環(huán)氧地坪詳細(xì)施工步驟一、施工前準(zhǔn)備

1.1基層檢查與處理

施工前需對(duì)基層（混凝土、水泥砂漿等）進(jìn)行全面檢查，確?；鶎訌?qiáng)度不低于C20，平整度誤差≤2mm/2m，含水率≤9%。對(duì)基層存在的裂縫、孔洞、起砂等缺陷，采用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)?；鶎颖砻娴挠臀?、浮灰、雜物需采用工業(yè)吸塵器徹底清理，必要時(shí)用清洗劑反復(fù)擦拭，直至清潔無(wú)油污。

1.2基層打磨與增強(qiáng)

采用打磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行整體打磨，打磨后用吸塵器徹底清理粉塵，確保表面粗糙度符合要求（通常達(dá)到60-100目）。對(duì)于強(qiáng)度較低或起砂嚴(yán)重的基層，需涂刷一遍混凝土滲透固化劑，增強(qiáng)基層表面硬度，待固化劑完全滲透（約4-6小時(shí)）后，再次清理表面。

1.3材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備環(huán)氧底涂、中涂、面涂及配套稀釋劑、石英砂、石英粉等材料，所有材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用。材料進(jìn)場(chǎng)后需分類存放于通風(fēng)干燥處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。使用前需對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)沉淀、結(jié)塊、變色等異常現(xiàn)象。

1.4工具設(shè)備檢查

準(zhǔn)備并檢查施工所需工具設(shè)備，包括打磨機(jī)、吸塵器、攪拌器、電子秤、滾筒、刮板、噴槍等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。攪拌器需配備低速攪拌頭（轉(zhuǎn)速≤500r/min），避免高速攪拌導(dǎo)致材料產(chǎn)生氣泡；噴槍嘴尺寸需根據(jù)涂料粘度選擇（通常面涂采用1.2-1.5mm噴嘴）。

1.5人員與安全技術(shù)交底

組織施工人員技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。施工人員需佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等勞保用品，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用明火。對(duì)高空作業(yè)、電氣設(shè)備操作等特殊工種，需持證上崗。

1.6環(huán)境條件確認(rèn)

施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，濕度≤85%，避免在低溫高濕或雨天施工。施工區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)確保施工區(qū)域通風(fēng)良好，避免涂料揮發(fā)氣體積聚。

二、環(huán)氧地坪底涂施工

2.1底涂材料配制與檢驗(yàn)

2.1.1材料配比計(jì)算

環(huán)氧底涂材料需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書提供的配比進(jìn)行配制，通常主劑與固化劑的比例為3:1或4:1，具體數(shù)值根據(jù)材料類型（如水性、溶劑型或無(wú)溶劑型）及基層條件調(diào)整。施工前需使用電子秤精確稱量?jī)煞N組分，誤差控制在±0.1kg以內(nèi)，避免配比不當(dāng)導(dǎo)致固化不完全或涂層過(guò)脆。對(duì)于潮濕基層，可適當(dāng)添加稀釋劑降低粘度，但稀釋劑用量不得超過(guò)主劑重量的10%，以免影響涂層附著力。

2.1.2攪拌工藝要求

配制材料時(shí)，先將主劑倒入清潔的攪拌桶中，再緩慢加入固化劑，使用低速電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌3-5分鐘，直至桶內(nèi)顏色均勻無(wú)沉淀。攪拌過(guò)程中需刮擦桶壁及底部，確保各組分充分混合。攪拌完成后，需靜置熟化2-3分鐘，釋放攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，避免涂層出現(xiàn)針孔。若材料熟化后仍有氣泡，可加入適量消泡劑（用量不超過(guò)總重量的0.5%），繼續(xù)攪拌1分鐘。

2.1.3材料狀態(tài)檢驗(yàn)

配制好的底涂材料需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，溶劑型底涂使用時(shí)限為30-40分鐘，水性底涂為60-90分鐘，具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定。施工前需檢查材料狀態(tài)，若出現(xiàn)結(jié)塊、凝膠或分層現(xiàn)象，應(yīng)立即廢棄并重新配制。同時(shí)，用涂-4粘度計(jì)檢測(cè)材料粘度，溶劑型底涂粘度宜控制在40-60s，水性底涂為30-50s，粘度過(guò)高可少量添加稀釋劑調(diào)整，但需重新攪拌均勻。

