衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料施工方案

一、工程概況

1.1項目名稱

本工程為XX項目衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料施工工程，位于XX建筑X層至X層，共計衛(wèi)生間X間，單間面積約X-X平方米，總面積約X平方米，屬于住宅/商業(yè)項目室內(nèi)防水工程分項。

1.2施工范圍

施工范圍包括衛(wèi)生間區(qū)域地面、墻面（墻面高度自地面完成面向上1.8米）、陰陽角、管根（包括地漏、排水管、給水管等）、門檻石周邊、后澆帶等部位的聚氨酯防水涂料涂布施工，涵蓋基層處理、附加層施工、大面涂布、閉水試驗等全流程作業(yè)。

1.3設(shè)計依據(jù)

本工程施工依據(jù)《建筑防水工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50208-2022、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001及相關(guān)設(shè)計圖紙、施工合同、技術(shù)交底文件等，確保施工質(zhì)量符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準。

1.4工程特點

衛(wèi)生間作為建筑室內(nèi)涉水區(qū)域，其防水工程質(zhì)量直接影響使用功能及建筑耐久性。本工程衛(wèi)生間具有以下特點：一是施工空間狹小，管道密集，節(jié)點處理復(fù)雜；二是基層多為水泥砂漿，需確保平整、干燥、無裂縫；三是防水層需與基層粘結(jié)牢固，且需具備良好的延伸率、耐水性和耐腐蝕性；四是施工期間需與其他工種（如水電安裝、瓷磚鋪貼）交叉作業(yè)，需做好工序銜接與成品保護。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1防水材料選擇

施工團隊首先需要確定聚氨酯防水涂料的類型和規(guī)格。根據(jù)工程特點，選用環(huán)保型聚氨酯防水涂料，這種材料具有良好的柔韌性和耐水性，適合衛(wèi)生間潮濕環(huán)境。選擇時，考慮涂料的固體含量、延伸率和耐水壓指標，確保符合國家標準GB/T19250-2013。材料品牌應(yīng)優(yōu)先選擇知名廠家，如東方雨虹或科順，提供產(chǎn)品合格證和檢測報告。涂料顏色通常為黑色或灰色，便于施工人員識別涂刷厚度。采購時，根據(jù)衛(wèi)生間面積計算用量，預(yù)留10%余量以應(yīng)對損耗。材料運輸過程中，避免陽光直射和雨淋，防止變質(zhì)。

2.1.2輔助材料

除了主涂料，還需準備多種輔助材料。底涂劑用于增強基層粘結(jié)力，選擇與涂料配套的產(chǎn)品，如環(huán)氧樹脂底涂。增強布采用聚酯無紡布，寬度約10厘米，用于陰陽角和管根等薄弱部位。密封膠選用硅酮耐候膠，用于填補裂縫和縫隙。此外，還需準備稀釋劑，如二甲苯，用于調(diào)整涂料稠度，但使用量需嚴格控制，避免影響性能。輔助材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。施工前，檢查所有輔助材料的有效期，確保無過期或損壞。

2.1.3材料檢驗

材料進場后，施工人員需進行嚴格檢驗。核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量與采購單一致，檢查包裝是否完好，無泄漏或破損。對聚氨酯防水涂料，取樣進行小樣測試，觀察其均勻性和無沉淀現(xiàn)象。輔助材料如底涂劑，需檢查其粘度是否適中。所有材料需提供出廠合格證和第三方檢測報告，確認符合環(huán)保要求。不合格材料應(yīng)立即退場，不得用于施工。檢驗過程記錄在案，由監(jiān)理人員簽字確認，確保可追溯性。

2.2工具設(shè)備準備

2.2.1施工工具

施工工具包括手動和電動兩類。手動工具如毛刷、滾筒和刮板，用于涂刷和刮平涂料。毛刷選用2-3寸寬的豬鬃刷，適合細節(jié)部位處理；滾筒使用短毛滾筒，提高效率。電動工具包括攪拌器和噴槍，攪拌器功率不低于500W，用于混合涂料；噴槍用于大面積噴涂，但需確保霧化均勻。工具數(shù)量根據(jù)施工進度配置，如每間衛(wèi)生間配備一套手動工具，電動工具共享使用。工具材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕，避免與涂料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。施工前，清潔工具表面，去除殘留物，確保無油污或灰塵。

