(xiàn)問題可追溯。

6.1.3響應(yīng)機制建設(shè)

設(shè)立24小時應(yīng)急熱線，接到投訴后2小時內(nèi)響應(yīng)。重大問題（如大面積堵塞或坍塌）啟動應(yīng)急預(yù)案，4小時內(nèi)組織專業(yè)團(tuán)隊處置。例如，某路段因暴雨導(dǎo)致道牙透水功能失效，應(yīng)急小組攜帶便攜式透水檢測儀和清淤設(shè)備2小時抵達(dá)現(xiàn)場，6小時內(nèi)恢復(fù)功能。

6.2專項維護(hù)措施

6.2.1排水系統(tǒng)維護(hù)

（1）表面清潔。每年春秋兩季進(jìn)行深度保潔，采用低壓水槍沖洗道牙表面，避免高壓設(shè)備破壞孔隙結(jié)構(gòu)。落葉、泥沙等雜物隨清隨運，防止堵塞排水通道。

（2）內(nèi)部清淤。每三年采用管道機器人檢測內(nèi)部堵塞情況，高壓水槍疏通后注入透水增強劑恢復(fù)性能。在綠化帶交界處增設(shè)集水井，減少泥沙進(jìn)入道牙內(nèi)部。

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