2.2底涂涂布施工

2.2.1涂布區(qū)域劃分

為避免漏涂或重復(fù)涂布，施工前需根據(jù)基層面積劃分涂布區(qū)域，通常以3-5㎡為一個(gè)單元，用膠帶或標(biāo)記線分隔。對(duì)于大面積區(qū)域，采用“分區(qū)、分塊”施工順序，從室內(nèi)最遠(yuǎn)端向出口方向推進(jìn)，確保施工人員有足夠退場(chǎng)空間。邊角、管道根部等細(xì)部區(qū)域需單獨(dú)標(biāo)記，優(yōu)先處理，防止遺漏。

2.2.2涂布工具選擇

根據(jù)基層平整度和設(shè)計(jì)要求選擇合適的涂布工具：平整基層可采用羊毛滾筒（毛長(zhǎng)10-12mm），滾筒需預(yù)先用膠帶去除多余浮毛；粗糙基層或需增強(qiáng)附著力時(shí)，需使用帶齒刮板（齒高1-2mm）先刮涂一層，再用滾筒收平；對(duì)于邊角、墻角等滾筒無(wú)法覆蓋的區(qū)域，需采用2-3寸漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂。工具使用前需用溶劑清洗干凈，避免殘留雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

2.2.3涂布操作流程

涂布時(shí)，滾筒需蘸取適量材料（浸入深度不超過(guò)滾筒1/3），在斜立式托盤上刮掉多余涂料，采用“蘸料-涂布-橫向滾涂-縱向滾涂”的順序施工。第一遍涂布需均勻用力，確保涂層厚度控制在0.1-0.2mm，避免局部過(guò)薄導(dǎo)致漏底或過(guò)厚產(chǎn)生流掛。涂布過(guò)程中需保持滾筒移動(dòng)速度一致（約0.5m/s），每道涂層與上一道涂層搭接寬度不小于50mm，形成“魚鱗式”搭接，避免出現(xiàn)接痕。

2.2.4邊角與細(xì)部處理

陰陽(yáng)角、管道根部等位置需先用漆刷涂布一層底涂，涂層寬度超出普通區(qū)域50mm，形成加強(qiáng)帶。對(duì)于裂縫寬度大于0.2mm的基層，需在涂布底涂前采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，待固化后再進(jìn)行底涂施工。墻角與地面交界處，需用刮板或漆刷做出弧形過(guò)渡（半徑不小于5mm），避免直角處涂層過(guò)薄或開裂。

2.3底涂養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢查

2.3.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制

底涂施工完成后，需在無(wú)塵環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度宜控制在10-35℃，濕度不超過(guò)85%。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏或交叉施工，避免涂層表面污染。溶劑型底涂養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4小時(shí)，水性底涂不少于6小時(shí)，低溫環(huán)境下需適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，直至涂層表面完全固化（用指甲劃痕無(wú)脫落）。

2.3.2養(yǎng)護(hù)期間防護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止灰塵、雜物附著。若施工區(qū)域通風(fēng)不良，需使用工業(yè)風(fēng)扇加強(qiáng)空氣流通，但避免直接吹向涂層表面，防止涂層過(guò)早干燥產(chǎn)生裂紋。冬季施工時(shí)，需關(guān)閉門窗，避免冷風(fēng)直吹，必要時(shí)采用暖風(fēng)設(shè)備提升環(huán)境溫度，但需保持設(shè)備與涂層距離不小于1m，避免局部過(guò)熱。

2.3.3表面質(zhì)量檢查

底涂固化后，需進(jìn)行目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)平整、均勻，無(wú)漏涂、流掛、氣泡、色差等缺陷。用膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)涂層厚度，每100㎡檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值（通常為0.1-0.3mm），最小值不低于設(shè)計(jì)值的80%。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的氣泡，需用美工刀劃破并修補(bǔ)，重新涂刷底涂；漏涂區(qū)域需清理后重新涂布，確保涂層連續(xù)性。