2.2.2設(shè)備配置

設(shè)備配置需滿足施工需求。攪拌機用于批量混合涂料，容量不少于20升，轉(zhuǎn)速可調(diào)。噴槍選用低壓噴槍，壓力控制在0.3-0.5MPa，避免涂層過厚。輔助設(shè)備如溫度計和濕度計，用于監(jiān)測環(huán)境條件。設(shè)備應(yīng)定期維護，攪拌機每工作4小時檢查一次葉片磨損，噴槍每周清理噴嘴。設(shè)備操作由專業(yè)人員負責(zé)，確保安全使用。設(shè)備放置在施工現(xiàn)場指定區(qū)域，避免占用通道。施工期間，備用設(shè)備如手動攪拌棒，以防電動設(shè)備故障。

2.2.3工具檢查

施工前，對所有工具設(shè)備進行全面檢查。手動工具檢查刷毛是否脫落、滾筒是否變形；電動工具測試啟動是否正常，電線是否破損。攪拌機運行時，確認無異常噪音；噴槍檢查密封圈是否老化。工具檢查記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)或更換。檢查后，工具分類存放，如毛刷放入密封袋，滾筒懸掛干燥。設(shè)備檢查由技術(shù)員負責(zé)，簽字確認后投入使用。工具使用后及時清潔，存放在工具箱內(nèi)，防止損壞或丟失。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

施工團隊由項目經(jīng)理、技術(shù)員和施工人員組成。項目經(jīng)理負責(zé)整體協(xié)調(diào)，具有5年以上防水工程經(jīng)驗；技術(shù)員2名，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；施工人員4-6名，根據(jù)衛(wèi)生間數(shù)量調(diào)整，每人負責(zé)一間。人員配置需考慮工種搭配，如2名專業(yè)涂刷工，2名輔助工。所有人員需持證上崗，施工人員提供健康證明，確保適合潮濕環(huán)境工作。團隊分工明確，項目經(jīng)理制定進度計劃，技術(shù)員交底技術(shù)要點，施工人員執(zhí)行具體任務(wù)。人員數(shù)量根據(jù)工程量動態(tài)調(diào)整，避免窩工。

2.3.2技術(shù)培訓(xùn)

施工前，組織技術(shù)培訓(xùn)，確保人員掌握操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括聚氨酯涂料特性、涂刷方法和注意事項。理論培訓(xùn)由技術(shù)員講解，使用案例視頻演示實際操作；實操培訓(xùn)在模擬衛(wèi)生間進行，練習(xí)基層處理和涂刷技巧。培訓(xùn)時間不少于8小時，考核通過后才能上崗。重點培訓(xùn)陰陽角處理和管根密封等難點，強調(diào)涂層厚度控制。培訓(xùn)記錄存檔，包括簽到表和考核成績。培訓(xùn)后，技術(shù)員定期巡查施工現(xiàn)場，糾正錯誤操作，確保規(guī)范執(zhí)行。

2.3.3安全教育

安全教育是人員準備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前，召開安全會議，講解防水施工中的風(fēng)險，如涂料揮發(fā)物中毒和高空作業(yè)危險。教育內(nèi)容包括個人防護，如佩戴防毒面具、手套和護目鏡；應(yīng)急措施，如中毒時立即撤離通風(fēng)處。安全員負責(zé)監(jiān)督，檢查人員是否正確佩戴防護裝備。每周進行一次安全演練，模擬火災(zāi)或泄漏場景。安全教育記錄由安全員簽字，確保全員參與。施工期間，安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，如通風(fēng)不良時增加風(fēng)扇。

2.4環(huán)境準備

2.4.1基層處理

基層處理是施工準備的基礎(chǔ)。施工人員先清潔衛(wèi)生間表面，去除灰塵、油污和松動物體，使用吸塵器和濕布擦拭?；鶎有杵秸?，無裂縫、孔洞或凸起，用砂漿填補凹陷，打磨平整。陰陽角做成圓弧形，半徑不小于5厘米，避免涂層開裂。管根部位鑿毛處理，增強粘結(jié)力?；鶎痈稍锒葴y試，用濕度計檢測含水率低于9%，必要時用熱風(fēng)機加速干燥。處理完成后，技術(shù)員檢查驗收，簽字確認后才能進行下一工序。

