自流平環(huán)氧地坪漆地面施工要求方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范自流平環(huán)氧地坪漆地面施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及使用功能，保障施工過(guò)程安全可控，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在明確施工過(guò)程中的技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全管理措施，為施工單位提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，確保工程達(dá)到預(yù)期的耐久性、平整度、美觀度及環(huán)保性能。

1.2適用范圍

本方案適用于工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥車(chē)間、商業(yè)空間等新建、擴(kuò)建及改建工程中水泥基自流平環(huán)氧地坪漆地面的施工?；鶎宇?lèi)型包括混凝土基層、水泥砂漿基層及水磨石基層等，施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對(duì)濕度不大于75%，基層含水率不大于8%。

1.3編制依據(jù)

1.3.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范：《GB50212-2019建筑防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)》、《GB/T22374-2019地坪涂裝材料》、《GB50325-2020民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《JGJ/T298-2013建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

1.3.2設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)文件。

1.3.3施工合同：建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。

1.3.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件及技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1環(huán)氧自流平材料

環(huán)氧自流平地坪漆材料由主劑（環(huán)氧樹(shù)脂）和固化劑組成，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保符合《GB/T22374-2019地坪涂裝材料》標(biāo)準(zhǔn)要求。主劑應(yīng)為無(wú)色或淺黃色透明液體，無(wú)明顯雜質(zhì)；固化劑為棕色或透明液體，粘度控制在800-1500mPa·s（25℃）。材料性能指標(biāo)需滿足：表干時(shí)間≤4h，實(shí)干時(shí)間≤24h，附著力≥1.5MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，抗壓強(qiáng)度≥80MPa。材料應(yīng)按批次抽樣送檢，同一規(guī)格產(chǎn)品每50噸為一批次，不足50噸按批次計(jì)。

2.1.2輔助材料

輔助材料包括底漆、中涂砂漿、膩?zhàn)蛹罢置嫫?。底漆選用環(huán)氧底漆，固體含量≥30%，附著力達(dá)到1級(jí)；中涂砂漿由環(huán)氧樹(shù)脂與石英砂混合，砂粒徑0.3-0.8mm，抗壓強(qiáng)度≥70MPa；膩?zhàn)硬捎铆h(huán)氧膩?zhàn)?，?xì)膩度≥100目，用于填補(bǔ)基層細(xì)小孔洞；罩面漆選用耐黃變聚氨酯罩面漆，光澤度（60°）≥80%，耐沖擊性≥40kg·cm。輔助材料需與主劑匹配，避免因相容性問(wèn)題影響涂層性能。材料存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放于通風(fēng)干燥處，溫度控制在5-30℃，遠(yuǎn)離火源及腐蝕性介質(zhì)，主劑與固化劑分開(kāi)存放并標(biāo)識(shí)明確。

2.1.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位與監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品包裝是否完好，生產(chǎn)日期是否在有效期內(nèi)（環(huán)氧自流平材料儲(chǔ)存期通常為6個(gè)月），抽樣檢測(cè)材料粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)。驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。存儲(chǔ)時(shí)，材料堆放高度不超過(guò)1.5m，底層墊設(shè)木質(zhì)托盤(pán)，距地面≥300mm，距墻≥200mm，避免受潮變質(zhì)。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放并配備消防器材，存儲(chǔ)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。

2.2基層處理

2.2.1基層檢查

基層處理前，需對(duì)混凝土基層進(jìn)行全面檢查。強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈儀，測(cè)區(qū)選取每100㎡不少于10個(gè)，抗壓強(qiáng)度不低于20MPa；平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm；空鼓區(qū)域用空鼓錘敲擊，標(biāo)記空鼓范圍，空鼓面積≤總基層面積的5%；裂縫檢測(cè)寬度≤0.2mm的裂縫可直接封閉，寬度＞0.2mm的裂縫需注漿修補(bǔ)；含水率采用濕度計(jì)檢測(cè)，或用塑料薄膜覆蓋24h觀察無(wú)水珠，含水率≤8%；基層pH值≤10，可用酚酞試劑檢測(cè)，變紅區(qū)域需進(jìn)行酸洗中和。