2.3.4缺陷處理方法

若底涂出現(xiàn)局部固化不良（表面發(fā)粘），需用溶劑擦拭后，重新涂布底涂；對(duì)于流掛區(qū)域，待涂層固化后用砂紙打磨平整，再補(bǔ)涂底涂。若涂層出現(xiàn)大面積色差，需檢查材料批次是否一致，必要時(shí)重新調(diào)配材料整體涂布。所有缺陷處理完成后，需再次檢查確認(rèn)，確保底涂質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行下一道中涂施工。

三、環(huán)氧地坪中涂施工

3.1中涂砂漿層制備

3.1.1材料配比與混合

環(huán)氧中涂砂漿需按主劑、固化劑、石英砂（或石英粉）的順序混合。主劑與固化劑比例通常為5:1，石英砂添加量為主劑重量的30%-50%，具體視設(shè)計(jì)厚度調(diào)整。先將主劑倒入攪拌桶，加入石英砂低速攪拌（200-300r/min）2分鐘，再緩慢加入固化劑繼續(xù)攪拌3分鐘，直至材料呈均勻無(wú)顆粒的膏狀?；旌线^(guò)程中需嚴(yán)格控制攪拌速度，避免高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致石英砂破碎影響強(qiáng)度。

3.1.2砂漿稠度調(diào)整

根據(jù)施工需求調(diào)整稠度：用于找平時(shí)添加適量稀釋劑（不超過(guò)主劑重量的5%），用于修補(bǔ)時(shí)減少稀釋劑用量。用刮板挑起砂漿，自然下落呈緩慢堆疊狀為合格狀態(tài)。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需重新攪拌直至均勻。

3.1.3材料時(shí)效管理

配制好的砂漿需在30分鐘內(nèi)用完，夏季高溫時(shí)縮短至20分鐘。施工過(guò)程中需持續(xù)攪拌防止沉淀，每次添加新料前需將桶內(nèi)材料徹底翻拌。

3.2砂漿層攤鋪工藝

3.2.1分區(qū)施工規(guī)劃

按3×3m劃分施工單元，用膠帶分隔區(qū)域。從房間遠(yuǎn)端向出口方向推進(jìn)，確保施工人員退場(chǎng)路徑暢通。邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等位置預(yù)留最后施工，避免踩踏。

3.2.2攤鋪工具選擇

大面積區(qū)域采用帶齒刮板（齒高3-5mm），邊角區(qū)域使用塑料鏝刀。刮板需提前用硅油處理防粘，齒高根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整（0.5mm厚度選3mm齒，1.5mm厚度選5mm齒）。

3.2.3攤鋪操作流程

施工人員手持刮板與地面成60°角，以"Z"字形軌跡均勻攤鋪砂漿。每單元內(nèi)砂漿用量需預(yù)先計(jì)算，確保厚度一致。第一遍攤鋪后，用帶齒刮板進(jìn)行找平，消除高低差。

3.2.4邊角特殊處理

管道根部、墻角等位置用塑料鏝刀手工刮涂，形成圓弧過(guò)渡（半徑≥20mm）。設(shè)備基礎(chǔ)周邊砂漿需延伸出50mm加強(qiáng)帶，避免后期空鼓。

3.3砂漿層找平與收光

3.3.1找平時(shí)機(jī)控制

砂漿攤鋪后需在表干前（約20-30分鐘）進(jìn)行找平，此時(shí)砂漿失去粘性但仍可塑。過(guò)早找平會(huì)破壞表面，過(guò)晚則無(wú)法修整。

3.3.2找平工具使用

采用帶齒刮板以"米"字形交叉刮平，重點(diǎn)檢查單元接縫處。每刮完一個(gè)區(qū)域，用2m靠尺檢測(cè)平整度，誤差≤2mm/2m。局部凹陷處補(bǔ)填砂漿，凸起處鏟除重鋪。

3.3.3收光操作要點(diǎn)

砂漿初凝后（約1.5小時(shí)），用鋼制抹刀進(jìn)行收光。第一遍收光輕壓消除痕跡，第二遍重壓提漿，第三遍壓光出亮。收光時(shí)抹刀需保持水平，角度變化不超過(guò)15°，避免劃傷表面。