2.4.2環(huán)境條件

環(huán)境條件直接影響施工質(zhì)量。施工期間，溫度控制在5-35℃之間，避免高溫或低溫導(dǎo)致涂料固化異常。濕度低于85%，防止涂層起泡。通風(fēng)系統(tǒng)開啟，如安裝排氣扇，確?？諝饬魍?。施工區(qū)域封閉，避免交叉污染，如用塑料布遮擋非施工區(qū)。環(huán)境監(jiān)測由專人負責(zé)，每小時記錄一次數(shù)據(jù)，異常時暫停施工。雨天或大風(fēng)天氣禁止施工，防止雨水或灰塵侵入。環(huán)境準備完成后，設(shè)置警示標志，提醒無關(guān)人員勿入。

2.4.3成品保護

成品保護避免已處理區(qū)域受損。施工前，覆蓋地面和墻面保護膜，如PE薄膜，防止涂料污染。門檻石和管道用膠帶包裹，避免刮傷。施工過程中，人員穿軟底鞋，減少踩踏痕跡。工具放置在指定區(qū)域，避免碰撞墻面。保護材料選用耐用品，如厚塑料布，重復(fù)使用。保護措施由施工人員執(zhí)行，技術(shù)員檢查落實情況。施工后，保護膜保留24小時，待涂層固化后移除，確保表面完好。保護記錄納入施工日志，便于追溯。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理基層

施工人員首先對衛(wèi)生間基層進行全面清理，使用鏟刀、鋼絲刷等工具徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑及松動物體。對于混凝土基層，需鑿除浮漿并露出堅硬結(jié)構(gòu)面；砂漿基層則需修補起砂、空鼓區(qū)域，確?；鶎訄詫崯o松動。清理過程中特別注意管根、地漏周邊等易積塵部位，采用吸塵器輔助吸塵，避免殘留雜質(zhì)影響粘結(jié)效果。

3.1.2修補找平

對基層凹陷、孔洞等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補，修補前需用水潤濕基層，確保新舊界面結(jié)合牢固。陰陽角處需抹成圓弧形，半徑不小于50mm，避免直角導(dǎo)致應(yīng)力集中。對于裂縫寬度大于0.4mm的部位，先開V型槽清理后填塞防水密封膏，再覆蓋增強布處理。找平層表面需平整光滑，用2m靠尺檢查，空隙不大于3mm。

3.1.3涂刷底涂

基層驗收合格后，采用滾筒或毛刷均勻涂刷配套底涂劑。底涂劑需按說明書比例稀釋，涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象。涂刷后需靜置至表干（約2-4小時），期間嚴禁踩踏或污染。底涂作用是封閉基層毛細孔，增強與防水層的粘結(jié)力，尤其適用于多孔混凝土或潮濕基面。

3.2附加層施工

3.2.1陰陽角處理

在墻角、地漏周邊等應(yīng)力集中部位，先涂刷一道厚度約1mm的防水涂料，隨即裁剪寬度不小于300mm的聚酯無紡布，緊貼涂布部位用刮板壓實，確保無氣泡。陰陽角處采用"一布三涂"工藝，即先涂涂料→貼布→再涂涂料→再貼布→最后涂涂料，總厚度達到2mm以上。管根部位需包裹至管道上方100mm，形成環(huán)狀加強層。

3.2.2管根密封處理

對穿透樓板的管道根部，先用堵漏王嵌填縫隙，干燥后涂刷防水涂料，纏繞寬度200mm的玻纖網(wǎng)格布，反復(fù)涂刮使涂料浸透網(wǎng)格布。管根周邊涂刷范圍擴大至管道外徑200mm，形成喇叭口狀，避免因管道位移導(dǎo)致防水層開裂。施工時需邊涂邊用刮板壓實，確保涂料與基層、管道間無空隙。

3.2.3門檻石加強

衛(wèi)生間門檻石處需設(shè)置加強層，先在門檻石兩側(cè)及下方涂刷防水涂料，粘貼寬度不小于200mm的胎體增強布，延伸至門外墻面300mm。門檻石與墻面交接處做成圓弧形，防止積水沿縫隙滲透。施工時注意保護門檻石表面，避免涂料污染石材。