2.2.2基層清理

基層表面需無(wú)灰塵、油污、浮漿、脫模劑等雜物。清理方法：先用工業(yè)吸塵器清理表面浮灰，對(duì)油污區(qū)域采用專用地面清洗劑（堿性或中性）擦洗，用清水沖洗后晾干；對(duì)頑固污漬采用機(jī)械打磨清理；基層表面起砂區(qū)域用打磨機(jī)打磨至堅(jiān)實(shí)基層。清理過(guò)程中避免破壞基層結(jié)構(gòu)，清理后基層應(yīng)露出堅(jiān)實(shí)混凝土骨料，無(wú)松動(dòng)顆粒。

2.2.3基層修補(bǔ)

基層缺陷修補(bǔ)需針對(duì)不同問(wèn)題采取相應(yīng)措施：孔洞（直徑≤50mm）采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，直徑＞50mm先植入鋼筋再填充環(huán)氧砂漿；裂縫（寬度≤0.2mm）采用環(huán)氧漿液壓力注漿，寬度＞0.2mm先開(kāi)V型槽（深度5-8mm）再注入環(huán)氧漿液；空鼓區(qū)域切割剔除后，用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3d后打磨平整；起砂區(qū)域打磨后涂刷界面劑增強(qiáng)附著力。修補(bǔ)完成后，基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)空鼓、裂縫，與周邊基層平順過(guò)渡。

2.2.4基層打磨

基層打磨采用專業(yè)地面打磨機(jī)，根據(jù)基層平整度選擇目數(shù)：目數(shù)過(guò)低（30-40目）易留下劃痕，目數(shù)過(guò)高（100目以上）易降低附著力，通常選用60-80目金剛石磨片。打磨順序：先邊角后中間，從區(qū)域一端向另一端推進(jìn)，打磨2-3遍，每次打磨軌跡交叉30°。打磨后用吸塵器徹底清理粉塵，確保表面無(wú)砂粒、雜物。打磨完成的基層粗糙度應(yīng)達(dá)到50-70μm，用手觸摸無(wú)粗糙感，且無(wú)明顯劃痕。

2.2.5基層養(yǎng)護(hù)

基層修補(bǔ)及打磨后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏、車(chē)輛通行及水浸泡，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致水分過(guò)快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)完成后，再次檢測(cè)基層含水率、平整度及強(qiáng)度，確保達(dá)到施工要求。若環(huán)境溫度低于5℃，需采取保溫措施（如覆蓋保溫棉），并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10d以上。

2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1基礎(chǔ)機(jī)具

基礎(chǔ)機(jī)具包括材料攪拌設(shè)備、涂裝設(shè)備及輔助工具。攪拌設(shè)備選用電動(dòng)攪拌機(jī)（功率≥750W），轉(zhuǎn)速300-500r/min，確保材料攪拌均勻無(wú)結(jié)塊；涂裝設(shè)備包括齒刮板（齒高2-3mm，用于中涂砂漿攤鋪）、鏝刀（不銹鋼材質(zhì)，用于自流平材料刮涂）、消泡滾筒（直徑200mm，帶刺，用于消除氣泡）；輔助工具包括電子秤（精度±0.1kg，用于材料配比）、溫度計(jì)（量程-10-50℃）、濕度計(jì)（量程0-100%RH）。機(jī)具數(shù)量需根據(jù)施工面積配置，每500㎡配備1套攪拌設(shè)備及2套涂裝工具。