3.3.4細(xì)部收光處理

墻角、管道根部用小型抹刀手工收光，確保圓弧過(guò)渡自然。收光方向應(yīng)統(tǒng)一，避免產(chǎn)生明顯紋理差異。

3.4養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢驗(yàn)

3.4.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境管理

施工后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，環(huán)境溫度保持在10-35℃，濕度≤85%。夏季需遮陽(yáng)防暴曬，冬季需關(guān)閉門窗防止冷風(fēng)直吹。

3.4.2養(yǎng)護(hù)期防護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，覆蓋塑料薄膜防止水分過(guò)快蒸發(fā)。通風(fēng)不良時(shí)使用風(fēng)扇保持空氣流通，但避免直接吹向砂漿表面。

3.4.3厚度檢測(cè)方法

采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每單元取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，包括中心、四角及接縫處。設(shè)計(jì)厚度0.5mm時(shí)實(shí)測(cè)值偏差≤±0.1mm，設(shè)計(jì)厚度1.5mm時(shí)偏差≤±0.2mm。

3.4.4缺陷修補(bǔ)工藝

發(fā)現(xiàn)氣泡需用美工刀割開，注入環(huán)氧砂漿壓實(shí)；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，沿裂縫切割V型槽，填補(bǔ)環(huán)氧砂漿并壓平。修補(bǔ)區(qū)域需單獨(dú)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

3.4.5表面狀態(tài)檢查

目測(cè)檢查表面無(wú)砂眼、無(wú)浮砂、無(wú)明顯接痕。用手觸摸表面應(yīng)光滑無(wú)顆粒感。用直尺檢測(cè)平整度，任何位置間隙≤1mm。

四、環(huán)氧地坪面涂施工

4.1面涂材料配制與檢驗(yàn)

4.1.1材料配比精確控制

環(huán)氧面涂主劑與固化劑比例需嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，通常為4:1或5:1。使用電子秤分批稱量，誤差不超過(guò)±0.05kg。主劑倒入攪拌桶后，先加入10%稀釋劑（按主劑重量計(jì)）降低粘度，再緩慢加入固化劑。固化劑添加速度控制在每分鐘1/3桶，避免局部過(guò)熱。

4.1.2攪拌工藝優(yōu)化

采用低速攪拌器（轉(zhuǎn)速≤400r/min）分階段操作：第一階段主劑與稀釋劑攪拌2分鐘至無(wú)沉淀；第二階段加入固化劑攪拌3分鐘，刮擦桶壁確?；旌暇鶆?；第三階段靜置熟化5分鐘釋放氣泡。攪拌過(guò)程中桶內(nèi)溫度不得超過(guò)35℃，高溫環(huán)境需采取水浴降溫措施。

4.1.3流平性測(cè)試

配制好的材料用玻璃棒蘸取后垂直滴落，液滴在30秒內(nèi)自然鋪展成直徑5-8cm的圓形為合格。若出現(xiàn)收縮或未鋪展現(xiàn)象，需添加0.1%-0.3%流平劑重新攪拌。材料熟化后需在20分鐘內(nèi)用完，夏季高溫時(shí)縮短至15分鐘。

4.2自流平施工工藝

4.2.1施工區(qū)域規(guī)劃

按2×2m劃分施工單元，用膠帶分隔。從最遠(yuǎn)端向出口方向推進(jìn)，預(yù)留退場(chǎng)路徑。墻面、柱腳等邊角區(qū)域最后施工，避免踩踏。施工前在單元邊界粘貼美紋紙，形成整齊收邊。

4.2.2材料攤鋪技術(shù)

兩人配合操作：一人用帶齒刮板（齒高1-2mm）將材料均勻刮開，另一人用消泡滾筒（直徑10cm）進(jìn)行消泡處理。刮板移動(dòng)速度保持0.3m/s，齒高方向與前進(jìn)方向垂直，確保材料厚度一致。攤鋪后立即用消泡滾筒以“米”字形軌跡滾壓2-3遍，重點(diǎn)處理邊角區(qū)域。

4.2.3流平控制要點(diǎn)