3.3大面防水施工

3.3.1涂料調(diào)配

聚氨酯防水涂料需嚴格按產(chǎn)品說明書比例混合甲、乙組分，使用電動攪拌器充分攪拌3-5分鐘至無色差、無沉淀。每次調(diào)配量控制在2小時內(nèi)用完，避免固化浪費。環(huán)境溫度低于10℃時需采用溫水?dāng)嚢柰埃_保涂料流動性；高溫環(huán)境則適當(dāng)減少固化劑用量，延緩表干時間。

3.3.2第一遍涂刷

采用滾筒或刮板進行第一遍涂布，涂布方向宜一致，厚度控制在0.5-0.7mm。涂刷順序為先墻面后地面，先遠后近，避免重復(fù)污染。墻面涂刷高度需達到1.8m（設(shè)計要求高度），門口處向外延伸300mm。涂布時需均勻用力，避免局部過薄或堆積，重點部位如管根需補涂加強。

3.3.3第二遍涂刷

第一遍涂膜表干（約4-6小時）后，垂直于第一遍方向進行第二遍涂刷，厚度同樣控制在0.5-0.7mm。兩遍涂刷的間隔時間需根據(jù)溫濕度調(diào)整，高溫環(huán)境縮短至2小時，低溫環(huán)境延長至8小時?？偤穸刃柽_到1.5mm以上，采用測厚儀抽查，每100m2檢測5點，不合格處補涂至達標。

3.4特殊部位處理

3.4.1排水口周邊

地漏周邊50mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料后，嵌入聚乙烯泡沫棒，直徑大于縫隙寬度2-3倍，再填塞防水密封膏。密封膏需分兩次填塞，每次深度不超過1/3，待前次固化后再進行下次填塞。最后在排水口周邊300mm范圍內(nèi)增涂兩遍涂料，形成加強層，確保排水通暢且不滲漏。

3.4.2墻面翻邊處理

墻面防水層需沿墻面翻起至樓板面以上300mm，淋浴區(qū)墻面高度需達到1.8m。墻面與地面交接處做成圓弧形，用毛刷涂刷避免漏涂。穿墻管洞處先預(yù)埋套管，套管高出裝飾面20mm，與管道間采用防水密封膏嵌填密實，管口周邊200mm范圍內(nèi)增設(shè)增強布。

3.4.3門檻石收口

門檻石下方需預(yù)留防水層收口，在門檻石兩側(cè)及下方涂刷防水涂料后，覆蓋金屬壓條固定，壓條縫隙用耐候膠密封。門檻石與地面交接處采用"斜面收口"工藝，避免直角積水。施工后立即清理石材表面殘留涂料，防止污染。

3.5養(yǎng)護與驗收

3.5.1固化養(yǎng)護

防水層施工完成后需自然養(yǎng)護48小時，期間嚴禁上人或堆放材料。環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施，如覆蓋保溫棉；高溫環(huán)境則灑水降溫，防止涂層過快失水開裂。養(yǎng)護期間保持通風(fēng)，但避免穿堂風(fēng)直吹涂層表面。完全固化時間約7天（20℃標準條件），期間需進行成品保護。

3.5.2閉水試驗

養(yǎng)護期滿后進行24小時閉水試驗，蓄水深度不小于20mm，門口處設(shè)置擋水坎。試驗前需臨時封堵排水口，每2小時檢查一次水位下降情況，下降超過3mm需重新檢查防水層。重點觀察管根、墻角、門檻石等部位，無滲漏為合格。試驗后需排干積水，通風(fēng)干燥3天方可進行下道工序。

3.5.3工序驗收

防水層驗收包括外觀檢查和厚度檢測。外觀要求涂膜均勻無裂紋、鼓泡、脫落，顏色一致；厚度檢測采用測厚儀，每10m2取1點，平均厚度不小于設(shè)計值90%，單點不小于85%。驗收資料需包含材料合格證、施工記錄、閉水試驗報告及影像資料，監(jiān)理方簽字確認后方可進入下道工序。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，確保型號、批號與設(shè)計要求一致。聚氨酯防水涂料需抽樣進行物理性能檢測，包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性等指標，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T19250-2013標準要求。底涂劑、增強布等輔助材料需檢查包裝完整性，無破損、受潮現(xiàn)象。所有材料需建立臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、使用部位等信息，實現(xiàn)可追溯管理。