2.3.2輔助機(jī)具

輔助機(jī)具包括檢測(cè)工具、安全設(shè)備及清潔工具。檢測(cè)工具有靠尺（2m長(zhǎng)，精度±1mm）、測(cè)厚儀（精度±5μm）、空鼓錘（重量200g）；安全設(shè)備包括防護(hù)眼鏡、防毒面具、橡膠手套、防護(hù)服及滅火器；清潔工具包括工業(yè)吸塵器（功率≥2000W）、拖把、抹布及廢料收集桶。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前需檢查性能：攪拌機(jī)無(wú)漏電異響，鏝刀無(wú)變形破損，吸塵器吸力充足，確保施工過(guò)程中機(jī)具正常運(yùn)行。

2.3.3機(jī)具檢查與調(diào)試

施工前1d，由機(jī)具操作員對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行全面檢查：攪拌機(jī)葉片無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)速符合要求；鏝刀刀口平整，無(wú)缺口；消泡滾筒表面刺無(wú)脫落；檢測(cè)工具經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。調(diào)試時(shí)，模擬施工操作：攪拌機(jī)試運(yùn)行10min，檢查電機(jī)溫升；鏝刀試刮涂模擬基層，檢查涂層均勻性；吸塵器試吸塵，檢查粉塵收集效果。調(diào)試不合格的機(jī)具立即維修或更換，確保施工時(shí)零故障。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工人員配置

根據(jù)施工面積及工期要求，配置合理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人（負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)及技術(shù)決策），技術(shù)員2人（編制施工方案、技術(shù)交底及質(zhì)量檢測(cè)），施工員3人（現(xiàn)場(chǎng)施工組織、進(jìn)度管理），操作工8-12人（材料攪拌、基層處理、涂裝施工），質(zhì)檢員2人（過(guò)程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收），安全員1人（現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及應(yīng)急處理）。施工人員需持證上崗，操作工需具備3年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)員及質(zhì)檢員需具備中級(jí)及以上職稱。

2.4.2人員技術(shù)要求

施工人員需熟悉環(huán)氧自流平地坪施工工藝，掌握材料配比、基層處理、涂裝技巧等技能。技術(shù)員需能獨(dú)立解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，如材料流平性差、氣泡過(guò)多等；操作工需熟練使用攪拌機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)備，涂裝厚度均勻，無(wú)明顯缺陷；安全員需掌握防火、防毒等安全知識(shí)，能識(shí)別施工安全隱患。施工前，組織技術(shù)培訓(xùn)，講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格人員不得上崗。

2.4.3安全培訓(xùn)

施工前3d，由安全員對(duì)所有人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：環(huán)氧材料易燃性，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，配備滅火器及消防沙；材料揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）防護(hù)，施工時(shí)必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡及橡膠手套；高空作業(yè)（如打磨天花板區(qū)域）需系安全帶，使用移動(dòng)腳手架；用電安全，機(jī)具接地可靠，避免線路破損。培訓(xùn)后進(jìn)行應(yīng)急演練，如材料泄漏處理、人員中毒急救等，確保人員掌握應(yīng)急技能。培訓(xùn)記錄需存檔備查。

2.5環(huán)境條件準(zhǔn)備

2.5.1溫度與濕度控制

施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，溫度低于5℃時(shí)，采用暖風(fēng)機(jī)或暖氣片升溫，并搭建保溫棚；溫度高于35℃時(shí)，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備或設(shè)置遮陽(yáng)棚，避免材料過(guò)快固化。環(huán)境濕度≤75%，濕度超標(biāo)時(shí)，使用除濕機(jī)降低濕度，或推遲施工。施工前，用溫濕度計(jì)在施工區(qū)域不同位置測(cè)量，每100㎡不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值作為環(huán)境參數(shù)。施工期間，每2h檢測(cè)一次溫濕度，確保符合要求。

2.5.2施工區(qū)域隔離

施工區(qū)域需用警示帶隔離，設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。若施工區(qū)域與通行區(qū)域相鄰，需設(shè)置防護(hù)屏障（如彩鋼板），高度≥1.8m，防止涂料污染非施工區(qū)域。施工區(qū)域入口處放置鞋底清潔設(shè)備，避免將外界泥土帶入。施工期間，每天施工結(jié)束后，清理隔離區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施布置