材料攤鋪后5-10分鐘為流平關(guān)鍵期，期間嚴(yán)禁人員走動(dòng)。環(huán)境溫度控制在20-25℃時(shí)，流平時(shí)間約15分鐘；溫度低于15℃時(shí)需延長(zhǎng)至25分鐘。流平過(guò)程中出現(xiàn)表面褶皺時(shí)，用專用齒耙輕輕劃破褶皺處，促進(jìn)重新流平。

4.2.4邊角收邊處理

墻面交界處用專用收邊刀（寬度5cm）刮出45°斜面，形成自然過(guò)渡。管道根部用小型刮板刮出圓?。ò霃健?cm），避免直角積料。收邊完成后立即撕除美紋紙，確保邊緣整齊。

4.3滾涂施工工藝

4.3.1工具選擇與準(zhǔn)備

選用優(yōu)質(zhì)羊毛滾筒（毛長(zhǎng)8-10mm），使用前用膠帶去除浮毛。滾筒手柄長(zhǎng)度需根據(jù)施工高度調(diào)整，通常為1.2-1.5m。滾筒蘸料深度不超過(guò)1/3，在斜立托盤上刮去多余涂料，避免滴落。

4.3.2滾涂操作規(guī)范

采用“蘸料-橫涂-縱涂”三步法：第一遍橫向滾涂，第二遍縱向滾涂，第三遍輕壓收光。滾涂時(shí)保持勻速（0.5m/s），每道涂層搭接寬度不小于滾筒直徑的1/3。邊角區(qū)域用2寸漆刷補(bǔ)涂，刷涂方向與滾涂方向一致。

4.3.3厚度控制方法

使用齒形刮板控制厚度，齒高根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇（0.5mm厚度用1mm齒）。每滾涂1㎡，用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不超過(guò)±0.1mm。發(fā)現(xiàn)局部過(guò)薄時(shí)，立即補(bǔ)涂并重新滾壓。

4.3.4消泡處理措施

滾涂過(guò)程中若出現(xiàn)氣泡，用消泡滾筒沿氣泡邊緣輕輕滾壓，將氣泡趕出表面。對(duì)于直徑大于2mm的氣泡，用針頭刺破并重新滾壓。施工后24小時(shí)內(nèi)若出現(xiàn)針孔，用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)并磨平。

4.4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

4.4.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境管理

施工后72小時(shí)內(nèi)保持環(huán)境溫度15-30℃，濕度≤85%。夏季采取遮陽(yáng)措施，防止紫外線導(dǎo)致表面發(fā)白；冬季關(guān)閉門窗，避免冷風(fēng)直吹。養(yǎng)護(hù)期間每日通風(fēng)2次，每次30分鐘，通風(fēng)時(shí)用塑料薄膜覆蓋表面。

4.4.2成品防護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，覆蓋聚乙烯薄膜（厚度≥0.1mm）。重載區(qū)域鋪設(shè)5mm厚橡膠墊板，防止硬物劃傷。交叉施工時(shí)，在入口處鋪設(shè)2m長(zhǎng)緩沖墊，避免砂石帶入。

4.4.3養(yǎng)護(hù)期檢查

每日檢查表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)污染立即用中性清潔劑擦拭。養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后進(jìn)行硬度檢測(cè)，用鉛筆硬度計(jì)測(cè)試，達(dá)到H級(jí)以上方可進(jìn)入下道工序。

4.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1外觀質(zhì)量要求

目測(cè)檢查表面應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、橘皮、色差等缺陷。在自然光下觀察，反光均勻無(wú)眩光。用手觸摸無(wú)顆粒感，用指甲劃痕無(wú)脫落。

4.5.2性能檢測(cè)方法

厚度檢測(cè)：每100㎡取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的90%。耐磨性檢測(cè)：用砂輪摩擦機(jī)測(cè)試，磨痕寬度≤1.5mm。

4.5.3缺陷處理規(guī)范

發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，用美工刀割開V型口，注入環(huán)氧樹脂壓實(shí)。局部劃傷用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，固化后用400目砂紙磨平。色差區(qū)域采用局部復(fù)涂，復(fù)涂前需打磨至原有光澤。