4.1.2材料儲存管理

防水涂料需存放在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，溫度控制在5℃-35℃，避免陽光直射和雨淋。甲、乙組分應(yīng)分開放置，嚴禁混存。底涂劑、稀釋劑等易燃材料需單獨存放，遠離火源，配備滅火器材。增強布應(yīng)避免受潮，存放在貨架上，底部墊高200mm以上。材料儲存期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、沉淀等異常情況立即隔離并通知供應(yīng)商處理。

4.1.3材料使用控制

施工前對涂料進行小樣試配，檢查混合均勻度和固化時間。使用過程中嚴格按照產(chǎn)品說明書配比計量，采用電子秤精確稱量甲、乙組分，誤差控制在±2%以內(nèi)。涂料需在規(guī)定時間內(nèi)用完，超過適用時間的材料不得繼續(xù)使用。底涂劑涂刷前需攪拌均勻，涂布量需達到0.2-0.3kg/m2，確保基層完全封閉。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層質(zhì)量檢查

基層處理完成后需進行隱蔽驗收，重點檢查以下內(nèi)容：基層平整度用2m靠尺檢測，空隙不大于3mm；陰陽角為圓弧形，半徑不小于50mm；管根、地漏周邊無裂縫、空鼓；含水率低于9%，采用濕度計檢測。驗收合格后簽署《基層交接記錄》，方可進行下一道工序。

4.2.2防水層施工監(jiān)控

施工過程中安排專人旁站監(jiān)督，確保工藝執(zhí)行到位。第一遍涂刷厚度控制在0.5-0.7mm，涂布方向一致；第二遍垂直交叉涂刷，間隔時間不少于4小時（20℃環(huán)境下）。附加層施工需重點檢查陰陽角、管根等部位，增強布無褶皺、翹邊。每完成5m2防水層，用測厚儀檢測1點，厚度偏差不大于±10%。

4.2.3特殊部位處理監(jiān)督

對排水口、門檻石等關(guān)鍵部位實行專項驗收。排水口周邊需檢查泡沫棒填塞密實度，密封膏分兩次嵌填；門檻石加強層需延伸至門外300mm，金屬壓條固定牢固。穿墻管洞處檢查套管高度及密封膏嵌填質(zhì)量，確保無滲漏隱患。監(jiān)理工程師每日巡查，對違規(guī)操作立即叫停并整改。

4.3成品保護與驗收

4.3.1成品保護措施

防水層施工完成后設(shè)置警示標識，嚴禁人員踩踏。地面覆蓋保護板，墻面粘貼防護膜，避免后續(xù)工序污染。門檻石、管道等易碰撞部位用泡沫板包裹，防止磕碰損壞。閉水試驗前臨時封堵排水口，試驗后及時清理積水，通風(fēng)干燥3天。

4.3.2閉水試驗驗收

養(yǎng)護期滿后進行24小時閉水試驗，蓄水深度20mm-30mm，門口設(shè)置擋水坎。試驗期間每2小時檢查一次水位，下降超過3mm需重新排查。重點觀察管根、墻角、門檻石等部位，無滲漏為合格。試驗過程需全程錄像，監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字確認。

4.3.3最終驗收標準

驗收時檢查以下項目：防水層涂布均勻，無裂紋、鼓泡、脫落；厚度平均值不小于1.5mm，最小值不小于1.2mm；與基層粘結(jié)牢固，無空鼓；閉水試驗無滲漏。驗收資料需包含材料合格證、施工記錄、閉水試驗報告及影像資料，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)方簽字確認后，方可進入下道工序。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)

施工前，組織全員安全培訓(xùn)，由安全工程師講解聚氨酯防水涂料施工中的潛在風(fēng)險。培訓(xùn)內(nèi)容包括材料特性、操作規(guī)范及應(yīng)急處理。施工人員需學(xué)習(xí)涂料揮發(fā)性氣體的危害，如頭暈、惡心，并掌握正確佩戴防毒面具的方法。培訓(xùn)采用理論講解與實操演練結(jié)合，模擬泄漏場景，練習(xí)快速撤離和通風(fēng)措施。培訓(xùn)時長不少于4小時，考核通過后頒發(fā)上崗證書，確保每位人員熟悉安全流程。

5.1.2安全檢查

施工期間，每日開工前由安全員進行現(xiàn)場檢查。重點檢查防護裝備是否到位，如防毒面具、手套和護目鏡；通風(fēng)設(shè)備是否正常運行，如排氣扇開啟狀態(tài)；消防器材是否齊全，如滅火器放置位置。檢查記錄在日志中，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如通風(fēng)不良時增加臨時風(fēng)扇。每周進行一次全面安全巡檢，覆蓋所有施工區(qū)域，確保無隱患。