施工區(qū)域需布置臨時(shí)照明設(shè)備，照度≥300lux，確保夜間施工光線充足；設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，如軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），加速空氣流通，降低VOCs濃度；材料存放區(qū)需遠(yuǎn)離火源，配備滅火器（每500㎡不少于2個(gè)）；設(shè)置廢料收集桶，用于收集廢棄涂料桶、打磨粉塵等，分類(lèi)存放并定期清運(yùn)；施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生間，保持環(huán)境整潔。臨時(shí)設(shè)施布置需符合安全文明施工要求，不影響正常施工流程。

三、施工工藝流程

3.1基層處理驗(yàn)收

3.1.1基層強(qiáng)度檢測(cè)

施工前需對(duì)混凝土基層強(qiáng)度進(jìn)行回彈法檢測(cè)，每100㎡布置10個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值作為該區(qū)域強(qiáng)度值?；鶎涌箟簭?qiáng)度不低于20MPa，若局部強(qiáng)度不足，需采用高強(qiáng)聚合物砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d后復(fù)測(cè)。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄于《基層強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告》，作為后續(xù)施工依據(jù)。

3.1.2平整度校核

采用2m靠尺檢測(cè)基層平整度，靠尺與基層間隙≤3mm。對(duì)局部凹陷區(qū)域，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，凸起部位用打磨機(jī)磨平。修補(bǔ)后重新檢測(cè)平整度，確保整體水平度偏差控制在2mm/2m以內(nèi)。平整度不達(dá)標(biāo)區(qū)域需二次處理直至符合要求。

3.1.3空鼓與裂縫處理

空鼓區(qū)域用空鼓錘標(biāo)記，切割剔除后清理松散混凝土，涂刷界面劑，用環(huán)氧砂漿分層填補(bǔ)。裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧漿液低壓注漿；寬度＞0.2mm需開(kāi)V型槽（深度5-8mm），清理后注入環(huán)氧漿液并壓實(shí)。所有修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)48h，打磨平整后清理粉塵。

3.1.4含水率控制

采用濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，每500㎡不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，平均值≤8%。若含水率超標(biāo)，采用除濕機(jī)降濕或自然通風(fēng)干燥。對(duì)潮濕區(qū)域，涂刷環(huán)氧底漆前需做防潮處理，底漆用量增加0.2kg/㎡，確保封閉效果。

3.1.5酸洗中和

當(dāng)基層pH值＞10時(shí)，采用10%草酸溶液噴灑，用硬毛刷反復(fù)擦洗至表面無(wú)泡沫，清水沖洗后晾干。酸洗后24h內(nèi)完成底漆涂刷，避免返堿現(xiàn)象。

3.2底漆施工

3.2.1材料配制

環(huán)氧底漆按甲組分：乙組分=4:1（重量比）配制，使用電子秤精確稱量，誤差±0.05kg。將乙組分倒入容器，緩慢加入甲組分，電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌5min，轉(zhuǎn)速300r/min，靜置熟化3min。配好的材料需在2h內(nèi)用完，避免凝膠。

3.2.2涂布工藝

采用滾筒涂布，蘸料量控制在滾筒1/3高度，涂布方向與地面呈45°交叉進(jìn)行，確保無(wú)漏涂。第一遍涂布后，間隔2h涂布第二遍，第二遍涂布方向與第一遍垂直。涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡，過(guò)厚易導(dǎo)致起泡。

3.2.3養(yǎng)護(hù)要求

底漆涂布后需養(yǎng)護(hù)24h，期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，溫度低于10℃時(shí)采用暖風(fēng)保溫。養(yǎng)護(hù)完成后檢測(cè)附著力，采用劃格法測(cè)試，達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（≤1格脫落）。