4.5.4驗(yàn)收流程

施工單位自檢合格后，提交檢測(cè)報(bào)告。監(jiān)理單位按GB50212-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于10%。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查接縫處平整度和表面光澤度，合格后簽署驗(yàn)收單。

五、環(huán)氧地坪養(yǎng)護(hù)與維護(hù)

5.1養(yǎng)護(hù)前準(zhǔn)備

5.1.1表面狀態(tài)確認(rèn)

面涂施工完成后需靜置24小時(shí)，用鉛筆硬度計(jì)檢測(cè)表面硬度，達(dá)到H級(jí)以上方可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。檢查涂層表面無(wú)未固化區(qū)域、顆粒雜質(zhì)或明顯劃痕，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補(bǔ)。

5.1.2清潔處理

采用工業(yè)吸塵器徹底清除表面浮塵，對(duì)油污殘留區(qū)域用中性清潔劑擦拭，清水沖洗后自然晾干。重點(diǎn)清理邊角、接縫等易積灰位置，確保無(wú)施工殘留物。

5.1.3養(yǎng)護(hù)區(qū)域隔離

在施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2米高警示圍欄，懸掛"禁止踩踏"標(biāo)識(shí)。通道入口鋪設(shè)5mm厚橡膠墊板，防止砂石帶入。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，每日專人巡查防護(hù)措施完整性。

5.2環(huán)境控制

5.2.1溫濕度管理

養(yǎng)護(hù)期環(huán)境溫度控制在10-30℃，濕度不超過(guò)85%。夏季采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致涂層過(guò)快干燥；冬季關(guān)閉門窗，開啟暖風(fēng)機(jī)保持溫度不低于15℃，設(shè)備與涂層保持1米以上距離。

5.2.2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)控

每日定時(shí)通風(fēng)兩次，每次30分鐘。通風(fēng)時(shí)將出風(fēng)口抬高至離地2米以上，避免直接吹向涂層表面。通風(fēng)不良區(qū)域使用軸流風(fēng)機(jī)，形成空氣對(duì)流但風(fēng)速控制在0.5m/s以內(nèi)。

5.2.3防塵措施

在施工區(qū)域入口處設(shè)置三級(jí)防塵區(qū)：第一層鋪設(shè)濕潤(rùn)草墊，第二層放置粘性地墊，第三層使用工業(yè)吸塵器。每日更換草墊并清潔地墊，防止外部灰塵侵入。

5.3養(yǎng)護(hù)期管理

5.3.1時(shí)間周期控制

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期為7天，重載區(qū)域延長(zhǎng)至14天。前72小時(shí)為關(guān)鍵期，每2小時(shí)巡查一次，重點(diǎn)觀察涂層狀態(tài)。溫度低于10℃時(shí)，每24小時(shí)檢測(cè)一次固化深度。

5.3.2表面防護(hù)強(qiáng)化

養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后覆蓋0.1mm厚PE保護(hù)膜，接縫處用膠帶密封。在重載區(qū)域額外鋪設(shè)3mm厚橡膠板，每平方米用4個(gè)防滑墊固定。每日檢查保護(hù)層完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。

5.3.3環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄

每日記錄溫濕度數(shù)據(jù)，繪制變化曲線。當(dāng)溫度驟降超過(guò)5℃或濕度超過(guò)90%時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急措施：開啟除濕機(jī)降低濕度，使用保溫毯覆蓋表面。所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需存檔備查。

5.4日常維護(hù)操作

5.4.1清潔規(guī)程

首次清潔需在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。日常使用清水拖地，每周用中性清潔劑（pH值7-8）濕拖。頑固污漬用專用清潔劑局部擦拭，清水沖凈后擦干。禁止使用鋼絲球、強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。

5.4.2保養(yǎng)措施

重載區(qū)域每季度檢查一次，橡膠墊板每半年更換。推車等設(shè)備需安裝聚氨酯輪（直徑≥10cm），避免金屬輪直接接觸地面。搬運(yùn)物品時(shí)底部墊放5mm厚橡膠片，防止劃傷。

5.4.3損傷修復(fù)