5.1.3應(yīng)急措施

制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)和人員中毒事件。泄漏時，用沙土覆蓋泄漏點，避免擴散；火災(zāi)時，使用干粉滅火器撲滅，嚴禁用水；中毒時，立即將人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，并撥打急救電話?，F(xiàn)場配備急救箱，含紗布、消毒液等物品。每月演練一次應(yīng)急流程，提高團隊反應(yīng)能力。

5.2文明施工

5.2.1環(huán)境保護

施工過程中，嚴格控制污染排放。涂料調(diào)配區(qū)鋪設(shè)防滲布，防止液體泄漏滲入土壤；廢棄包裝材料分類收集，放入專用垃圾桶，避免隨意丟棄。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，減少粉塵擴散；使用低揮發(fā)性涂料，減少空氣污染。施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，確保無殘留物影響環(huán)境。

5.2.2垃圾處理

垃圾分類管理，將廢棄涂料桶、增強布包裝等有害垃圾與普通垃圾分開。有害垃圾交由專業(yè)環(huán)保公司處理，普通垃圾每日清運至指定地點。施工人員養(yǎng)成良好習(xí)慣，如用過的刷子及時清洗，避免干固后丟棄。垃圾處理記錄在案，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。

5.2.3現(xiàn)場整潔

保持施工區(qū)域整潔有序。工具和材料擺放整齊，避免占用通道；地面及時清理積水，防止滑倒；墻面和地面覆蓋保護膜，避免涂料污染。每日施工結(jié)束后，施工人員打掃現(xiàn)場，檢查是否有遺漏物品。整潔環(huán)境不僅提升工作效率，也減少意外風(fēng)險。

5.3健康防護

5.3.1個人防護裝備

施工人員必須穿戴防護裝備，包括防毒面具（過濾有機氣體）、耐化學(xué)手套（如丁腈手套）和護目鏡。面具需定期檢查密封性，手套破損立即更換。高溫天氣時，增加休息時間，避免中暑；雨天施工時，穿戴防滑鞋。裝備由項目部統(tǒng)一發(fā)放，使用后清潔消毒，確保重復(fù)使用安全。

5.3.2衛(wèi)生設(shè)施

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施，包括移動衛(wèi)生間和洗手站。衛(wèi)生間每日清潔，保持無異味；洗手站提供洗手液和紙巾，方便施工人員清潔。施工區(qū)域張貼衛(wèi)生提示，如飯前洗手、禁止吸煙。衛(wèi)生設(shè)施由專人維護，確保隨時可用。

5.3.3健康監(jiān)測

定期監(jiān)測施工人員健康狀況，開工前進行體檢，記錄基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；施工中每月檢查一次，關(guān)注呼吸道和皮膚問題。發(fā)現(xiàn)異常，如咳嗽或皮疹，立即調(diào)離崗位并就醫(yī)。項目部提供健康咨詢服務(wù)，解答施工人員疑問。健康數(shù)據(jù)保密處理，保護個人隱私。

六、驗收與維護

（一）驗收標準

1.材料驗收

防水涂料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，確保型號、批號與設(shè)計要求一致。聚氨酯防水涂料需抽樣進行物理性能檢測，包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性等指標，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T19250-2013標準要求。底涂劑、增強布等輔助材料需檢查包裝完整性，無破損、受潮現(xiàn)象。所有材料需建立臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、使用部位等信息，實現(xiàn)可追溯管理。

2.施工驗收

防水層施工完成后，檢查涂膜是否均勻無裂紋、鼓泡、脫落，顏色一致。厚度檢測采用測厚儀，每10m2取1點，平均厚度不小于設(shè)計值90%，單點不小于85%。陰陽角、管根等部位需重點檢查，增強布無褶皺、翹邊，與基層粘結(jié)牢固。墻面防水層高度需達到設(shè)計要求，淋浴區(qū)墻面高度不低于1.8m，門口處向外延伸300mm。

3.閉水試驗驗收

養(yǎng)護期滿后進行24小時閉水試驗，蓄水深度20mm-30mm，門口設(shè)置擋水坎。試驗