3.3中涂砂漿層施工

3.3.1材料混合

中涂砂漿按環(huán)氧樹(shù)脂：石英砂=1:3（體積比）配制。先將石英砂加入攪拌機(jī)，緩慢倒入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌至無(wú)結(jié)塊，轉(zhuǎn)速400r/min，攪拌時(shí)間8min?；旌衔锍矶纫早N刀提起呈連續(xù)細(xì)線狀為宜。

3.3.2攤鋪找平

采用齒刮板攤鋪，齒高3mm，沿地面長(zhǎng)方向勻速移動(dòng)，形成均勻波紋。攤鋪后用鏝刀收平，對(duì)邊角區(qū)域用直角鏝刀處理。厚度控制在2-3mm，厚度不足區(qū)域補(bǔ)涂，過(guò)厚區(qū)域刮除。

3.3.3消泡處理

攤鋪后10min內(nèi)用帶刺消泡滾筒滾壓，滾筒移動(dòng)速度0.5m/s，交叉滾壓2遍。重點(diǎn)處理邊角和材料集中區(qū)域，避免氣泡殘留。滾壓后觀察表面，無(wú)可見(jiàn)氣泡為合格。

3.3.4固化養(yǎng)護(hù)

中涂砂漿需養(yǎng)護(hù)48h，溫度≥15℃時(shí)自然固化，溫度＜15℃時(shí)覆蓋保溫棉。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，48h后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，達(dá)到70MPa后方可進(jìn)行下道工序。

3.4膩?zhàn)訉邮┕?/p>

3.4.1膩?zhàn)诱{(diào)配

環(huán)氧膩?zhàn)影醇?乙=5:1配制，攪拌速度200r/min，時(shí)間3min。稠度以刮刀提起不下垂為宜，過(guò)稀需添加石英粉增稠，過(guò)稠則添加專用稀釋劑調(diào)整。

3.4.2批刮作業(yè)

采用不銹鋼刮板批刮，厚度0.5-1mm。先批刮大面區(qū)域，再處理邊角，批刮方向與中涂層垂直。對(duì)孔洞、砂眼等缺陷需重點(diǎn)修補(bǔ)，批刮后表面無(wú)明顯刮痕。

3.4.3精細(xì)打磨

膩?zhàn)訉庸袒?4h后，用80目砂紙打磨，打磨機(jī)轉(zhuǎn)速800r/min，打磨方向交叉進(jìn)行。打磨后用吸塵器清理粉塵，表面平整度偏差≤1mm/2m。

3.5面漆施工

3.5.1自流平材料配制

環(huán)氧自流平面漆按甲:乙=5:1配制，攪拌速度500r/min，時(shí)間5min，靜置3min消泡。材料需在30min內(nèi)用完，超過(guò)使用時(shí)間嚴(yán)禁加水稀釋。

3.5.2攤鋪工藝

采用專用齒鏝刀攤鋪，齒高2mm，沿地面長(zhǎng)方向勻速移動(dòng)，形成均勻波紋。攤鋪速度控制在0.8m/s，避免停頓。對(duì)邊角區(qū)域用直角鏝刀處理，確保無(wú)遺漏。

3.5.3消泡與整平

攤鋪后5min內(nèi)用消泡滾筒滾壓，移動(dòng)速度0.6m/s，交叉滾壓2遍。對(duì)氣泡集中區(qū)域用針頭刺破，再用滾筒壓實(shí)。整平后表面應(yīng)光滑無(wú)痕，流平性良好。

3.5.4養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

面漆施工后需養(yǎng)護(hù)72h，期間禁止人員踩踏。溫度≥20℃時(shí)自然固化，溫度＜20℃時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)膜。養(yǎng)護(hù)完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，72h內(nèi)禁止堆放物品。

3.6特殊部位處理

3.6.1接縫處理

伸縮縫采用彈性環(huán)氧嵌縫膏填充，深度為縫寬的1.5倍，寬度3-5mm。填充前清理縫內(nèi)雜物，涂刷底漆，嵌縫膏分兩次填實(shí)，表面與地面平齊。