局部劃痕（深度≤0.1mm）用400目砂紙打磨后，涂覆面涂材料修補(bǔ)。深度劃痕需切割V型槽，填補(bǔ)環(huán)氧砂漿并打磨。面積超過(guò)0.5㎡的損傷需整體重涂，邊緣打磨成30°斜面。

5.5質(zhì)量驗(yàn)收

5.5.1性能檢測(cè)

養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行硬度測(cè)試（鉛筆硬度≥H）、耐磨測(cè)試（CS-17輪1000轉(zhuǎn)磨損量≤0.03g）。附著力測(cè)試采用拉拔法，最小值≥2.0MPa。每500㎡檢測(cè)一次，不足500㎡按500㎡計(jì)算。

5.5.2外觀檢查

在自然光下目測(cè)檢查，表面應(yīng)平整光滑，無(wú)色差、流掛、橘皮等缺陷。用2米靠尺檢測(cè)平整度，間隙≤1mm。接縫處無(wú)明顯高低差，用塞尺檢測(cè)≤0.5mm。

5.5.3驗(yàn)收流程

施工單位提交自檢報(bào)告，監(jiān)理單位組織第三方檢測(cè)。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)核查養(yǎng)護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料。合格后簽署《環(huán)氧地坪工程驗(yàn)收單》，同時(shí)提供《使用維護(hù)說(shuō)明書》。

六、常見(jiàn)問(wèn)題處理與應(yīng)急方案

6.1材料異常處理

6.1.1材料沉淀與結(jié)塊

發(fā)現(xiàn)主劑或固化劑出現(xiàn)沉淀時(shí)，需使用低速攪拌器（轉(zhuǎn)速≤300r/min）持續(xù)攪拌5分鐘，直至桶內(nèi)無(wú)顆粒感。若結(jié)塊嚴(yán)重，需通過(guò)200目濾網(wǎng)過(guò)濾后重新檢測(cè)粘度。過(guò)濾后的材料若出現(xiàn)分層，應(yīng)廢棄10%上層清液并補(bǔ)充同比例固化劑重新混合。

6.1.2粘度異常調(diào)整

當(dāng)材料粘度超出標(biāo)準(zhǔn)值（溶劑型40-60s，水性30-50s）時(shí)，分情況處理：粘度過(guò)高時(shí)添加稀釋劑，每次添加量不超過(guò)總重量的3%，攪拌后靜置2分鐘；粘度過(guò)低時(shí)添加同類型主劑補(bǔ)強(qiáng)，但需重新檢測(cè)配比。調(diào)整后材料需在30分鐘內(nèi)用完。

6.1.3固化劑失效判斷

通過(guò)小樣測(cè)試判斷固化劑活性：取主劑與固化劑按比例混合，在玻璃片上涂0.1mm厚涂層，25℃環(huán)境下放置2小時(shí)。若涂層仍呈粘稠狀態(tài)，則判定固化劑失效，需更換新批次材料并重新攪拌。失效材料需密封存放并標(biāo)注"不可使用"。

6.2施工缺陷修復(fù)

6.2.1氣泡與針孔處理

對(duì)直徑小于2mm的針孔，用細(xì)砂紙（400目）打磨平整后，補(bǔ)涂同色面涂材料；氣泡需用美工刀劃開V型口，注入環(huán)氧樹脂并用刮板壓實(shí)，24小時(shí)后打磨至與原表面齊平。大面積氣泡區(qū)域需鏟除重涂，邊緣打磨成30°斜面。

6.2.2流掛與橘皮消除

流掛部位待完全固化后，用角磨機(jī)裝100目砂片打磨平整，重點(diǎn)處理邊緣過(guò)渡區(qū)域。橘皮表面需在涂層表干前（約30分鐘）用消泡滾筒反復(fù)滾壓，若已固化則用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，打磨后重涂面層。

6.2.3色差與接痕修復(fù)

輕微色差區(qū)域采用局部復(fù)涂，復(fù)涂前用800目砂紙打磨至啞光狀態(tài)，涂覆時(shí)保持滾筒壓力均勻。接痕處用刮刀鏟除凸起部分，填補(bǔ)環(huán)氧砂漿并打磨，重新涂布時(shí)增加50mm搭接寬度。

6.3環(huán)境干