3.6.2管根處理

管道根部用環(huán)氧膩?zhàn)幼龀蓤A弧狀，半徑50mm，涂布玻璃纖維布增強(qiáng)。布寬100mm，搭接50mm，確保無(wú)翹邊。

3.6.3陰陽(yáng)角處理

陰陽(yáng)角采用專用直角鏝刀批刮，做成R=5mm圓弧。陰角處先涂布底漆，再批刮膩?zhàn)?，增?qiáng)附著力。

3.6.4門(mén)口處理

門(mén)口區(qū)域貼美紋紙保護(hù)，寬度200mm。面漆施工后立即撕除，邊緣無(wú)殘留。門(mén)口與地面交接處做成45°倒角，避免積灰。

3.7質(zhì)量控制點(diǎn)

3.7.1涂層厚度檢測(cè)

采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡隨機(jī)測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差≤10%。面漆厚度需達(dá)到1.0-1.5mm，中涂層2-3mm，檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄于《涂層厚度檢測(cè)表》。

3.7.2外觀檢查

自然光下觀察表面，無(wú)流掛、氣泡、色差、雜質(zhì)等缺陷。用手觸摸表面光滑無(wú)顆粒，反光均勻。

3.7.3附著力測(cè)試

采用劃格法測(cè)試，間距1mm，切割深度達(dá)基層，膠帶粘貼后垂直撕拉，脫落面積≤5%為合格。

3.7.4耐磨性測(cè)試

按GB/T1768標(biāo)準(zhǔn)，用砂輪機(jī)（750g/500r）摩擦后，失重≤0.03g為合格。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《GB50212-2019建筑防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)》及《GB/T22374-2019地坪涂裝材料》規(guī)定。其中涂層厚度偏差、附著力、耐磨性等核心指標(biāo)必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

4.1.2設(shè)計(jì)文件

施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)交底文件作為驗(yàn)收依據(jù)，特別需核對(duì)地坪設(shè)計(jì)等級(jí)（如耐磨級(jí)、防靜電級(jí)）、顏色標(biāo)識(shí)及特殊功能要求（如耐酸堿、防滑）。

4.1.3合同約定

建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同中明確的質(zhì)量條款、驗(yàn)收程序及違約責(zé)任，需納入驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系。

4.2驗(yàn)收流程

4.2.1施工單位自檢

施工班組完成每道工序后，由施工員進(jìn)行初檢，重點(diǎn)檢查涂層均勻性、平整度及無(wú)漏涂現(xiàn)象。自檢合格后填寫(xiě)《工序自檢記錄表》，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)核。

4.2.2監(jiān)理單位復(fù)檢

監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵工序（如底漆固化、面漆流平）進(jìn)行旁站監(jiān)督，采用隨機(jī)抽檢方式，每500㎡選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)厚度。復(fù)檢不合格時(shí)，簽發(fā)《整改通知單》限期整改。

4.2.3建設(shè)單位終驗(yàn)

工程全部完成后，由建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)）。終驗(yàn)包括觀感檢查、性能測(cè)試及資料核查，驗(yàn)收合格后簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土基層強(qiáng)度需≥20MPa（回彈法檢測(cè)），平整度偏差≤3mm/2m（靠尺檢測(cè)），空鼓率≤3%（空鼓錘檢測(cè)），含水率≤8%（濕度計(jì)檢測(cè)）。裂縫修補(bǔ)后需無(wú)滲水痕跡，酸洗后表面無(wú)返堿。

4.3.2涂層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

底漆附著力≥1級(jí)（劃格法測(cè)試），無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象；中涂層厚度2-3mm，抗壓強(qiáng)度≥70MPa；面漆厚度1.0-1.5mm，光澤度≥80%（60°角光澤儀檢測(cè)），表面無(wú)氣泡、雜質(zhì)及色差。

4.3.3性能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

耐磨性≤0.03g（750g/500r砂輪測(cè)試），耐沖擊性≥40kg·cm（落球試驗(yàn)），耐酸堿浸泡（10%H?SO?/10%NaOH，168h）無(wú)起泡、脫落。防靜電地坪表面電阻需10?-10?Ω（兆歐表測(cè)試）。

4.4不合格處理

4.4.1局部缺陷修補(bǔ)

氣泡直徑≤2mm時(shí)，用針頭刺破后滾壓壓實(shí)；氣泡直徑＞2mm時(shí)，剔除缺陷區(qū)域，涂刷底漆后補(bǔ)涂面漆。流掛部位待涂層固化后打磨平整，重新涂刷。

4.4.2整體返工處理

當(dāng)涂層厚度偏差＞15%或附達(dá)不到1級(jí)時(shí)，需整體鏟除至基層，重新進(jìn)行底漆至面漆施工。返工區(qū)域與非返工區(qū)域交界處做45°斜坡過(guò)渡，避免分層。

4.4.3質(zhì)量爭(zhēng)議處理

對(duì)驗(yàn)收結(jié)果存在爭(zhēng)議時(shí)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢測(cè)。檢測(cè)費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)，檢測(cè)報(bào)告作為最終驗(yàn)收依據(jù)。

4.5驗(yàn)收文檔

4.5.1施工記錄

需包含《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》《基層處理驗(yàn)收記錄》《涂層施工日志》等，詳細(xì)記錄每道工序的操作人員、時(shí)間、環(huán)境參數(shù)及檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4.5.2檢測(cè)報(bào)告

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的《涂層厚度檢測(cè)報(bào)告》《附著力測(cè)試報(bào)告》《耐磨性檢測(cè)報(bào)告》等，需加蓋CMA計(jì)量認(rèn)證章。

4.5.3驗(yàn)收文件

最終提交《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》《地坪使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)》等文件，其中需附地坪平面圖標(biāo)注檢測(cè)點(diǎn)位分布。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全責(zé)任制

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員專職負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職安全員。安全管理小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并制定防控措施。施工區(qū)域劃分責(zé)任區(qū)，安全員每日巡查不少于3次，填寫(xiě)《安全巡查記錄表》。

5.1.2責(zé)任書(shū)簽訂

項(xiàng)目經(jīng)理與各施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，明確傷亡事故控制指標(biāo)、安全文明施工要求及獎(jiǎng)懲條款。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）單獨(dú)簽訂《特種作業(yè)安全承諾書(shū)》，確保持證上崗率100%。

5.1.3保險(xiǎn)配置

施工單位為所有作業(yè)人員購(gòu)買(mǎi)工傷保險(xiǎn)，意外傷害保額不低于50萬(wàn)元/人。施工車(chē)輛購(gòu)買(mǎi)交強(qiáng)險(xiǎn)及第三者責(zé)任險(xiǎn)，保額不低于100萬(wàn)元。保險(xiǎn)憑證復(fù)印件公示于現(xiàn)場(chǎng)入口處。

5.2防護(hù)措施

5.2.1個(gè)人防護(hù)

操作人員必須佩戴防毒面具（濾毒盒類(lèi)型匹配VOC成分）、橡膠手套（厚度≥0.38mm）、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。打磨作業(yè)時(shí)加戴防塵口罩（KN95級(jí)），高空作業(yè)系雙鉤安全帶。防護(hù)用品每日檢查，破損立即更換。

5.2.2作業(yè)隔離

施工區(qū)域設(shè)置雙層防護(hù)圍擋，外層彩鋼板高1.8m，內(nèi)層密目網(wǎng)高1.2m。地面劃出警示黃線，寬度10cm，距作業(yè)區(qū)邊緣1m。交叉作業(yè)區(qū)域采用移動(dòng)式安全通道，頂部鋪設(shè)防墜網(wǎng)。

5.2.3消防配置

每個(gè)材料存放點(diǎn)配備2具4kgABC干粉滅火器，間距不超過(guò)25m。易燃材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆燈具，開(kāi)關(guān)安裝在室外。施工區(qū)域配備消防沙池（容積0.5m3），消防器材旁張貼《消防器材使用示意圖》。

5.3應(yīng)急處理

5.3.1火災(zāi)處置

施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)火情，立即切斷電源，使用就近滅火器撲救初起火災(zāi)?；饎?shì)擴(kuò)大時(shí)，啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)，撥打119報(bào)警。疏散路線每50m設(shè)置熒光指示箭頭，應(yīng)急照明照度≥5lux。

5.3.2中毒救援

人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸暢通。重度中毒者采用側(cè)臥位，撥打120急救電話，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場(chǎng)常備氧氣袋及解毒藥品。

5.3.3傷害急救

外傷出血用無(wú)菌紗布加壓包扎，骨折傷員用夾板固定后搬運(yùn)。觸電事故先切斷電源，用絕緣物挑開(kāi)電線，實(shí)施心肺復(fù)蘇。急救箱配備在施工區(qū)中心位置，每3個(gè)月檢查藥品有效期。

5.4環(huán)保措施

5.4.1材料環(huán)保

選用低VOC環(huán)氧地坪漆（VOC含量≤250g/L），材料供應(yīng)商提供《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)》。施工前檢測(cè)材料VOC釋放量，采用小型環(huán)境艙測(cè)試法（GB/T18883），24小時(shí)釋放量≤0.5mg/m3。

5.4.2廢棄物處理

廢涂料桶分類(lèi)存放于專用回收箱，交由有資質(zhì)危廢公司處置。打磨粉塵使用工業(yè)吸塵器收集，裝入防塵袋后外運(yùn)。廢棄包裝材料每日清理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可回收與不可回收垃圾桶。

5.4.3噪音控制

打磨機(jī)選用低噪型號(hào)（≤85dB），施工時(shí)間避開(kāi)周邊居民休息時(shí)段（早7點(diǎn)前、晚10點(diǎn)后）。設(shè)備底部安裝減震墊，臨時(shí)隔音屏障采用聚酯纖維吸音板。

5.5環(huán)境監(jiān)測(cè)

5.5.1空氣質(zhì)量

施工期間每200㎡設(shè)置1個(gè)VOC檢測(cè)點(diǎn)，使用便攜式檢測(cè)儀每4小時(shí)監(jiān)測(cè)1次。當(dāng)濃度超標(biāo)（≥300mg/m3）時(shí)，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.2粉塵控制

打磨作業(yè)時(shí)開(kāi)啟霧炮機(jī)（噴霧量50L/h），地面灑水降塵。施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛駛出前沖洗輪胎。每日施工后清掃場(chǎng)地，灑水壓塵。

5.5.3水質(zhì)保護(hù)

清洗工具產(chǎn)生的廢水收集于沉淀池，添加絮凝劑靜置24小時(shí)，上層清水用于場(chǎng)地灑水。嚴(yán)禁將廢水直接排入市政管網(wǎng)，定期委托第三方檢測(cè)水質(zhì)。

六、維護(hù)保養(yǎng)指南

6.1日常清潔

6.1.1清潔工具選擇

地面清潔需使用平板拖把或塵推，配備微纖維拖頭。拖把吸水率需≥500g/㎡，避免硬質(zhì)刮板或鋼絲球，防止劃傷涂層。清潔劑選用中性pH值（7-8）的專用地坪清潔劑，禁止使用酸性或堿性清潔劑。

6.1.2清潔頻率

高頻區(qū)域（如通道、門(mén)口）每日清潔1次，普通區(qū)域每周清潔2次。液體潑灑后需立即清理，防止?jié)B透。清潔用水溫度不超過(guò)40℃，避免高溫導(dǎo)致涂層軟化。

6.1.3清潔方法

先用塵推清除表面浮塵，再用拖把蘸